摘要永磁磁選機(jī)是一種產(chǎn)生強(qiáng)大磁場(chǎng)吸引力的設(shè)備，它能將混雜在非磁性物料中的鐵磁性雜質(zhì)清除，能夠在各種惡劣環(huán)境下連續(xù)正常工作，不僅在操作的時(shí)候使用起來很方便，而且耗能也很低，安裝的時(shí)候也很簡單，它是一種物料基礎(chǔ)選別設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。使用永久磁鐵作為除鐵機(jī)的磁源，能夠高效的將含鐵物質(zhì)分離出去，這樣以來不僅提高了物料的純度，還能保護(hù)后序生產(chǎn)加工設(shè)備，使整個(gè)生產(chǎn)過程能夠正常安全的運(yùn)行，永磁除鐵機(jī)相比其他電磁除鐵機(jī)來說有很多優(yōu)勢(shì)，不僅磁場(chǎng)穩(wěn)定而且非常節(jié)能。本文設(shè)計(jì)的永磁除鐵機(jī)比市場(chǎng)上所出現(xiàn)的相似機(jī)器增加了結(jié)構(gòu)框架便利的優(yōu)勢(shì)和減小了磁漏的發(fā)生。本文在進(jìn)行了帶式永磁磁選機(jī)的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、傳動(dòng)方案論證分析；并進(jìn)行了相關(guān)重要零部件參數(shù)計(jì)算。關(guān)鍵詞：帶式；強(qiáng)磁；除鐵PERMANNTMANENTIRONREMOVALSTRUCTUREDESIGNABSTRACTPermanentmagnetmagneticseparatorisakindofequipmenttoproducestrongmagneticfieldattraction,itcanbemixedinnon-magneticmaterialsinferromagneticimpuritiesremoval,canworkcontinuouslyinavarietyofharshenvironment,notonlyintheoperationisveryconvenienttouse,andenergyconsumptionisverylow,theinstallationisverysimple,itisamaterialbasedseparationequipment,widelyusedinindustrialproduction.Usepermanentmagnetasamagneticsourceinadditiontotheiron,canefficientlyseparatetheiron-containingsubstances,sothatnotonlyimprovethepurityofthematerial,butalsotoprotecttheproductionandprocessingequipment,sothatthewholeproductionprocesscanrunnormallyandsafely,permanentmagnetinadditiontotheironmachinecomparedwithotherelectromagneticironmachinehasmanyadvantages,notonlystablemagneticfieldandveryenergysaving.Permanentmagnetinadditiontotheironmachineiswidelyusedinindustrialproduction,incoal,chemical,buildingmaterials,foodandotherfields.Inthispaper,thebelttypepermanentmagnetmagneticseparatorintheoverallstructuredesign,transmissionschemeanalysis;Andthecalculationoftherelevantimportantpartsparameters.Keywords:belttype；strongmagnetic；Ironremoval目錄TOC\o"1-3"\h\u7344摘要 II249561.緒論 6156031.1課題研究的背景及意義 6294831.1.1課題研究背景 6256291.1.2課題研究的目的及意義 8200071.2國內(nèi)外磁選除鐵設(shè)備研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì) 10128841.2.1國外磁選設(shè)備發(fā)展現(xiàn)狀 10215301.2.2國內(nèi)磁選除鐵設(shè)備發(fā)展現(xiàn)狀 1392961.2.3磁選除鐵技術(shù)的主要發(fā)展趨勢(shì) 14291272.磁選除鐵研發(fā)可行性分析 15294502.1磁選除鐵的主要類型及其特點(diǎn) 1516592.1.1電磁磁選除鐵機(jī) 15189212.1.2永磁磁選除鐵機(jī) 17317552.2永磁除鐵結(jié)構(gòu)的概述 18203092.2.1永磁除鐵的預(yù)期功能 18152572.2.2永磁除鐵的工作原理 1868672.2.3永磁除鐵結(jié)構(gòu)主要組成 19199042.3永磁除鐵結(jié)構(gòu)主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn) 19197393.永磁除鐵結(jié)構(gòu)總體方案及原理設(shè)計(jì) 20104493.1永磁除鐵總體結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì) 20250333.2相關(guān)部件參數(shù)確定 2116073.2.1輸送帶速度的選擇 21203653.2.2帶寬的計(jì)算 2183563.3.3傳動(dòng)滾筒功率的計(jì)算 22294643.2.4電動(dòng)機(jī)動(dòng)率的計(jì)算 2313513.2.5輸送帶張力計(jì)算 24250963.3永磁鐵參數(shù) 26169063.3.1鐵氧體作為磁系材料的分析 27283263.3.2仿真研究 283.3.3磁系優(yōu)化以及選擇29134714永磁除鐵結(jié)構(gòu)三維建模 30108094.1永磁除鐵結(jié)構(gòu)三維模型構(gòu)建 30結(jié)論31未來展望31參考文獻(xiàn)3212808致謝 331.緒論1.1課題研究的背景及意義1.1.1課題研究背景近幾年來，中國的非金屬礦行業(yè)得到了長足發(fā)展，國家對(duì)非金屬礦產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)也在穩(wěn)步提高。而在大多數(shù)非金屬產(chǎn)品中最重要、最危險(xiǎn)且最影響產(chǎn)品產(chǎn)值的成分是鐵雜質(zhì)。目前，在玻璃、陶瓷原料、耐火材料和其他應(yīng)用領(lǐng)域等多個(gè)行業(yè)中，必須將礦物原料中的鐵和其他雜質(zhì)去除，這是一個(gè)至關(guān)重要的步驟。這些行業(yè)亟需可比、高效、價(jià)格合理的分選設(shè)備，以有效去除非金屬材料中的雜質(zhì)和鐵。多項(xiàng)實(shí)踐證明，無論是電磁、強(qiáng)磁、永磁的除鐵設(shè)備都存在著成本高、易堵塞、功耗高等問題，因此迫切需要開發(fā)低成本、無堵塞且效率高的永磁磁選設(shè)備。而永磁除鐵設(shè)備的開發(fā)就是為了解決提高產(chǎn)品產(chǎn)值以及細(xì)小物料的有效回收和大顆粒物料的堵塞問題。此外，還研究了永磁除鐵設(shè)備的結(jié)構(gòu)參數(shù)。這樣做是為了滿足新工藝對(duì)磁選回收系統(tǒng)的要求，如圓柱形重介質(zhì)選煤和礦物加工。隨著煤炭開采機(jī)械化程度的提高和行業(yè)的不斷發(fā)展，不同煤礦、鐵礦石和稀土礦的總產(chǎn)量中含鐵量較高的比例也在增加。此外，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)優(yōu)質(zhì)煤炭、鐵礦石和稀土的需求也在增加。因此，大多數(shù)國內(nèi)選礦公司面臨的主要障礙之一就是發(fā)展除鐵行業(yè)，以達(dá)到提供大量的優(yōu)質(zhì)煤炭、鐵礦石和貴金屬滿足國民經(jīng)濟(jì)需要的目的。目前最好的除鐵方法是使用永磁除鐵設(shè)備，只需一根工藝管，生產(chǎn)成本最低。若要將高效的選煤技術(shù)迅速轉(zhuǎn)化為盈利成果，就必須加強(qiáng)對(duì)細(xì)粒磁介質(zhì)回收設(shè)備和程序的研究，并減少磁介質(zhì)的技術(shù)損耗。這為用于清除永磁鐵的設(shè)備制定了新的嚴(yán)格規(guī)范。這也危及著人民的人身安全。圖1.1某煤場(chǎng)利用傳統(tǒng)磁除鐵磁選技術(shù)，一種創(chuàng)新的選礦技術(shù)，通過巧妙地利用物質(zhì)磁性的差異來實(shí)現(xiàn)礦物分離。在一個(gè)特定的不均勻磁場(chǎng)中，礦物中的磁性顆粒被吸引至磁場(chǎng)中心，而非磁性顆粒則因磁力作用而被拋出或移動(dòng)至遠(yuǎn)離磁場(chǎng)區(qū)域。