普通磨料制造工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：普通磨料制造工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于普通磨料制造工的工藝技術(shù)管理，包括磨料的原料選擇、生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制及安全操作等方面。要求制造工嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保磨料產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，保障生產(chǎn)安全。規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)過(guò)程，提高磨料制造技術(shù)水平，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

制造工在進(jìn)行磨料生產(chǎn)前，應(yīng)熟悉并掌握相關(guān)磨料的生產(chǎn)技術(shù)資料，包括原料性質(zhì)、生產(chǎn)工藝流程、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。同時(shí)，應(yīng)了解國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)過(guò)程符合規(guī)定。

2.設(shè)備校驗(yàn)

生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)磨料生產(chǎn)線上的所有設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。具體包括：

（1）檢查設(shè)備外觀，無(wú)損壞、銹蝕、漏油等現(xiàn)象；

（2）對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，確保各部件運(yùn)行平穩(wěn)；

（3）檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置，確保其完好、有效；

（4）對(duì)電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保電路連接正確、接觸良好。

3.參數(shù)設(shè)置

根據(jù)磨料的生產(chǎn)工藝和原料性質(zhì)，合理設(shè)置以下參數(shù)：

（1）原料配比：根據(jù)原料性質(zhì)和生產(chǎn)要求，確定原料的配比，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定；

（2）磨削速度：根據(jù)磨料粒度、原料硬度等因素，確定合適的磨削速度，提高磨削效率；

（3）冷卻水壓力：根據(jù)設(shè)備要求，調(diào)整冷卻水壓力，確保冷卻效果；

（4）磨削時(shí)間：根據(jù)磨料粒度、原料硬度等因素，確定合適的磨削時(shí)間，保證產(chǎn)品品質(zhì)；

（5）振動(dòng)參數(shù)：根據(jù)設(shè)備要求，調(diào)整振動(dòng)參數(shù)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

4.人員培訓(xùn)

對(duì)參與磨料生產(chǎn)的操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握以下內(nèi)容：

（1）磨料生產(chǎn)的基本原理和工藝流程；

（2）設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)；

（3）產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法；

（4）應(yīng)急處置措施。

5.生產(chǎn)環(huán)境

確保生產(chǎn)環(huán)境整潔、通風(fēng)良好，避免有害氣體、粉塵等對(duì)操作人員造成危害。

6.文件準(zhǔn)備

制造工應(yīng)準(zhǔn)備以下文件：

（1）磨料生產(chǎn)操作規(guī)程；

（2）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄；

（3）產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告；

（4）安全生產(chǎn)記錄。

三、技術(shù)操作程序

1.原料準(zhǔn)備

（1）根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)確稱取所需原料，確保原料質(zhì)量符合要求。

（2）對(duì)原料進(jìn)行篩分，去除雜質(zhì)和不合格顆粒。

（3）將原料混合均勻，確保原料配比準(zhǔn)確。

2.設(shè)備啟動(dòng)

（1）檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)設(shè)備。

（2）打開(kāi)冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水壓力適宜。

（3）開(kāi)啟振動(dòng)系統(tǒng)，調(diào)整振動(dòng)參數(shù)至設(shè)定值。

3.磨削過(guò)程

（1）將準(zhǔn)備好的原料送入磨削機(jī)，開(kāi)始磨削作業(yè)。

（2）監(jiān)控磨削過(guò)程，根據(jù)磨料粒度和原料硬度調(diào)整磨削速度。

（3）定期檢查磨料粒度，確保產(chǎn)品粒度符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.產(chǎn)品檢驗(yàn)

（1）磨削完成后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢查，剔除不合格產(chǎn)品。

（2）使用粒度分析儀等設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行粒度檢測(cè)，確保粒度分布符合要求。

（3）對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試，確保產(chǎn)品強(qiáng)度滿足使用要求。

5.故障處理

（1）若出現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止生產(chǎn)，關(guān)閉設(shè)備。

（2）檢查故障原因，如設(shè)備磨損、電氣故障等。

（3）進(jìn)行必要的維修或更換部件，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作。

（4）故障處理完畢后，重新啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

6.清潔與維護(hù)

（1）生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，包括磨削區(qū)、冷卻系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等。

