演講人：日期:陶瓷生產(chǎn)的主要工藝流程CATALOGUE目錄01原料準備02成型工藝03干燥過程04施釉技術(shù)05燒成工藝06后期處理01原料準備通過地質(zhì)勘探確定黏土礦的儲量與品質(zhì)，分析其化學成分（如SiO?、Al?O?含量）和物理特性（可塑性、收縮率），確保原料符合陶瓷生產(chǎn)標準。礦源勘探與評估采用水力旋流器或振動篩對黏土進行分級，去除石英、長石等雜質(zhì)，并通過磁選設備分離鐵質(zhì)礦物，提高原料純度。分級篩選與凈化將精選后的黏土堆放于陰濕環(huán)境中陳化15-30天，促進有機物分解和水分均勻分布，增強可塑性與成型穩(wěn)定性。陳腐處理黏土開采與精選功能性添加劑選擇將原料與去離子水按比例投入球磨機，通過氧化鋁球石研磨8-12小時，使顆粒細度達到200目以上，形成均勻漿料。濕法球磨工藝懸浮液穩(wěn)定性調(diào)控加入分散劑（如碳酸鈉）防止顆粒沉降，并通過pH調(diào)節(jié)劑（如腐殖酸鈉）維持漿料酸堿度在8-9之間，確保流動性。根據(jù)產(chǎn)品需求添加石英砂（增強坯體強度）、長石（降低燒成溫度）或高嶺土（改善白度），精確控制比例（如黏土60%、石英25%、長石15%）。輔料配比與混合使用真空練泥機在-0.08MPa負壓下擠壓泥料，排出氣泡并消除層狀結(jié)構(gòu)，使密度偏差控制在±0.1g/cm3以內(nèi)。泥料均化處理真空練泥技術(shù)通過熱風干燥或微波干燥將泥料含水率從18%-20%降至12%-14%，避免干燥開裂，同時保留足夠可塑性供后續(xù)成型。水分梯度控制采用高壓擠出或等靜壓成型使黏土片狀顆粒定向排列，減少燒成過程中的各向異性收縮，提升產(chǎn)品尺寸精度。顆粒定向優(yōu)化02成型工藝注漿成型技術(shù)將陶瓷粉料與水混合后加入解膠劑（如碳酸鈉、硅酸鈉），通過球磨或攪拌使泥漿達到均勻懸浮狀態(tài)，黏度控制在30-100秒（涂-4杯測量），確保流動性滿足澆注要求。泥漿制備與解膠處理將泥漿注入多孔石膏模具中，利用石膏的毛細作用吸收水分，通常在20-30分鐘內(nèi)形成3-5mm厚的坯體層，剩余泥漿需倒出回收，復雜件需多次注漿補足厚度。石膏模吸水定型坯體收縮5%-8%后脫模，置于濕度60%-70%、溫度25-30℃的環(huán)境下緩慢干燥24-48小時，防止開裂，大型制品需配合紅外干燥設備分段脫水。脫模與干燥控制真空練泥預處理采用雙軸攪拌機對可塑性泥料（含水率18%-22%）進行真空脫氣處理，真空度需達到-0.095MPa以上，消除氣泡以避免擠出坯體出現(xiàn)層裂缺陷。擠壓成型方法螺旋擠壓成型通過液壓驅(qū)動（壓力15-50MPa）使泥料在擠制機筒內(nèi)壓縮，經(jīng)耐磨合金鋼模具（孔徑0.5-200mm）擠出形成管狀、棒狀或復雜截面型材，擠出速度控制在0.5-3m/min。坯體切割與養(yǎng)護采用自動鋼絲切割機將連續(xù)擠出的坯體按需分段，置于恒溫恒濕養(yǎng)護室（溫度20±2℃）靜置48小時以上，使水分均勻分布以提升坯體機械強度。陽模/陰模選擇原則采用數(shù)控滾壓機（壓力0.2-0.8MPa）將泥團壓入模腔，坯體厚度通過滾壓頭與模具間隙（通常1.5-3mm）調(diào)節(jié)，成型周期20-40秒/件，含水率需嚴格控制在19%-21%范圍內(nèi)。