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文檔簡介
有色擠壓工崗位設備技術規(guī)程文件名稱:有色擠壓工崗位設備技術規(guī)程編制部門:綜合辦公室編制時間:2025年類別:兩級管理標準編號:審核人:版本記錄:第一版批準人:一、總則
本規(guī)程適用于有色擠壓工崗位的設備操作與維護。引用標準包括但不限于GB/T28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系》、GB5083-2007《金屬擠壓設備安全技術規(guī)程》等。制定本規(guī)程的目的是確保有色擠壓工崗位設備的安全、高效運行,保障操作人員的人身安全和設備完好。
二、技術要求
1.技術參數(shù):有色擠壓工崗位設備應滿足以下技術參數(shù)要求:
-擠壓力:根據(jù)不同擠壓產品,擠壓力應在1000kN至5000kN之間。
-擠壓速度:擠壓速度應可調,范圍在0.1m/min至10m/min之間。
-擠壓行程:行程長度應根據(jù)產品尺寸要求,一般在100mm至1000mm之間。
-擠壓腔徑:擠壓腔徑應與擠壓產品規(guī)格相匹配,通常在50mm至200mm之間。
2.標準要求:
-設備應符合國家相關標準和行業(yè)規(guī)范,如GB/T25706-2010《金屬擠壓設備通用技術條件》。
-設備的安全防護裝置應符合GB5083-2007《金屬擠壓設備安全技術規(guī)程》的要求。
3.設備規(guī)格:
-擠壓機:應具備足夠的剛性和穩(wěn)定性,能夠承受擠壓過程中的力矩和振動。
-擠壓模具:模具材料應選用耐磨損、耐高溫的合金鋼,硬度要求在HRC50-58之間。
-輔助設備:包括加熱裝置、冷卻裝置、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等,應與擠壓機相匹配,確保擠壓過程順利進行。
4.設備性能:
-設備應具備良好的啟動性能,啟動時間不應超過5秒。
-擠壓過程中,設備應能實現(xiàn)精確的速度和壓力控制。
-設備應具備故障診斷和報警功能,便于及時發(fā)現(xiàn)和排除故障。
5.設備維護:
-設備應定期進行保養(yǎng)和檢修,確保設備處于良好狀態(tài)。
-設備維護應遵循制造商提供的維護手冊,確保維護質量。
三、操作程序
1.準備工作:
-確認設備處于停機狀態(tài),并進行安全檢查。
-檢查擠壓模具是否安裝正確,確認模具與擠壓腔的匹配度。
-檢查潤滑系統(tǒng)是否正常,確保潤滑油脂充足。
-確認加熱裝置和冷卻裝置工作正常。
2.設備啟動:
-按照設備操作手冊,啟動設備電源。
-啟動潤滑系統(tǒng),確保設備各潤滑點得到充分潤滑。
-啟動加熱裝置,將擠壓模具加熱至工作溫度。
3.設備調整:
-根據(jù)產品規(guī)格調整擠壓力、擠壓速度和擠壓行程。
-調整模具位置,確保模具與擠壓腔的對準。
4.擠壓過程:
-將待擠壓材料放入擠壓腔。
-啟動擠壓機,開始擠壓過程。
-監(jiān)控擠壓過程,確保擠壓參數(shù)穩(wěn)定。
5.擠壓結束:
-擠壓完成后,關閉擠壓機。
-等待模具冷卻至安全溫度。
6.產品取出與清理:
-將擠壓好的產品從模具中取出。
-清理模具和擠壓腔,準備下一次操作。
7.設備關閉:
-關閉加熱裝置和潤滑系統(tǒng)。
-關閉設備電源,確保設備處于安全狀態(tài)。
8.記錄與報告:
-記錄操作過程中的各項參數(shù)和設備狀態(tài)。
-如有異常情況,及時填寫報告并上報。
9.安全注意事項:
-操作過程中,嚴禁無關人員靠近設備。
-操作人員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備。
-如遇緊急情況,立即停止操作并采取相應措施。
四、設備狀態(tài)與性能
設備技術狀態(tài)分析應包括以下方面:
1.機械部件:檢查機械部件的磨損情況,包括導軌、齒輪、軸承等,確保其運動平穩(wěn)無異常。