（2）檢查設(shè)備磨損情況，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。

（3）記錄設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況，為設(shè)備管理提供依據(jù)。

7.文檔記錄

（1）記錄生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)，如原料配比、磨削速度、產(chǎn)品粒度等。

（2）記錄設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況，包括故障處理、維修記錄等。

（3）記錄產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果，確保產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。

8.安全操作

（1）在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保操作人員安全。

（2）佩戴必要的防護(hù)用品，如防塵口罩、護(hù)目鏡等。

（3）禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修，防止意外事故發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于以下內(nèi)容：

（1）設(shè)備運(yùn)行速度：根據(jù)工藝要求，設(shè)定設(shè)備運(yùn)行的合理速度范圍。

（2）溫度和壓力：監(jiān)控冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等的工作溫度和壓力，確保在安全范圍內(nèi)。

（3）振動(dòng)幅度：通過(guò)振動(dòng)傳感器監(jiān)測(cè)設(shè)備振動(dòng)幅度，確保在正常范圍內(nèi)。

（4）電流和電壓：監(jiān)測(cè)電氣系統(tǒng)的電流和電壓，防止過(guò)載或電壓波動(dòng)。

（5）磨料粒度：通過(guò)粒度分析儀監(jiān)控磨料粒度，確保產(chǎn)品粒度穩(wěn)定。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

制造工應(yīng)學(xué)會(huì)識(shí)別以下異常狀態(tài)：

（1）設(shè)備運(yùn)行異常噪音：如連續(xù)性的異常噪音可能表明軸承磨損或齒輪損壞。

（2）溫度異常升高：設(shè)備溫度過(guò)高可能是由于冷卻系統(tǒng)故障或過(guò)載。

（3）壓力異常波動(dòng)：冷卻水壓力異?？赡茴A(yù)示著管道堵塞或泄漏。

（4）電流異常：電流突然增大可能表明設(shè)備過(guò)載或存在短路。

（5）磨料粒度分布異常：粒度分布不均可能是因?yàn)樵吓浔炔划?dāng)或磨削過(guò)程失控。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

（1）定期檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，包括外觀檢查、功能測(cè)試和性能檢測(cè)。

（2）在線監(jiān)測(cè)：利用傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、振動(dòng)等。

（3）定期維護(hù)：按照維護(hù)計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查，預(yù)防故障發(fā)生。

（4）數(shù)據(jù)分析：對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)趨勢(shì)和異常，提前預(yù)警。

（5）專(zhuān)業(yè)檢測(cè)：必要時(shí)，邀請(qǐng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行深入檢測(cè)和診斷。

4.狀態(tài)評(píng)估與記錄

對(duì)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估，記錄以下信息：

（1）設(shè)備運(yùn)行狀況：記錄設(shè)備的正常運(yùn)行時(shí)間和異常情況。

（2）維護(hù)保養(yǎng)記錄：詳細(xì)記錄每次維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容、時(shí)間、人員等信息。

（3）故障維修記錄：記錄故障發(fā)生的時(shí)間、原因、維修措施及結(jié)果。

（4）性能變化記錄：記錄設(shè)備性能的變化趨勢(shì)，如磨削效率、產(chǎn)品合格率等。

5.應(yīng)急措施

設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即采取以下應(yīng)急措施：

（1）立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免進(jìn)一步損壞。

（2）通知相關(guān)人員，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

（3）根據(jù)故障情況，采取相應(yīng)的維修措施。

（4）對(duì)故障原因進(jìn)行分析，防止類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

（1）磨料性能測(cè)試：使用粒度分析儀、強(qiáng)度測(cè)試儀等設(shè)備對(duì)磨料粒度、強(qiáng)度、硬度和磨損率進(jìn)行測(cè)試。

（2）設(shè)備性能測(cè)試：對(duì)磨削設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，如磨削速度、冷卻水流量、振動(dòng)頻率等。

（3）環(huán)境參數(shù)測(cè)試：檢測(cè)生產(chǎn)環(huán)境的溫度、濕度、噪音等參數(shù)，確保符合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）磨料性能校準(zhǔn)：依據(jù)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)粒度分析儀、強(qiáng)度測(cè)試儀等檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。