這種方法的巧妙之處在于它能夠選擇性地吸附和移除物料中的磁性雜質(zhì)，從而有效地提高選礦效率。該技術(shù)在全球范圍內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用，特別是在黑色金屬礦石分離、有色金屬和稀有金屬礦石精選方面展現(xiàn)出其卓越性能。在重介質(zhì)選礦介質(zhì)的回收過程中也扮演著不可或缺的角色，確保資源的循環(huán)再利用。此外，它還能去除非金屬礦物原料中的含鐵雜質(zhì)，排除保護(hù)破碎機(jī)和其他設(shè)備中的鐵雜質(zhì)，以及在鋼渣冶煉和生產(chǎn)過程中對(duì)廢鋼的回收。這些應(yīng)用不僅提升了生產(chǎn)效率，還減少了對(duì)環(huán)境的影響。除了工業(yè)領(lǐng)域，磁選技術(shù)在處理生活污水和工業(yè)污染物方面也顯示出其不可忽視的潛力。在污水處理中，磁選可以作為一種高效的處理手段，通過去除水中的懸浮物和有害物質(zhì)，改善水質(zhì)。而在工業(yè)污染物處理上，磁選技術(shù)同樣能夠幫助企業(yè)從復(fù)雜的廢水中提取有用物質(zhì)，減少對(duì)環(huán)境的污染?？偠灾?，磁選技術(shù)以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，為礦物分離和廢物回收提供了一種環(huán)保、高效且經(jīng)濟(jì)的解決方案。隨著科技的不斷進(jìn)步，磁選技術(shù)將繼續(xù)在礦業(yè)和環(huán)保領(lǐng)域發(fā)揮其重要作用。鐵礦石加工的主要選礦技術(shù)也是磁選。根據(jù)磁鐵礦的磁選規(guī)?？梢园l(fā)現(xiàn)，中國、蘇聯(lián)、美國、加拿大、瑞典等國家對(duì)于磁選技術(shù)都保持著重視的態(tài)度。中國是一個(gè)鐵礦石資源豐富的國家。它的勘探儲(chǔ)量是當(dāng)前最大的?？上У氖牵袊鴥H僅只有20%的礦石是富鐵礦，其余的5%富鐵礦由于含有不良雜質(zhì)而無法直接被用于加工冶煉。部分含有稀有金屬和有色金屬的礦物磁化程度不一，而其他礦物則不然。要獲得合格的精礦，需要磁選和其他技術(shù)相結(jié)合；運(yùn)用自浮或自重法不能產(chǎn)出高品質(zhì)的精礦。比如，鎢礦石重選后所得的黑鎢礦粗精礦中，常包含錫等有益元素。錫渣是鎢渣中的一種有害雜質(zhì)。在此條件上，提出了一種新的制備，即采用對(duì)白鎢礦的弱磁、錫石的無磁特性進(jìn)行磁選，以獲得高質(zhì)量的鎢精礦的目的。磁鐵礦、硅鐵等是重介質(zhì)礦物加工過程中常用的中間介質(zhì)，有些會(huì)直接排入水中，用來洗輕、重物料。通過磁選，它們可以被回收并再次利用。除鐵是非金屬礦物原料選礦過程中的一個(gè)常見問題，磁選作為一種工藝的重要性與日俱增。例如，高嶺土中的鐵是一種危險(xiǎn)污染物。隨著鐵含量的增加，高嶺土的白度、耐火性和絕緣性都會(huì)下降，從而對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。一般來說，如果鐵雜質(zhì)減少1-2%，白度可提高2-4個(gè)單位。許多國家都對(duì)高嶺土進(jìn)行過研究，其中使用高梯度磁選設(shè)備去除含鐵雜質(zhì)的研究取得了積極成果。1.1.2課題研究的目的及意義本題目來源主要結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)項(xiàng)目，并提高實(shí)際生產(chǎn)的效率，在水泥廠的生產(chǎn)流程中，鐵渣及其攜帶的鐵質(zhì)材料對(duì)粉磨設(shè)備構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅。這些危害特別影響著輥式磨、輥壓機(jī)和球磨機(jī)等關(guān)鍵的研磨單元。鐵渣因其獨(dú)特的延展性，一旦進(jìn)入這些設(shè)備，便難以被有效清除。它們往往在設(shè)備內(nèi)部堆積成塊，或是粘附在磨機(jī)的磨輥表面上，這種狀態(tài)使得物料的正常流動(dòng)受阻。隨著時(shí)間的推移，物料無法順暢通過，導(dǎo)致系統(tǒng)效率下降，同時(shí)也給設(shè)備帶來額外的磨損和損耗。并且鐵渣難以排出導(dǎo)致設(shè)備反復(fù)研磨這部分鐵渣。碾磨機(jī)完成的無謂勞動(dòng)量和電能消耗的浪費(fèi)都會(huì)隨著鐵渣濃度的增加而增加。這表現(xiàn)在碾磨機(jī)械的運(yùn)行輸出率較低，總體耗電量較少。水泥廠使用除鐵器的主要目的是保護(hù)研磨機(jī)械，確保生產(chǎn)線順利運(yùn)行。因此，除鐵器通常安裝在研磨機(jī)械的進(jìn)料或循環(huán)系統(tǒng)中，特別是在研磨水泥和原料的系統(tǒng)中。此外，工信部表示，應(yīng)及時(shí)安排與產(chǎn)業(yè)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)研究機(jī)構(gòu)制定電池標(biāo)準(zhǔn)，并在標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)、標(biāo)準(zhǔn)審批等階段提供幫助。由于國家立法、行業(yè)動(dòng)態(tài)、適用標(biāo)準(zhǔn)以及對(duì)電池行業(yè)規(guī)范和政策的研究，電池材料種類繁多，制造過程更加復(fù)雜，質(zhì)量不合格的危險(xiǎn)性也更高。因此，對(duì)其質(zhì)量管理提出了更高的要求。異物進(jìn)入的主要來源是生產(chǎn)設(shè)備。這包括與材料接觸的工具和設(shè)備的生銹和材料的自然磨損，以及由于車間氣流而粘附和漂浮在材料上的灰塵。根據(jù)撞擊的嚴(yán)重程度，可采用不同的處理技術(shù)，包括噴漆、更換非金屬材料覆蓋層（塑料、陶瓷）和包裹裸金屬部分。電磁除鐵已成為制造正極材料的一個(gè)必要步驟，為此通常采用設(shè)備來清除金屬鐵異物。在工程中，電磁設(shè)備的整體問題經(jīng)常出現(xiàn)。為電磁設(shè)備提供最佳性能指標(biāo)或參數(shù)，然后優(yōu)化設(shè)備設(shè)計(jì)以實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)是電磁場(chǎng)的逆向問題。然而，在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，數(shù)值分析和電磁場(chǎng)計(jì)算是不可避免的。長期以來，在設(shè)計(jì)電磁設(shè)備時(shí)，電磁場(chǎng)逆問題一直是一個(gè)令人擔(dān)憂的問題。然而，由于電磁場(chǎng)數(shù)值計(jì)算理論、方法和計(jì)算機(jī)應(yīng)用環(huán)境的限制，對(duì)這一問題的研究長期局限于學(xué)術(shù)討論領(lǐng)域。圖1.2某煤場(chǎng)利用電磁除鐵目前，為了達(dá)到電磁場(chǎng)優(yōu)化設(shè)計(jì)的最終目標(biāo)，工程師們往往需要采用一種系統(tǒng)化的方法來處理復(fù)雜的逆問題。這種方法涉及將原本高度非線性和復(fù)雜的電磁場(chǎng)問題拆解成一系列可以通過正問題求解的簡單線性模型，隨后利用專門的優(yōu)化技術(shù)來進(jìn)行這些模型的迭代過程。與解決電磁場(chǎng)正向問題相比，逆問題的求解過程要復(fù)雜得多。它不僅要求計(jì)算機(jī)有足夠的資源來支持更高層次的計(jì)算，比如更多的計(jì)算機(jī)內(nèi)存和更高性能的CPU時(shí)間，而且還意味著每一次迭代計(jì)算都需要執(zhí)行大量的數(shù)值運(yùn)算和輔助的計(jì)算操作，以確保每個(gè)階段都能得到精確的結(jié)果。在進(jìn)行電磁場(chǎng)逆問題的迭代過程中，設(shè)計(jì)者需要關(guān)注的是如何有效地管理計(jì)算資源，并確保每次計(jì)算都能夠產(chǎn)生準(zhǔn)確的反饋信息。這通常涉及到精心設(shè)計(jì)的計(jì)算策略，以及對(duì)算法的深入理解和優(yōu)化，以便在每次迭代中減少所需的計(jì)算時(shí)間和內(nèi)存消耗，同時(shí)保持問題的解析性和穩(wěn)定性。此外，為了提高效率，有時(shí)會(huì)采用并行計(jì)算技術(shù)，讓多個(gè)計(jì)算單元同時(shí)參與計(jì)算，從而大幅度提升求解速度。總之，解決電磁場(chǎng)反向問題的挑戰(zhàn)在于如何平衡計(jì)算資源、算法設(shè)計(jì)和目標(biāo)函數(shù)之間的關(guān)系，以便在有限的時(shí)間內(nèi)找到最優(yōu)解。不過，由于逆問題更接近工程實(shí)踐，可以通過數(shù)值計(jì)算方法更精確地計(jì)算出設(shè)備內(nèi)部的電磁場(chǎng)分布、電磁參數(shù)和性能指標(biāo)，從而得出更精確的優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)果。