ICS91.100.15

CCSQ21

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/ACCEMXXXX—2024

多功能亞克力（PMMA）人造石實(shí)體板材

MultifunctionalPMMAartificialstone-solidslab

（征求意見稿）

在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實(shí)施

中國(guó)商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會(huì)發(fā)布

T/ACCEMXXXX—2024

多功能亞克力（PMMA）人造石實(shí)體板材

1范圍

本文件規(guī)定了多功能亞克力（PMMA）人造石實(shí)體板材的術(shù)語(yǔ)和定義、材料、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、

檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于多功能亞克力（PMMA）人造石實(shí)體板材（以下簡(jiǎn)稱“板材”）的生產(chǎn)與檢驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2406.2塑料用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為第2部分：室溫試驗(yàn)

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T3854增強(qiáng)塑料巴柯爾硬度試驗(yàn)方法

GB/T4294氫氧化鋁

GB/T15597聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)模塑材料

GB/T35160.1合成石材試驗(yàn)方法第1部分：密度和吸水率的測(cè)定

GB/T35160.2合成石材試驗(yàn)方法第2部分：彎曲強(qiáng)度的測(cè)定

GB/T35160.3合成石材試驗(yàn)方法第3部分：壓縮強(qiáng)度的測(cè)定

GB/T35160.4合成石材試驗(yàn)方法第4部分：耐磨性的測(cè)定

GB/T35165合成石材術(shù)語(yǔ)和分類

JC/T908人造石

JC/T2534建筑用人造石英石和崗石地板

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T35165、JC/T908界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

多功能亞克力（PMMA）人造石實(shí)體板材multifunctionalPMMAartificialstone-solidslab

以聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）為基體，氫氧化鋁為填料，加入顏料及其他輔助劑，經(jīng)澆筑成型或真

空模塑或模壓成型的,可應(yīng)用于家居廚衛(wèi)、醫(yī)院、餐飲、辦公等多場(chǎng)景的人造石。

4縮略語(yǔ)

下列縮略語(yǔ)適用于本文件。

PMMA：聚甲基丙烯酸甲酯

5產(chǎn)品分類

產(chǎn)品按照基體材料的不同可分為如下兩類：

a)復(fù)合亞克力人造石；

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b)純亞克力人造石。

6材料

板材用PMMA應(yīng)符合GB/T15597的規(guī)定，所用填充材料應(yīng)符合GB/T4294的相關(guān)規(guī)定。

7技術(shù)要求

7.1外觀

7.1.1板材應(yīng)色澤均勻，不應(yīng)有明顯色差。

7.1.2板材的板邊應(yīng)四邊平整，無(wú)缺棱掉角現(xiàn)象。

7.1.3板材的花紋圖案（如有）應(yīng)圖案清晰，花紋明顯；花紋圖案符合設(shè)計(jì)要求。

7.1.4板材表面應(yīng)光滑平整、無(wú)波紋、方料痕、刮痕、裂紋，不應(yīng)有氣泡及大于0.5mm的雜質(zhì)。

7.2尺寸偏差

7.2.1規(guī)格尺寸偏差

應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1規(guī)格尺寸偏差單位為毫米

項(xiàng)目規(guī)格偏差

長(zhǎng)度2400～3680

0％～0.3％

寬度650～800

厚度5～30±0.2

7.2.2對(duì)角線偏差

同一塊板材的對(duì)角線最大差值應(yīng)不大于5mm。

7.2.3平整度

應(yīng)不大于規(guī)定厚度的5％。

7.2.4邊緣不直度

應(yīng)不大于1.5mm/m。

7.3理化指標(biāo)

應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2理化指標(biāo)

指標(biāo)

項(xiàng)目

復(fù)合亞克力人造石純亞克力人造石

密度/（kg/m3）17501730

彎曲性能/GPa≥9.0≥8.0

壓縮強(qiáng)度/MPa≥45.0≥60.0

巴氏硬度≥60

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項(xiàng)目指標(biāo)

耐磨性/mm磨坑的弦長(zhǎng)≤41

吸水率/％＜0.03

7.4性能要求

7.4.1阻燃性能

以氧指數(shù)評(píng)定，應(yīng)不小于40。

7.4.2耐污染性

耐污值總和不應(yīng)超過(guò)64，最大污跡深度應(yīng)不大于0.12mm。

7.4.3落球沖擊

試驗(yàn)后應(yīng)不破損。

7.4.4防滑性

板材用于地面時(shí)，表面防滑系數(shù)應(yīng)不小于0.5；用于非地面時(shí)，不作要求。

8試驗(yàn)方法

8.1外觀

8.1.1將試樣水平放置在照度8001x～9001x的環(huán)境中，觀測(cè)距離為1350mm～1500mm,觀測(cè)角度

為與水平面夾角45°～75°。

8.1.2用50％黑色或藍(lán)色、或與試樣呈對(duì)比色的墨水溶液，以海綿或軟棉布涂在試樣正面，觀察試樣。

8.1.3對(duì)觀察到的需要測(cè)量尺寸的外觀缺陷，用最小分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量其尺寸。

