公司金屬擠壓工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司金屬擠壓工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司金屬擠壓工崗位的安全操作，旨在規(guī)范金屬擠壓作業(yè)過程，確保操作人員的人身安全和設(shè)備設(shè)施的安全運(yùn)行。通過制定和實(shí)施本規(guī)程，提高金屬擠壓作業(yè)的安全生產(chǎn)水平，降低事故發(fā)生率。本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《金屬擠壓安全技術(shù)規(guī)程》等相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-金屬擠壓機(jī)：確保擠壓機(jī)狀態(tài)良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，安全防護(hù)裝置齊全有效。

-擠壓模具：檢查模具尺寸精度、表面光潔度和磨損情況，確保符合技術(shù)要求。

-測(cè)量工具：使用精度符合標(biāo)準(zhǔn)的游標(biāo)卡尺、千分尺等，定期校準(zhǔn)，保證測(cè)量準(zhǔn)確。

-檢測(cè)儀器：配置噪音監(jiān)測(cè)儀、振動(dòng)分析儀等，定期檢測(cè)工作環(huán)境的噪聲和振動(dòng)水平。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-擠壓壓力：根據(jù)材料特性和擠壓模具設(shè)計(jì)，預(yù)設(shè)擠壓壓力，確保在安全范圍內(nèi)。

-速度控制：設(shè)置合理的擠壓速度，避免因速度過快導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷害。

-溫度控制：對(duì)擠壓過程進(jìn)行溫度監(jiān)控，確保在材料允許的工作溫度范圍內(nèi)。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所：保持整潔，光線充足，通風(fēng)良好，溫度適宜，避免高溫、高濕或有害氣體。

-電氣安全：確保電氣設(shè)備絕緣良好，接地可靠，符合電氣安全規(guī)范。

-應(yīng)急預(yù)案：制定擠壓作業(yè)事故應(yīng)急預(yù)案，配備必要的應(yīng)急物資和設(shè)備。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.檢查設(shè)備：?jiǎn)?dòng)前，仔細(xì)檢查擠壓機(jī)、模具、潤(rùn)滑系統(tǒng)等，確保所有部件正常。

b.準(zhǔn)備材料：按工藝要求準(zhǔn)備原材料，檢查材料質(zhì)量，確保符合規(guī)格。

c.設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料特性和擠壓要求，設(shè)定擠壓壓力、速度和溫度參數(shù)。

d.啟動(dòng)設(shè)備：緩慢啟動(dòng)擠壓機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保一切正常。

e.作業(yè)實(shí)施：按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行擠壓作業(yè)，監(jiān)控過程，防止異常情況發(fā)生。

f.作業(yè)完成：擠壓完成后，關(guān)閉設(shè)備，檢查產(chǎn)品尺寸和質(zhì)量，做好記錄。

g.清理保養(yǎng)：清理工作現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，保持設(shè)備良好狀態(tài)。

2.質(zhì)量要求：

-產(chǎn)品尺寸：嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)圖紙要求，誤差在允許范圍內(nèi)。

-表面質(zhì)量：表面光滑，無明顯劃痕、氣泡、裂紋等缺陷。

-內(nèi)部質(zhì)量：內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，無夾雜物，無縮孔、縮松等缺陷。

3.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備故障：立即停止操作，查找故障原因，進(jìn)行維修或更換部件。

-擠壓異常：根據(jù)現(xiàn)象分析原因，調(diào)整參數(shù)或調(diào)整模具，確保擠壓過程正常。

-產(chǎn)品缺陷：分析缺陷原因，采取補(bǔ)救措施，如重新擠壓或修復(fù)缺陷部位。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-電壓：設(shè)備運(yùn)行電壓應(yīng)在設(shè)備銘牌規(guī)定的電壓范圍內(nèi)，通常為380V。

-壓力：擠壓壓力應(yīng)在設(shè)定值范圍內(nèi)波動(dòng)，如壓力波動(dòng)超過±10%，應(yīng)立即檢查。

-速度：擠壓速度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，速度波動(dòng)超過±5%時(shí)，需調(diào)整控制系統(tǒng)。

-溫度：擠壓區(qū)溫度應(yīng)控制在材料允許的工作溫度范圍內(nèi)，波動(dòng)不應(yīng)超過±5°C。

-振動(dòng)：設(shè)備振動(dòng)速度應(yīng)在安全標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，超出標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)需檢查平衡狀態(tài)和支撐系統(tǒng)。

2.異常波動(dòng)特征：

-電壓異常：電壓過高可能導(dǎo)致設(shè)備過熱，過低則可能使設(shè)備無法正常工作。

-壓力異常：壓力波動(dòng)大可能表明模具問題或材料適應(yīng)性不良。

-速度異常：速度波動(dòng)可能由控制系統(tǒng)故障或材料特性引起。

-溫度異常：溫度波動(dòng)大可能是加熱系統(tǒng)或冷卻系統(tǒng)問題。

-振動(dòng)異常：振動(dòng)劇烈可能由軸承磨損、連接部件松動(dòng)或地基不穩(wěn)定導(dǎo)致。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-安裝傳感器：在關(guān)鍵部位安裝溫度、壓力、速度、振動(dòng)等傳感器。

-數(shù)據(jù)采集：實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)。

-分析報(bào)警：對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，設(shè)置報(bào)警閾值，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。