（2）設(shè)備性能校準(zhǔn)：按照設(shè)備制造商提供的說(shuō)明書(shū)和校準(zhǔn)規(guī)范，對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。

（3）環(huán)境參數(shù)校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)、濕度計(jì)等工具，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的監(jiān)測(cè)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.測(cè)試與校準(zhǔn)頻率

（1）磨料性能測(cè)試：每月至少進(jìn)行一次全面測(cè)試，特殊情況可增加測(cè)試頻率。

（2）設(shè)備性能測(cè)試：每季度至少進(jìn)行一次全面測(cè)試，特殊情況可根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整。

（3）環(huán)境參數(shù)測(cè)試：每月至少進(jìn)行一次全面測(cè)試，確保生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定。

4.結(jié)果處理

（1）測(cè)試與校準(zhǔn)結(jié)果記錄：詳細(xì)記錄每次測(cè)試與校準(zhǔn)的參數(shù)、時(shí)間、地點(diǎn)、操作人員等信息。

（2）結(jié)果分析：對(duì)測(cè)試與校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，找出潛在問(wèn)題，制定改進(jìn)措施。

（3）問(wèn)題反饋：將測(cè)試與校準(zhǔn)結(jié)果及改進(jìn)措施反饋給相關(guān)部門(mén)，確保問(wèn)題得到有效解決。

5.質(zhì)量控制

（1）根據(jù)測(cè)試與校準(zhǔn)結(jié)果，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（2）對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯，分析原因，采取糾正措施，防止不合格品流出。

（3）對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，制定預(yù)防措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

6.持續(xù)改進(jìn)

（1）根據(jù)測(cè)試與校準(zhǔn)結(jié)果，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝和設(shè)備參數(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)，學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)，提升企業(yè)整體技術(shù)水平。

（3）定期對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，提高其操作技能和質(zhì)量意識(shí)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

（1）站立姿勢(shì)：操作時(shí)保持身體直立，雙腳與肩同寬，以減輕腰部和腿部壓力。

（2）坐姿要求：如需長(zhǎng)時(shí)間坐姿操作，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，調(diào)整椅子和工作臺(tái)的高度，使手臂和腿部自然彎曲，保持舒適。

（3）視線保持：操作時(shí)保持眼睛與設(shè)備屏幕或操作界面保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離注視造成視覺(jué)疲勞。

2.移動(dòng)范圍

（1）操作人員應(yīng)熟悉工作區(qū)域，避免在操作過(guò)程中頻繁大幅度移動(dòng)，減少不必要的身體負(fù)擔(dān)。

（2）移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持身體平衡，避免突然轉(zhuǎn)身或跳躍，以防跌倒或扭傷。

（3）工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，確保操作人員有足夠的空間進(jìn)行操作和移動(dòng)。

3.休息安排

（1）長(zhǎng)時(shí)間操作后，應(yīng)至少每工作45分鐘休息5-10分鐘，以緩解疲勞。

（2）休息時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離操作臺(tái)，進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\(yùn)動(dòng)，促進(jìn)血液循環(huán)。

（3）保持良好的作息習(xí)慣，保證充足的睡眠，提高工作效率和身體健康。

4.個(gè)人防護(hù)

（1）操作時(shí)，根據(jù)工作環(huán)境和個(gè)人需求，正確佩戴防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

（2）在高溫、高濕或有害氣體環(huán)境下操作，應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護(hù)服和呼吸器。

（3）保持個(gè)人衛(wèi)生，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致皮膚或呼吸道感染。

5.環(huán)境因素

（1）操作環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，確保空氣流通，減少塵埃和有害氣體的影響。

（2）操作區(qū)域的光線應(yīng)充足，避免因光線不足導(dǎo)致操作失誤。

（3）保持操作區(qū)域的溫度適宜，避免因過(guò)冷或過(guò)熱影響操作人員的舒適度和工作效率。

6.持續(xù)改進(jìn)

（1）定期對(duì)操作姿勢(shì)進(jìn)行評(píng)估，根據(jù)操作人員的反饋和身體變化，調(diào)整操作姿勢(shì)和休息安排。

（2）推廣使用符合人體工程學(xué)的設(shè)備和工具，減少操作人員的身體負(fù)擔(dān)。

（3）加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高操作人員對(duì)技術(shù)操作姿勢(shì)的認(rèn)識(shí)和重視程度。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