2.電氣系統(tǒng):檢測電氣元件的工作狀態(tài),如電機、控制器、保護裝置等,確保電氣連接無松動,工作電壓穩(wěn)定。
3.潤滑系統(tǒng):檢查潤滑油脂的質量和潤滑效果,確保潤滑系統(tǒng)運行正常,減少機械部件磨損。
4.加熱冷卻系統(tǒng):評估加熱冷卻系統(tǒng)的效率,確保模具溫度控制準確,避免過熱或冷卻不足。
性能指標分析應包括:
1.擠壓力:確保擠壓力穩(wěn)定在設定范圍內,以滿足不同產品的擠壓需求。
2.擠壓速度:檢查擠壓速度是否可調且穩(wěn)定,滿足不同生產效率的要求。
3.擠壓行程:驗證擠壓行程的準確性和重復性,確保產品尺寸的一致性。
4.加熱冷卻速度:評估加熱冷卻系統(tǒng)的響應速度,保證模具溫度快速達到工作溫度。
5.擠壓穩(wěn)定性:分析設備在連續(xù)工作過程中的穩(wěn)定性,減少故障率。
6.維護成本:計算設備的維護成本,包括備件更換、潤滑油脂消耗等,以評估設備的整體經濟性。
7.安全性能:評估設備的安全性能,包括緊急停止功能、過載保護等,確保操作人員的安全。
五、測試與校準
1.測試方法:
-機械性能測試:使用專門的測試設備對設備的機械部件進行負載測試,檢查其剛性和強度。
-電氣性能測試:使用萬用表、示波器等工具,對電氣系統(tǒng)進行電壓、電流、電阻等參數(shù)的測試。
-潤滑系統(tǒng)測試:通過檢查油質和油量,確保潤滑系統(tǒng)正常工作。
-加熱冷卻系統(tǒng)測試:使用溫度計等工具,測試加熱和冷卻系統(tǒng)的溫度控制精度。
2.校準標準:
-機械校準:按照GB/T3166.1-2015《金屬擠壓機械通用技術條件》進行校準。
-電氣校準:參照GB/T4728.1-2008《電氣圖用圖形符號第1部分:一般符號》進行校準。
-潤滑系統(tǒng)校準:根據(jù)設備制造商的維護手冊和潤滑標準進行校準。
3.調整:
-機械調整:根據(jù)測試結果,對設備的機械部件進行必要的調整,如更換磨損部件、調整間隙等。
-電氣調整:根據(jù)測試結果,調整電氣系統(tǒng)的參數(shù),如重新設置控制器參數(shù)、更換損壞的電氣元件等。
-潤滑系統(tǒng)調整:根據(jù)潤滑測試結果,調整潤滑油脂的型號和用量,確保潤滑效果。
-加熱冷卻系統(tǒng)調整:根據(jù)溫度測試結果,調整加熱和冷卻系統(tǒng)的控制參數(shù),確保溫度控制精度。
4.定期測試與校準:
-設備應定期進行上述測試與校準,以確保設備始終處于最佳工作狀態(tài)。
-對于關鍵設備,測試與校準的頻率應更高,如每月或每季度一次。
5.記錄與報告:
-所有測試與校準的結果應詳細記錄,并形成報告。
-報告應包括測試數(shù)據(jù)、調整措施和設備狀態(tài)評估,以便于設備維護和故障分析。
六、操作姿勢與安全
1.操作姿勢:
-站立時,雙腳與肩同寬,身體自然站立,保持脊椎中立。
-操作時,保持良好的視線,眼睛與設備操作面保持適當距離。
-手臂應自然下垂,避免過度伸展或彎曲,以減少肌肉疲勞。
-避免長時間保持同一姿勢,應適時變換站姿或坐姿,以緩解疲勞。
2.安全要求:
-操作前,確保了解并熟悉設備的操作規(guī)程和安全注意事項。
-操作時,穿戴適當?shù)膫€人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套等。
-避免在設備運行時進行清潔、潤滑或調整操作。
-使用工具時,確保工具處于良好狀態(tài),避免使用損壞的工具。
-操作過程中,保持警惕,注意周圍環(huán)境,防止意外傷害。
-確保工作區(qū)域有良好的照明,以便于觀察和操作。
-設備緊急停止按鈕應隨時可及,以便在緊急情況下迅速停機。
-定期參加安全培訓,提高安全意識。
3.急救知識:
-了解基本的急救知識,如心肺復蘇、止血等。
-確保工作場所配備有急救箱和必要的急救設備。
4.環(huán)境因素:
-保持工作環(huán)境清潔、通風良好,避免高溫或潮濕的環(huán)境影響操作安全。