泥料延展成型控制自動化脫模系統(tǒng)成型后通過氣壓頂出裝置（0.4-0.6MPa）實現(xiàn)坯體與模具分離，配備視覺檢測系統(tǒng)實時監(jiān)控坯體缺陷，合格坯體經(jīng)傳送帶進入干燥窯進行后續(xù)處理。陽模滾壓適用于盤類等開口制品（滾壓頭轉(zhuǎn)速200-400rpm），陰模滾壓適合杯類深腔制品（模型轉(zhuǎn)速100-300rpm），滾壓頭傾角設定為15°-25°以確保泥料延展均勻。滾壓成型流程03干燥過程露天晾曬法將成型后的陶瓷坯體置于通風、陽光充足的場地，利用自然風力和太陽輻射緩慢蒸發(fā)水分。適用于氣候干燥地區(qū)，但易受天氣影響導致干燥不均或開裂。陰干房控濕法在密閉空間內(nèi)通過調(diào)節(jié)溫濕度實現(xiàn)緩慢脫水，需定期翻動坯體以確保均勻干燥，適用于對濕度敏感的精細陶瓷坯體。地炕干燥技術(shù)利用地下火道加熱地面，坯體放置于溫熱地面上加速水分蒸發(fā)，兼具節(jié)能與穩(wěn)定性，常用于傳統(tǒng)手工陶瓷作坊。自然干燥方式機械干燥設備隧道式干燥窯采用連續(xù)式熱風循環(huán)系統(tǒng)，坯體隨輸送帶通過不同溫區(qū)逐步脫水，干燥效率高且適合大批量生產(chǎn)，能耗控制是關(guān)鍵。微波干燥機將陶瓷漿料霧化后與熱氣流接觸瞬間脫水，形成顆粒狀粉料，廣泛應用于特種陶瓷原料預處理，需嚴格控制進風溫度與霧化粒度。通過微波輻射使坯體內(nèi)部分子振動產(chǎn)熱，實現(xiàn)內(nèi)外同步干燥，速度快且能耗低，但設備成本高且需精確調(diào)控功率。噴霧干燥塔干燥過程中需監(jiān)測坯體含水率降至8%-12%的臨界范圍，過高易導致燒成變形，過低可能引發(fā)微觀裂紋。根據(jù)坯體厚度和材質(zhì)制定升溫-恒溫-降溫三階段曲線，如厚壁坯體需延長恒溫段以避免表面硬化過快。采用超聲波或X射線衍射法評估干燥后坯體內(nèi)應力分布，確保后續(xù)燒制階段不會因應力釋放產(chǎn)生缺陷。實時監(jiān)控干燥室溫度（通常40-120℃）、濕度（30%-60%RH）及氣流速度（0.5-2m/s），數(shù)據(jù)納入質(zhì)量追溯系統(tǒng)。水分控制標準坯體臨界含水率分段干燥曲線殘余應力檢測環(huán)境參數(shù)記錄04施釉技術(shù)浸釉應用步驟坯體預處理需確保坯體表面清潔無塵，干燥程度適中（含水率5%-8%），避免釉層因坯體過濕或過干導致開裂或脫落。釉漿比重通?？刂圃?.4-1.6g/cm3，過稠易產(chǎn)生釉層不均，過稀則會導致覆蓋力不足，需通過粘度計精確調(diào)整。將坯體垂直浸入釉漿中，停留時間2-5秒，勻速提起并旋轉(zhuǎn)坯體，使多余釉漿自然流平，避免釉滴堆積。浸釉后需靜置陰干24小時，必要時用海綿修整邊緣釉痕，確保釉面光滑無缺陷。釉漿濃度控制浸釉操作手法干燥與修整噴釉操作規(guī)范設備參數(shù)設定采用“Z”字形或螺旋式噴涂軌跡，確保釉層厚度一致（通常0.1-0.3mm），復雜器型需分多次噴涂。噴釉路徑規(guī)劃環(huán)境控制安全防護措施噴槍氣壓控制在0.3-0.5MPa，噴距保持20-30cm，釉漿霧化需均勻，避免局部過厚或漏噴。噴釉室溫度應維持在20-25℃，濕度60%-70%，減少釉漿快速干燥導致的龜裂或氣泡問題。操作者需佩戴防塵口罩與護目鏡，釉漿中的重金屬成分（如鉛、鎘）需符合環(huán)保標準。