生產(chǎn)計劃編制與執(zhí)行細(xì)則一、總則1.1目的與依據(jù)為規(guī)范公司生產(chǎn)計劃管理工作，確保生產(chǎn)過程有序、高效進行，實現(xiàn)資源合理配置，滿足市場需求，提高經(jīng)濟效益，特制定本細(xì)則。本細(xì)則依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)及公司《生產(chǎn)運營管理總則》等內(nèi)部規(guī)章制度制定。1.2適用范圍本細(xì)則適用于公司內(nèi)所有產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃編制、下達(dá)、執(zhí)行、監(jiān)控、調(diào)整及相關(guān)管理活動。公司各生產(chǎn)單位、職能部門均須遵照執(zhí)行。1.3基本原則1.以銷定產(chǎn)原則：生產(chǎn)計劃應(yīng)以市場需求和銷售訂單為主要依據(jù)，確保產(chǎn)銷銜接。2.均衡生產(chǎn)原則：合理安排生產(chǎn)負(fù)荷，力求生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，避免大起大落。3.效益優(yōu)先原則：在滿足訂單需求的前提下，優(yōu)化生產(chǎn)方案，降低生產(chǎn)成本，提高資源利用效率。4.可行性原則：生產(chǎn)計劃應(yīng)充分考慮公司現(xiàn)有產(chǎn)能、物料供應(yīng)、技術(shù)水平等實際條件，確保計劃的可執(zhí)行性。5.嚴(yán)肅性與靈活性相結(jié)合原則：生產(chǎn)計劃一經(jīng)確定，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行；同時，對執(zhí)行過程中出現(xiàn)的不可預(yù)見因素，應(yīng)具備一定的調(diào)整彈性。二、生產(chǎn)計劃的編制2.1編制準(zhǔn)備1.信息收集：*銷售信息：市場部提供的銷售預(yù)測、已簽訂銷售訂單、客戶需求變更等。*產(chǎn)能信息：生產(chǎn)部門提供的設(shè)備產(chǎn)能、人員配置、場地條件、工藝瓶頸等。*物料信息：采購部門提供的物料庫存狀況、采購周期、供應(yīng)商產(chǎn)能及交付能力。*技術(shù)信息：技術(shù)部門提供的產(chǎn)品圖紙、工藝文件、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備情況、新產(chǎn)品試產(chǎn)計劃。*財務(wù)信息：財務(wù)部提供的成本預(yù)算、資金狀況等。*歷史數(shù)據(jù)：以往生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況、工時數(shù)據(jù)、設(shè)備故障率等。2.產(chǎn)能評估：生產(chǎn)部門牽頭，會同設(shè)備、工藝等部門，對現(xiàn)有生產(chǎn)能力進行全面評估，明確瓶頸環(huán)節(jié)，為計劃編制提供準(zhǔn)確依據(jù)。3.物料需求初步核算：根據(jù)銷售訂單和預(yù)測，結(jié)合BOM清單，對主要物料的需求進行初步估算，及時發(fā)現(xiàn)潛在的物料短缺風(fēng)險。2.2編制原則1.訂單優(yōu)先：已簽訂合同的銷售訂單優(yōu)先于預(yù)測訂單；緊急訂單按公司相關(guān)應(yīng)急流程處理。2.交期保障：嚴(yán)格按照客戶要求的交付日期組織生產(chǎn)，確保及時交貨。3.負(fù)荷均衡：力求各生產(chǎn)車間、各工序之間的生產(chǎn)負(fù)荷相對均衡，避免出現(xiàn)忙閑不均現(xiàn)象。4.資源優(yōu)化：充分利用現(xiàn)有設(shè)備、人力等資源，減少浪費，提高效率。5.合理庫存：在保證生產(chǎn)連續(xù)性的前提下，優(yōu)化在制品和成品庫存水平。2.3編制流程1.銷售計劃輸入：市場部每月（或根據(jù)周期）向生產(chǎn)計劃部門提交《銷售訂單匯總表》及《銷售預(yù)測表》。2.生產(chǎn)大綱制定：生產(chǎn)計劃部門根據(jù)銷售輸入，結(jié)合產(chǎn)能評估結(jié)果，初步擬定月度（或更長周期）生產(chǎn)大綱，明確各主要產(chǎn)品的生產(chǎn)總量。