)我們可以得到減速比為：在此我們?nèi)=5公式中：V--進給速度，取值40.82mm/min--電機額定速度，取值1500rap/minP--絲桿的導(dǎo)程，取值10（2）電機傳動效率從電機到滾珠絲杠的傳動總效率為：其中、、、分別為、滾動軸承、聯(lián)軸器和滾珠絲杠的效率，查取《機械基礎(chǔ)》P459的附錄3選取=0.95、=0.98（8級精度）、=0.96（深溝球軸承P6）、。根據(jù)以上參數(shù)計算電機的傳動總功率為：=0.95×0.98×0.96=0.87（3）X軸工作臺電機扭矩計算：T=公式中：F--進給力：Ff=619Nη為機械效率經(jīng)計算的0.87R減速比5P絲桿的導(dǎo)程10螺桿負載轉(zhuǎn)速： 公式中：--負載線速度0.4082m/min--螺桿的導(dǎo)程10（4）電機功率計算：P=T*n/9550式中：-扭矩N.mn--轉(zhuǎn)速rap/minn=ni=40.82×5=204.1rap/min根據(jù)以上公式和參數(shù)計算電機功率：P=T*n/9550=226.6×204.1/9550=4.84kW所需電動機功率PdPd=P/η=4.84/0.87=5.5KW為了保證X軸能夠順利抓取工件，因此電動機的額定功率查相關(guān)電機樣冊，選取電動機的額定功率大于為5.5kW，滿足電動機的額定功率。3.4.2滾珠絲桿副的設(shè)計和計算滾珠絲桿螺母副的選擇考慮到效率和扭矩需求，為了滿足這一綜合考量，我們最終選擇了采用滾珠絲桿。相對于滑動絲桿而言，滾珠絲桿的效率更高，同時對扭矩的需求僅為前者的30%以下。這種絲桿具備輕松實現(xiàn)直線和回轉(zhuǎn)運動之間轉(zhuǎn)換的特點，并且即使在施加預(yù)壓的情況下，也能保持平滑的運動特性。對于滾珠絲桿的螺母選擇，我們決定采用外循環(huán)方式。確定絲桿直徑依據(jù)容許軸方向負荷方式設(shè)計過程如下：根據(jù)切削面條的寬度我們確定絲桿螺母副的導(dǎo)程L=10mm①計算水平進給機構(gòu)絲桿直徑d由絲桿承受力為進給力Ff： 公式式中：容許拉伸壓縮應(yīng)力：螺桿軸牙底直徑橫截面積（）：螺桿軸牙底的計算直徑由上述公式和計算得到絲桿的直徑如下：2 得到=14.4mm螺桿軸直徑大于螺桿軸牙底直徑即3）滾珠絲桿型號的選擇由，=14.4mm,參考滾珠型號規(guī)格表3.1可以選定滾珠絲杠型號為DFS01610-3.8。表3.1滾珠螺桿規(guī)格表單位：mmI:導(dǎo)程Da:珠徑n：珠圈數(shù)K：剛性（Kgf/μm）Ca：動額定負荷（Kgf）Coa：靜額定負荷（Kgf）型號滾珠絲桿、螺帽之基準數(shù)據(jù)dIDaDABLWHXQnCaCoaKDFS01605-3.82052.7782848107338405.5M63.8x11112250741DFS01610-3.8102.7782848109738405.5M62.8x1839182131DFS02005-3.82553.1753658107547446.6M63.8x11484368150DFS02006-4.8103.1753658109847446.6M64.8x11811464463注：第四章夾具的設(shè)計專用夾具是為了特殊零件的加工工藝而專門設(shè)計和制作的工具。對于生產(chǎn)批量大、產(chǎn)品穩(wěn)定性高的情況，使用專用夾具能夠有效提高生產(chǎn)效率和加工精度。專用夾具的研制周期較長，同時需要較大的投資。然而，在進行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，必須針對具體情況進行技術(shù)和經(jīng)濟分析。在夾具設(shè)計階段，首要任務(wù)是深入了解夾具的定位原理、分類和組成結(jié)構(gòu)。為確保在機床上加工位置的合理性，必須對工件進行準確定位，選擇合適的定位元件和面。最后，需要計算定位誤差，進行正確的調(diào)整和改進，并制作結(jié)構(gòu)圖。4.1夾具的作用在現(xiàn)代制造工業(yè)中，銑床機床是一種常見的用于加工金屬工件的重要設(shè)備。而夾具作為銑床機床中不可或缺的組成部分，扮演著至關(guān)重要的角色。