摘要該設(shè)計(jì)涵蓋了機(jī)械制造工藝、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合以及測(cè)量等多個(gè)方面的知識(shí)。通過對(duì)變速箱殼體產(chǎn)品進(jìn)行分析研究，確定了其制造過程中所采用的加工方法。本文旨在研究機(jī)械加工中常見的箱體類零件，探討箱體類零件的加工工藝設(shè)計(jì)和孔系布置的原則、方法，以及它們?cè)趯?shí)際應(yīng)用中的情況。進(jìn)行了專門的夾具設(shè)計(jì)，并對(duì)夾具的各個(gè)組成部分，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具以及機(jī)床連接零件等進(jìn)行了精心的選型和設(shè)計(jì)；對(duì)于夾具的定位過程，我們進(jìn)行了誤差計(jì)算，并對(duì)其結(jié)構(gòu)的合理性和存在的缺陷進(jìn)行了深入分析，同時(shí)提出了在后續(xù)設(shè)計(jì)過程中需要注意的改進(jìn)措施。關(guān)鍵詞：加工工藝；工序；切削用量；誤差；

目錄1引言 -28-1引言1.1課題的來源及意義研究協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)顯示，目前大批量工件品種僅占市場(chǎng)總數(shù)的15%左右。由于這種生產(chǎn)方式是在大量、連續(xù)生產(chǎn)條件下進(jìn)行的，所以必須具有較好的柔性，能適應(yīng)各種復(fù)雜零件加工。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著小批量、多品種發(fā)展的今天，機(jī)床加工精度質(zhì)量和穩(wěn)定性要求越來越高。同時(shí)，由于市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制下市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，產(chǎn)品質(zhì)量已成為企業(yè)生存與發(fā)展的重要因素之一?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種必須經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。同時(shí)，企業(yè)為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本以及縮短交貨期也越來越多地采用先進(jìn)制造技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。為此，企業(yè)就必須依據(jù)市場(chǎng)需求與自身?xiàng)l件，選擇加工工藝方案與相應(yīng)工裝設(shè)備，才能使其在生產(chǎn)過程中快速運(yùn)用新技術(shù)。因此，采用先進(jìn)高效的專用夾具是提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和縮短交貨周期的有效途徑之一。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般都是在生產(chǎn)能力中等的工廠里，內(nèi)外約有上千套甚至近百套專用夾具；另一方面，多品種生產(chǎn)企業(yè)每隔3~4年就要更新專用夾具約50~80%，夾具的實(shí)際磨損量僅10~20%[1]。夾具的創(chuàng)新設(shè)計(jì)研究對(duì)于國內(nèi)機(jī)械制造具有十分重要的意義：（1）確保加工精度使用夾具進(jìn)行安裝時(shí)，可精確測(cè)定工件和機(jī)床及刀具的互相位置，通過夾具來保證工件位置的精度，且不受工人技術(shù)水平影響，它具有很高的加工精度和穩(wěn)定性[2]。（2）提升生產(chǎn)效率、優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)本實(shí)用新型利用夾具裝夾工件，無需找正便能實(shí)現(xiàn)快速定位和裝夾工件，顯著減少了輔助工時(shí)；同時(shí)，由于在夾具上安裝了彈性件和導(dǎo)向裝置等，使得夾具具有較好的緩沖性，能夠避免加工中產(chǎn)生較大沖擊。用夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此可提高切削用量；由于工件與刀具之間無相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因而不需要潤滑裝置等，從而節(jié)約了大量潤滑油，也避免了環(huán)境污染?？衫枚嗉投喙の粖A具對(duì)工件進(jìn)行裝夾以及高效的夾緊機(jī)構(gòu)等都有助于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高[3]。此外，由于在夾具上加工零件時(shí)只需更換一個(gè)或兩個(gè)工裝即可進(jìn)行加工，從而簡化了制造工藝過程。此外，使用該夾具后產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、廢品率降低、可安排技術(shù)等級(jí)低的員工、生產(chǎn)成本顯著降低[4]。（3）拓寬了機(jī)床工藝范圍通過采用專用夾具，機(jī)床的應(yīng)用領(lǐng)域得以擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多能的目標(biāo)，從而改變了原有機(jī)床的用途。用專用夾具加工零件，具有工藝簡單、操作方便、成本低等優(yōu)點(diǎn)。如將鏜模夾具裝夾于車床或搖臂鉆床之后，即可鏜削加工箱體孔系；也可利用它來加工螺紋、花鍵等孔。通過專用夾具也可以使車床變拉床為拉床，從而使通用機(jī)床充分發(fā)揮其功能[5]。（4）緩解勞動(dòng)者的體力負(fù)擔(dān)使用夾具進(jìn)行工件的夾緊，不僅方便快捷，而且在采用氣動(dòng)、液壓等夾緊裝置時(shí)，能夠有效減輕工人的體力負(fù)擔(dān)[6]。