公司礦井測(cè)塵工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司礦井測(cè)塵工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司礦井內(nèi)所有測(cè)塵作業(yè)，旨在規(guī)范礦井測(cè)塵工藝技術(shù)，確保測(cè)塵工作安全、準(zhǔn)確、高效。規(guī)范目標(biāo)為：建立完善的測(cè)塵管理體系，確保礦井空氣質(zhì)量符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保障職工健康?；鶞?zhǔn)要求：嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備

（1）檢測(cè)儀器：測(cè)塵儀應(yīng)選用經(jīng)國家計(jì)量部門檢定合格的設(shè)備，具備自動(dòng)記錄、打印等功能，并定期進(jìn)行校準(zhǔn)和檢定。

（2）工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備足夠的采樣管、采樣針、過濾片、采樣袋等采樣工具，確保采樣過程順利進(jìn)行。

（3）個(gè)人防護(hù)裝備：配備防塵口罩、防塵服、防塵手套等個(gè)人防護(hù)裝備，確保采樣人員安全。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

（1）采樣流量：根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定，測(cè)塵儀采樣流量設(shè)定為1-5L/min，具體流量根據(jù)礦井環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。

（2）采樣時(shí)間：根據(jù)礦井實(shí)際情況，設(shè)定采樣時(shí)間為10-15分鐘，確保采樣數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

（3）采樣高度：采樣高度設(shè)定為地面以上1.5米，保證采樣數(shù)據(jù)的代表性。

3.環(huán)境條件控制要求

（1）溫度：采樣環(huán)境溫度應(yīng)控制在0℃-35℃之間，相對(duì)濕度不超過90%。

（2）風(fēng)速：采樣時(shí)風(fēng)速應(yīng)控制在0.5-1.5m/s之間，避免風(fēng)速對(duì)采樣結(jié)果的影響。

（3）光線：采樣環(huán)境應(yīng)具備充足的自然光線或人工照明，保證采樣人員視線清晰。

（4）噪聲：采樣環(huán)境噪聲應(yīng)控制在70dB以下，避免噪聲對(duì)采樣結(jié)果的影響。

4.采樣前準(zhǔn)備工作

（1）采樣人員應(yīng)熟悉測(cè)塵儀操作規(guī)程，確保采樣過程中準(zhǔn)確操作。

（2）檢查采樣工具是否完好，如有損壞或過期，應(yīng)及時(shí)更換或報(bào)廢。

（3）確保測(cè)塵儀電源充足，電池電量不低于50%。

（4）采樣前應(yīng)先進(jìn)行儀器預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間不少于30分鐘。

5.采樣過程中的注意事項(xiàng)

（1）采樣過程中，采樣人員應(yīng)保持站立姿勢(shì)，避免采樣過程中因移動(dòng)導(dǎo)致數(shù)據(jù)誤差。

（2）采樣過程中，應(yīng)保持采樣管垂直，避免采樣管傾斜導(dǎo)致采樣不均勻。

（3）采樣過程中，如遇特殊情況（如設(shè)備故障、環(huán)境突變等），應(yīng)立即停止采樣，待問題解決后繼續(xù)進(jìn)行。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程

（1）現(xiàn)場(chǎng)勘查：在采樣前，對(duì)礦井現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘查，了解作業(yè)區(qū)域、粉塵來源及分布情況，確定采樣點(diǎn)和采樣路線。

（2）儀器準(zhǔn)備：檢查測(cè)塵儀、采樣管等設(shè)備是否完好，電池電量充足，預(yù)熱儀器至正常工作狀態(tài)。

（3）采樣：按照預(yù)定的采樣路線，在作業(yè)區(qū)域選擇合適的位置進(jìn)行采樣。采樣過程中，確保儀器運(yùn)行穩(wěn)定，采樣流量和采樣時(shí)間符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

（4）數(shù)據(jù)記錄：采樣結(jié)束后，立即關(guān)閉儀器，記錄采樣數(shù)據(jù)，包括采樣時(shí)間、地點(diǎn)、采樣流量等。

（5）樣品處理：將采集到的樣品按照規(guī)定方法進(jìn)行處理，確保樣品質(zhì)量符合分析要求。

（6）數(shù)據(jù)分析：將處理后的樣品送至實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行分析，根據(jù)分析結(jié)果評(píng)估礦井空氣質(zhì)量，提出改進(jìn)措施。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）針對(duì)高粉塵濃度區(qū)域，應(yīng)增加采樣頻率，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