它們的作用遠非僅是簡單地將工件固定在加工平臺上，而是通過夾緊、定位和支撐等功能，為加工過程提供了穩(wěn)定性、精度和效率的保障。首先，夾具在銑床機床中的主要功能之一是夾緊工件。通過夾緊器的作用，夾具能夠?qū)⒐ぜ喂痰毓潭ㄔ诩庸て脚_上，防止在加工過程中發(fā)生移動或晃動。這種穩(wěn)固的固定性不僅可以保證加工過程中工件的安全，還能夠確保加工的準確性和精度。無論是進行簡單的輪廓加工還是復(fù)雜的雕刻加工，都需要夾具提供可靠的夾緊力，以確保工件在加工過程中保持穩(wěn)定。其次，夾具還承擔著定位工件的重要任務(wù)。在夾具中設(shè)計的定位器可以將工件精確定位到加工位置，確保加工過程中所需的位置和方向的準確性。通過精確的定位，可以避免加工過程中出現(xiàn)偏移或錯位的情況，保證加工出來的零件符合設(shè)計要求。在高精度加工領(lǐng)域，如航空航天和汽車制造等行業(yè)，準確的定位至關(guān)重要，而夾具在其中扮演著不可或缺的角色。此外，夾具還提供了對工件的支撐。通過設(shè)計支撐器等結(jié)構(gòu)，夾具可以有效地支撐工件，保持其平衡和穩(wěn)定性。尤其是在進行重型或復(fù)雜形狀的加工時，工件可能會受到較大的加工力和振動，如果沒有足夠的支撐，工件可能會變形或產(chǎn)生不良影響加工質(zhì)量。因此，夾具不僅要能夠夾緊工件，還需要提供適當?shù)闹?，以確保加工過程的順利進行?？偟膩碚f，夾具在銑床機床中具有不可替代的重要作用。它們通過夾緊、定位和支撐等功能，為加工過程提供了必要的穩(wěn)定性、精度和效率，直接影響著加工零件的質(zhì)量和成本。在現(xiàn)代制造業(yè)中，隨著對加工精度和效率要求的不斷提高，夾具技術(shù)也在不斷創(chuàng)新和發(fā)展，以滿足不同加工需求的要求。因此，對于銑床機床操作者來說，選擇合適的夾具并正確使用它們至關(guān)重要，這將直接影響到加工過程的成功與否。4.2夾具的組成在銑床中，夾具通常由多個零部件組成，這些零部件的組合形成了夾具系統(tǒng)，其主要包括以下幾個部分：夾緊器（Clamp）：夾緊器是夾具的核心部件之一，用于固定工件在加工平臺上。夾緊器通常由螺母、螺桿、夾緊塊等組成，通過旋轉(zhuǎn)螺母或螺桿來施加壓力，將工件夾緊在加工平臺上。定位器（Locator）：定位器用于將工件準確定位到加工位置，確保加工過程中所需的位置和方向的準確性。定位器通常包括定位銷、定位塊等部件，通過與工件的相互配合，實現(xiàn)工件的精確定位。支撐器（Support）：支撐器用于提供對工件的支撐，保持工件的平衡和穩(wěn)定性，防止在加工過程中產(chǎn)生振動或變形。支撐器通常包括支撐塊、支撐臂等部件，根據(jù)工件的形狀和加工需求進行設(shè)計和安裝。夾具底座（Base）：夾具底座是夾具的支撐結(jié)構(gòu)，用于固定夾具在銑床的工作臺上。夾具底座通常由鑄鐵或鋼材料制成，具有足夠的強度和穩(wěn)定性，以承受加工過程中的各種力和振動。除了以上主要部件外，夾具還可能包括一些輔助部件，如夾具夾爪、墊塊、夾具夾持螺栓等，用于增強夾具的功能和適用范圍?？偟膩碚f，夾具作為銑床機床中不可或缺的設(shè)備，其組成部件的設(shè)計和結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)加工需求、工件特點和加工精度要求等因素進行合理選擇和配置，以確保加工過程的順利進行和加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。在此次的設(shè)計中，根據(jù)變速箱的外觀及其加工的特點，為了保證高精度和穩(wěn)定性，應(yīng)該選擇自定位夾具。它適用于要求工件準確定位的情況，通過夾具的結(jié)構(gòu)，使得工件在夾緊后能夠準確地定位到加工的位置。自定位夾具由以下的組件組成，這些組件共同作用以實現(xiàn)工件的準確定位和夾持：夾緊器：夾緊器是夾具的核心部件之一，將工件固定在加工平臺上。夾緊器通常由螺母、螺桿、夾緊塊等組成。通過旋轉(zhuǎn)螺母或螺桿來施加壓力，以達到將工件固定在工作臺上的目的。定位銷：定位銷是用于工件準確定位的關(guān)鍵部件。它們位于夾具內(nèi)部，并與工件的定位孔相配合，確保工件能夠準確地定位到加工位置。