1.2國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r國內(nèi)機(jī)床夾具發(fā)展現(xiàn)狀隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)品更新速度加快，企業(yè)要想取得最大效益就必須不斷地開發(fā)出新技術(shù)、新設(shè)備，以滿足市場(chǎng)需求。為了適應(yīng)市場(chǎng)需求和競(jìng)爭(zhēng)，現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)不斷更新其產(chǎn)品品種，以保持競(jìng)爭(zhēng)力。為了滿足這一需要，企業(yè)普遍采取了提高產(chǎn)品加工精度和質(zhì)量，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期等措施，并不斷地開發(fā)新技術(shù)、新工藝。然而，傳統(tǒng)的專用夾具在一般企業(yè)中仍然被廣泛采用，即使并不是大型工廠，也會(huì)擁有很多套專用夾具，這已成為一種慣例；對(duì)于小批量或單件生產(chǎn)的企業(yè)而言，由于缺乏專門設(shè)計(jì)和使用的專用工具，往往只能根據(jù)現(xiàn)有工裝設(shè)備進(jìn)行簡單重復(fù)地更換。另一方面多品種生產(chǎn)企業(yè)每3～4年更新專用夾具50～80%左右，夾具實(shí)際磨損量僅10～20%[7]。因此，提高機(jī)床夾具設(shè)計(jì)和使用效率顯得十分迫切和重要。尤其是最近的幾年，產(chǎn)生并應(yīng)用了很多新技術(shù)，因此機(jī)床夾具也需要適應(yīng)現(xiàn)實(shí)形勢(shì)，產(chǎn)生了如下變化：（1）能在盡可能短的時(shí)間內(nèi)投入生產(chǎn)并且裝備；（2）對(duì)于在某些方面比較類似的工件應(yīng)考慮其普遍適用性；（3）適用于高精度加工的機(jī)床夾具，具備卓越的加工性能；（4）作為一種新型機(jī)床夾具應(yīng)能較為廣泛地適應(yīng)很多現(xiàn)代化制造技術(shù)，而不可僅僅適用于一種；（5）本設(shè)計(jì)利用液壓站等提供動(dòng)力，提高其加緊效率，使生產(chǎn)工人更快更輕松地完成工作；（6）提升機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)化水平[8]。國外機(jī)床夾具發(fā)展歷史在全球范圍內(nèi)，俄羅斯、德國和美國都是生產(chǎn)組合夾具的重要國家。這些國家在制造和設(shè)計(jì)組合夾具方面積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，形成了自己獨(dú)特的工藝特點(diǎn)。在組合夾具的生產(chǎn)領(lǐng)域，它們展現(xiàn)出了相當(dāng)?shù)膶?shí)力和能力。而歐洲和日本由于其工業(yè)基礎(chǔ)雄厚，因此也成為了組合夾具的主要生產(chǎn)國之一。從上世紀(jì)八十年代起，隨著經(jīng)濟(jì)全球化趨勢(shì)的增強(qiáng)，各國間進(jìn)行貿(mào)易活動(dòng)越來越頻繁。其中以出口為主。同時(shí)也帶動(dòng)了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的繁榮。全球進(jìn)出口總額不斷上升。我國的組合夾具生產(chǎn)起步較晚，但是發(fā)展很快。當(dāng)前，國際夾具企業(yè)普遍為中小型企業(yè)，其專用夾具和可調(diào)整夾具主要接受區(qū)域內(nèi)和國內(nèi)的訂貨，然而，具有較高通用性的組合夾具已逐漸成為國際貿(mào)易的成熟選擇。近年來，我國組合夾具的生產(chǎn)水平雖有所提高，但與發(fā)達(dá)國家相比還存在較大差距。夾具及組合夾具產(chǎn)值及貿(mào)易額尚無統(tǒng)計(jì)資料，但是歐美市場(chǎng)加工中心使用的一套夾具一般在機(jī)床價(jià)格一千一百一十美金到一千一百一十五美金之間，組合夾具大型基礎(chǔ)件價(jià)格特別高[9]。因此，在國際上，特別是發(fā)達(dá)國家中，組合夾具一直占相當(dāng)大比重。由于中國對(duì)組合夾具在技術(shù)上有著歷史積累，性能價(jià)格比等方面也存在優(yōu)勢(shì)，再加上中國加入WTO以及制造業(yè)全球一體化發(fā)展趨勢(shì)，尤其是電子商務(wù)越來越發(fā)達(dá)，這里面蘊(yùn)含著巨大商機(jī)，有著進(jìn)一步擴(kuò)大出口的美好前景[10]。2零件的分析2.1零件的作用圖2.1箱體零件圖箱體作為機(jī)器的基本部件，把機(jī)器與部件中軸，齒輪及其他相關(guān)部件連成一體，使它們之間保持適當(dāng)?shù)幕ハ辔恢?，從而傳遞轉(zhuǎn)矩或者改變轉(zhuǎn)速，完成指定動(dòng)作。所以箱體加工質(zhì)量直白地妨礙了機(jī)器工作精度，使用性能以及壽命等[11]。箱體的種類繁多，它們的尺寸、結(jié)構(gòu)和形態(tài)因機(jī)器的構(gòu)造和內(nèi)部功能的不同而呈現(xiàn)出顯著的差異。這些不同型式的箱體對(duì)機(jī)械加工方法提出了很高要求。機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造通常采用多種方式，如分體式、組合件等，以確保產(chǎn)品的高品質(zhì)和可靠性。由于其零件多，裝配工藝較復(fù)雜，故生產(chǎn)周期長，成本高。然而，從技術(shù)角度來看，它們有許多共通之處，其結(jié)構(gòu)特征包括：1、近乎6或5個(gè)平面封閉式多面體，可分為整體式多面體和組合式多面體。2.其構(gòu)造形態(tài)繁復(fù)。通常情況下，箱體內(nèi)部呈現(xiàn)出一種空腔形狀，且在某些地方還存在著一道被稱為“隔墻”的結(jié)構(gòu)，其壁薄而厚實(shí)。3.通常情況下，在箱壁上設(shè)置平行或垂直的孔洞結(jié)構(gòu)是一種常見的做法。4.在進(jìn)行箱體表面的加工時(shí)，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先考慮大量平面，并且需要配備高精度的軸承支承孔和緊固用孔等，以滿足高精度的要求。2.2工藝分析箱體有2個(gè)加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。