原料配比精度釉料中石英、長石、高嶺土等基礎原料需按配方精確稱量（誤差±0.5%），高溫釉與低溫釉的熔劑比例差異顯著。添加劑使用羧甲基纖維素（CMC）作為懸浮劑添加量0.1%-0.3%，可防止釉漿沉淀；氧化鈷、氧化銅等色料需預磨至5μm以下以確保發(fā)色均勻。陳腐與過篩調(diào)配后的釉漿需陳腐48小時以上，并通過200目篩網(wǎng)過濾，消除顆粒結(jié)塊，提升釉面細膩度。性能測試需進行燒成試驗（如錐溫測試），驗證釉料熔點、膨脹系數(shù)與坯體的匹配性，避免釉裂或剝落缺陷。釉料調(diào)配要求05燒成工藝裝窯布置方案坯體間距優(yōu)化坯體在窯內(nèi)需保持合理間距，避免燒成過程中因熱膨脹導致碰撞或變形，同時確保熱氣流均勻分布，減少局部溫差。承重與支撐設計氣流通道規(guī)劃根據(jù)坯體形狀和重量選擇專用窯具（如棚板、支柱），確保高溫下承重穩(wěn)定，防止坍塌或變形，尤其對大件薄壁制品需額外加固。合理布置坯體位置以形成自然對流通道，避免死角區(qū)域，保證窯內(nèi)溫度均勻性，減少色差或收縮不均等缺陷。123溫度曲線控制氧化與?；A段（900-1300℃）精確調(diào)控氧化氣氛（如氧氣含量），確保有機物充分分解和鐵質(zhì)氧化，玻化階段需穩(wěn)定溫度曲線以實現(xiàn)釉面熔融均勻。03高溫保溫時間根據(jù)坯釉配方設定保溫時長（通常30-120分鐘），促進晶相轉(zhuǎn)化和致密化，過短易致生燒，過長則可能過燒變形。0201低溫階段（100-300℃）嚴格控制升溫速率（通常1-2℃/分鐘），重點排除坯體殘余水分，過快升溫易導致開裂或氣泡缺陷。冷卻階段管理急冷區(qū)（1300-800℃）采用強制風冷或噴淋降溫，快速通過釉面脆性溫度區(qū)間，防止析晶過度導致釉面失透或顯微裂紋。低溫出窯標準坯體溫度需降至80℃以下方可出窯，防止驟冷吸潮導致后期釉面龜裂或強度下降。緩冷區(qū)（800-400℃）自然冷卻為主，避免石英晶型轉(zhuǎn)變（573℃）時因應力集中引發(fā)坯體炸裂，需監(jiān)測降溫速率（通?！?℃/分鐘）。06后期處理質(zhì)量檢測方法尺寸精度檢測采用三坐標測量儀或激光掃描技術(shù)，確保陶瓷制品的尺寸符合設計圖紙要求，避免因收縮或變形導致的裝配問題。01表面缺陷檢查通過高分辨率光學檢測設備或人工目檢，排查裂紋、氣泡、劃痕等表面瑕疵，確保產(chǎn)品外觀質(zhì)量達標。物理性能測試包括抗壓強度、耐磨性、吸水率等實驗室測試，驗證陶瓷的機械性能和耐久性是否符合行業(yè)標準（如ISO13006）。熱穩(wěn)定性評估通過驟冷驟熱循環(huán)試驗，檢測陶瓷在溫差變化下的抗裂性能，確保其在日常使用中的可靠性。020304表面裝飾工藝采用靜電噴涂或浸釉工藝，使釉層均勻覆蓋坯體，再經(jīng)高溫燒制形成光澤表面，提升美觀度和防污性能。釉料噴涂技術(shù)將設計圖案印刷于特殊水溶性貼花紙上，通過高溫燒結(jié)使圖案永久附著于陶瓷表面，適用于復雜花紋的批量生產(chǎn)。利用激光束在釉面刻蝕精細圖案或文字，兼具高精度和個性化定制優(yōu)勢，適用于紀念品或品牌標識。貼花紙轉(zhuǎn)印由經(jīng)驗工匠使用礦物顏料進行手繪，常用于高端藝術(shù)陶瓷，需經(jīng)過低溫二次燒制以固定色彩。手工彩繪01020403激光雕刻包裝與運輸標準在包裝內(nèi)放置干燥劑或防潮膜，防止陶瓷吸濕后