（1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，確保每一步驟符合技術(shù)要求。

（2）掌握原料特性和生產(chǎn)工藝，了解不同磨料的生產(chǎn)特點(diǎn)。

（3）注意設(shè)備維護(hù)，定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

（4）控制磨削參數(shù)，如磨削速度、壓力等，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

（5）關(guān)注生產(chǎn)過(guò)程中的異?，F(xiàn)象，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，避免產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。

2.避免的錯(cuò)誤

（1）避免操作過(guò)程中粗心大意，導(dǎo)致原料配比錯(cuò)誤或設(shè)備操作失誤。

（2）避免設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備損壞和安全事故發(fā)生。

（3）避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修，防止意外傷害。

（4）避免忽視生產(chǎn)環(huán)境的安全隱患，如通風(fēng)不良、照明不足等。

（5）避免忽視個(gè)人防護(hù)，如未佩戴防護(hù)眼鏡、手套等。

3.必須遵守的紀(jì)律

（1）遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，確保生產(chǎn)過(guò)程合法合規(guī)。

（2）遵守企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度，服從管理，維護(hù)企業(yè)利益。

（3）保守企業(yè)技術(shù)秘密，不得泄露生產(chǎn)技術(shù)信息。

（4）團(tuán)結(jié)協(xié)作，互相幫助，共同提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

（5）積極參加培訓(xùn)，不斷提升自身技能和素質(zhì)。

4.安全操作

（1）操作前，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

（2）操作過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

（3）操作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，確保安全。

（4）進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

（5）非操作人員不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，確保生產(chǎn)安全。

5.質(zhì)量控制

（1）嚴(yán)格按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品合格。

（2）對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯，找出原因，制定改進(jìn)措施。

（3）加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問(wèn)題。

（4）對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為生產(chǎn)決策提供依據(jù)。

（5）持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

6.環(huán)保意識(shí)

（1）在生產(chǎn)過(guò)程中，注意節(jié)約能源，減少?gòu)U棄物排放。

（2）遵守環(huán)保法規(guī)，確保生產(chǎn)過(guò)程符合環(huán)保要求。

（3）對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類(lèi)處理，降低環(huán)境污染。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

（1）詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括原料使用量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等。

（2）確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，及時(shí)整理并存檔，為后續(xù)分析和決策提供依據(jù)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

（1）作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無(wú)損壞、無(wú)漏油、無(wú)松動(dòng)等情況。

（2）關(guān)閉所有設(shè)備，切斷電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

（3）對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.資料整理

（1）整理生產(chǎn)過(guò)程中的各類(lèi)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等。

（2）對(duì)資料進(jìn)行分類(lèi)歸檔，確保資料完整、易于查找。

（3）對(duì)異常情況或質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，提出改進(jìn)措施，為生產(chǎn)管理提供參考。

4.安全檢查

（1）檢查生產(chǎn)區(qū)域是否存在安全隱患，如地面濕滑、電氣線路裸露等。

（2）確保所有安全防護(hù)裝置完好，無(wú)損壞或失效。

（3）對(duì)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行清潔，清理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物。

5.環(huán)境保護(hù)

（1）對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類(lèi)處理，確保符合環(huán)保要求。

（2）關(guān)閉所有生產(chǎn)設(shè)備，確保無(wú)泄漏、無(wú)污染。

（3）檢查生產(chǎn)區(qū)域通風(fēng)情況，確?？諝赓|(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

6.交接班

（1）完成上述收尾工作后，進(jìn)行交接班，確保生產(chǎn)信息的準(zhǔn)確傳遞。

（2）接班人員應(yīng)詳細(xì)了解上一班次的生產(chǎn)情況，包括設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量、異常情況等。

（3）交接班過(guò)程中，雙方應(yīng)確認(rèn)無(wú)誤，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

（1）故障發(fā)生時(shí)，操作人員應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免故障擴(kuò)大。

（2）根據(jù)設(shè)備故障現(xiàn)象，結(jié)合操作規(guī)程和設(shè)備說(shuō)明書(shū)，初步判斷故障原因。

（3）利用診斷工具和設(shè)備，對(duì)故障進(jìn)