因此，盡管反向問題的研究成果尚處于萌芽階段，理論基礎(chǔ)薄弱，但多個(gè)國家的科學(xué)家都對(duì)其給予了極大的關(guān)注。由此可見，研究和生產(chǎn)永磁除鐵結(jié)構(gòu)至關(guān)重要。1.2國內(nèi)外磁選除鐵設(shè)備研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)1.2.1國外磁選設(shè)備發(fā)展現(xiàn)狀以目前來看，美國、加拿大和蘇聯(lián)的磁選技術(shù)水平占在全世界排名的前列。近幾年來，隨著對(duì)永磁磁選機(jī)的研究日漸成熟以及市場(chǎng)上高性能永磁材料的出現(xiàn)，國外在永磁磁選設(shè)備上加大了投入程度，使得永磁設(shè)備快速發(fā)展并且應(yīng)用到了更廣闊的領(lǐng)域中去。為符合現(xiàn)代工業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)要求，國外的磁選設(shè)備已經(jīng)逐漸向大型化方向發(fā)展，同時(shí)機(jī)身的結(jié)構(gòu)也漸漸向多樣化、復(fù)雜化和輕型化方向發(fā)展，并且采用了系列化的規(guī)格，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的程序控制與監(jiān)測(cè)。從實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)來看，隨著磁選機(jī)的材質(zhì)、加工精確度和磁學(xué)特性都在迅速發(fā)展，以至于在大部分礦業(yè)、金屬行業(yè)和電力煤炭等領(lǐng)域中，都會(huì)使用永磁磁力滾筒和永磁筒式磁選機(jī)。

永磁磁力滾筒是一種永磁滾筒，又被稱為磁滑輪。磁力滾筒結(jié)構(gòu)主要由磁體、圓筒、旋轉(zhuǎn)主軸以及調(diào)整盤組成，磁體決定了磁筒表面磁場(chǎng)強(qiáng)度，一般在0.16-0.45T范圍內(nèi)。主要用于對(duì)鐵礦的破碎后的粗選，提高礦石的品位以及非金屬產(chǎn)品的磁選。在國外的磁力機(jī)械設(shè)備中，有幾款產(chǎn)品因其卓越的性能和技術(shù)規(guī)格而脫穎而出。其中最具代表性的當(dāng)屬德國KHD公司推出的MR125220型永磁磁力滾筒。這款滾筒的設(shè)計(jì)緊湊而高效，筒體的直徑高達(dá)1250mm，長則為2200mm，這使得它在輸送和處理物料時(shí)能夠達(dá)到前所未有的效率。此外，它還具有出色的尺寸適應(yīng)性，可以根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)景進(jìn)行定制。另一款備受矚目的設(shè)備是SR-E型磁力滾筒，由電磁永磁復(fù)合磁系精心設(shè)計(jì)開發(fā)而成。該型號(hào)磁力滾筒擁有目前國際市場(chǎng)上最為龐大的直徑——2433mm，長度也達(dá)到了2438mm。這種巨大的尺寸不僅意味著更大容量的運(yùn)輸能力，同時(shí)也代表了對(duì)材料加工精度和工藝要求的嚴(yán)格控制。使用稀土合金磁鐵作為永磁材料，不僅保證了滾筒運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性，而且其獨(dú)特的磁場(chǎng)強(qiáng)度范圍為0.20-0.25T，這對(duì)于提高生產(chǎn)效率、減少能源消耗以及改善產(chǎn)品質(zhì)量都起到了關(guān)鍵作用。無論是MR125220型還是SR-E型，這些磁力滾筒都體現(xiàn)了現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備向高效、精確、節(jié)能方向發(fā)展的趨勢(shì)。它們?cè)谖锪咸幚眍I(lǐng)域扮演著重要角色，通過提供穩(wěn)定可靠的磁力輸送解決方案，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動(dòng)化升級(jí)，并提升整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的競爭力。而我國馬鞍山礦山研究院研制的磁力滾筒也采用了這種磁鐵作為材料，并且將磁力滾筒發(fā)展形成了CTDG系列，在國內(nèi)現(xiàn)已投入了超過100多臺(tái)機(jī)器作為大型工廠生產(chǎn)。永磁筒式磁選器是國外代表性的設(shè)備，其配備規(guī)模及生產(chǎn)能力都有向大型化方向發(fā)展的趨勢(shì)。瑞典Sala公司于1890年成功制造出了世界上首個(gè)永磁筒式磁選機(jī)，磁筒具有2100mm的直徑，3000mm的長度，50t/h的生產(chǎn)能力，可處理300mm以上的礦石。在磁性系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，有不少采用了輔助磁極、復(fù)合磁極以及高梯度磁場(chǎng)系統(tǒng)的方案。為增強(qiáng)運(yùn)行時(shí)的磁場(chǎng)強(qiáng)度與深度，在磁系統(tǒng)中，通過在兩個(gè)磁極之間植入具有同極性的輔助磁極，以減少磁分離時(shí)漏磁現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)鼓上主磁極的磁力線在輔助磁極的帶動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)徑向伸展。美國丁格茲公司的永磁筒式磁選機(jī)是這一類型中最有代表性的一種。美國的Eriez公司非常重視磁系統(tǒng)的研究和開發(fā)。它在主磁系統(tǒng)內(nèi)建立了一個(gè)輔助磁系統(tǒng)，加強(qiáng)了斥力磁鐵，降低了磁通泄漏，增加了磁場(chǎng)的深度和強(qiáng)度。由于這種磁結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，圓筒外表面的磁場(chǎng)線在20-25mm處聚集，很大程度上減小了50毫米處的磁場(chǎng)強(qiáng)度，并在中心形成了相當(dāng)大的梯度。采用交錯(cuò)的磁極，可以利用磁振動(dòng)作用，提高精礦品位。如果將輔助極加到主極，則產(chǎn)生的磁場(chǎng)將趨向于工作間隙。該裝置固定于槽體上方的支承板上，通過調(diào)整其上的螺旋運(yùn)動(dòng)距離，實(shí)現(xiàn)對(duì)磁場(chǎng)強(qiáng)度及梯度的有效調(diào)控。高性能稀土永磁材料通常用于磁場(chǎng)強(qiáng)度應(yīng)用領(lǐng)域。與普通磁性材料相比，這使得磁鼓外表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度顯著提高，而所有這一切都不會(huì)明顯改變磁性結(jié)構(gòu)。通過提升工作區(qū)域內(nèi)磁場(chǎng)的強(qiáng)度，磁性礦物回收效率獲得了顯著上升。這一技術(shù)進(jìn)步不僅極大地促進(jìn)了珍貴資源的有效利用和再循環(huán)，而且還大幅度降低了開采過程中的能源消耗，同時(shí)減少了對(duì)環(huán)境的潛在影響。這種改進(jìn)使得從礦石中提取有價(jià)值的金屬變得更加高效，同時(shí)也為經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。此外，德國KHD公司開發(fā)了一種中場(chǎng)強(qiáng)永磁磁性分離器，其背景磁場(chǎng)為0.75T，磁包絡(luò)角為90°-120°[8]。美國Eriez公司利用擠壓磁性系統(tǒng)開發(fā)了一種簡單的中場(chǎng)強(qiáng)永磁磁性分離器。其磁性包絡(luò)角增加到150°，極性允許周向和軸向交替作用，從而產(chǎn)生可變磁場(chǎng)。此外，圓筒外表面的背景磁場(chǎng)高達(dá)0.7T，為澳大利亞鐵礦石提供了良好的分離效果。為有效地改善分離標(biāo)準(zhǔn)，常采用強(qiáng)化進(jìn)料結(jié)構(gòu)，使物料發(fā)生磁性滾動(dòng)，從而控制絮團(tuán)的發(fā)展。最有名的要數(shù)保加利亞采礦器材公司生產(chǎn)的永磁體輥式磁力磁選機(jī)，其底部置于一層薄膜振蕩器，使其在分離時(shí)產(chǎn)生高頻率的震動(dòng)。該振動(dòng)可使分選后的物料在磁力作用下產(chǎn)生磁性卷揚(yáng)，從而打破產(chǎn)生絮團(tuán)的條件，提高分離系數(shù)；在磁性分選機(jī)中，裝有永磁體的強(qiáng)磁鼓在磁力分離器中，通過彈性牽引機(jī)構(gòu)使磁鏈發(fā)生諧振，在鼓輪外表面上形成諧振磁場(chǎng)。德國采礦器材公司研制的磁選器，采用棘齒嚙合方式，與滾筒作相反的環(huán)行運(yùn)動(dòng)，可達(dá)到較好的分選效果。