ICS25.120.20CCSJ62DB23黑龍江省市場監(jiān)督管理局發(fā)布IDB23/T2743—2020 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14裝配前準(zhǔn)備 25輥箱的結(jié)構(gòu)與裝配流程 36油膜軸承的裝配與要求 47偏心套組件的裝配與要求 58輥箱整體裝配與要求 79輥箱整體調(diào)整 8 11其它零件裝配與要求 附錄A（規(guī)范性）常用零部件 13附錄B（規(guī)范性）常用輔助材料 14附錄C（資料性）常用工裝 15DB23/T2743—2020本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由黑龍江省工業(yè)和信息化廳提出并歸口。本文件主要起草單位：哈爾濱哈飛工業(yè)有限公司、黑龍江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院。本文件主要起草人：石少東、曹騰偉、劉建東、陳要武、穆晶、佟宇新、穆明、張文琳、王延剛、周晶、高松、劉亮、馮健。DB23/T2743—20201高速線棒材懸臂輥箱裝配技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了高速線棒材懸臂輥箱裝配的術(shù)語和定義、裝配前準(zhǔn)備、輥箱的結(jié)構(gòu)與裝配流程、油膜軸承和偏心套組件及輥箱整體的裝配與要求等。本文件適用于高速線棒材懸臂輥箱的裝配和管理，其他高速線棒材懸臂輥箱生產(chǎn)廠家也可參照?qǐng)?zhí)2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T70.1-2008內(nèi)六角圓柱頭螺釘GB/T70.2-2015內(nèi)六角平圓頭螺釘GB/T73-2017開槽平端緊定螺釘GB/T93-1987標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈GB/T97.1-2002平墊圈A級(jí)GB/T120.1-2000內(nèi)螺紋圓柱銷不淬硬鋼和奧氏體不銹鋼GB/T120.2-2000內(nèi)螺紋圓柱銷淬硬鋼和馬氏體不銹鋼GB/T856-1988外舌止動(dòng)墊圈GB/T1095-2003平鍵鍵槽的剖面尺寸GB/T1096-2003普通型平鍵GB/T3452.1-2005液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈第1部分：尺寸系列及公差GB/T3864-2008工業(yè)氮GB/T5782-2016六角頭螺栓GB/T5783-2016六角頭螺栓全螺紋GB/T7324-2010通用鋰基潤滑脂GB/T35759-2017金屬清洗劑HB5226-1982金屬材料和零件用水基清洗劑技術(shù)條件HG/T5532-2019工業(yè)用烷烴清洗劑JB/T4323-2019水基金屬清洗劑JB/T5994-1992裝配通用技術(shù)要求JB/ZQ4446-200655°密封管螺紋內(nèi)六角螺塞PN10NB/SH/T0985-2019工程機(jī)械用潤滑脂3術(shù)語和定義DB23/T2743—20202下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1關(guān)鍵控制點(diǎn)對(duì)輥箱的性能有重要影響的裝配工序（如：油膜軸承裝配、偏心套裝配）、調(diào)整工序等的統(tǒng)稱。3.2重要配合關(guān)系對(duì)輥箱性能影響較大的關(guān)鍵控制點(diǎn)的配合關(guān)系（如：油膜軸承與偏心套及軋輥間、偏心套與輥箱體間）及其它配合關(guān)系（如：固定板與偏心套月牙形槽間）的統(tǒng)稱。4裝配前準(zhǔn)備4.1基本要求4.1.1裝配工人4.1.1.1參與裝配的人員應(yīng)經(jīng)過三級(jí)安全教育。