-記錄分析：定期記錄和分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的依據(jù)。

-維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.準(zhǔn)備測(cè)試設(shè)備：確保測(cè)試儀器如壓力計(jì)、溫度計(jì)、振動(dòng)計(jì)等準(zhǔn)確無誤。

b.設(shè)定測(cè)試點(diǎn)：根據(jù)設(shè)備布局和工藝要求，確定測(cè)試參數(shù)的監(jiān)測(cè)點(diǎn)。

c.進(jìn)行測(cè)試：在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下，對(duì)設(shè)定的測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行參數(shù)測(cè)量。

d.記錄數(shù)據(jù)：詳細(xì)記錄測(cè)試參數(shù)的實(shí)際值，包括時(shí)間、溫度、壓力等。

e.數(shù)據(jù)分析：對(duì)比測(cè)試參數(shù)與設(shè)定值，分析是否存在偏差。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-壓力：按照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力校準(zhǔn)，誤差應(yīng)在±1%以內(nèi)。

-溫度：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，誤差應(yīng)在±0.5°C以內(nèi)。

-速度：速度傳感器校準(zhǔn)需符合制造商提供的校準(zhǔn)規(guī)程，誤差應(yīng)在±0.5%以內(nèi)。

-振動(dòng)：振動(dòng)測(cè)試應(yīng)使用專業(yè)儀器，校準(zhǔn)誤差應(yīng)在±2%以內(nèi)。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-偏差在允許范圍內(nèi)：確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)正常，無需特殊處理。

-輕微偏差：調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如調(diào)整壓力、速度等，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

-明顯偏差：檢查測(cè)試儀器是否準(zhǔn)確，設(shè)備是否存在故障，進(jìn)行維修或更換。

-嚴(yán)重偏差：立即停止操作，隔離設(shè)備，進(jìn)行深入檢查，直至問題解決。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-站立時(shí)，保持身體直立，兩腳與肩同寬，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致疲勞。

-操作時(shí)，手臂自然彎曲，肘部放松，避免過度伸展或彎曲。

-腰部保持自然彎曲，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的腰背疼痛。

-頭部保持中立，視線與操作面保持適當(dāng)高度，減少頸部壓力。

2.操作移動(dòng)方式：

-移動(dòng)時(shí)，步伐穩(wěn)健，避免急轉(zhuǎn)彎或快速移動(dòng)，以防滑倒或碰撞。

-調(diào)整操作位置時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，確保安全后再進(jìn)行。

-使用工具時(shí)，握持穩(wěn)固，避免用力過猛導(dǎo)致工具損壞或手部受傷。

3.人機(jī)適配原則：

-操作臺(tái)高度應(yīng)適中，符合操作人員的身高，減少腰背負(fù)擔(dān)。

-操作區(qū)域應(yīng)寬敞，方便操作人員移動(dòng)和操作。

-設(shè)備控制面板布局合理，便于操作人員快速找到所需按鈕和開關(guān)。

-工作環(huán)境光線充足，減少因光線不足導(dǎo)致的操作失誤。

4.作業(yè)效率提升：

-定期休息，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)導(dǎo)致的疲勞。

-通過培訓(xùn)提高操作技能，減少操作時(shí)間。

-使用輔助工具，如工具架、傳送帶等，提高工作效率。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢修。

-操作過程中保持專注，避免分心導(dǎo)致的誤操作。

-確保工作區(qū)域整潔，防止材料、工具等雜物滑落造成傷害。

-使用個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。

-在緊急情況下，立即按下緊急停止按鈕，確保安全。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-不使用損壞或磨損的模具進(jìn)行擠壓，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全。

-不在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整，防止意外傷害。

-不忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，避免因忽視保養(yǎng)導(dǎo)致的設(shè)備故障。

-不在設(shè)備未完全停止的情況下進(jìn)行操作，以免發(fā)生意外。

-不超負(fù)荷操作設(shè)備，避免因超載導(dǎo)致設(shè)備損壞或事故發(fā)生。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如壓力、速度、溫度等。

-記錄產(chǎn)品尺寸、質(zhì)量、缺陷情況等，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

-對(duì)異常情況及處理措施進(jìn)行記錄，作為問題解決的參考。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、安全裝置等。

-確認(rèn)設(shè)備清潔度，必要時(shí)進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和調(diào)整，確保下次作業(yè)的順利進(jìn)行。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-歸檔作業(yè)數(shù)據(jù)，便于后續(xù)查詢和分析。

-定期審查技術(shù)資料，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：通過視覺、聽覺、觸覺等感官檢查設(shè)備外觀、運(yùn)行聲音和溫度變化。

-儀器檢測(cè)法：使用測(cè)試儀器檢測(cè)設(shè)備各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，如電壓、電流、壓力等。

-排除法：逐步排除可能引起故障的原因，縮小故障范圍。

-經(jīng)驗(yàn)法：根據(jù)以往故障處理經(jīng)驗(yàn)，快速定位故障原因。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障現(xiàn)象：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象和可能的原因。

-初步檢查：檢查電源、連接線、緊固件等基本部件。

-詳細(xì)檢查：根據(jù)故障現(xiàn)象和初步檢查結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行更深入的檢查。

-故障排除：針對(duì)診斷出的具體原因，采取相應(yīng)的維修措施。

-故障驗(yàn)證：修復(fù)后重新啟動(dòng)設(shè)備，驗(yàn)證故障是否被成功排除。

-記錄總結(jié)：記錄故障排除過程和結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

十、附則

1.本規(guī)程由