公司液化天然氣儲(chǔ)運(yùn)工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司液化天然氣儲(chǔ)運(yùn)工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司液化天然氣儲(chǔ)運(yùn)工的職業(yè)健康、安全、環(huán)保工作。規(guī)范旨在確保液化天然氣儲(chǔ)運(yùn)過程中的安全、健康和環(huán)保，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全，保護(hù)環(huán)境。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際情況制定，基準(zhǔn)要求符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備工作

a.儀器設(shè)備檢查：在作業(yè)前，應(yīng)對(duì)所有檢測儀器和工具進(jìn)行全面檢查，確保其性能完好，功能正常。

b.校準(zhǔn)與驗(yàn)證：所有檢測儀器應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度和可靠性。校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存。

c.維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)檢測儀器和工具進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù)，防止因磨損或污染導(dǎo)致儀器故障。

d.備用設(shè)備：應(yīng)配備足夠的備用檢測儀器和工具，以應(yīng)對(duì)設(shè)備故障或緊急情況。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

a.操作規(guī)程：根據(jù)液化天然氣儲(chǔ)運(yùn)特點(diǎn)，制定詳細(xì)的操作規(guī)程，包括液化天然氣溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)的設(shè)定值。

b.安全參數(shù)：設(shè)定液化天然氣儲(chǔ)運(yùn)過程中的安全參數(shù)，如最高允許壓力、最低允許溫度等。

c.環(huán)保參數(shù)：設(shè)定液化天然氣儲(chǔ)運(yùn)過程中的環(huán)保參數(shù)，如廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)、廢水處理標(biāo)準(zhǔn)等。

3.環(huán)境條件的控制要求

a.溫度與濕度：確保作業(yè)區(qū)域溫度和濕度在規(guī)定范圍內(nèi)，避免因溫度、濕度變化對(duì)液化天然氣儲(chǔ)運(yùn)安全造成影響。

b.防雷與防靜電：在雷雨天氣或靜電易產(chǎn)生的情況下，采取防雷、防靜電措施，確保設(shè)備安全。

c.照明與通風(fēng)：作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持良好的照明和通風(fēng)條件，確保員工視野清晰，空氣質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

d.地面與通道：保持地面平整，通道暢通，避免因地面不平或通道阻塞導(dǎo)致事故發(fā)生。

4.人員培訓(xùn)與考核

a.對(duì)儲(chǔ)運(yùn)工進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握液化天然氣儲(chǔ)運(yùn)的基本原理、操作技能和安全知識(shí)。

b.定期組織考核，確保儲(chǔ)運(yùn)工熟練掌握操作規(guī)程和安全技能。

c.對(duì)新員工和轉(zhuǎn)崗員工進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，確保其具備必要的職業(yè)素養(yǎng)和安全意識(shí)。

5.應(yīng)急預(yù)案

a.制定液化天然氣儲(chǔ)運(yùn)過程中的應(yīng)急預(yù)案，明確事故處理流程、應(yīng)急物資儲(chǔ)備、應(yīng)急演練等。

b.定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程

a.啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查液化天然氣儲(chǔ)罐及相關(guān)設(shè)備的完好性，確認(rèn)所有安全裝置正常工作，確保操作區(qū)域環(huán)境符合要求。

b.啟動(dòng)設(shè)備：按照操作規(guī)程啟動(dòng)液化天然氣儲(chǔ)罐和相關(guān)輔助設(shè)備，逐步提高壓力和溫度至預(yù)定值。

c.監(jiān)控參數(shù)：實(shí)時(shí)監(jiān)控液化天然氣的壓力、溫度、流量等關(guān)鍵參數(shù)，確保其穩(wěn)定在安全操作范圍內(nèi)。

d.正常運(yùn)行：在正常運(yùn)行期間，定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

e.停止操作：當(dāng)儲(chǔ)運(yùn)任務(wù)完成后，按照操作規(guī)程逐步降低壓力和溫度，停止設(shè)備運(yùn)行。

f.關(guān)閉設(shè)備：關(guān)閉液化天然氣儲(chǔ)罐和相關(guān)輔助設(shè)備，確保所有設(shè)備處于安全狀態(tài)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.真空絕熱技術(shù)：在液化天然氣儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)中采用真空絕熱技術(shù)，確保儲(chǔ)罐具有良好的絕熱性能。