（2）對(duì)于特殊工藝，如爆破作業(yè)、切割作業(yè)等，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行采樣，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)。

（3）在極端氣候條件下，如高溫、高濕、大風(fēng)等，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，確保采樣人員安全和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

3.設(shè)備故障的排除程序

（1）故障識(shí)別：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，首先判斷故障類型，如測(cè)塵儀故障、采樣管堵塞等。

（2）故障處理：根據(jù)故障類型，采取相應(yīng)的處理措施。如測(cè)塵儀故障，可嘗試重啟儀器或更換電池；采樣管堵塞，可使用清潔劑進(jìn)行清洗。

（3）故障報(bào)告：將故障情況及時(shí)上報(bào)相關(guān)部門，并按照規(guī)定程序進(jìn)行故障排除。

（4）故障預(yù)防：分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.操作后的工作

（1）采樣結(jié)束后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，確保采樣過程不影響正常作業(yè)。

（2）將采樣記錄、數(shù)據(jù)報(bào)告等相關(guān)資料整理歸檔，便于后續(xù)查閱。

（3）對(duì)本次采樣過程進(jìn)行總結(jié)，分析存在的問題和不足，為今后工作提供改進(jìn)方向。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

（1）采樣流量：測(cè)塵儀的采樣流量應(yīng)保持在預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，通常為1-5L/min，具體數(shù)值根據(jù)礦井環(huán)境和工作需求調(diào)整。

（2）采樣時(shí)間：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，采樣時(shí)間應(yīng)穩(wěn)定在10-15分鐘，確保采集到足夠的數(shù)據(jù)以進(jìn)行準(zhǔn)確分析。

（3）溫度范圍：測(cè)塵儀的工作溫度應(yīng)在0℃-35℃之間，超出此范圍可能導(dǎo)致設(shè)備性能不穩(wěn)定或損壞。

（4）濕度范圍：設(shè)備運(yùn)行時(shí)的相對(duì)濕度應(yīng)控制在不超過90%，以防止?jié)穸冗^高導(dǎo)致的電氣故障。

（5）電池電壓：設(shè)備電池電壓應(yīng)保持在正常工作范圍內(nèi)，通常不低于10.5V，以保證設(shè)備的持續(xù)運(yùn)行。

2.異常波動(dòng)特征

（1）采樣流量波動(dòng)：若采樣流量出現(xiàn)大幅波動(dòng)，可能由于設(shè)備內(nèi)部故障、采樣管堵塞或外部環(huán)境因素（如風(fēng)速變化）引起。

（2）采樣時(shí)間異常：采樣時(shí)間過短或過長，可能是由于設(shè)備設(shè)置錯(cuò)誤或外部干擾導(dǎo)致的。

（3）溫度和濕度異常：設(shè)備運(yùn)行時(shí)溫度和濕度超出正常范圍，可能導(dǎo)致設(shè)備性能下降或損壞。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范

（1）定期檢查：設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行外觀檢查，包括電池、采樣管、連接線等，確保無損壞或松動(dòng)。

（2）功能測(cè)試：通過模擬實(shí)際工作環(huán)境，對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試，驗(yàn)證其采樣流量、采樣時(shí)間等參數(shù)是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

（3）數(shù)據(jù)分析：對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，如發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)，應(yīng)立即調(diào)查原因并采取相應(yīng)措施。

（4）維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備使用說明書和維護(hù)計(jì)劃，定期進(jìn)行清潔、潤滑和更換易損件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

（5）記錄保存：對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)檢測(cè)記錄進(jìn)行保存，以便于故障排查和設(shè)備管理。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程

（1）檢測(cè)準(zhǔn)備：確保檢測(cè)儀器處于正常工作狀態(tài)，采樣管、采樣針等工具清潔無損壞，環(huán)境條件符合檢測(cè)要求。

（2）現(xiàn)場(chǎng)采樣：在礦井作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)選擇代表性區(qū)域進(jìn)行采樣，確保采樣點(diǎn)的選擇符合相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

（3）數(shù)據(jù)采集：使用測(cè)塵儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集，記錄采樣時(shí)間、流量等關(guān)鍵參數(shù)。

（4）數(shù)據(jù)分析：將采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)值，評(píng)估設(shè)備性能和空氣質(zhì)量狀況。