1：這組加工面以Φ90的孔為基準(zhǔn)，底端面則是粗精鏜的主要部位，而其頂部和側(cè)面則是作為基準(zhǔn)。2：基于Φ90孔的加工面，該套加工面主要用于其他端面及孔的加工。2.3設(shè)計(jì)內(nèi)容本研究聚焦于減速箱體的制造工藝和夾具設(shè)計(jì)，旨在深入探究該領(lǐng)域的相關(guān)問題：分析零件圖在設(shè)計(jì)之初，首先應(yīng)對(duì)箱體零件及其特點(diǎn)進(jìn)行充分的了解。箱體零件尺寸大小是零件加工中的關(guān)鍵，一定要了解箱體零件每一個(gè)尺寸[14]。另外還要掌握箱體零件的圖紙規(guī)范和工藝文件中有關(guān)規(guī)定的含義及使用方法。我們采用AutoCAD軟件進(jìn)行零件圖的繪制，一方面提高了對(duì)零件的理解認(rèn)識(shí)，另一方面也提高了對(duì)CAD軟件[15]的熟悉程度。工藝分析在設(shè)計(jì)階段，我們不僅要考慮到產(chǎn)品的精度要求，還要充分考慮材料的特性、機(jī)械加工工藝、生產(chǎn)環(huán)境及使用條件等因素。要想使設(shè)計(jì)出合理參數(shù)，就需要大量閱讀有關(guān)書籍以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)合理有用。但對(duì)于箱體零件工藝分析是非常重要且非常必要的。對(duì)兩套專用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)時(shí)，必須認(rèn)真思考的問題不容忽視：1.基準(zhǔn)選取：選取基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)注意分清粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，并應(yīng)懂得基準(zhǔn)選取的原理，還應(yīng)知道基準(zhǔn)選取時(shí)既要符合選取原理，又便于定位、夾緊，避免造成不應(yīng)有的加工誤差。在夾持時(shí)，需要注意對(duì)原件自由度的限制，確保精準(zhǔn)的定位。3夾緊機(jī)構(gòu)：在對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)必須要對(duì)切削和夾緊的力度進(jìn)行運(yùn)算并且分析，其夾緊的力度過大或者過小都會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)的殘次品率上升。因此，要根據(jù)不同的加工工藝要求選用合適的夾緊裝置，以保證機(jī)床的正常運(yùn)行及提高加工效率。另外，其方式也要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行考量。為了確保產(chǎn)品的定位精度并且縮短夾緊的時(shí)間，也為了讓一線生產(chǎn)員工可以更快、更輕松地完成工作，我們需要采用專門設(shè)計(jì)的銑床夾具和鏜床夾具。對(duì)于箱體零件來說，由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形狀各異、位置關(guān)系要求較高，所以需要選用不同類型的夾具才能達(dá)到設(shè)計(jì)目的?？紤]到銑床夾的T形槽和鏜床夾的鏜模等特殊結(jié)構(gòu)，必須仔細(xì)匹配機(jī)床的工作臺(tái)尺寸和結(jié)構(gòu)，以確保夾具的安裝得以順利進(jìn)行。在夾具設(shè)計(jì)的過程中，我們通常采用以底部為中心的定位面進(jìn)行加工，然而，由于我們?nèi)狈A具設(shè)計(jì)和計(jì)算方面的專業(yè)知識(shí)，因此導(dǎo)致工件數(shù)量顯著增加。這給夾具的制造帶來了很大難度，尤其對(duì)于一些大型復(fù)雜零件，其加工余量較大，而現(xiàn)有的設(shè)備又不能滿足這種情況下的需要，從而影響到夾具的成本和效率。夾具的設(shè)計(jì)和運(yùn)算需要深入學(xué)習(xí)夾具的感性認(rèn)知、夾具設(shè)計(jì)參考書以及夾具圖冊(cè)，只有這樣才能達(dá)到預(yù)期的效果。如果沒有正確的設(shè)計(jì)思路，就很難完成夾具設(shè)計(jì)。因此，在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，夾具的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)至關(guān)重要的任務(wù)，也是一項(xiàng)極具挑戰(zhàn)性的任務(wù)。為了保證夾具定位準(zhǔn)確、機(jī)構(gòu)合理，在夾具設(shè)計(jì)中必須考慮定位誤差、安裝誤差等因素。箱體類零件是機(jī)械加工中最常用到的一類零件，在制造過程中要用到大量的零部件。由于箱體類零件的外形和結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以對(duì)它們的結(jié)構(gòu)尺寸公差有較為嚴(yán)格的要求，給我們夾具的設(shè)計(jì)帶來較大的難度。如何才能提高夾具精度和穩(wěn)定性是目前亟待解決的重要課題之一。筆者在深入分析工件及夾具的基礎(chǔ)上，結(jié)合夾具具體設(shè)計(jì)實(shí)例，將參閱有關(guān)夾具設(shè)計(jì)資料以便與工廠所見部分箱體零件的加工夾具取得聯(lián)系，從而解決上述難題。3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定毛坯的制造形式HT200鑄件具有良好的可鑄性，因此可以采用砂型鑄造的方式生產(chǎn)毛坯，這不僅可以提高生產(chǎn)效率和精度，同時(shí)還能減少加工余量，具有諸多優(yōu)點(diǎn)。3.2基面的選擇粗基準(zhǔn)的選取應(yīng)符合下列條件：（1）為確保加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性，在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)以加工表面為基準(zhǔn)，以確保加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和穩(wěn)定性。