b.高效制冷技術(shù)：采用高效制冷系統(tǒng)，降低液化天然氣的蒸發(fā)損失，提高能源利用率。

c.防爆技術(shù)：在儲(chǔ)罐和管道系統(tǒng)中采用防爆設(shè)計(jì)，防止因液化天然氣泄漏引發(fā)爆炸。

3.設(shè)備故障的排除程序

a.故障檢測：通過儀表監(jiān)測、現(xiàn)場觀察和設(shè)備聲音變化等手段，迅速識(shí)別故障類型。

b.故障判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象和設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，判斷故障原因，如機(jī)械故障、電氣故障、控制系統(tǒng)故障等。

c.故障處理：針對(duì)不同故障類型，采取相應(yīng)的處理措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)控制系統(tǒng)等。

d.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果，為后續(xù)維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

e.故障分析：對(duì)故障原因進(jìn)行深入分析，找出潛在的安全隱患，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

f.故障報(bào)告：將故障處理情況形成報(bào)告，提交給相關(guān)部門，以便進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

a.壓力：液化天然氣儲(chǔ)罐的壓力應(yīng)保持在設(shè)計(jì)壓力范圍內(nèi)，通常為0.4-0.6MPa，以確保安全運(yùn)行。

b.溫度：液化天然氣的溫度應(yīng)控制在-162℃左右，任何超出此范圍的波動(dòng)都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全隱患。

c.流量：液化天然氣的進(jìn)出流量應(yīng)穩(wěn)定，流量計(jì)應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確，流量波動(dòng)應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。

d.液位：儲(chǔ)罐液位應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，保持在安全液位范圍內(nèi)，防止超液位或空罐運(yùn)行。

2.異常波動(dòng)特征

a.壓力波動(dòng)：壓力突然升高或降低，可能是由于泄漏、管道堵塞或控制系統(tǒng)故障引起。

b.溫度波動(dòng)：溫度急劇上升或下降，可能是由于設(shè)備損壞、冷卻系統(tǒng)故障或環(huán)境溫度劇烈變化。

c.流量波動(dòng)：流量異常波動(dòng)可能由設(shè)備故障、計(jì)量系統(tǒng)誤差或操作不當(dāng)導(dǎo)致。

d.液位波動(dòng)：液位快速上升或下降，可能是由于設(shè)備泄漏、進(jìn)料或排料不當(dāng)。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

a.定期檢查：每周至少對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查一次，包括壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)和液位計(jì)的讀數(shù)。

b.儀表校準(zhǔn)：每月對(duì)關(guān)鍵儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測量準(zhǔn)確無誤。

c.傳感器維護(hù)：定期清潔和維護(hù)傳感器，防止污垢和腐蝕影響讀數(shù)。

d.設(shè)備巡檢：每日進(jìn)行設(shè)備巡檢，檢查設(shè)備外觀、緊固件、密封件等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。

e.故障分析：對(duì)設(shè)備異常運(yùn)行進(jìn)行詳細(xì)分析，記錄故障原因和解決措施。

f.預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用年限和運(yùn)行狀態(tài)，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，包括更換易損件、潤滑和清洗。

g.記錄保存：詳細(xì)記錄所有檢測和維護(hù)活動(dòng)，包括時(shí)間、地點(diǎn)、操作人員、檢測數(shù)據(jù)等，以便于跟蹤和分析。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程

a.檢測準(zhǔn)備：確保檢測儀器設(shè)備處于良好狀態(tài)，環(huán)境條件符合檢測要求，人員配備到位。

b.設(shè)備檢查：對(duì)液化天然氣儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無泄漏、損壞等異常情況。

c.參數(shù)檢測：按照檢測規(guī)程，對(duì)壓力、溫度、流量、液位等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、地點(diǎn)、設(shè)備狀態(tài)、檢測方法等。

e.數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和性能。

f.檢測報(bào)告：根據(jù)檢測結(jié)果，編寫檢測報(bào)告，包括檢測數(shù)據(jù)、分析結(jié)論和建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.壓力表校準(zhǔn)：按照國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)壓力表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保壓力讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

b.溫度計(jì)校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度源，對(duì)溫度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

c.流量計(jì)校準(zhǔn)：在流量計(jì)的標(biāo)定條件下，進(jìn)行流量校準(zhǔn)，確保流量測量的準(zhǔn)確性。

d.液位計(jì)校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)液位計(jì)，對(duì)液位計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保液位測量的準(zhǔn)確性。