（5）結(jié)果報(bào)告：撰寫檢測(cè)報(bào)告，詳細(xì)記錄檢測(cè)過程、結(jié)果及分析，提出改進(jìn)建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）儀器校準(zhǔn)：測(cè)塵儀應(yīng)按照國家計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

（2）校準(zhǔn)周期：測(cè)塵儀的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用頻率和精度要求確定，通常為每年至少一次。

（3）校準(zhǔn)方法：采用標(biāo)準(zhǔn)粉塵源或等效標(biāo)準(zhǔn)氣體對(duì)測(cè)塵儀進(jìn)行校準(zhǔn)，確保儀器讀數(shù)準(zhǔn)確。

（4）校準(zhǔn)記錄：校準(zhǔn)過程中應(yīng)詳細(xì)記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、方法和結(jié)果，便于追溯和驗(yàn)證。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策

（1）正常結(jié)果：當(dāng)檢測(cè)結(jié)果顯示設(shè)備性能和空氣質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)繼續(xù)執(zhí)行監(jiān)測(cè)計(jì)劃，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)。

（2）異常結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果顯示設(shè)備性能或空氣質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即停止使用該設(shè)備或采取緊急措施改善空氣質(zhì)量。

（3）設(shè)備故障：如檢測(cè)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行故障排除，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。

（4）空氣質(zhì)量超標(biāo)：若空氣質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果顯示超標(biāo)，應(yīng)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，采取相應(yīng)措施降低粉塵濃度，保障職工健康。

（5）改進(jìn)措施：根據(jù)檢測(cè)報(bào)告和分析結(jié)果，提出針對(duì)性的改進(jìn)措施，包括設(shè)備升級(jí)、工藝改進(jìn)、人員培訓(xùn)等。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范

（1）站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持直立站立，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

（2）腰部挺直：保持腰部挺直，避免長時(shí)間彎曲或扭曲，減少腰部負(fù)擔(dān)。

（3）頭部位置：頭部應(yīng)保持正直，避免過度前傾或后仰，以減少頸部壓力。

（4）眼睛視線：操作時(shí)，眼睛應(yīng)與儀器顯示屏保持水平視線，避免長時(shí)間仰視或俯視。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

（1）采樣動(dòng)作：采樣時(shí)，手臂應(yīng)自然下垂，避免用力過猛，以減少手臂和肩部的負(fù)擔(dān)。

（2）操作儀器：操作儀器時(shí)，手臂應(yīng)輕柔，避免頻繁大幅度動(dòng)作，以減少手腕和手指的疲勞。

（3）調(diào)整參數(shù)：調(diào)整儀器參數(shù)時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免突然大幅度調(diào)整導(dǎo)致的儀器震動(dòng)或損壞。

3.休息安排

（1）休息時(shí)間：操作人員每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，以緩解疲勞。

（2）休息方式：休息期間，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\(yùn)動(dòng)，如頸部、腰部、手臂的伸展，以促進(jìn)血液循環(huán)。

（3）輪換作業(yè)：對(duì)于需要長時(shí)間站立或操作儀器的崗位，應(yīng)合理安排輪換作業(yè)，確保操作人員有足夠的休息時(shí)間。

4.人機(jī)適配原則

（1）操作界面：儀器操作界面應(yīng)簡潔明了，符合人機(jī)工程學(xué)原則，便于操作人員快速上手。

（2）設(shè)備設(shè)計(jì)：設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)，如手柄、按鈕等設(shè)計(jì)應(yīng)適合人體握持和操作。

（3）環(huán)境因素：操作環(huán)境應(yīng)適宜，如照明、通風(fēng)等，以減少對(duì)操作人員身體和心理的影響。

5.安全注意事項(xiàng)

（1）操作人員應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防塵服等。

（2）操作過程中，應(yīng)注意周圍環(huán)境安全，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的安全事故。

（3）定期進(jìn)行健康檢查，關(guān)注操作人員的身體狀況，確保其能夠適應(yīng)長時(shí)間的技術(shù)操作。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

（1）儀器校準(zhǔn)：確保測(cè)塵儀等設(shè)備定期進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

（2）采樣點(diǎn)選擇：根據(jù)礦井作業(yè)特點(diǎn)和粉塵分布情況，合理選擇采樣點(diǎn)，確保采樣數(shù)據(jù)的代表性。

（3）操作規(guī)范：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行采樣，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的數(shù)據(jù)誤差或設(shè)備損壞。

（4）數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄采樣時(shí)間、地點(diǎn)、流量等關(guān)鍵信息，確保數(shù)據(jù)完整性和可追溯性。