4.1.1.2特殊工種（起重工、專用設(shè)備）應(yīng)持有相應(yīng)資質(zhì)證書方能上崗。4.1.1.3應(yīng)具有裝配輥箱的技能，包括但不限于：a)認(rèn)識(shí)圖紙，圖中各符號(hào)、代號(hào)的含義理解準(zhǔn)確無誤；b)掌握輥箱的基本結(jié)構(gòu)、零部件的裝配順序、連接方式；c)掌握裝配所用的工裝、工具、設(shè)備等的操作規(guī)程、使用方法。4.1.2工藝技術(shù)人員識(shí)別出裝配關(guān)鍵控制點(diǎn)并編制裝配工藝規(guī)程。4.1.3裝配工藝要求遵守裝配工藝要求，認(rèn)真、細(xì)致地進(jìn)行裝配操作，包括但不限于：a)螺栓連接、銷連接、壓裝及密封件的裝配應(yīng)符合JB/T5994-1992之4.1、4.2、4.4.1及5.9的相關(guān)要求。b)部件各潤滑處裝配后應(yīng)按有關(guān)工藝規(guī)程注入潤滑油或潤滑脂。無特殊要求，不同型號(hào)、牌號(hào)的油、脂不能混用。4.2材料、工裝配備及設(shè)備設(shè)施4.2.1零件按裝配圖紙標(biāo)定的件號(hào)、數(shù)量領(lǐng)取相關(guān)零件，常用零件的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)或材質(zhì)應(yīng)符合附錄A的要求。4.2.2輔助材料按工藝規(guī)范要求的質(zhì)量、數(shù)量領(lǐng)取相關(guān)的輔助材料，輔助材料的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合附錄B的要求。4.2.3工裝工裝包括但不限于：a)冷裝、熱裝所需的工具；b)壓裝油膜軸承所用千斤頂和工具；DB23/T2743—20203c)墊輥箱的2個(gè)尺寸不小于250mm×250mm×800mm的硬木墊塊；d)測(cè)量工件的量具應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)；e)專用工具在用前應(yīng)檢查，確保其使用正常；f)常用工裝見附錄C。4.2.4設(shè)備設(shè)施設(shè)備設(shè)施包括但不限于：b)滅火器；c)吊裝前檢查所有吊具、索具、起重設(shè)備等符合安全吊裝的要求，對(duì)吊裝時(shí)可能有損傷的位置應(yīng)加裝防護(hù)墊。4.3關(guān)鍵零件核驗(yàn)對(duì)重要配合關(guān)系的零件進(jìn)行核對(duì)尺寸，同時(shí)查驗(yàn)軋輥軸、齒輪類部件的動(dòng)平衡報(bào)告。4.4零件啟封和洗滌4.4.1啟封按啟封工藝規(guī)程裝配順序?qū)⑺昧慵_封；啟封后如未及時(shí)裝配（如超過3d），應(yīng)按規(guī)定短期油封或封存。4.4.2清理、洗滌清理、洗滌包括但不限于：a）用磁力棒、清洗劑等工具，清理所有零件及箱體和面板上所有的油路孔；b）用煤油將清理好的零件按工藝要求浸洗，用壓縮空氣吹干后放在干凈的工作臺(tái)上；c）工作場所應(yīng)禁止明火，并有嚴(yán)格的防火措施。4.5裝配前零件檢查利用內(nèi)窺鏡及手電等專用設(shè)備對(duì)零件進(jìn)行檢查，包括但不限于：a）零件是否有磕傷、劃傷、銹蝕等問題；b）零件的螺紋孔及油路孔是否清理的符合要求；c）若有問題及時(shí)提出，按技術(shù)人員給出的技術(shù)方案進(jìn)行處理。5輥箱的結(jié)構(gòu)與裝配流程5.1輥箱的結(jié)構(gòu)如圖1所示。DB23/T2743—20204A錐套軋輥雙唇BB密封板BB面板CC(一)油膜軸承偏心套（二）A主視圖A-A剖視圖軸承壓蓋軸端壓蓋軸承壓蓋阻尼墊阻尼墊固定板固定板中間件油膜軸承中間件滑塊軋輥軸調(diào)整絲杠銅螺母調(diào)整絲杠銅螺母軸套（右） 外滑環(huán)調(diào)整絲杠銅螺母調(diào)整絲杠銅螺母軸套（右） B-B剖視圖C-C剖視圖圖1輥箱的結(jié)構(gòu)圖5.2裝配流程如圖2所示。