根據(jù)各種磁選工藝的需要，磁鼓的數(shù)量通常是串聯(lián)使用的，以提高磁選能力和磁選設(shè)備的處理能力。TOWA公司的TY6E2四缸系列永磁強(qiáng)磁選機(jī)的四個(gè)磁鼓在分選過程中各具有不同的功能。這些功能包括粗選、掃選、初選和復(fù)選。這四個(gè)過程被組合到一套磁選機(jī)中，從而大大提高了分選效率和指標(biāo)。第二種是德國KTS公司開發(fā)的雙筒串聯(lián)磁選機(jī)，它也大大提高了設(shè)備性能。這些設(shè)備可用作磁性材料的粗選工具。它們是日本三菱公司開發(fā)的DA-BW型雙筒系列和DA-3B型三筒系列永磁磁選機(jī)。高性能釹鐵硼和高純度純鐵材料，具有高場(chǎng)強(qiáng)特性，分選粒度分布在0.1至10毫米之間，構(gòu)成了永磁分選機(jī)的磁系統(tǒng)。上世紀(jì)90年代由INPROSYS（國際工藝系統(tǒng)公司）創(chuàng)造的永磁輻條式強(qiáng)力磁選機(jī)就是一個(gè)典范。磁棒的表面背景磁場(chǎng)可達(dá)2.2T，磁輪由薄鋼板和環(huán)形鐵硼磁鐵交錯(cuò)堆疊而成。通過給礦裝置，礦石被輸送到分選區(qū)，磁性物質(zhì)在作為磁輻射源的磁場(chǎng)作用下從底部釋放出來。弱磁性礦物被分選后，非磁性物質(zhì)不受磁場(chǎng)作用力的影響而從前方甩出，從而使精礦品位提高5%至20%。它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、磁場(chǎng)強(qiáng)度大、處理能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于全球各個(gè)領(lǐng)域。現(xiàn)如今，美國、以色列和英國等多各國家的許多公司均在生產(chǎn)永磁輾式強(qiáng)磁選機(jī)。美國貝特曼公司于1991年創(chuàng)造了FW型永磁高梯度磁選機(jī)[10]。工程師們巧妙地應(yīng)用了鋼棉或是金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)作為其磁介質(zhì)，以此構(gòu)建起一個(gè)精妙絕倫的磁性系統(tǒng)。這些磁介質(zhì)以其獨(dú)特的方式分散并承載著稀土元素中的鐵磁性粒子。正是這種精心設(shè)計(jì)的磁介質(zhì)布局，使得在材料的工作氣隙中形成了一個(gè)高達(dá)0.6T的磁感應(yīng)強(qiáng)度，這一強(qiáng)度是目前工業(yè)應(yīng)用中所能達(dá)到的最高水平，充分展現(xiàn)出稀土釹鐵硼材料卓越的磁性能和實(shí)用性。它可以對(duì)小于40um的材料進(jìn)行分級(jí)，處理能力高達(dá)100t/h；后來，美國Eriez公司制造出了Reium永磁高梯度磁選機(jī)，處理能力為300t/h，工作場(chǎng)強(qiáng)為0.6T；日本一家礦業(yè)資源研究企業(yè)在20世紀(jì)70年代創(chuàng)造了一種往復(fù)式永磁高梯度磁選機(jī)，日本NipponEleetricGlass公于1983年在其日本Takatsuki(高月)工廠采用了這種磁選機(jī)。它在處理和研磨陰極射線管時(shí)產(chǎn)生了重大影響，通過生成玻璃泥去除鐵雜質(zhì)。1.2.2國內(nèi)磁選除鐵設(shè)備發(fā)展現(xiàn)狀在目前國內(nèi)的磁選除鐵設(shè)備種類繁多的情況下，可以根據(jù)不同磁選設(shè)備的磁場(chǎng)強(qiáng)度和磁場(chǎng)力的強(qiáng)弱，將磁選設(shè)備分為弱磁場(chǎng)磁選機(jī)、中磁場(chǎng)磁選機(jī)和強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)。近些年來我國的弱磁選設(shè)備主要圍繞著設(shè)備大型化、提高分選精度、采用新型磁極材料和減小損耗等幾個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)以及創(chuàng)新。干式弱磁場(chǎng)磁選機(jī)作為一種高效的物料處理設(shè)備，其核心功能在于通過磁場(chǎng)對(duì)鐵屑及部分強(qiáng)磁性雜質(zhì)進(jìn)行有效去除。這種設(shè)備可以細(xì)分為兩大類型：大塊礦石干式永磁磁選機(jī)和干式圓筒磁選機(jī)。在這兩種機(jī)型中，干式圓筒磁選機(jī)因其生產(chǎn)成本較高、維護(hù)要求嚴(yán)格等因素，發(fā)展速度相對(duì)緩慢。盡管如此，它仍被廣泛應(yīng)用于礦業(yè)領(lǐng)域，尤其是那些需要從礦石中分離出特定粒度的細(xì)粒級(jí)材料的場(chǎng)合。沈礦公司研發(fā)的CTG型單/雙筒永磁磁選機(jī)，因其卓越性能和可靠性而受到市場(chǎng)的青睞。這種磁選機(jī)采用了先進(jìn)的鍶鐵氧體永磁塊作為磁系，能夠產(chǎn)生一個(gè)強(qiáng)大的磁場(chǎng)環(huán)境，磁場(chǎng)強(qiáng)度最高可達(dá)84至100kA/m，足以應(yīng)對(duì)各種工業(yè)需求。它不僅適用于粉末狀材料的去磁，還特別擅長于干法分離那些細(xì)微的強(qiáng)磁性礦石。憑借其高效的性能和穩(wěn)定的工作表現(xiàn)，CTG型永磁磁選機(jī)已成為眾多企業(yè)追求高品質(zhì)礦產(chǎn)資源的得力助手。隨著科技的不斷進(jìn)步，干式弱磁場(chǎng)磁選機(jī)的技術(shù)也在不斷地革新。新型磁選機(jī)通常具有更小的體積、更強(qiáng)的磁性強(qiáng)度以及更加智能的控制系統(tǒng)。這些進(jìn)步使得磁選機(jī)在實(shí)際應(yīng)用中的效率和精確度都得到了顯著提升，從而幫助礦業(yè)公司在日益激烈的市場(chǎng)競爭中占據(jù)有利地位。未來，隨著技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和優(yōu)化，干式弱磁場(chǎng)磁選機(jī)有望實(shí)現(xiàn)更多的創(chuàng)新應(yīng)用，為全球礦產(chǎn)開發(fā)提供更加高效、環(huán)保的解決方案。近年來，由于磁性材料的不斷進(jìn)步，一些制造商已將CTG型永磁筒式磁選機(jī)的磁源改為高性能永磁釹鐵硼材料。另外，他們還將高性能稀土釹鐵硼材料與優(yōu)質(zhì)鐵氧體材料相結(jié)合。這進(jìn)一步提高了CTG系列磁性分離器的磁分離效果，顯著增加了圓筒表面分離區(qū)的磁感應(yīng)強(qiáng)度（高達(dá)0.8T）。此外，鎮(zhèn)江市江南磁選設(shè)備廠近年來還開發(fā)了NTCS型內(nèi)簡式磁選機(jī)。該設(shè)備的工作面為磁系面，增加了所選物料在工作區(qū)的翻轉(zhuǎn)次數(shù)。此外，還采用了最廣泛使用的永久磁鐵鍶鐵氧體和釹鐵硼作為磁極。這些磁鐵可增強(qiáng)磁場(chǎng)強(qiáng)度和梯度，提高磨料中弱磁性材料的回收率，并有助于去除非金礦物中的鐵磁性雜質(zhì)。我國早期使用的濕式弱磁場(chǎng)磁選機(jī)為電磁的筒式和帶式磁選機(jī)，被大多數(shù)礦石企業(yè)應(yīng)用在強(qiáng)磁性礦石的粗選以及提高礦石精度品位的一類設(shè)備。馬鞍山礦業(yè)研究院研發(fā)?1050永磁滾筒磁選機(jī)的過程中，使用了一種新型的具有可調(diào)諧的復(fù)合磁體，該磁體是由稀土釹鐵硼與鐵氧體構(gòu)成的。為減小表層磨損，提高磁選效率，在圓筒的外部采用了防磨橡膠。從精礦漏斗至尾砂漏斗，鼓外表面上的磁場(chǎng)強(qiáng)度依次增大。在圓柱體外部，有280mT的背景場(chǎng)和較大的磁場(chǎng)活躍度。礦山選礦廠的實(shí)際應(yīng)用表明，該工藝可使選礦效率提高3-5%，精礦品位1-4%，回收率1-5%。中場(chǎng)強(qiáng)永磁磁選機(jī)是處于弱磁場(chǎng)和強(qiáng)磁場(chǎng)之間，一般為300~800kA/m。這類設(shè)備在結(jié)構(gòu)上多數(shù)采用開放式和筒式結(jié)構(gòu)組成，中場(chǎng)強(qiáng)永磁磁選機(jī)的產(chǎn)生少不了磁系材料的發(fā)展。長沙礦控研究院創(chuàng)造了一種永磁中場(chǎng)強(qiáng)磁選機(jī)，尺寸約為1000mmx2400mm。筒體表面最大背景磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.8T。該設(shè)備能有效解決磁阻問題，并能處理各種進(jìn)料粒度。其中，600mmx1200mm干式永磁強(qiáng)磁選機(jī)可對(duì)粒度范圍為30-0.5mm的礦石顆粒提供良好的分選指示。吉林礦山機(jī)械設(shè)備廠制造了CTNφ1050mmx2400mm中磁場(chǎng)強(qiáng)永磁除鐵器，采用了帶輔助磁性系統(tǒng)的復(fù)合磁性系統(tǒng)。釹鐵硼磁體以永磁體為主體，以鈷磁體為副磁極。