（5）環(huán)境監(jiān)測(cè)：關(guān)注礦井環(huán)境變化，如溫度、濕度、風(fēng)速等，及時(shí)調(diào)整采樣策略。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

（1）忽視儀器校準(zhǔn)：認(rèn)為儀器使用時(shí)間不長，無需進(jìn)行校準(zhǔn)，導(dǎo)致數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

（2）隨意更改采樣點(diǎn)：根據(jù)個(gè)人喜好或方便，隨意更改采樣點(diǎn)，影響數(shù)據(jù)的代表性。

（3）操作不規(guī)范：不按照操作規(guī)程進(jìn)行采樣，導(dǎo)致數(shù)據(jù)誤差或設(shè)備損壞。

（4）忽視數(shù)據(jù)記錄：認(rèn)為數(shù)據(jù)記錄不重要，導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失或無法追溯。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

（1）安全第一：在任何情況下，操作人員應(yīng)將安全放在首位，遵守安全操作規(guī)程。

（2）保密原則：對(duì)礦井測(cè)塵數(shù)據(jù)應(yīng)嚴(yán)格保密，不得泄露給無關(guān)人員。

（3）責(zé)任意識(shí)：操作人員應(yīng)具備強(qiáng)烈的責(zé)任意識(shí)，對(duì)采樣數(shù)據(jù)和設(shè)備維護(hù)負(fù)責(zé)。

（4）持續(xù)學(xué)習(xí)：不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新知識(shí)，提高自身業(yè)務(wù)水平，適應(yīng)工作需求。

4.操作中的緊急情況處理

（1）設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告相關(guān)部門，并采取應(yīng)急措施。

（2）采樣數(shù)據(jù)異常：如發(fā)現(xiàn)采樣數(shù)據(jù)異常，應(yīng)重新進(jìn)行采樣，確認(rèn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

（3）人員傷亡：如發(fā)生人員傷亡事故，應(yīng)立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。

（4）環(huán)境突變：如遇環(huán)境突變（如大風(fēng)、高溫等），應(yīng)立即停止采樣，確保人員安全。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄以下技術(shù)數(shù)據(jù)：

（1）采樣時(shí)間、地點(diǎn)、人員等信息；

（2）測(cè)塵儀的采樣流量、采樣時(shí)間等參數(shù)；

（3）采樣前后的環(huán)境條件，如溫度、濕度、風(fēng)速等；

（4）采樣結(jié)果，包括粉塵濃度、顆粒物分布等；

（5）設(shè)備使用情況，包括故障、維修、保養(yǎng)等。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行以下技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

（1）檢查設(shè)備外觀，確保無損壞；

（2）檢查電池電量，確保充足；

（3）檢查采樣管、采樣針等工具，確保清潔無堵塞；

（4）檢查儀器連接線，確保無松動(dòng)；

（5）記錄設(shè)備狀態(tài)，包括檢查時(shí)間、檢查人員、檢查結(jié)果等。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

（1）將所有技術(shù)數(shù)據(jù)、記錄、報(bào)告等資料進(jìn)行分類整理，確保資料完整；

（2）按照時(shí)間順序或項(xiàng)目類別進(jìn)行歸檔，便于查閱；

（3）對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行編號(hào)，確保資料的可追溯性；

（4）定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和有效性；

（5）對(duì)重要技術(shù)資料進(jìn)行備份，防止資料丟失。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

（1）初步觀察：首先對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，觀察是否有明顯的物理損傷或異?，F(xiàn)象。

（2）功能測(cè)試：對(duì)設(shè)備的基本功能進(jìn)行測(cè)試，以確定故障是否為功能性的。

（3）數(shù)據(jù)分析：分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，尋找異常或異常模式，幫助定位故障原因。

（4）排除法：通過逐步排除可能引起故障的部件，縮小故障范圍。

2.排除程序

（1）緊急處理：立即停止設(shè)備運(yùn)行，隔離故障，確保人員安全。

（2）故障定位：根據(jù)診斷方法，確定故障的具體位置和原因。

（3）故障排除：針對(duì)定位的故障，采取相應(yīng)的維修措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

（4）測(cè)試驗(yàn)證：修復(fù)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面測(cè)試，確保故障已徹底排除。

3.記錄要求

（1）故障描述：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、可能的原因等。

（2）處理過程：記錄故障排除的每一步驟，包括