對(duì)于一些幾何形狀復(fù)雜或具有特殊性能的零件來說，要使其滿足設(shè)計(jì)要求并保證產(chǎn)品表面光潔，必須選用高精度、高效率的粗磨設(shè)備來完成這一過程。在確定粗制基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，可以采用多種計(jì)算方法，以適應(yīng)被加工件不同的形狀和尺寸，從而提高加工效率和精度。因此，粗制基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)該是位于待加工零件上的所有不產(chǎn)生變形或損傷且具有相同幾何特性的區(qū)域中。為確保加工面與未加工面的相對(duì)位置關(guān)系的精確性，我們必須進(jìn)行高精度的位置定位。此外，對(duì)于薄壁零件而言，其厚度較大且對(duì)稱性較差，因此，對(duì)精車夾具的設(shè)計(jì)提出了更嚴(yán)格的要求。當(dāng)工件表面存在多個(gè)無需進(jìn)行加工的表面時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇那些與加工表面相對(duì)位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)，以確保加工的精度和可靠性。為了實(shí)現(xiàn)均勻的壁厚、對(duì)稱的外形以及最小化裝夾的數(shù)量，必須進(jìn)行優(yōu)化以達(dá)到最佳的效果。（2）選取加工余量需要均一的重要面為粗基準(zhǔn)。因?yàn)闄C(jī)床床身上所有零件都有其特定位置與精度要求，如果這些部位沒有被粗化或精化的話，那么它將影響其它部分的工作性能和使用壽命。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面，是一個(gè)剩余量需要均勻一致的重要面。如果要去除較多的余量，則應(yīng)把它放在精研工序中進(jìn)行粗磨或磨削后再用其它方法處理干凈。因此，在進(jìn)行加工時(shí)，我們選擇了導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，并將加工床身的底面作為精基準(zhǔn)，以確保導(dǎo)軌面的加工質(zhì)量。這樣就避免了傳統(tǒng)磨削過程中因機(jī)床精度不夠造成的表面粗糙度過大而影響最終產(chǎn)品表面質(zhì)量的問題。通過保持勻速去除較少的剩余，從而在表面保留了精細(xì)的組織結(jié)構(gòu)，以提高其耐磨性。（3）在進(jìn)行粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選擇那些加工余量最小的表面。通過這種方式，可以確保該面具備足夠的加工余量，以滿足后續(xù)的加工需求。（4）應(yīng)避免將表面存在冒口、澆口、毛刺和飛邊的工件作為粗基準(zhǔn)，這樣可以從很大程度上提高定位的準(zhǔn)確性和夾緊的可靠性。迫不得已時(shí)，應(yīng)該對(duì)其表面進(jìn)行一定程度的加工。在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中，選擇合適的基準(zhǔn)是一項(xiàng)至關(guān)重要的任務(wù)，它直接關(guān)系到零件生產(chǎn)的成敗。在進(jìn)行夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須首先確定所要加工工件的形狀及尺寸，然后根據(jù)其特征選用相應(yīng)的基準(zhǔn)來保證產(chǎn)品圖紙要求。以頂部和側(cè)面為基準(zhǔn)進(jìn)行定位，以確保準(zhǔn)確性，。在精基準(zhǔn)選擇過程中也要符合一定的原則，原則如下：首先經(jīng)基準(zhǔn)要符合基準(zhǔn)重合原則，要在加工過程中，把被加工的表面作為定位的基準(zhǔn)。而加工工件要與此基礎(chǔ)基本保持一致，以避免因?yàn)榛鶞?zhǔn)不同而導(dǎo)致工件錯(cuò)誤。（2）在加工時(shí)要確保工件位置的精準(zhǔn)，避免因基準(zhǔn)發(fā)生變化而帶來工件的偏差。在夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該盡可能的簡化相應(yīng)的操作。在工序當(dāng)中應(yīng)使用相同的精基準(zhǔn)進(jìn)行定位，以實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)的前后統(tǒng)一。（3）對(duì)于在工件加工工具當(dāng)中，需要進(jìn)行精加工或者光整加工的工序，因?yàn)橛嗔枯^小且較為均勻，所以應(yīng)選擇這一加工表面作為精基準(zhǔn)。（4）當(dāng)在加工過程中有兩個(gè)表面的精度尺寸都有較高要求時(shí)，可以將這兩個(gè)表面的精度尺寸等進(jìn)行比較，互相作為驗(yàn)證，以實(shí)現(xiàn)反復(fù)加工和確認(rèn)。（5）所選擇的經(jīng)濟(jì)準(zhǔn)應(yīng)該確保定位是準(zhǔn)確的，且在操作過程中簡單方便，容易操作。利用Φ90孔及其端面作為定位基準(zhǔn)，對(duì)其他表面和孔進(jìn)行加工處理。本文對(duì)這種孔型的工藝方法及精度進(jìn)行了探討。在進(jìn)行基準(zhǔn)重合時(shí)，如果設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)與工序所要求的基準(zhǔn)不符時(shí)，應(yīng)該對(duì)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)進(jìn)行尺寸上的轉(zhuǎn)換。這一過程需要進(jìn)行專門的計(jì)算，以避免重復(fù)操作。3.3制定工藝路線在制定產(chǎn)品的工藝路線時(shí)，應(yīng)該以零件的形狀、尺寸以及精度作為出發(fā)點(diǎn)。為此，必須對(duì)各道工序所需設(shè)備和工裝進(jìn)行認(rèn)真分析，以決定選用哪種類型的機(jī)床。如果需要對(duì)工件進(jìn)行批量生產(chǎn)，應(yīng)該使用萬能機(jī)床所配備的專業(yè)的夾具進(jìn)行相應(yīng)生產(chǎn)。