油膜軸承的裝配與要求偏心套組件的裝配與要求輥箱的整體裝配與要求其它零件的裝配與要求檢測(cè)輥箱的整體調(diào)整圖2裝配流程圖6油膜軸承的裝配與要求6.1將清洗干凈的偏心套裝配的三個(gè)部件做配對(duì)標(biāo)記。6.2配對(duì)標(biāo)記可用阿拉伯?dāng)?shù)字或英文字母，但同一組偏心套用數(shù)字或字母標(biāo)記要統(tǒng)一，避免標(biāo)混。6.3分解各部件，并將偏心套（一圖3中8）及偏心套（二圖3中3）放入加熱箱中加熱至135℃~140℃保溫2小時(shí)。6.4將油膜軸承（圖3中4、圖3中7）小心拆封輕放在墊有干凈的工業(yè)用紙或木板的地面上，避免劃傷軸承。DB23/T2743—202056.5將油膜軸承配對(duì)裝在油膜軸承導(dǎo)套（圖3中1、圖3中5）內(nèi)，再將內(nèi)裝軸承的導(dǎo)套組合件放入液氮桶內(nèi)進(jìn)行冷卻。6.6冷卻1分鐘以上取出導(dǎo)套組合件，將兩油膜軸承結(jié)合線與偏心套上面的刻線對(duì)齊，在油膜軸承油孔與偏心套油孔對(duì)正后把油膜軸承壓入偏心套內(nèi)。6.7給偏心套（一圖3中8）壓油膜軸承時(shí)偏心套下面應(yīng)墊定位盤（圖3中9）。6.8示意圖見圖3。123456789標(biāo)引序號(hào)說明：1—油膜軸承導(dǎo)套；2—壓力棒；3—偏心套（二）；4—油膜軸承；5—油膜軸承導(dǎo)套；6—壓力棒；7—油膜軸承；8—偏心套（一）；9—定位盤。圖3油膜軸承裝配圖7偏心套組件的裝配與要求7.1偏心套（一）與中間件組裝如圖4所示，將按6.1標(biāo)記好的同一編號(hào)的偏心套（一）2與中間件1按工藝要求組裝好，然后把偏心套組件安裝在平臺(tái)3中。DB23/T2743—20206123標(biāo)引序號(hào)說明：1—中間件；2—偏心套（一）；3—偏心套組件安裝平臺(tái)。圖4偏心套（一）與中間件組裝圖7.2軋輥軸與偏心套組裝在油膜軸承內(nèi)壁抹好干凈的潤滑油，按圖5將對(duì)應(yīng)旋向的軋輥軸1放入偏心套（一）2中。對(duì)應(yīng)同一標(biāo)記偏心套（二）3內(nèi)油膜軸承處抹好潤滑油，并與中間件4按工藝要求組裝好。13142標(biāo)引序號(hào)說明：1—軋輥軸；2—偏心套(一)；3—偏心套（二）；4—中間件。圖5軋輥軸與偏心套組裝示意圖7.3偏心套（二）與銅堵組裝如圖6所示，將銅堵1裝入偏心套（二）2的工藝油孔中將其堵嚴(yán)密封。DB23/T2743—20207 標(biāo)引序號(hào)說明：1—銅堵2—偏心套（二）圖6偏心套（二）與銅堵組裝示意圖7.4角接觸球軸承安裝角接觸球軸承安裝如下：a)如圖7所示，將阻尼墊3放入偏心套（二），頂起軋輥軸，確保熱軸承2不接觸阻尼墊3，防止墊片3被燙傷。b)將角接觸球軸承2放在軸承加熱器上加熱到120℃后，用軸端擋板1將背靠背的兩軸承緊密壓裝到軸上。c)軸承冷卻至室溫后，拆下軸端擋板1，用鋁塊及銅棒敲擊軸承保證軸承壓緊，重新裝好軸端擋板，并將螺栓上抹好螺紋緊固膠，重新把緊螺栓。d)將百分表垂直固定于油膜軸承結(jié)合面方向，用30N力矩向一側(cè)扳動(dòng)軋輥軸，檢查偏心套（二）與油膜軸承徑向間隙滿足工藝要求，并做好記錄。e)把軋輥軸放下，裝好另一個(gè)阻尼墊軸承壓蓋后，按照?qǐng)D紙要求，擰緊抹好螺紋緊固膠的螺栓，按要求打螺栓力矩。f)完成上述工序后，用手扳動(dòng)軋輥軸，應(yīng)自由旋轉(zhuǎn)無卡滯現(xiàn)象。留間隙2留間隙353標(biāo)引序號(hào)說明：1—軸端擋板；2—角接觸球軸承3—阻尼墊4—百分表5—軸端壓蓋圖7角接觸球軸承安裝示意圖8輥箱整體裝配與要求DB23/T2743—20208輥箱整體裝配與要求如下：a)整體裝配如圖8所示。b)將輥箱體1放置在輥箱安裝架上，確認(rèn)箱體油孔、內(nèi)外表面及所有螺栓孔螺紋孔均清洗干凈，否則按4.4.2進(jìn)行清理、洗滌。