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，圓柱體表面的背景場(chǎng)可達(dá)450mT；吉林8272廠為研制高場(chǎng)強(qiáng)磁場(chǎng)磁體，在此基礎(chǔ)上，研制出一種新型的多向聚焦型開放磁場(chǎng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)由鍶鐵氧體與釹鐵硼兩種材料構(gòu)成。磁系統(tǒng)有較大的梯度、較大的厚度，在磁筒的外表面上也有較均勻的磁場(chǎng)。在簡化曲面上，磁場(chǎng)強(qiáng)度可達(dá)0.5-0.9T。此外，包括褐鐵礦和赤鐵礦在內(nèi)的分選過程也廣泛使用了包頭新材料應(yīng)用研究所利用高性能釹鐵硼永磁材料制造的NTC系列永磁中場(chǎng)強(qiáng)磁選機(jī)。強(qiáng)磁場(chǎng)磁選器一般采用環(huán)型、籠型和碟型，其磁極表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度分別為0.48×106～6×106A/m和（1.5～6.0）×1013A2/m3。用于分離鐵錳礦，褐鐵礦，鉻鐵等弱磁性礦物。長沙礦冶研究所開發(fā)的CRIMM系列永磁強(qiáng)磁機(jī)中，使用的是高性能的釹鐵硼硬磁材料，以及高純DT4軟磁材料，具有良好的應(yīng)用前景。該設(shè)備的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為無級(jí)變速器，其軋制規(guī)格為（φ600毫米×1200毫米）。最大處理礦石能力為8t/h，轉(zhuǎn)速為0-600r/min，給礦粒度為0.074-20mm，磁面本底磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.2T。YDQC濕式永磁磁帶除鐵器由武漢理工大學(xué)教授彭惠清利用高性能釹鐵硼永磁材料研制而成。磁場(chǎng)作用深度大，磁極最大磁感應(yīng)強(qiáng)度為2.2T。當(dāng)工作間隙為25-10mm時(shí)，最高額定背景磁場(chǎng)強(qiáng)度可達(dá)1.9T。1.2.3磁選除鐵技術(shù)的主要發(fā)展趨勢(shì)永磁除鐵機(jī)技術(shù)在各類材料分離技術(shù)里面一直占據(jù)重要地位，并且在很多領(lǐng)域里都得到了廣泛的應(yīng)用。永磁除鐵機(jī)的發(fā)展在很多方面得到了展開，比如機(jī)體材料的選擇、磁系的選擇和磁極材料的選擇以及機(jī)體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等等部分內(nèi)容，這部分內(nèi)容也決定著一臺(tái)永磁除鐵機(jī)的成本高低，功能效果以及使用的安全問題。在磁系結(jié)構(gòu)方面，主要在于減少磁阻的問題，可以采用設(shè)計(jì)多個(gè)不同平面短距離的磁路以達(dá)到漏磁帶來的影響。在現(xiàn)如今的資源回收利用行業(yè)里，很多非磁性資源存在著很多細(xì)微的磁性資源，這間接影響了最終的產(chǎn)值，但細(xì)微的磁性資源又很容易逃過除鐵機(jī)的磁選，為了減少磁漏，在永磁除鐵機(jī)的磁系結(jié)構(gòu)方面還得有更加優(yōu)秀的發(fā)展目標(biāo)。一臺(tái)永磁除鐵機(jī)最重要的組成部分選擇必然是磁系材料。磁系材料的選擇不同，影響了磁系結(jié)構(gòu)、磁場(chǎng)強(qiáng)度、磁場(chǎng)梯度，也間接決定了永磁除鐵機(jī)的指標(biāo)?，F(xiàn)如今我國所采用的磁系材料主要有永磁鐵氧體、釹鐵硼磁鐵、稀土永磁材料、超導(dǎo)材料。而有些永磁除鐵機(jī)磁系材料的不良選擇，導(dǎo)致在除鐵的過程也將部分產(chǎn)物帶出，增大了虧損程度。在煤炭行業(yè)生產(chǎn)里，永磁除鐵機(jī)是必不可少的一部分，若因?yàn)榇畔挡牧系倪x擇不當(dāng)導(dǎo)致了出口煤的質(zhì)量以及聲譽(yù)，這可得不償失。由此可見，在未來磁選除鐵技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)仍處于重要地位。為滿足工業(yè)生產(chǎn)的多種多樣需求，永磁除鐵機(jī)的研制開發(fā)將得到更好的改善。2.磁選除鐵研發(fā)可行性分析2.1磁選除鐵的主要類型及其特點(diǎn)2.1.1電磁磁選除鐵機(jī)根據(jù)卸載方式的不同，電磁磁選機(jī)可分為自動(dòng)和手動(dòng)兩種類型；根據(jù)冷卻技術(shù)的不同，可分為強(qiáng)制風(fēng)冷、水冷和自然冷卻等類別；此外，還可提供超導(dǎo)和振動(dòng)電磁磁選機(jī)。(1)自然冷卻式設(shè)備內(nèi)結(jié)構(gòu)材料存在導(dǎo)熱硅脂，外結(jié)構(gòu)可添加散熱裝置。該類型設(shè)備簡易，有著體積小、重量輕便、結(jié)構(gòu)簡單、密封性好等優(yōu)點(diǎn)，并且安裝使用簡單以及價(jià)格方面都有很好的優(yōu)勢(shì)。能在多種類型的環(huán)境下照常工作。缺點(diǎn)：由于體積的較小，限制了勵(lì)磁導(dǎo)線的長度，以至于磁場(chǎng)強(qiáng)度不足的產(chǎn)生；在長時(shí)間工作下，散熱性能的影響導(dǎo)致磁感應(yīng)強(qiáng)度的嚴(yán)重衰退；(2)強(qiáng)制風(fēng)冷式對(duì)于電磁線圈的強(qiáng)制空氣冷卻，可采用低噪音離心風(fēng)扇或軸流風(fēng)扇。它們具有以下優(yōu)點(diǎn)：冷卻線圈系統(tǒng)環(huán)繞機(jī)身；發(fā)熱線圈采用有利于散熱的排列方式；裝置自動(dòng)卸皮，方便清理雜質(zhì)；可連續(xù)運(yùn)行。其缺點(diǎn)是線圈內(nèi)部散熱效果不佳，只能利用機(jī)身兩側(cè)的風(fēng)扇散熱。內(nèi)部溫度明顯升高，整體冷卻效果不理想；長時(shí)間連續(xù)勞動(dòng)，磁感應(yīng)強(qiáng)度容易降低；進(jìn)氣口和出氣口容易進(jìn)入潮氣、灰塵、雜質(zhì)等，導(dǎo)致積碳或積垢，影響使用效率和壽命；體積大，質(zhì)量要求高，對(duì)場(chǎng)地和安裝要求嚴(yán)格。(3)水冷式水冷型電磁除鐵機(jī)的中空勵(lì)磁線利用循環(huán)泵實(shí)現(xiàn)去離子水的循環(huán)，并將導(dǎo)電線路所產(chǎn)生的熱帶走。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：內(nèi)溫增率低，可以長時(shí)間工作，且磁感應(yīng)強(qiáng)度的衰減較小?？稍诘蛪?、大電流的條件下工作。由于建筑設(shè)計(jì)復(fù)雜，必須使用輔助冷卻系統(tǒng)，這些系統(tǒng)的建造成本可能很高，而且會(huì)占用大量空間。這些系統(tǒng)的例子包括循環(huán)泵、散熱器、泵壓和水溫警報(bào)裝置；由于磁感應(yīng)強(qiáng)度高，安裝自卸皮帶具有挑戰(zhàn)性，并且必須斷電以清除污染物；電氣元件的復(fù)雜布置需要經(jīng)常去維護(hù)導(dǎo)致價(jià)格的昂貴；其冷卻系統(tǒng)無法抵御中國北方的冬季，因?yàn)樗蕾嚾ルx子水的循環(huán)和風(fēng)扇冷卻，而水的冰點(diǎn)為0°C。防凍劑與去離子水混合后無法防止空心導(dǎo)線腐蝕。(4)超導(dǎo)式電磁磁選機(jī)磁性分離器本體的線圈采用鈮鈦超導(dǎo)體。在低溫環(huán)境下（-26°C），當(dāng)電流流經(jīng)超導(dǎo)體時(shí)，線圈的電阻為零。為了實(shí)現(xiàn)高磁性和節(jié)能，所有電能都被轉(zhuǎn)化為磁能。它具有梯度寬、凈化率高（可吸收0以下的少量鐵磁化合物）和磁感應(yīng)強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。超導(dǎo)材料的缺點(diǎn)是對(duì)低溫的要求極高，而且數(shù)量稀少，成本高昂。要獲得和維持極低的溫度需要大量資金，這就需要輔助制冷和絕緣設(shè)備。由于它不會(huì)受到影響，因此通常只能作為幾種除鐵方法中去除細(xì)鐵的最后一步。目前，國內(nèi)還沒有生產(chǎn)商生產(chǎn)這一類產(chǎn)品。(5)振動(dòng)式電磁磁選機(jī)當(dāng)直流電輸送到篩網(wǎng)時(shí)，機(jī)器的勵(lì)磁線圈會(huì)在篩網(wǎng)周圍形成一個(gè)不均勻的磁場(chǎng)區(qū)域。為了去除加工材料中的鐵，非磁性材料在振動(dòng)電機(jī)的作用下均勻地通過篩網(wǎng)，而與材料結(jié)合在一起的分散鐵顆粒則被吸走并保留下來。它通常用于去除磨料、化工、耐火材料、玻璃和陶瓷工業(yè)中非磁性原材料中的微小顆粒或粉末狀非磁性雜質(zhì)（60-400目）。其優(yōu)勢(shì)是結(jié)構(gòu)小，輕便，高效，安裝維修方便。