因此就需要把加工的重點(diǎn)放在提高工作效率，降低成本上，還應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造方法的不同而采取不同的加工方法。在此基礎(chǔ)上還要兼顧經(jīng)濟(jì)效果以盡可能降低生產(chǎn)成本。擬定以下兩項(xiàng)工藝方案：方案一1鑄造鑄造2時(shí)效處理時(shí)效處理3銑銑底端面4銑粗精銑Φ120的左右端面5鏜粗鏜—半精鏜--精鏜Φ90的孔系6銑粗精銑Φ205的前后端面7鏜粗鏜—半精鏜--精鏜Φ180的孔系8鉆鉆分度圓Φ195一側(cè)的4-M8螺紋孔，攻絲9鉆鉆分度圓Φ195另一側(cè)的4-M8螺紋孔，攻絲10鉆鉆分度圓Φ105一側(cè)的4-M8螺紋孔，攻絲11鉆鉆分度圓Φ105另一側(cè)的4-M8螺紋孔，攻絲12銑銑頂端面13鉆鉆M16的螺紋孔，攻絲14鉆鉆4-M6的螺紋孔，攻絲15檢驗(yàn)檢驗(yàn)16入庫入庫方案二1鑄造鑄造2時(shí)效處理時(shí)效處理3銑銑底端面4銑粗精銑Φ120的左右端面5鏜粗鏜—半精鏜--精鏜Φ90的孔系6銑粗精銑Φ205的前后端面7鏜粗鏜—半精鏜--精鏜Φ180的孔系8鉆鉆分度圓Φ195一側(cè)的4-M8螺紋孔，攻絲9鉆鉆分度圓Φ195另一側(cè)的4-M8螺紋孔，攻絲10鉆鉆分度圓Φ105一側(cè)的4-M8螺紋孔，攻絲11鉆鉆分度圓Φ105另一側(cè)的4-M8螺紋孔，攻絲12銑銑頂端面13鉆鉆M16的螺紋孔，攻絲14鉆鉆4-M6的螺紋孔，攻絲15檢驗(yàn)檢驗(yàn)16入庫入庫工藝方案一與方案二不同之處是方案一對(duì)于右端面及外圓分別進(jìn)行粗車、半精車、精車處理，而對(duì)于左端面則進(jìn)行半精車及精車處理，其工序布置緊湊、合理，能夠較好地確保加工精度需求及位置度需求。從成本上來看，方案二比方案一節(jié)省了大量資金。且方案二僅使用粗車一道工序，無法確保加工精度的要求，考慮到我們對(duì)方案一的選擇。3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定該生產(chǎn)模式為批量生產(chǎn)，選用鑄造毛坯進(jìn)行生產(chǎn)。1、沒有對(duì)表面毛坯尺寸進(jìn)行處理，直接通過鑄造方式獲得。2、箱體端面上為了確保箱體端面與其他接觸面充分接觸，建議在查閱相關(guān)資料后，保留2毫米的知余量以確保最佳接觸效果。3、箱體上的孔洞在對(duì)空心毛坯進(jìn)行鑄孔時(shí)，要求孔的精度介于IT7至IT8之間，最佳的工藝尺寸余量為2毫米。3.5確定切削用量及基本工時(shí)工序：銑底端面1.選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8，，，，。2.決定銑削用量決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完成決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50當(dāng)＝750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序：粗精銑Φ205的左右端面1.選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8，，，，。2.決定銑削用量決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完成決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝750當(dāng)＝750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序：鏜孔機(jī)床：臥式鏜床刀具：高速鋼刀具切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》[1]表2.4-66。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》[1]表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，代入（式3.1）得：，取實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度，代入（式3.7）得：刀具切出長度：取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：則：本工序用的時(shí)間：工序：鉆4-M6螺紋孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則：根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為攻絲M6攻螺紋M6mm。按機(jī)床選取，則機(jī)動(dòng)時(shí)，，4夾具設(shè)計(jì)4.1定位方案及定位元件的確定為了確保生產(chǎn)效率的提高、加工質(zhì)量的保障以及勞動(dòng)強(qiáng)度的降低，必須設(shè)計(jì)一種專門的夾具。在我廠生產(chǎn)中，由于工藝上的原因，需將工件放在一個(gè)平面內(nèi)進(jìn)行定位，而該平面又是用車床車削出來的。在經(jīng)過與指導(dǎo)老師的充分協(xié)商后，本人成功設(shè)計(jì)出了第一道工序。為立式銑床X53K設(shè)計(jì)一款專用夾具，用于銑制159個(gè)端面的工序。根據(jù)臥式銑床加工孔、軸和齒輪等零件時(shí)對(duì)夾具體精度要求高、剛性差的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、通用性強(qiáng)的新型夾具。請(qǐng)查閱《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-9-30到3-9-32，以便從中了解到銑床的尺寸信息，在對(duì)銑床夾具進(jìn)行專業(yè)設(shè)計(jì)過程中，也需要考慮二者的配合問題。根據(jù)該要求確定了夾具結(jié)構(gòu)形式及加工方法。認(rèn)為加工平面僅需限定工件的3個(gè)自由度。因此，在一般情況下可以把整個(gè)零件看成是由幾個(gè)相互垂直而又互相平行的支承板構(gòu)成的系統(tǒng)來處理。