3.主生產(chǎn)計劃（MPS）編制：*根據(jù)生產(chǎn)大綱和訂單優(yōu)先級，將生產(chǎn)任務(wù)分解到具體的時間段（如周、日）。*明確各時間段內(nèi)各產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量、投入產(chǎn)出時間。*進行粗能力平衡，確保關(guān)鍵資源（如瓶頸設(shè)備、關(guān)鍵工序）的負(fù)荷在可接受范圍內(nèi)。4.物料需求計劃（MRP）編制：*依據(jù)主生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品BOM清單，計算各物料的毛需求量。*結(jié)合現(xiàn)有庫存、在途量和安全庫存，計算物料的凈需求量和采購/自制訂單下達(dá)時間及數(shù)量。5.能力需求計劃（CRP）編制：*將主生產(chǎn)計劃進一步分解到各工作中心或工序。*核算各工作中心的詳細(xì)負(fù)荷情況，進行細(xì)能力平衡。*若出現(xiàn)能力不足或過剩，及時反饋給主生產(chǎn)計劃進行調(diào)整。6.計劃評審與調(diào)整：組織生產(chǎn)、采購、設(shè)備、技術(shù)、銷售等相關(guān)部門進行生產(chǎn)計劃評審，對存在的問題進行協(xié)調(diào)解決，必要時對計劃進行調(diào)整。7.生產(chǎn)計劃定稿與下達(dá)：經(jīng)過評審和調(diào)整確認(rèn)無誤后，形成正式的《生產(chǎn)計劃表》，按審批流程報批后，下達(dá)至各生產(chǎn)車間及相關(guān)職能部門。三、生產(chǎn)計劃的執(zhí)行3.1計劃下達(dá)與交底1.計劃下達(dá)：生產(chǎn)計劃部門通過書面或信息化系統(tǒng)將《生產(chǎn)任務(wù)單》下達(dá)至各生產(chǎn)車間。任務(wù)單應(yīng)明確產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量、交付日期、工藝要求等。2.生產(chǎn)交底：各生產(chǎn)車間接到生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)組織班組長及相關(guān)人員進行生產(chǎn)前交底，明確生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項、物料準(zhǔn)備情況等。3.2生產(chǎn)過程控制1.領(lǐng)料與投產(chǎn)：生產(chǎn)車間根據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)單》和《物料領(lǐng)用單》到倉庫領(lǐng)取物料，經(jīng)確認(rèn)無誤后組織投產(chǎn)。2.生產(chǎn)進度跟蹤：生產(chǎn)車間每日上報《生產(chǎn)日報表》，生產(chǎn)計劃部門（或調(diào)度員）通過生產(chǎn)現(xiàn)場巡查、報表分析等方式，實時跟蹤生產(chǎn)進度，確保按計劃進行。3.在制品管理：加強在制品的流轉(zhuǎn)、存放和標(biāo)識管理，防止混淆、丟失和損壞，確保生產(chǎn)過程的可追溯性。4.質(zhì)量控制：嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理體系文件，加強生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。5.設(shè)備保障：設(shè)備管理部門應(yīng)做好設(shè)備的日常維護保養(yǎng)和故障搶修工作，確保設(shè)備完好，減少因設(shè)備問題影響生產(chǎn)進度。3.3生產(chǎn)調(diào)度與協(xié)調(diào)1.日常調(diào)度：生產(chǎn)調(diào)度人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的日常協(xié)調(diào)工作，及時處理生產(chǎn)瓶頸、物料短缺、設(shè)備故障等異常情況。2.跨部門協(xié)調(diào)：對于涉及多個部門的問題，生產(chǎn)調(diào)度人員應(yīng)及時組織協(xié)調(diào)，必要時上報主管領(lǐng)導(dǎo)決策。