它的主要型式有（1）自然冷卻振磁磁鐵采用同樣的冷卻工藝，盡管磁性能不佳，但是同樣的冷卻方法；(2)雙液冷振蕩器，具有水、油兩種制冷模式，具有穩(wěn)定的熱特性和良好的磁場(chǎng)能力，自然價(jià)格比較高。2.1.2永磁磁選除鐵機(jī)中國擁有豐富的稀土資源。各種稀土永磁材料的開發(fā)和應(yīng)用也非常迅速。根據(jù)卸鐵方式，永磁磁選機(jī)可分為皮帶式自動(dòng)卸鐵、板式手動(dòng)卸鐵、手動(dòng)卸鐵和翻板式卸鐵。此外，還有管道式、網(wǎng)格式、框架式、槽式、永磁式、旋轉(zhuǎn)式和其他類型的滾筒。(1)帶式永磁磁選機(jī)帶式永磁除鐵器廣泛應(yīng)用于帶寬1200毫米以下的場(chǎng)合，其特點(diǎn)是自動(dòng)卸鐵、磁場(chǎng)穩(wěn)定、無冷熱狀態(tài)變化、故障點(diǎn)少。磁屏蔽技術(shù)的最新進(jìn)展會(huì)給生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝、使用和維護(hù)帶來一些問題。例如，如果一塊大鐵塊卡在磁盒中，它不僅會(huì)脫落，還會(huì)夾住皮帶并燒毀電機(jī)--這是很難清除的部分，而且可能會(huì)損壞磁塊。因此，在一些大型應(yīng)用中，其使用受到限制。(2)板式人工卸鐵式永磁磁選機(jī)是所有磁性分離器中最簡單、最經(jīng)濟(jì)、最緊湊、最便于制造、安裝和維護(hù)的一種。根據(jù)配置方式，它大致可分為兩類：底部固定式和懸掛固定式。底部固定板式磁選機(jī)適合安裝在進(jìn)料斗或溜槽的下方，而懸掛固定板式磁選機(jī)則可安裝在皮帶輸送機(jī)的上方。傳送的物料流厚度不應(yīng)大于100毫米，這種除鐵設(shè)備適用于鐵雜質(zhì)微小且較少的環(huán)境。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鐵雜質(zhì)會(huì)被瞬間吸附到磁板上，因此需要經(jīng)常進(jìn)行人工卸鐵，耗費(fèi)大量人力。(3)手動(dòng)式永磁磁選機(jī)手動(dòng)永磁磁選機(jī)通常不適合涉及較大鐵件的情況。相反，它在卸鐵時(shí)使用操縱桿將鐵件刮到磁場(chǎng)外。(4)翻板式永磁磁選機(jī)翻轉(zhuǎn)板永磁除鐵器將磁性系統(tǒng)切換約90度時(shí)，鐵磁性物質(zhì)會(huì)自動(dòng)脫落，從而卸下鐵塊。其結(jié)構(gòu)似乎是為了將磁性系統(tǒng)提升到磁場(chǎng)之外而設(shè)計(jì)的（抽屜式）。外部尺寸比皮帶式小，高度略高，使用起來更簡單方便。(5)隔柵式永磁磁選機(jī)柵式永磁除鐵器通常呈管狀，采用擠壓磁場(chǎng)結(jié)構(gòu)。它可以改裝成濕式管道磁選機(jī)，用于分離干鐵。它主要用于去除紙漿、礦物、化合物和其他原材料中的雜質(zhì)。磁場(chǎng)的梯度和強(qiáng)度都很強(qiáng)，而均勻度和深度都很低。(6)柵格架式永磁磁選機(jī)這類磁選機(jī)主要結(jié)構(gòu)由數(shù)根間隔排列的磁棒組成。由于導(dǎo)板安裝在柵格框架上方，材料中的鐵夾雜物更容易被磁棒捕獲。該小工具可根據(jù)用戶的需求量身定制，以便與包括方形和圓形網(wǎng)格在內(nèi)的各種給料機(jī)兼容。該工具可用于清除小于12.5毫米的材料中的鐵質(zhì)。(7)永磁滾筒式磁選機(jī)它主要由一個(gè)非磁性圓筒和一個(gè)多極固定磁性系統(tǒng)組成。圓筒圍繞固定磁性系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)，固定磁性系統(tǒng)的包角為180°或360°，或者整個(gè)磁性滾筒旋轉(zhuǎn)。它可用于替換皮帶式永磁除鐵器的驅(qū)動(dòng)輪，后者負(fù)責(zé)分揀以及驅(qū)動(dòng)皮帶運(yùn)送物料。它對(duì)鋼廠的鋼渣回收、礦山的鐵砂和石料粗選以及非磁性材料的雜質(zhì)去除至關(guān)重要。該過程簡單易懂。2.2永磁除鐵結(jié)構(gòu)的概述2.2.1永磁除鐵的預(yù)期功能永磁除鐵機(jī)（也稱為永磁鐵除鐵機(jī)）是一種先進(jìn)的鐵磁物質(zhì)分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、電力、水利等行業(yè)。傳統(tǒng)的除鐵機(jī)往往存在鐵腐蝕損傷、磁性弱等問題，而永磁除鐵機(jī)通過使用高性能稀土永磁體，能夠在低溫、高溫、潮濕等極端環(huán)境下穩(wěn)定工作，具有高效、節(jié)能、安全、環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，成為了未來鐵磁物質(zhì)分離領(lǐng)域的重要發(fā)展方向。2.2.2永磁除鐵的工作原理永磁除鐵機(jī)是通過放置在磁場(chǎng)中的高性能稀土永磁體相互作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵磁物質(zhì)進(jìn)行有效分離的設(shè)備。其工作原理可簡要概括為：當(dāng)被處理的鐵磁物質(zhì)通過物料進(jìn)料口進(jìn)入永磁除鐵機(jī)時(shí)，它會(huì)受到永磁體產(chǎn)生的高強(qiáng)度磁場(chǎng)的作用，使鐵磁物質(zhì)內(nèi)部的鐵磁顆粒被激活，此時(shí)鐵磁物質(zhì)就呈現(xiàn)出磁性。由于鐵磁物質(zhì)和非磁性物質(zhì)（如石英、石灰石、煤等）在磁場(chǎng)中的表現(xiàn)不同，鐵磁物質(zhì)會(huì)受到磁力作用，而非磁性物質(zhì)則不會(huì)受到磁力作用，因此在磁場(chǎng)中會(huì)形成一個(gè)磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)分離的區(qū)域。鐵磁物質(zhì)隨著物料的向前運(yùn)動(dòng)，逐漸脫離永磁體的磁力作用，進(jìn)入收集裝置中。而非磁性物質(zhì)則會(huì)繼續(xù)前行，通過出料口排出。除鐵效果主要取決于永磁體的磁力強(qiáng)度、物料的流速、顆粒大小和物料的磁性等因素。設(shè)備結(jié)構(gòu)永磁除鐵機(jī)一般由進(jìn)料裝置、永磁體、礦渣收集裝置等部分組成。進(jìn)料裝置：用于把原料送入永磁體中，無論是在物流線上運(yùn)輸還是人工裝載，都可以很好的應(yīng)用。永磁體：是永磁除鐵機(jī)的核心部分，不同型號(hào)的除鐵機(jī)需要不同的永磁體。永磁體本身是一種能夠產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng)的材料，形狀和尺寸有各種變化，其強(qiáng)度和方向也有所不同，具體選擇需要根據(jù)除鐵機(jī)的要求來定。礦渣收集裝置：是用來收集磁性物質(zhì)的裝置，一般采用不銹鋼材質(zhì)，設(shè)備內(nèi)部會(huì)提供引導(dǎo)磁性顆粒到此處的設(shè)計(jì)，使得鐵物質(zhì)能夠被高效收集。工藝流程整個(gè)永磁除鐵機(jī)工藝流程主要由進(jìn)料、分離、礦渣清除等環(huán)節(jié)構(gòu)成。?進(jìn)料：將待處理的鐵磁物質(zhì)通過進(jìn)料口進(jìn)入永磁除鐵機(jī)。?分離：永磁除鐵機(jī)將鐵磁物質(zhì)和非磁性物質(zhì)分離，鐵磁物質(zhì)逐漸脫離永磁體的磁力作用，進(jìn)入收集裝置中。2.2.3永磁除鐵結(jié)構(gòu)主要組成本設(shè)計(jì)永磁除鐵結(jié)構(gòu)主要組成:結(jié)構(gòu)支架進(jìn)料口傳動(dòng)皮帶滾筒永磁皮帶滾筒傳動(dòng)帶無鐵出料口鐵料出口永磁皮帶滾筒鐵料出口2.3永磁除鐵結(jié)構(gòu)主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)1.本次設(shè)計(jì)永磁除鐵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)框架支撐性，占地面積小。2.本次設(shè)計(jì)永磁除鐵結(jié)構(gòu)，采用皮帶滾筒除鐵，除鐵效率高，適合中小型含鐵材料篩選。3.本次設(shè)計(jì)永磁除鐵結(jié)構(gòu)出料口與進(jìn)料口以及出鐵料口物理隔離，保證最后成品的質(zhì)量品位。3.永磁除鐵結(jié)構(gòu)總體方案及原理設(shè)計(jì)3.1永磁除鐵總體結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)1.結(jié)構(gòu)支架2.進(jìn)料漏斗3.傳動(dòng)皮帶滾筒4.永磁皮帶滾筒5.傳送帶6.電機(jī)傳動(dòng)皮帶7.成品出口8.磁選物料圖3.1總體方案示意草圖本次設(shè)計(jì)的是帶式永磁磁選機(jī)，因磁輥的設(shè)計(jì)價(jià)格較高，磁輥的直徑設(shè)計(jì)的較小，故輸送帶選為超薄型高強(qiáng)度輸送帶，且輸送帶為一個(gè)閉合整體，緊緊貼在磁輥上。