即沿Z方向運(yùn)動(dòng)、繞X軸旋轉(zhuǎn)及繞Y軸旋轉(zhuǎn)。1個(gè)工件采用2個(gè)支承板約束，可以約束上述3個(gè)自由度。支承板選用標(biāo)準(zhǔn)件A20*120GB2236-80，查閱《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P272。由于該標(biāo)準(zhǔn)沒有對(duì)支承板作專門規(guī)定，在使用中經(jīng)常因尺寸問題而影響加工精度和效率。如果使用A20*180GB2336-80的三孔支承板來支撐同一工件，其長度可能會(huì)比標(biāo)準(zhǔn)件更短，因此需要設(shè)計(jì)一種支承板，其長度應(yīng)該比標(biāo)準(zhǔn)件更長。圖4.1設(shè)計(jì)方案圖4.2夾具方案設(shè)計(jì)裝夾為液壓機(jī)動(dòng)裝夾方式，利用液壓缸中活塞桿運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)滑筒中滑塊運(yùn)動(dòng)，當(dāng)有滑塊驅(qū)動(dòng)推桿末端壓塊時(shí)，給工件一個(gè)向下夾緊力以約束其Z向自由度。同時(shí)，通過調(diào)節(jié)兩個(gè)氣缸之間距離，改變兩個(gè)油缸活塞間壓力差的大小，從而控制兩組推桿之間相對(duì)位移量，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行不同位置上的定位與夾持。由于3組推桿滑塊相互之間夾角為120°，因此這種夾緊方式約束工件在X，Y軸上的自由度。當(dāng)加工中心主軸回轉(zhuǎn)時(shí)，三個(gè)油缸同步運(yùn)動(dòng)并同時(shí)推動(dòng)三個(gè)壓塊沿軸向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)三支點(diǎn)聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。壓塊與工件表面之間產(chǎn)生的摩擦力，使刀具銑削過程中產(chǎn)生的周向切削力趨于均衡。圖4.2加緊機(jī)構(gòu)的示意圖及推桿和壓塊對(duì)工件作用圖在繪制夾具設(shè)計(jì)總圖時(shí)，應(yīng)該綜合考慮定位元件、輔助機(jī)構(gòu)以及工件的整體布局。因?yàn)樵谏衔闹幸呀?jīng)確定了夾具的具體尺寸。為了使其達(dá)到一定精度，必須對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行精確加工制造。之后根據(jù)對(duì)于夾具強(qiáng)度的要求進(jìn)行造型設(shè)計(jì)。要選擇比較合適的斷面結(jié)構(gòu)以及壁厚尺寸。本文介紹了一種新型夾具——組合圓板型夾具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用情況。夾具體的壁厚50mm（主要承重處為100mm），長度1435mm，寬度430mm（略大于X53K立式銑床工作臺(tái)寬度）；定位件采用了圓弧形截面，并將它加工成可與工件配合使用的零件。通過閱讀相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范可以了解的夾具包括螺孔以及銷孔等結(jié)構(gòu)。所以在裝配時(shí)夾緊機(jī)構(gòu)的銷孔必須與定位鍵相互配合。我們采用了嵌入式設(shè)計(jì)方案。通過對(duì)其進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，確定了液壓缸的主要尺寸參數(shù)及安裝位置。將液壓缸直接嵌入夾具體中，如下圖所示，實(shí)現(xiàn)了無縫銜接的效果。圖4.3嵌入夾具體圖4.3夾具的精度要求只有當(dāng)夾具的制造精度高于工件的要求時(shí)，才能生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的高品質(zhì)工件。夾具精度是由它與被加工件之間相互位置關(guān)系決定的。夾具的精度儲(chǔ)備或精度裕度，是指其所具備的高精度特性，以確保其在制造過程中的穩(wěn)定性和可靠性。夾具精度儲(chǔ)備是指在加工過程中所需要的零件尺寸和形狀公差與制造工藝之間的平衡關(guān)系。精度裕度是一種用于彌補(bǔ)加工過程中誤差和定位、導(dǎo)向元件磨損的度量，以提高生產(chǎn)效率和精度的重要指標(biāo)。如果在保證一定定位精度下，提高夾具的精度儲(chǔ)備就可減少因夾具的制造精度和裝配精度所引起的各種誤差，從而可以使整個(gè)零件達(dá)到較高的精度水平。在加工精度不要提高的過程當(dāng)中，工件也會(huì)變得更加穩(wěn)定，夾具使用壽命也會(huì)明顯增長。所以要想生產(chǎn)出精度更高的弓箭，就需要不斷提高夾具的可靠性。但是如果想得到更高的精度，夾具的精度也應(yīng)該有所提高，不斷提高夾具的精度，就會(huì)提高夾具的制造成本，反過來就會(huì)增加工件的加工成本。另外由于夾具的安裝位置不合適而產(chǎn)生的附加誤差將導(dǎo)致工件尺寸和形位公差的變化，因此夾具的定位精度對(duì)加工質(zhì)量有很大影響。與此相對(duì)應(yīng)的是，如果在制造夾具的過程當(dāng)中，精度要求較低，就會(huì)使得夾具當(dāng)中的定位以及導(dǎo)向元件強(qiáng)度較差，壽命較短，增加了維修費(fèi)用的同時(shí)，也提高了工件的加工成本。所以為了能使工件和夾具達(dá)到相應(yīng)的平衡，使得工廠在加工過程當(dāng)中能夠保證自己的經(jīng)濟(jì)效益，也能夠有著一定的社會(huì)效益，就需要在可靠性一定的基礎(chǔ)之上，盡可能的降低夾具的精度。要充分滿足夾具對(duì)于工件精度的要求，但同時(shí)也應(yīng)該考慮工件加工成本。不能單純盲目的，為了提高工件的精度而加大夾具的精度。要根據(jù)工件不同的加工精度，選擇不同精度的夾具，使二者達(dá)到一個(gè)平衡。。一般認(rèn)為，一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)批量越大，所需要的夾具的精度就應(yīng)相應(yīng)降低。