8.2尺寸偏差

8.2.1規(guī)格尺寸偏差

8.2.1.1長(zhǎng)度、寬度用精度為0.1mm的量具進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量板材的四邊及各邊的中點(diǎn)。

8.2.1.2厚度用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量,端部的測(cè)定點(diǎn)應(yīng)距離人造石板材邊緣至少10

mm，長(zhǎng)、寬方向等距(但距邊緣不超過(guò)100mm)各測(cè)定三點(diǎn)處的厚度。

8.2.2對(duì)角線偏差

用精度為1mm量具測(cè)量同一板材正面兩對(duì)角的長(zhǎng)度，計(jì)算兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差。

8.2.3平整度

板材置于標(biāo)準(zhǔn)的平面上，將1m量具的邊緣放在板材的正面上，然后用精度為0.01mm的塞尺測(cè)

量量具邊緣與板材邊緣之間的最大縫隙。

8.2.4邊緣不直度

將1m量具緊靠在板材的邊緣上，然后用精度為0.01mm的塞尺測(cè)量量具邊緣到板材邊緣的最大

縫隙，分別測(cè)量四邊，取最大值。

8.3理化指標(biāo)

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8.3.1密度

按GB/T35160.1的規(guī)定進(jìn)行。

8.3.2彎曲性能

按GB/T35160.2的規(guī)定進(jìn)行。

8.3.3壓縮強(qiáng)度

按GB/T35160.3的規(guī)定進(jìn)行。

8.3.4巴氏硬度

按GB/T3854的規(guī)定進(jìn)行。

8.3.5耐磨性

按GB/T35160.4的規(guī)定進(jìn)行。

8.3.6吸水率

按GB/T35160.1的規(guī)定進(jìn)行。

8.4性能要求

8.4.1阻燃性能

氧指數(shù)按GB/T2406.2的規(guī)定進(jìn)行。

8.4.2耐污染性

按JC/T908的規(guī)定進(jìn)行。

8.4.3落球沖擊

將660mm×810mm試樣的四角平穩(wěn)卡在能提供610mm×760mm懸空區(qū)域剛性四點(diǎn)支撐的試驗(yàn)夾

具上，用450g實(shí)心鋼球以1200mm的落差自由降落沖擊試樣中央，沖擊點(diǎn)距試樣中心點(diǎn)的距離不

超過(guò)48mm。

8.4.4防滑性

按JC/T2534的規(guī)定進(jìn)行。

9檢驗(yàn)規(guī)則

9.1檢驗(yàn)類型

分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

9.2出廠檢驗(yàn)

9.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

包括外觀、尺寸偏差和巴氏硬度。

9.2.2組批與抽樣

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9.2.2.1統(tǒng)一配方、統(tǒng)一規(guī)格和同一工藝參數(shù)的產(chǎn)品每500塊為一批，不足500塊以一批計(jì)。

9.2.2.2外觀和尺寸偏差進(jìn)行逐塊檢查；巴氏硬度每批產(chǎn)品取3塊進(jìn)行抽樣檢查。

9.2.3判定規(guī)則

9.2.3.1尺寸偏差、外觀質(zhì)量全部合格，方可進(jìn)行抽檢；若有不超過(guò)5塊的不合格產(chǎn)品，將其更換為

合格產(chǎn)品，方可進(jìn)行抽檢；若有超過(guò)5塊的不合格產(chǎn)品，則判該批不合格。

9.2.3.2抽檢項(xiàng)目全部合格，則判該批產(chǎn)品合格；如有一項(xiàng)以上不合格，則判該批產(chǎn)品不合格；若僅

有一項(xiàng)不合格，應(yīng)進(jìn)行加倍抽樣，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行檢測(cè)。若檢測(cè)合格，判該批產(chǎn)品合格，否則判該批不

合格。

9.3型式檢驗(yàn)

9.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

包括第7章規(guī)定的全部要求。

9.3.2檢驗(yàn)條件

在下列條件情況下應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、配方、工藝發(fā)生重大變化；

c)正常生產(chǎn)，累計(jì)產(chǎn)品達(dá)到100000塊或每年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；

d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。

9.3.3組批與抽樣

9.3.3.1同一配方、同一規(guī)格和同一工藝參數(shù)為一批。

9.3.3.2同一批產(chǎn)品按照GB/T2828.1規(guī)定，采用一次正常抽樣，檢驗(yàn)水平為Ⅱ,接收質(zhì)量限(AQL值)

取6.5。

9.3.4判定規(guī)則

9.3.4.1單一產(chǎn)品的所有檢驗(yàn)結(jié)果均符合要求時(shí)，則判定該產(chǎn)品合格。

9.3.4.2根據(jù)樣本檢驗(yàn)結(jié)果，若樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)不大于合格判定數(shù)(Ac),則判定該批合格；若樣