c)用吊具吊起偏心套組件，對(duì)準(zhǔn)箱體孔后將偏心套組件放入箱體內(nèi)，用固定板3固定好偏心套組件。d)操作吊具時(shí)應(yīng)緩慢,防止組件與箱體孔碰撞。e)把深溝球軸承6壓裝到絲杠5、12上，軸套8裝入銅座9孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)絲杠約37周，使絲杠穿過銅螺母，絲杠方頭頂入軸套內(nèi)。5 1718921134標(biāo)引序號(hào)說明：1—輥箱體；2—調(diào)整墊片組；3—固定板；4—鎖緊墊片；5—調(diào)整絲杠（右）6—深溝球軸承；7—銅螺母（右）；8—軸套；9—銅座；10—銅螺母（左）11—滑輪；12—調(diào)整絲杠（左）。圖8輥箱整體裝配與要求示意圖f)輥箱體合箱面應(yīng)均勻涂抹好密封膠，其它非抹膠面無殘留。g)用吊具吊起面板，面板孔對(duì)準(zhǔn)偏心套（一）后，慢慢放下，面板與箱體結(jié)合面吻合，打入銷子，用螺栓緊固面板與箱體結(jié)合面，并用500mm長套筒進(jìn)行助力緊固。9輥箱整體調(diào)整9.1軋輥軸高度調(diào)整DB23/T2743—202099.1.1如圖9所示，將測(cè)量環(huán)1套在兩個(gè)軋輥軸上，用深度尺測(cè)量測(cè)量環(huán)1與面板（件2）平面間的距離，通過調(diào)節(jié)固定插板處的墊片2，讓兩根軋輥軸高度一致。 4 432132235標(biāo)引序號(hào)說明：1—測(cè)量環(huán)；2—面板；3—調(diào)整墊片組；4—固定板；5—鎖緊墊片。圖9軋輥軸高度調(diào)整示意圖9.2調(diào)整軋輥軸中心9.2.1如圖10所示，以面板一側(cè)面C面為基準(zhǔn)，用卡尺和深度尺測(cè)量l1和l2尺寸。9.2.2測(cè)量l2時(shí)，應(yīng)先將銷子1放在軋輥軸2、軋輥軸3中間，借助旋轉(zhuǎn)絲杠使銷子與軋輥軸頂死。9.2.3當(dāng)l1+（l2/2）=350mm時(shí)，調(diào)整完畢，否則應(yīng)將一側(cè)調(diào)整絲杠從軸套中拉出，旋轉(zhuǎn)絲杠來調(diào)節(jié)l2長度，再將調(diào)整絲杠推進(jìn)軸套中，如此循環(huán)，直到等于350mm。700700基準(zhǔn)面Cl基準(zhǔn)面Cl標(biāo)引序號(hào)說明：1—銷子；2—A軋輥軸；3—B軋輥軸。圖10調(diào)整軋輥軸中心示意圖DB23/T2743—20209.3輥箱觀察壓蓋裝配如圖11所示，在輥箱兩側(cè)觀察窗處的端蓋內(nèi)孔上分別放調(diào)整墊片2,后將件2端蓋裝配到箱體上。12標(biāo)引序號(hào)說明：1—端蓋；2—調(diào)整墊片組。圖11輥箱觀察壓蓋裝配示意圖10檢測(cè)10.1軋輥軸中心距手動(dòng)旋轉(zhuǎn)調(diào)整絲杠，用卡尺檢測(cè)軋輥軸最大、最小中心距是符合圖紙要求。10.2偏心套（一）油膜軸承間隙百分表的底座架在偏心套上，指針頂在軋輥軸安裝滑環(huán)的外圓面上，掰動(dòng)軋輥軸檢油膜間隙是否符合圖紙要求。10.3軋輥軸軸向間隙百分表指針頂在軋輥軸裝滑環(huán)的端面，兩軋輥軸裝上吊環(huán)，將一鐵棒穿進(jìn)兩吊環(huán)然后用力提軋輥軸，讀取百分表數(shù)值是否滿足圖紙要求。10.4密封板厚度如圖12所示，將密封板1放在偏心套上面，用深度千分尺測(cè)量l值，通過對(duì)密封板的下平面增加調(diào)整墊片或?qū)γ芊獍宓南缕矫鏅C(jī)械加工去量，使得l值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。DB23/T2743—20201ll標(biāo)引序號(hào)說明：1—密封板圖12密封板位置示意圖10.5判定滿足10.1～10.4的要求為合格，不