然而，何種程度的經(jīng)濟(jì)寬裕才能被視為恰當(dāng)呢？這個(gè)問題還得由零件本身來決定，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝性等。對(duì)于那些對(duì)加工精度有較高要求的工件而言，夾具的精度只能略高于其所需的加工精度，從而降低夾具的經(jīng)濟(jì)余量。若在不影響加工質(zhì)量的前提下降低夾具的幾何精度和尺寸公差，則可增加夾具的經(jīng)濟(jì)性。盡管易損件的使用壽命會(huì)被縮短，更換頻率也會(huì)增加，但相較于提高夾具的制造精度，這種方法在經(jīng)濟(jì)和合理方面仍然更為優(yōu)越。所以在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，必須根據(jù)工件的實(shí)際加工精度來確定夾具的結(jié)構(gòu)尺寸和夾緊力等參數(shù)。4.4切削力及夾緊力計(jì)算對(duì)加緊力進(jìn)行計(jì)算和以明確加減力的大小、方向以及作用點(diǎn)。在夾緊結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，夾緊力的三個(gè)要素扮演著至關(guān)重要的角色，它們直接影響著結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性。夾緊力的計(jì)算是根據(jù)所需夾緊力的實(shí)際值與理論計(jì)算值之差來決定其作用點(diǎn)位置或方向的。只有在加緊力三要素都選擇合適正確的情況下，才能夠得到更好的效果。1.確立夾緊力的定向（1）夾緊力的方向要與主定位基準(zhǔn)面垂直（2）夾緊力方向以切削力和工件重力方向?yàn)榧?.在選擇夾緊力的作用點(diǎn)時(shí)，需要仔細(xì)權(quán)衡各種因素（1）應(yīng)能使工件的定位平穩(wěn)可靠，夾緊時(shí)不使工件發(fā)生位移和偏轉(zhuǎn)。（2）應(yīng)當(dāng)盡力減少或避免工件在夾緊過程中發(fā)生的形變（3）夾緊力的作用點(diǎn)要盡可能地接近加工部位3.對(duì)夾緊力的大小進(jìn)行預(yù)估（1）對(duì)夾緊力進(jìn)行預(yù)估時(shí)，要假定所設(shè)計(jì)的系統(tǒng)是剛性，而切削過程是相對(duì)平穩(wěn)的。（2）考慮加緊力對(duì)力系的作用，所以使用切削原理公式對(duì)其進(jìn)行計(jì)算。（3）對(duì)于部分重型工件的加工來說，一定要考慮到重力作用。與此類似的，如果是弓箭，在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)一定要考慮工件所受到的慣性力。（4）分析出對(duì)夾緊最為不利的瞬時(shí)狀態(tài)并根據(jù)靜力平衡方程算出在該狀態(tài)下所需要的夾緊力。（5）在計(jì)算加減率之后，還要將它與總安全系數(shù)配相乘。K＝K0K1K2K3通過對(duì)安全系數(shù)進(jìn)行查表2-3，可以了解到K=1.5~2.5；在一定范圍內(nèi)，隨著夾緊力變大或減小，切削阻力增大，而摩擦系數(shù)則相應(yīng)變小，且隨夾緊力大小變化較小。在夾緊力和切削力方向相反的情況下，K=2.5~3。（1）刀具：采用端銑刀φ50mmz=24機(jī)床：x51立式銑床由[3]所列公式得查表9.4—8得其中：修正系數(shù)z=24代入上式，可得F=889.4N因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K=其中：為基本安全系數(shù)1.5為加工性質(zhì)系數(shù)1.1為刀具鈍化系數(shù)1.1為斷續(xù)切削系數(shù)1.1所以（2）夾緊力的計(jì)算選用夾緊螺釘夾緊機(jī)由其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+GG為工件自重夾緊螺釘：公稱直徑d=12mm，材料45鋼性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)螺釘疲勞極限：極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為[s]=3.5~4取[s]=4得滿足要求經(jīng)過對(duì)強(qiáng)度進(jìn)行校核，可以發(fā)現(xiàn)所設(shè)計(jì)的工件強(qiáng)度符合要求，且夾具可靠性較高。使用人工進(jìn)行夾緊力調(diào)節(jié)，加緊力調(diào)節(jié)設(shè)備。4.5定位誤差分析該工藝所選工件用圓孔定位心軸，而心軸又是橫向布置，因定位副之間有徑向間隙，勢(shì)必造成徑向基準(zhǔn)位移誤差。為了使加工后的零件達(dá)到規(guī)定要求，必須消除這一偏差。定位副受重力作用時(shí)只有單邊間隙，也就是說工件總是以孔壁和心軸處母線相接觸，所以這時(shí)徑向基準(zhǔn)位移誤差只有Z軸向，并朝下，如下圖所示。式中——定位副間的最小配合間隙（mm）；——工件圓孔直徑公差（mm）；——心軸外圓直徑公差（mm）。圖4.4心軸水平放置時(shí)定位分析圖4.6定位鍵及對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定鍵如下所示：圖4.5相對(duì)位置圖采用沉頭螺釘緊固于夾具體下表面縱向槽2端頭，利用定位鍵以及梯形草，共同確定夾具的定位。如果定位鍵之間距離增大，那么就說明精度在逐步提高。除了定位功能之外，定位鍵還能夠承擔(dān)一部分切削的作用力。能夠有效的提高夾具的穩(wěn)定性。所以在夾具設(shè)計(jì)使用過程當(dāng)中，常會(huì)用到定位鍵。定位鍵分為矩形、圓形兩種，結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，可以查閱夾具手冊(cè)?，F(xiàn)介紹如下：圖4.6夾具矯正基準(zhǔn)為了方便夾具找正，有時(shí)可以在夾具的具體位置上進(jìn)行專門的加工，以生成一個(gè)找正用基準(zhǔn)（如圖中平面A），以替代對(duì)元件定位面的直接測(cè)量，但是元件定位面和找正基準(zhǔn)之間必須嚴(yán)格要求相對(duì)位置。