原始參數(shù)及工作要求：（1）容重：1.6kg/m。（2）工作方式：連續(xù)。（3）物料名稱：干制石英砂。（4）生產(chǎn)率：4t/h。3.2相關(guān)部件參數(shù)確定3.2.1輸送帶速度的選擇根據(jù)手冊(cè)可知：(1）一般用于給了或輸送粉塵量大時(shí)，帶速可取0.8m/s~lm/s;或根據(jù)物料特性和工藝要求決定。(2)人工配料稱重時(shí)，帶速不應(yīng)大于1.25m/s。(3)采用犁式卸料器時(shí)，帶速不宜超過2.0m/s。(4)采用卸料車時(shí)，帶速一般不宜超過2.5m/s;當(dāng)輸送細(xì)碎物料或小塊料時(shí)，允許帶速為3.15m/s。(5)有計(jì)量秤時(shí)，帶速應(yīng)按自動(dòng)計(jì)量秤的要求決定。(6)輸送成品物件時(shí)，帶速一般小于1.25m/s。(7)帶速與帶寬、輸送能力、物料性質(zhì)、塊度和輸送機(jī)的線路傾角有關(guān).當(dāng)輸送機(jī)向上運(yùn)輸時(shí)，傾角大，帶速應(yīng)低;下運(yùn)時(shí)，帶速更應(yīng)低;水平運(yùn)輸時(shí)，可選擇高帶速。帶速的確定還應(yīng)考慮輸送機(jī)卸料裝置類型，當(dāng)采用犁式卸料車時(shí)，帶速不宜超過3.15m/s.本次設(shè)計(jì)采用卸料車，故帶速取用3.2.2帶寬的計(jì)算根據(jù)傳輸帶帶寬計(jì)算：帶寬式中：Q——輸送量(t/h);V——帶速(m/s);γ——物料容重();K——斷面系數(shù)，K與物料的動(dòng)隊(duì)積角β及帶寬B有關(guān)；C——傾角系數(shù)；ξ——速度系數(shù)。表3-1傾角系數(shù)選用表傾角2468101214161820傾角系數(shù)C1.000.990.980.970.950.930.910.890.850.81在給定的工作條件下已知Q=4t/h，γ=1.6，K=2.0查表3-1,得C=1.0。速度系數(shù)ξ=1.0。將以上個(gè)數(shù)值代入計(jì)算式得：B=0.58m=580mm帶寬合格驗(yàn)證：根據(jù)（3-1）式計(jì)算所得帶寬，查表滿足式中為物料最大粒度，mm表3-2不同寬帶推薦的輸送物料的最大粒度帶寬（mm）500650800100012001400物料最大粒度120150200300350350計(jì)算：故選取B=580mm的膠帶，可知能滿足物料塊度要求。3.2.3傳動(dòng)滾筒設(shè)計(jì)傳動(dòng)滾筒的功率計(jì)算公式（3-3）對(duì)于L<80m的帶式輸送機(jī),可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)采用下式進(jìn)行簡易計(jì)算:式中：傳動(dòng)滾筒軸的功率，KW;輸送帶及托輥轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)功率，KW;物料水平運(yùn)輸功率，KW;物料垂直提升功率，KW;H物料垂直提升高度；由于本設(shè)計(jì)物料為水平移動(dòng)，故附加功率系數(shù)。輸送機(jī)空轉(zhuǎn)運(yùn)行功率系數(shù)，與輸送帶寬度有關(guān)；物料水平運(yùn)輸功率系數(shù)；輸送帶水平投影長度;帶速，；輸送量，t/h;為保證磁體總成的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，選取=2；由已知得物料工作輸送條件可知：K?=0.0188；K?=0.117；；故得：；=0.117×0.6×4=0.2808=(0.0177+0.2808)×2=0.597KW;3.2.4電動(dòng)機(jī)動(dòng)率的計(jì)算電動(dòng)機(jī)功率(3-4)式中：——傳動(dòng)效率，一般在0.85~0.95之間選取；——電壓降系數(shù)，一般在0.90~0.95之間取用——多電機(jī)功率不平衡系數(shù)，一般在0.90~0.95之間取用但電機(jī)為單驅(qū)動(dòng)時(shí)，根據(jù)計(jì)算出的傳動(dòng)滾筒功率，查《微型電動(dòng)機(jī)型譜》，按就大不就小的原則選定電動(dòng)機(jī)功率。由式（3-3）得則由式（3-4）得出故查型譜可采用微型電機(jī)Y80M1-2，功率為0.75kW3.2.5輸送帶張力計(jì)算帶式永磁磁選器依靠皮帶與滑輪的摩擦來實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)與作用力，在裝有皮帶傳動(dòng)時(shí)，需要將皮帶張緊，因張緊力的作用，皮帶與滑輪的接觸面會(huì)形成一個(gè)正壓。皮帶傳動(dòng)起動(dòng)后，皮帶與皮帶輪接觸面有相對(duì)移動(dòng)的傾向，從而在接觸面之間形成摩擦力，因?yàn)槠幱诓黄椒€(wěn)（起動(dòng)或制動(dòng)）條件下，皮帶除了受到靜態(tài)拉力的影響，還會(huì)受到轉(zhuǎn)速的改變所帶來的額外的動(dòng)態(tài)拉力?？赡芤饚l在驅(qū)動(dòng)滾筒上的打滑，這種是不允許的。由于這種不恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，帶條的下表面膠層與滾筒的覆面之間會(huì)產(chǎn)生激烈的摩擦現(xiàn)象，這些摩擦不僅導(dǎo)致熱量積聚，進(jìn)而造成材料損壞。更為嚴(yán)重的是，這種摩擦還會(huì)降低滾筒與帶條之間的摩擦系數(shù)，這是機(jī)械傳動(dòng)中至關(guān)重要的參數(shù)之一。當(dāng)摩擦系數(shù)降低時(shí)，輸送機(jī)不僅難以維持其正常的工作狀態(tài)，而且它原有的正常傳動(dòng)功能也可能受到破壞。這意味著在輸送過程中，物料可能會(huì)因?yàn)閭鲃?dòng)效率低下而滯留在輸送機(jī)上，增加了能耗，延長了整個(gè)輸送系統(tǒng)的停機(jī)時(shí)間，同時(shí)也給操作人員帶來了額外的維護(hù)負(fù)擔(dān)。因此，為了確保輸送機(jī)能夠持續(xù)高效地工作，設(shè)計(jì)和制造時(shí)必須特別注意減少或避免這種過度摩擦的情況發(fā)生。圖3-1張力分布點(diǎn)圖采用逐點(diǎn)法計(jì)算張力，將傳輸帶分為幾部分，如圖3-1所示。運(yùn)行阻力分析首先確定輸送帶的種類和型號(hào)。在已知輸送帶B=580mm，聚酯帶4層，上和下覆蓋膠厚6mm、1.5mm，輸送帶質(zhì)量0.52kg/m。（1）承載直線段運(yùn)輸阻力(3-5)式中：——每米輸送帶物料質(zhì)量，取6.48kg/m；——輸送帶質(zhì)量，取0.52kg/m；——托輥?zhàn)枇ο禂?shù)，已知取材得1.2；其他與前邊意義相同。由計(jì)算得（2）無承載直線段運(yùn)輸阻力（3-6）式中：——平行托輥?zhàn)枇ο禂?shù)，已知取材得1.15；其他數(shù)值與前邊意義相同。由計(jì)算得（3）運(yùn)用逐點(diǎn)法計(jì)算傳輸帶各點(diǎn)張力其中為附加阻力系數(shù)，取1.03~0.07需要傳動(dòng)滾筒表面輸出牽引力為1552N傳動(dòng)滾筒所能傳遞的牽引力為式中n——摩擦力備用系數(shù)，設(shè)計(jì)時(shí)取n=1.15-1.2令得N,其中n=1.15；輸送帶不打滑條件校核圖3-2作用于輸送帶的張力如圖3-2所示，輸送帶在傳動(dòng)滾筒松邊的最小張力應(yīng)滿足：傳動(dòng)滾筒傳遞的最大圓周力動(dòng)載荷系數(shù)應(yīng)取表3-3摩擦系數(shù)工作條件光面滾筒膠面滾筒清潔干燥0.25~0.030.40環(huán)境潮濕0.10~0.150.25~0.35潮濕沾污0.050.20由表3-3可得改設(shè)計(jì)取N輸送帶最小張力，故輸送帶符合不打滑條件。3.3永磁鐵參數(shù)圖3-3永磁滾筒結(jié)構(gòu)簡圖永磁材料的特性主要由以下幾個(gè)參量決定：1.剩磁:是退磁曲線上當(dāng)H=0時(shí)的的值。越大，充磁之后的磁性材料磁性越強(qiáng)，所以越大磁性能越好。2.矯頑力:是退磁曲線上使B=0的磁場(chǎng)強(qiáng)度。大的材料保持磁性的能力強(qiáng)，或者說抵制退磁作用的能力強(qiáng)，永磁性能好。3.最大磁能積(BH)m:是退磁曲線上B和H乘積的最大值。(BH)m越大表示材料單位體積中儲(chǔ)存的磁能越大，材料性能越好。3.3.1鐵氧體作為磁系材料的分析弱慈場(chǎng)磁選機(jī)是一類以磁極表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度在80~120，磁場(chǎng)力度達(dá)到內(nèi)為標(biāo)準(zhǔn)的磁選設(shè)備。因?yàn)橛来盆F氧體材料剩磁高，矯頑力大，能量密度較高且較為廉價(jià)，故目前市場(chǎng)上的弱磁場(chǎng)磁選機(jī)磁系一般選用鐵氧體材質(zhì)，剩磁約在0.38～0.42T之間，年退磁率小于1%。要想順利地分選出磁介質(zhì)，需要滿足以下幾個(gè)條件：作用于磁介質(zhì)上的力要比與之相反的力的總和大，而對(duì)弱磁或無磁粒子的力則要比力小。