定位塊：定位塊通常位于夾具的定位器部分，用于與工件的定位面相接觸，提供額外的定位支持。定位塊的設(shè)計可以根據(jù)工件的形狀和加工需求進行調(diào)整和更換。夾具底座：夾具底座是夾具的支撐結(jié)構(gòu)，用于固定夾具在銑床的工作臺上。夾具底座通常由鑄鐵或鋼材料制成，具有足夠的強度和穩(wěn)定性，以承受加工過程中的各種力和振動。其他輔助部件：除了上述主要組件外，自定位夾具還可能包括一些輔助部件，如夾具夾爪、墊塊、夾具夾持螺栓等，用于增強夾具的功能和適用范圍。這些輔助部件的設(shè)計和安裝可以根據(jù)具體的加工需求進行調(diào)整和配置。根據(jù)上述的簡述，設(shè)計出如下圖所示的夾具圖4-SEQ圖4-\*ARABIC1夾具結(jié)構(gòu)圖4.3工件的定位和夾緊在組合機床對變速箱體的加工過程中，關(guān)鍵的一步就是對工件進行定位和夾緊。在鏜孔車床上，采用自定位夾具進行變速箱體的定位和夾緊是一種常見的加工方法。下面將詳細介紹這一過程。首先，自定位夾具的設(shè)計與制造至關(guān)重要。夾具的設(shè)計必須考慮到變速箱體的形狀、尺寸和加工需求，以確保夾具能夠準確地與工件相匹配。然后，將自定位夾具安裝到鏜孔車床的工作臺上，確保夾具牢固可靠，不會在加工過程中出現(xiàn)移動或松動的情況。接下來，根據(jù)變速箱體的尺寸和形狀，需要精確地調(diào)整夾具的夾緊位置和夾緊力。這一步驟至關(guān)重要，因為它直接影響到工件的穩(wěn)固固定和加工質(zhì)量。確保夾緊力適中，既能夠保證夾緊牢固，又不會損壞工件。在工件放置和定位階段，需要將變速箱體放置到夾具上，并確保工件的定位面與夾具的定位器完全相貼。在這一步驟中，定位銷和定位塊的作用至關(guān)重要，它們確保工件能夠準確地定位到加工位置。隨后，通過調(diào)節(jié)夾具的夾緊裝置，夾緊工件。夾具的夾緊裝置必須能夠提供足夠的夾緊力，以確保工件在加工過程中不會發(fā)生移動或松動。同時，需要仔細檢查工件的定位和夾緊情況，確保工件被準確地定位和夾緊在夾具上，沒有任何松動或偏移。最后，進行加工工件。一旦工件被準確地定位和夾緊在夾具上，就可以開始進行鏜孔加工。鏜孔車床根據(jù)預(yù)設(shè)的加工路徑和參數(shù)，對工件進行精確的加工，以完成所需的鏜孔任務(wù)。綜上所述，變速箱體在鏜孔車床上利用自定位夾具進行定位和夾緊是一種高效、精確的加工方法。通過合理設(shè)計夾具、調(diào)整夾具位置和夾緊力、精確定位工件等步驟，可以確保加工過程的穩(wěn)定性和精度，提高加工效率和加工質(zhì)量。

總結(jié)本項目的研究內(nèi)容為完成精鏜齒輪箱軸承孔的成套設(shè)備的設(shè)計。論文首先對該機的總體結(jié)構(gòu)、主軸箱、主軸箱進給機構(gòu)進行了詳細的介紹。在對齒輪箱軸承內(nèi)孔的加工特性、加工要求及加工工藝對其結(jié)構(gòu)的要求的基礎(chǔ)上，對其各構(gòu)成機構(gòu)及主要部件的主要參數(shù)進行了詳細的分析與設(shè)計。在此基礎(chǔ)上，對電機傳動系統(tǒng)的設(shè)計與計算、螺桿的選型與計算、各關(guān)鍵部件的有關(guān)參數(shù)的計算及結(jié)構(gòu)設(shè)計等進行了深入研究。同時，通過查閱有關(guān)資料及有關(guān)設(shè)計手冊，學(xué)會如何選用零件的加工技術(shù)及工藝設(shè)備。想要學(xué)機械，首先要考的就是機械的結(jié)構(gòu)、原理、零件的規(guī)格。這類理論知識是必不可少的。有了理論知識，就有了相應(yīng)的軟件。在SOLIDWORKS、AUTOCAD中，各種選擇工具的功能，并將其與原理相結(jié)合，以圖形的形式輸入到軟件中。機械的設(shè)計，并不是機械式的，而是要對所選的機械結(jié)構(gòu)進行理性的分析，學(xué)習(xí)如何去思考。雖然是機械方面的知識，但也是要考驗語言表達能力的，怎么才能將一臺機器的設(shè)計圖，寫的清清楚楚。“知識+思想”是實現(xiàn)該方案的一個重要手段。

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