3.應(yīng)急處理：針對突發(fā)情況（如緊急訂單插入、重大設(shè)備故障、原材料斷供等），啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速調(diào)整生產(chǎn)安排，將影響降至最低。四、生產(chǎn)計劃的監(jiān)控與調(diào)整4.1計劃監(jiān)控1.進度監(jiān)控：每日監(jiān)控各生產(chǎn)任務(wù)的實際完成情況與計劃的差異，重點關(guān)注關(guān)鍵路徑上的任務(wù)。2.成本監(jiān)控：財務(wù)部會同生產(chǎn)部門監(jiān)控生產(chǎn)過程中的物料消耗、工時消耗等，與成本預(yù)算進行對比分析。3.質(zhì)量監(jiān)控：質(zhì)量部門監(jiān)控生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量狀況，及時反饋質(zhì)量問題。4.關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPIs）跟蹤：定期統(tǒng)計分析計劃完成率、訂單履約率、生產(chǎn)周期、設(shè)備利用率、物料損耗率等關(guān)鍵指標(biāo)。4.2計劃調(diào)整1.調(diào)整條件：當(dāng)出現(xiàn)以下情況時，可考慮對生產(chǎn)計劃進行調(diào)整：*銷售訂單發(fā)生重大變更（數(shù)量增減、交期提前或延后、訂單取消）。*物料供應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重短缺或延遲。*發(fā)生重大設(shè)備故障，短期內(nèi)無法恢復(fù)。*出現(xiàn)重大質(zhì)量事故或工藝問題，需停產(chǎn)處理。*其他不可預(yù)見的重大突發(fā)事件。2.調(diào)整流程：*提出調(diào)整申請：由相關(guān)部門（如銷售、生產(chǎn)、采購）提出《生產(chǎn)計劃調(diào)整申請單》，說明調(diào)整原因、調(diào)整內(nèi)容及對其他計劃的影響。*評估與審批：生產(chǎn)計劃部門組織相關(guān)部門對調(diào)整申請進行評估，分析調(diào)整的必要性和可行性，制定調(diào)整方案，按原審批權(quán)限報批。*調(diào)整方案下達(dá)與執(zhí)行：調(diào)整方案獲批后，及時下達(dá)至各相關(guān)部門，并指導(dǎo)執(zhí)行。同時，相應(yīng)調(diào)整物料需求計劃、采購計劃等關(guān)聯(lián)計劃。3.調(diào)整原則：計劃調(diào)整應(yīng)盡可能減少對其他訂單的影響，優(yōu)先保障重要客戶和緊急訂單的交期。五、生產(chǎn)計劃的考核與持續(xù)改進5.1考核內(nèi)容1.計劃編制準(zhǔn)確性：考核生產(chǎn)計劃與實際需求的吻合程度，如訂單滿足率、計劃變動次數(shù)等。2.計劃執(zhí)行率：考核生產(chǎn)任務(wù)的實際完成情況，包括數(shù)量完成率和交期達(dá)成率。3.調(diào)度協(xié)調(diào)有效性：考核生產(chǎn)調(diào)度在處理異常、協(xié)調(diào)資源方面的效率和效果。5.2考核方式1.定期考核：每月/每季度對生產(chǎn)計劃的編制與執(zhí)行情況進行考核，考核結(jié)果與相關(guān)部門及人員的績效掛鉤。2.數(shù)據(jù)分析：通過對生產(chǎn)計劃相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，評估計劃管理水平。5.3持續(xù)改進1.定期總結(jié)：每月/每季度召開生產(chǎn)計劃管理評審會議，總結(jié)計劃編制與執(zhí)行過程中的經(jīng)驗教訓(xùn)，分析存在的問題。2.改進措施：針對存在的問題，制定并落實改進措施，優(yōu)化計劃編制方法，提升執(zhí)行效率和監(jiān)控能力。3.流程優(yōu)化：根據(jù)內(nèi)外部環(huán)境變化和公司發(fā)展需求，適時對生產(chǎn)計劃管理流程進行梳理和優(yōu)化。六、附則6