3.不同檢測結(jié)果的處理對(duì)策

a.正常結(jié)果：檢測數(shù)據(jù)在規(guī)定范圍內(nèi)，設(shè)備運(yùn)行正常，繼續(xù)保持監(jiān)測和記錄。

b.異常結(jié)果：

-壓力異常：立即檢查壓力來源，查找泄漏點(diǎn)，必要時(shí)降低壓力至安全范圍。

-溫度異常：檢查冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)冷卻效果，必要時(shí)調(diào)整溫度控制參數(shù)。

-流量異常：檢查流量計(jì)和管道系統(tǒng)，排除堵塞或泄漏，調(diào)整流量至正常范圍。

-液位異常：檢查液位控制系統(tǒng)，確認(rèn)液位傳感器是否正常，必要時(shí)調(diào)整液位控制。

c.校準(zhǔn)不合格：對(duì)不合格的儀表進(jìn)行維修或更換，重新進(jìn)行校準(zhǔn)，確保儀表準(zhǔn)確度。

d.長期趨勢異常：分析長期趨勢數(shù)據(jù)，查找潛在問題，制定改進(jìn)措施，預(yù)防故障發(fā)生。

e.檢測報(bào)告審核：對(duì)檢測報(bào)告進(jìn)行審核，確保檢測數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，結(jié)論準(zhǔn)確無誤。

f.通知相關(guān)人員：將檢測報(bào)告和處理措施通知相關(guān)責(zé)任人和管理部門，確保及時(shí)采取行動(dòng)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

a.站姿：操作時(shí)保持身體直立，雙腳與肩同寬，重心穩(wěn)定，避免長時(shí)間站立造成疲勞。

b.坐姿：坐在椅子上時(shí)，保持背部挺直，雙腳平放在地面，膝蓋與髖部呈90度角，手腕自然放松。

c.轉(zhuǎn)身：操作過程中轉(zhuǎn)身時(shí)應(yīng)緩慢，避免突然轉(zhuǎn)身造成腰部或頸部損傷。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

a.握持工具：握持工具時(shí)，手掌與工具之間留有適當(dāng)空間，避免長時(shí)間緊握造成手部疲勞。

b.操作設(shè)備：操作設(shè)備時(shí)，手部動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，避免突然動(dòng)作導(dǎo)致設(shè)備損壞或操作失誤。

c.眼手協(xié)調(diào)：操作過程中保持良好的眼手協(xié)調(diào)，避免長時(shí)間盯著儀表或屏幕造成視覺疲勞。

3.休息安排

a.工作周期：根據(jù)工作強(qiáng)度和員工體力，合理安排工作周期，每工作45分鐘至1小時(shí)后應(yīng)休息5-10分鐘。

b.休息區(qū)域：設(shè)置專門的休息區(qū)域，供員工在工作間隙進(jìn)行休息，避免疲勞駕駛或操作。

c.休息內(nèi)容：休息期間可進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動(dòng)，幫助放松肌肉，恢復(fù)體力和精力。

4.人機(jī)適配原則

a.設(shè)備設(shè)計(jì)：設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，操作界面友好，減少操作難度。

b.工作臺(tái)高度：根據(jù)員工身高調(diào)整工作臺(tái)高度，確保操作時(shí)手腕和肘部保持自然角度。

c.照明條件：操作區(qū)域應(yīng)提供充足的自然光或人工照明，減少視覺疲勞。

d.環(huán)境溫度：保持操作區(qū)域溫度適宜，避免過熱或過冷影響員工舒適度和工作效率。

5.定期體檢與培訓(xùn)

a.定期體檢：對(duì)員工進(jìn)行定期體檢，關(guān)注身體健康狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并預(yù)防職業(yè)病。

b.操作培訓(xùn)：對(duì)新員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，確保其掌握正確的操作姿勢和動(dòng)作要領(lǐng)。