對(duì)于刀具的原始版本進(jìn)行設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)見下圖圓形的對(duì)刀塊該裝置為一種高度對(duì)刀裝置，其主要應(yīng)用于平面加工，采用的是圓形對(duì)刀塊（JB/T8031.1-1999）圖4.7圓形對(duì)刀塊圖方形對(duì)刀塊圖4.8方形對(duì)刀塊直角對(duì)刀塊供銑削圓柱面和球面的刀具，如在加工中遇到較深的溝槽或臺(tái)階時(shí)，可用上述方法來解決。可選用直角對(duì)刀塊（JB/T8031.3-1999）或側(cè)裝對(duì)刀塊（JB/T8031.4-1999）圖4.9直角對(duì)刀塊側(cè)重對(duì)刀塊用他安裝在夾具體側(cè)面用于加工2相互垂直面或銑槽時(shí)對(duì)刀圖4.10側(cè)重對(duì)刀塊塞尺的設(shè)計(jì)塞尺置于刀具和對(duì)刀塊工作面之間，靠抽動(dòng)塞尺松緊感確定銑刀位置，塞尺常用兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，即對(duì)刀平塞尺、S=1-5mm公差為h8此外對(duì)刀圓柱塞尺、d=3-5mm為h8，具體結(jié)構(gòu)尺寸請(qǐng)參考手冊(cè)夾具。平塞尺結(jié)構(gòu)圖4.11對(duì)刀平塞尺結(jié)構(gòu)圓柱塞尺圖4.12對(duì)刀圓柱塞尺4.7夾具體的設(shè)計(jì)銑床夾具在選擇過程當(dāng)中應(yīng)該具有較高的強(qiáng)度，同時(shí)也需要有比較合適的高度、寬度比。H/B通常小于或等于1~1.25，這樣的比例能夠顯著降低夾具的重心，以抵消過程當(dāng)中較大的振動(dòng)。并且在加工過程當(dāng)中，還能夠使所需加工的工件更靠近工作的臺(tái)面，提高夾具穩(wěn)定性。常用的夾緊機(jī)構(gòu)是夾頭，夾塊以及定位銷。常用耳座結(jié)構(gòu)見下圖。在銑床夾具中常用聯(lián)動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)及鉸鏈壓緊機(jī)構(gòu)以提高生產(chǎn)效率及降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。圖4.13夾具圖4.8夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明在夾具的設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)當(dāng)注重提高生產(chǎn)效率，以避免任何可能的干擾因素的影響。因此，要想保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，必須使生產(chǎn)過程自動(dòng)化，即通過對(duì)夾具進(jìn)行改進(jìn)來實(shí)現(xiàn)這一目的。夾具的構(gòu)造簡潔明了，使用方便，能夠有效地降低成本并提高生產(chǎn)效率。因此，我們必須研究和分析影響夾具精度的因素，并采取相應(yīng)措施，保證工件加工質(zhì)量，從而提高生產(chǎn)率。在進(jìn)行銑床夾具的加工過程中，需要仔細(xì)選擇最佳的夾緊方式，以確保加工工序的順利進(jìn)行。對(duì)于一個(gè)零件來說，加工前需要確定工件的尺寸和形狀，然后根據(jù)所需的尺寸和形狀來計(jì)算出相應(yīng)的刀具長度。由于其對(duì)銑削力的影響微乎其微，因此手動(dòng)夾緊是一種可行的方式，以滿足該過程的要求。在進(jìn)行自動(dòng)夾緊時(shí)必須考慮到工件材料和刀具材料。該夾具的最大優(yōu)點(diǎn)在于其簡潔的設(shè)計(jì)和緊湊的結(jié)構(gòu)，同時(shí)夾緊力較小，因此手動(dòng)夾緊成為了其主要選擇。在加工零件時(shí)，用手工夾緊容易出現(xiàn)誤差和變形等問題。為了優(yōu)化工作效率，采用了快速螺旋夾緊機(jī)制。

結(jié)論本次設(shè)計(jì)的目的在于綜合利用所學(xué)知識(shí)，去在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中發(fā)現(xiàn)問題，提出問題，并且針對(duì)實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中所發(fā)現(xiàn)的問題提出相應(yīng)的改進(jìn)以及解決方法，是一次較為綜合的練習(xí)，涵蓋了大學(xué)所有專業(yè)課和生產(chǎn)實(shí)習(xí)。通過對(duì)工件的切削加工過程中出現(xiàn)的一些現(xiàn)象進(jìn)行研究，并結(jié)合自己多年從事機(jī)械加工工作經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一套完整可行的方案，從而提高學(xué)生實(shí)際操作的能力。同時(shí)通過對(duì)機(jī)械加工過程中各階段技術(shù)要點(diǎn)的總結(jié)，進(jìn)一步加深了我對(duì)有關(guān)專業(yè)知識(shí)的理解和應(yīng)用。在確定參數(shù)、進(jìn)行計(jì)算、選擇材料、選擇加工方式、選擇刀具以及選擇量具等方面，都需要進(jìn)行精細(xì)的操作；對(duì)機(jī)械加工中一些常見錯(cuò)誤進(jìn)行了總結(jié)并加以改正。此外，我們還培養(yǎng)了對(duì)設(shè)計(jì)和工藝等方面知識(shí)的全面應(yīng)用能力；同時(shí)也鍛煉了動(dòng)手操作能力及分析解決問題能力。在不斷錘煉和提升自身的獨(dú)立思考和創(chuàng)新能力的過程中，我們獲得了更深層次的錘煉和提升；通過本論文對(duì)以上各方面的研究與分析，使我能更清楚地認(rèn)識(shí)到如何在教學(xué)中更好地將理論應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)生活當(dāng)中去。當(dāng)我們?cè)俅握J(rèn)識(shí)到將理論與實(shí)踐有機(jī)結(jié)合時(shí)，我們也必須承認(rèn)理論與實(shí)踐之間存在著一定的差異。

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