七、注意事項
1.設備啟動前,必須檢查所有安全裝置是否正常,確認操作區(qū)域無障礙物。
2.操作人員應熟悉設備操作流程,不得擅自更改設備設置或進行非授權操作。
3.在設備運行過程中,禁止觸摸運動部件,如擠壓模具、導軌等,以防夾手或受傷。
4.操作時應保持專注,避免分心,確保操作準確無誤。
5.擠壓過程中,應密切監(jiān)控設備運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常,應立即停機檢查。
6.擠壓模具更換或調整時,應確保模具固定牢固,防止在運行中脫落。
7.使用加熱裝置時,注意溫度控制,避免過熱引起設備損壞或安全事故。
8.操作完畢后,應及時關閉設備電源,清理工作區(qū)域,確保設備處于安全狀態(tài)。
9.定期檢查設備潤滑系統(tǒng),確保潤滑油脂充足,避免因潤滑不足導致設備磨損。
10.按照設備制造商的維護保養(yǎng)計劃進行定期維護,確保設備性能穩(wěn)定。
11.操作人員應接受專業(yè)的安全培訓,了解緊急情況下的應急處理措施。
12.保持工作環(huán)境的整潔,及時清理廢料和廢油,防止滑倒和火災等事故的發(fā)生。
13.遵守工廠的安全生產規(guī)定,不進行任何違反安全規(guī)程的操作。
八、后續(xù)工作
1.數(shù)據(jù)記錄:操作結束后,詳細記錄生產過程中的各項數(shù)據(jù),包括擠壓力、擠壓速度、模具溫度、生產效率等,以便于后續(xù)分析和改進。
2.設備維護:根據(jù)設備維護計劃,進行定期檢查和清潔,更換磨損的零部件,確保設備處于最佳工作狀態(tài)。
3.故障分析:如設備出現(xiàn)故障,應立即停止使用,進行故障分析,記錄故障原因和維修過程,防止類似問題再次發(fā)生。
4.產品檢驗:對生產出的產品進行質量檢驗,確保產品符合質量標準,如有不合格品,應進行追溯和記錄。
5.操作人員培訓:根據(jù)操作人員的表現(xiàn),提供必要的技能培訓,提升操作水平和工作效率。
6.生產記錄:保存生產記錄和檢驗報告,以便于追溯和審計。
7.設備更新:根據(jù)生產需求和設備性能,評估是否需要更新或升級設備,以提高生產效率和產品質量。
8.安全檢查:定期進行安全檢查,確保生產環(huán)境的符合安全標準,預防安全事故的發(fā)生。
九、故障處理
1.故障診斷:
-觀察設備運行狀態(tài),記錄故障發(fā)生時的現(xiàn)象和可能的原因。
-檢查設備操作面板上的錯誤代碼或警報信息。
-檢查電氣系統(tǒng),包括電源、線路、控制器等。
-檢查機械部件,如齒輪、軸承、導軌等。
-檢查液壓或氣壓系統(tǒng),確保壓力和流量符合要求。
2.故障處理步驟:
-確認故障性質,判斷是否為緊急情況,必要時立即停機。
-根據(jù)故障診斷結果,采取相應的維修措施。
-更換損壞的零部件,如電機、傳感器、液壓元件等。
-調整設備參數(shù),如壓力、速度等,確保設備恢復正常工作。
-清理故障原因,如堵塞、泄漏、異物等。
-進行試運行,驗證故障是否已完全排除。
3.故障記錄:
-詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結果。
-分析故障原因,總結經驗教訓,防止類似故障再次發(fā)生。
-更新設備維護記錄,為后續(xù)維護提供參考。
4.故障報告:
-如故障涉及設備制造商,應及時報告制造商,獲取技術支持。
-如故障影響生產,應制定應急預案,減少損失。
十、附則
1.參考和引用的資料:
-GB/T28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系》
-GB5083-2007《金屬擠壓設備安全技術規(guī)程》
-GB/T25706-2010《金屬擠壓設備通用技術條件》
-GB/T4728.1-200
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