一、工程概況本項(xiàng)目T梁為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計強(qiáng)度等級C50，梁長30m，梁高1.8m，翼緣板寬度2.4m，腹板厚度0.2m。T梁采用后張法施工工藝，每片梁體配置5束φs15.2低松弛鋼絞線，張拉控制應(yīng)力為1395MPa。首件T梁于2024年3月15日開始預(yù)制，3月22日完成全部施工工序，歷時7天。二、施工準(zhǔn)備階段2.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)核對T梁結(jié)構(gòu)尺寸、預(yù)應(yīng)力筋布置及張拉參數(shù)等技術(shù)指標(biāo)。編制專項(xiàng)施工方案，明確混凝土配合比設(shè)計、模板安裝、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力張拉等關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)。對施工班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，確保操作人員熟悉施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.2材料準(zhǔn)備水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，粗骨料選用525mm連續(xù)級配碎石，細(xì)骨料采用中砂，各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范要求。鋼筋進(jìn)場后進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。預(yù)應(yīng)力鋼絞線按批次進(jìn)行彈性模量、松弛率等指標(biāo)檢測，確保材料質(zhì)量滿足設(shè)計要求。2.3設(shè)備準(zhǔn)備混凝土攪拌站、運(yùn)輸車、泵車等設(shè)備提前檢修保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好。張拉設(shè)備（千斤頂、油泵、油壓表）進(jìn)行配套標(biāo)定，誤差控制在±2%以內(nèi)。模板采用定型鋼模板，進(jìn)場后進(jìn)行試拼裝，檢查模板尺寸精度和接縫嚴(yán)密性。三、施工過程控制3.1模板安裝模板安裝前，在底模上準(zhǔn)確放樣，確定T梁軸線位置和各控制點(diǎn)坐標(biāo)。側(cè)模采用分段吊裝，每段長度3m，安裝時嚴(yán)格控制垂直度，偏差控制在3mm以內(nèi)。模板接縫處采用雙面膠條密封，防止漏漿。模板支撐系統(tǒng)采用φ48mm鋼管支架，間距1.2m，確保模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。安裝完成后，對模板幾何尺寸進(jìn)行全面檢查，梁長誤差控制在±10mm，梁高誤差控制在±5mm。3.2鋼筋綁扎鋼筋在加工場按設(shè)計尺寸下料，主筋采用機(jī)械連接，接頭質(zhì)量符合JGJ107規(guī)范要求。鋼筋綁扎順序?yàn)椋旱装邃摻睢拱邃摻睢砭壈邃摻睢A(yù)埋件安裝。綁扎過程中嚴(yán)格控制鋼筋間距，保護(hù)層厚度采用高強(qiáng)度墊塊保證，底板和腹板保護(hù)層厚度為30mm，翼緣板為25mm。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道采用金屬波紋管，安裝位置偏差控制在5mm以內(nèi)，固定間距不大于0.8m，確?；炷翝仓^程中不發(fā)生位移。3.3混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在140±20mm。澆筑前對模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后開始澆筑。澆筑順序?yàn)椋旱装濉拱濉砭壈?，采用分層澆筑，每層厚度不超過30cm。振搗采用φ50mm插入式振搗器，振搗間距不大于50cm，振搗時間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。特別注意腹板與底板交接處的振搗質(zhì)量，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。澆筑完成后及時進(jìn)行收面處理，確保表面平整度控制在3mm以內(nèi)。3.4養(yǎng)護(hù)與拆模四、預(yù)應(yīng)力施工4.1預(yù)應(yīng)力張拉4.2孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完成后24小時內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿作業(yè)。壓漿前采用壓縮空氣清理孔道，確?？椎纼?nèi)無雜物和積水。水泥漿采用P.O42.5水泥配制，水灰比控制在0.40.45之間，摻加適量減水劑提高流動性。壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓力控制在0.50.7MPa，從低處向高處壓漿，直至出漿口排出濃漿為止。壓漿完成后封閉出漿口，繼續(xù)保壓3分鐘，確?？椎纼?nèi)水泥漿密實(shí)。壓漿過程中制作水泥漿試塊，同條件養(yǎng)護(hù)，7天強(qiáng)度不低于30MPa。五、質(zhì)量檢測與評定5.1外觀質(zhì)量檢查T梁拆模后對梁體外觀進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)檢查混凝土表面平整度、蜂窩麻面、裂縫等缺陷。經(jīng)檢查，首件T梁表面平整光滑，無蜂窩麻面現(xiàn)象，僅在梁端局部存在輕微氣泡，不影響結(jié)構(gòu)安全和使用功能。梁體幾何尺寸符合設(shè)計要求，梁長偏差+8mm，梁高偏差3mm，翼緣板寬度偏差+5mm，均在規(guī)范允許范圍內(nèi)。5.2強(qiáng)度檢測混凝土澆筑過程中制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊6組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊3組。7天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%，28天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的105%，滿足設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力張拉時混凝土強(qiáng)度為設(shè)計強(qiáng)度的92%，符合張拉條件?？椎缐簼{水泥漿7天強(qiáng)度為35MPa，滿足規(guī)范要求。5.3預(yù)應(yīng)力檢測預(yù)應(yīng)力張拉完成后，對每束鋼絞線的實(shí)際伸長值進(jìn)行測量，與理論伸長值對比分析。實(shí)測伸長值與理論伸長值最大偏差為+4.2%，最小偏差為1.8%，均控制在±6%的允許范圍內(nèi)。錨固后經(jīng)檢查，無滑絲、斷絲現(xiàn)象，錨具工作正常。6.1主要經(jīng)驗(yàn)1.模板安裝質(zhì)量控制是保證T梁幾何尺寸精度的關(guān)鍵，采用分段吊裝、精確放樣和嚴(yán)格檢查，可有效控制模板安裝質(zhì)量。2.混凝土澆筑過程中，合理控制澆筑順序和振搗工藝，特別是腹板與底板交接處的振搗質(zhì)量，可有效防止質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。3.預(yù)應(yīng)力張拉采用對稱、分級張拉工藝，嚴(yán)格控制張拉力和伸長值，可確保預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量。4.真空輔助壓漿工藝可有效提高孔道壓漿的密實(shí)度，保證預(yù)應(yīng)力體系的耐久性。6.2存在問題1.梁端局部存在輕微氣泡，主要原因是振搗不夠充分，需要在后續(xù)施工中加強(qiáng)振搗質(zhì)量控制。2.混凝土表面存在少量色差，可能與原材料批次變化有關(guān)，需要加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制。3.預(yù)應(yīng)力筋定位精度有待提高，部分波紋管位置偏差接近允許值上限，需要改進(jìn)固定工藝。6.3改進(jìn)建議1.優(yōu)化混凝土配合比，適當(dāng)增加粉煤灰摻量，改善混凝土和易性，減少氣泡產(chǎn)生。2.加強(qiáng)振搗工藝控制，在梁端等關(guān)鍵部位增加振搗點(diǎn)，延長振搗時間，確?；炷撩軐?shí)。3.改進(jìn)預(yù)應(yīng)力筋定位工藝，采用定位筋與波紋管焊接固定的方式，提高定位精度。4.建立原材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，確?；炷列阅芊€(wěn)定。5.加強(qiáng)施工過程監(jiān)控，建