磁選中常用到比磁力計(jì)算公式為：（3-7）式中：F——對(duì)于顆粒產(chǎn)生的磁力，N；m——磁選物的質(zhì)量,kg；——真空磁導(dǎo)率；——顆粒的比磁化率，；H——外磁場(chǎng)作用力。kA/m；gradH——外磁場(chǎng)梯度；B——磁感應(yīng)強(qiáng)度，T；gradB——磁感應(yīng)強(qiáng)度的梯度。由公式3-7內(nèi)容可得知，影響比磁力的因素有磁性顆粒的比磁化率、外磁場(chǎng)強(qiáng)度(H)和外磁場(chǎng)梯度(gradH)。3.3.2仿真研究本次設(shè)計(jì)磁系結(jié)構(gòu)方面采用的的是永磁鐵氧體作為磁系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)的過程采用主磁極與輔助磁極鑲嵌的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（如圖3-4），故采用的磁系結(jié)構(gòu)為傳動(dòng)滾筒結(jié)構(gòu)。圖3-4部分磁系結(jié)構(gòu)草圖仿真分析情況下，考慮到磁系統(tǒng)只有一橫截面的特性，我們選取的是二維的空間維度，選取了磁場(chǎng)作為物理場(chǎng)，研究的形式選擇穩(wěn)態(tài)；選用剩磁的BMHFa30/31磁系材料；結(jié)果表明，對(duì)磁性材料的磁性有較大的影響，而對(duì)主磁極進(jìn)行了徑向充磁和切向充磁，外加磁場(chǎng)梯度。得出的磁系磁場(chǎng)分布云圖如圖3-5所示。

圖3-5磁場(chǎng)云圖分布

根據(jù)GB/T38891-2020《磁力分選試驗(yàn)方法》中的要求，對(duì)模擬研究得到的磁鐵礦粉的比磁化率設(shè)定在，從而得到與磁選器滾筒表面上不同位置的比磁能力。圖3-6顯示了磁系統(tǒng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度及特定磁性的分布。圖3-6磁場(chǎng)強(qiáng)度與比磁力分布圖如圖3-6所示，磁性系統(tǒng)的整體磁場(chǎng)強(qiáng)度偏小，0mm、30mm、50mm的平均磁感應(yīng)強(qiáng)度為179.5、108、79.3mT、比磁力為43.68、13.63、6.98。分析其原因是：受安裝位置的限制，主磁極之間的間距很大，造成了較小的磁場(chǎng)強(qiáng)度和較大的磁場(chǎng)梯度，并且隨著磁場(chǎng)的快速衰減，離開圓柱體后的比磁力下降更加顯著。3.3.3磁系優(yōu)化以及選擇（1）增加磁極數(shù)使磁極間隙減小在主磁極間隙增加梯形輔助磁極，改進(jìn)后磁系包角為134.5°,磁極間隙約為15mm。改進(jìn)后的磁系磁場(chǎng)強(qiáng)度和比磁力分布圖如圖3-7所示。磁場(chǎng)強(qiáng)度較原方案磁場(chǎng)提高了5.29%、6.20%和6.81%；0,30,50毫米深度的比磁強(qiáng)度提高了8.45%、11.15%和12.18%，提高幅度較大；圖3-7減小間隙后磁系磁場(chǎng)強(qiáng)度和比磁力分布（2）磁選區(qū)主磁極增加釹鐵硼高強(qiáng)磁鐵在不改變主磁極高度的條件下，將物料主要經(jīng)過區(qū)域的主磁極極面增加（主磁極寬度）、厚度為5mm的釹鐵硼高強(qiáng)磁鐵。改進(jìn)后的磁系磁場(chǎng)強(qiáng)度和比磁力分布圖如圖3-8所示。磁感應(yīng)強(qiáng)度在0毫米范圍內(nèi)顯著提高，最高達(dá)250,180,在0mm，30mm和50mm的平均磁場(chǎng)強(qiáng)度分別提高12.76%,13.61%,14.25%；在0,30,50毫米范圍內(nèi)的比磁強(qiáng)度分別為57.04,17.47和8.99，較原始磁系提高了30.59%,28.17%和28.80%，提高了很大的幅度。在將主磁極加寬為A0的釹鐵硼高強(qiáng)磁鐵后，有效磁場(chǎng)深度可以提高7-8毫米，處理能力提高21%左右。圖3-8增加釹鐵硼磁鐵后磁場(chǎng)強(qiáng)度和比磁力分布綜合上述實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以決定本次設(shè)計(jì)方案，在選取永磁傳動(dòng)滾筒為本次設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上根據(jù)上述優(yōu)化方案（2）的改進(jìn)方法，同時(shí)采用部分方案（1）的裝填調(diào)整，本次設(shè)計(jì)磁系選擇為鐵氧體與釹鐵硼材料的復(fù)合磁系使得磁場(chǎng)深度以及磁帶表面物料處理量增加。雖然增加釹鐵硼高強(qiáng)磁鐵會(huì)使得成本增加，但從選礦回收率及生產(chǎn)能力增加所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，采取這種設(shè)計(jì)方式所得效益是合理的。設(shè)計(jì)模型如圖3-9所示。圖3-9磁系傳動(dòng)滾筒4永磁除鐵結(jié)構(gòu)三維建模4.1永磁除鐵結(jié)構(gòu)三維模型構(gòu)建SolidWorks軟件是在CAD技術(shù)基礎(chǔ)上創(chuàng)建的集成化的一套軟件系統(tǒng)，具有對(duì)特征造型和參數(shù)給予支持的優(yōu)點(diǎn)。SolidWorks是一款能進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)的軟件，是一個(gè)以設(shè)計(jì)功能為主的軟件，其界面簡潔明了，具有人性化的操作界面。Solidworks提供一系列的三維（3D）設(shè)計(jì)產(chǎn)品，幫助設(shè)計(jì)師減少設(shè)計(jì)時(shí)間，增加精確性，提高設(shè)計(jì)的創(chuàng)新性，并將產(chǎn)品更快推向市場(chǎng)。功能強(qiáng)大、易學(xué)易用和技術(shù)創(chuàng)新是solidworks的三大特點(diǎn)，使得solidworks成為領(lǐng)先的、主流的三維繪圖軟件。Solidworks能提供不同的設(shè)計(jì)方案，減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中的錯(cuò)誤以及能提高產(chǎn)品的性能質(zhì)量。Solidworks不僅能提供如此強(qiáng)大的功能，同時(shí)對(duì)每個(gè)工程師和設(shè)計(jì)者來說，操作簡單方便，易于學(xué)習(xí)易于應(yīng)用。Solidworks提供了一整套完整的動(dòng)態(tài)界面和鼠標(biāo)拖動(dòng)控制。減少了設(shè)計(jì)步驟，減少了多余的對(duì)話框，有效的避免了界面的凌亂。本設(shè)計(jì)永磁除鐵結(jié)構(gòu)進(jìn)行零件設(shè)計(jì)，之后完成裝配體。圖4.1永磁除鐵結(jié)構(gòu)裝配圖結(jié)論永磁除鐵機(jī)作為一種物理選礦的機(jī)器,在很多領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用。近幾年，隨著國內(nèi)外對(duì)高性能永磁材料的研發(fā)和裝備產(chǎn)業(yè)化的深入，以及對(duì)傳統(tǒng)的永磁磁選磁系統(tǒng)和機(jī)身結(jié)構(gòu)的不斷優(yōu)化、改進(jìn)和完善，使永磁磁選磁設(shè)備逐漸取代電磁磁選磁設(shè)備的發(fā)展。與此同時(shí)，由于我國煤礦生產(chǎn)過程自動(dòng)化和監(jiān)測(cè)技術(shù)的不斷進(jìn)步，礦井的自動(dòng)化水平不斷提高，對(duì)磁選設(shè)備的精密度提出了更高的要求。在本次設(shè)計(jì)內(nèi)容里：（1）采用了框架皮帶滾動(dòng)式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，大大減小了磁漏現(xiàn)象的形成以及發(fā)生，具有安裝輕便，維修成本低的優(yōu)勢(shì)。（2）在磁體材料上選擇了鐵氧體材料與釹鐵硼永磁材料的復(fù)合磁系，提高了永磁除鐵機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度，上升了除鐵的效率以及最終成品的品位。（3）采用進(jìn)料口與出料口分離的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，降低了物料堵塞情況的發(fā)生，并且確保了產(chǎn)品的產(chǎn)值。相信這些設(shè)計(jì)能給各大行業(yè)的生產(chǎn)提供很大的幫助。永磁除鐵機(jī)未來展望磁選作為一種可以提高產(chǎn)品品位得篩選技術(shù)，運(yùn)用在永磁除鐵機(jī)上面去，使得永磁除鐵機(jī)在未來各個(gè)行業(yè)內(nèi)都得到