c.安全教育：加強(qiáng)員工安全意識(shí)教育，提高員工對(duì)操作姿勢和安全防護(hù)的認(rèn)識(shí)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

a.安全第一：在任何技術(shù)操作過程中，安全始終是首要考慮因素，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。

b.參數(shù)監(jiān)控：密切關(guān)注液化天然氣的壓力、溫度、流量和液位等關(guān)鍵參數(shù)，確保其穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。

c.設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔和維護(hù)，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致安全事故。

d.操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)造成設(shè)備損壞或人員傷害。

e.應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在發(fā)生緊急情況時(shí)能迅速有效地進(jìn)行處置。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

a.忽視安全：不要忽視安全規(guī)程，即使在緊急情況下，也不能違反安全操作規(guī)程。

b.過度信任儀器：雖然儀器能提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，但操作人員仍需保持警惕，避免完全依賴儀器。

c.長時(shí)間連續(xù)操作：避免長時(shí)間連續(xù)操作，以免造成身體疲勞和精神壓力。

d.隨意調(diào)整參數(shù)：不要隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須按照操作規(guī)程和設(shè)備要求進(jìn)行。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

a.保密紀(jì)律：對(duì)液化天然氣的生產(chǎn)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中的技術(shù)信息進(jìn)行保密。

b.效率紀(jì)律：提高工作效率，合理安排工作計(jì)劃，但不得以犧牲安全為代價(jià)。

c.責(zé)任紀(jì)律：對(duì)操作過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)，確保每一步操作都符合規(guī)范要求。

d.衛(wèi)生紀(jì)律：保持工作區(qū)域清潔，遵守衛(wèi)生規(guī)定，防止交叉污染。

e.考勤紀(jì)律：按時(shí)上下班，遵守考勤制度，保持良好的工作紀(jì)律。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.完整性：確保所有技術(shù)數(shù)據(jù)記錄完整，包括操作時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)變化、異常情況等。

b.準(zhǔn)確性：數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，不得有涂改或篡改。

c.及時(shí)性：作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)記錄數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的新鮮性和時(shí)效性。

d.保存期限：按照國家相關(guān)規(guī)定和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，妥善保存技術(shù)數(shù)據(jù)記錄，不少于五年。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

a.設(shè)備完好：確認(rèn)所有設(shè)備運(yùn)行正常，無損壞、泄漏或其他異常情況。

b.安全裝置有效：檢查安全裝置是否正常工作，如緊急切斷閥、壓力表等。

c.參數(shù)穩(wěn)定：確認(rèn)液化天然氣的壓力、溫度、流量和液位等參數(shù)穩(wěn)定在安全操作范圍內(nèi)。

d.環(huán)境清潔：作業(yè)區(qū)域應(yīng)清潔，無殘留物，符合環(huán)保要求。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.分類存放：按照技術(shù)資料的性質(zhì)和類別進(jìn)行分類存放，便于查閱和管理。

b.編號(hào)管理：對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行編號(hào)，建立目錄，確保資料有序。

c.更新維護(hù)：定期檢查技術(shù)資料，及時(shí)更新過時(shí)或損壞的資料。

d.訪問控制：對(duì)技術(shù)資料實(shí)施訪問控制，確保資料安全，防止未經(jīng)授權(quán)的訪問。

九、技術(shù)故障處置

1.故障診斷方法

a.觀察法：通過肉眼觀察設(shè)備外觀，檢查是否存在異?，F(xiàn)象，如泄漏、磨損、變形等。

b.聞味法：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)出的異常氣味，初步判斷故障類型。

c.聽聲法：通過聽設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音，如異常噪音、振動(dòng)等，判斷故障部位。

d.測量法：使用儀表設(shè)備對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測量，如壓力、溫度、電流等，確定故障情況。

e.故障樹分析：根據(jù)故障現(xiàn)象，建立故障樹，分析可能導(dǎo)致故障的各種因素，找到根本原因。

2.排除程序

a.初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障可能的原因和部位。

b.確認(rèn)故障：通過測量和檢測，確認(rèn)故障的具體部位和原因。

c.排除故障：采取相應(yīng)的措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)系統(tǒng)等，排除故障。

d.測試驗(yàn)證：故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測試，確保故障已徹底解決。

3.記錄要求

a.故障描述：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、可能原因等。

b.排除