激光切割模具制度一、激光切割模具制度概述

激光切割模具在現(xiàn)代制造業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色，其精度和穩(wěn)定性直接影響切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率。建立健全的激光切割模具制度，能夠確保模具的合理設(shè)計、高效使用和延長使用壽命。本制度旨在規(guī)范激光切割模具的管理流程，涵蓋設(shè)計、制造、使用、維護(hù)和報廢等環(huán)節(jié)，以提升整體生產(chǎn)管理水平。

二、激光切割模具設(shè)計管理

（一）設(shè)計規(guī)范

1.模具設(shè)計需遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐用性。

2.設(shè)計文件應(yīng)包含材料選用、尺寸標(biāo)注、公差范圍等關(guān)鍵信息。

3.采用計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）軟件進(jìn)行建模，提高設(shè)計精度。

（二）設(shè)計審核

1.設(shè)計完成后需經(jīng)過技術(shù)部門審核，確保符合工藝要求。

2.審核內(nèi)容包括模具壽命預(yù)估、材料匹配性及熱處理工藝等。

3.必要時進(jìn)行仿真分析，驗證設(shè)計可行性。

三、激光切割模具制造管理

（一）材料采購

1.選用高硬度、高耐磨性的模具鋼材，如SKD11、Cr12MoV等。

2.材料供應(yīng)商需提供質(zhì)量證明文件，確保符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.采購前進(jìn)行材料性能測試，如硬度、沖擊韌性等。

（二）加工工藝

1.采用精密機(jī)床進(jìn)行模具加工，確保尺寸精度在±0.01mm范圍內(nèi)。

2.加工過程中需分階段熱處理，包括淬火和回火，提升模具韌性。

3.加工完成后進(jìn)行表面處理，如拋光或鍍硬質(zhì)層，減少摩擦損耗。

四、激光切割模具使用管理

（一）操作規(guī)范

1.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉模具使用方法及安全注意事項。

2.每次使用前檢查模具狀態(tài)，確保無裂紋、變形等問題。

3.切割參數(shù)（如功率、速度）需根據(jù)材料調(diào)整，避免過度磨損。

（二）維護(hù)保養(yǎng)

1.定期清潔模具表面，去除切屑和熔渣，防止腐蝕。

2.每月進(jìn)行一次潤滑保養(yǎng)，使用專用模具油減少摩擦。

3.發(fā)現(xiàn)異常及時報修，避免繼續(xù)使用導(dǎo)致?lián)p壞。

五、激光切割模具報廢管理

（一）報廢標(biāo)準(zhǔn)

1.模具達(dá)到設(shè)計使用壽命或出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時，需停止使用。

2.報廢模具需進(jìn)行尺寸檢測，記錄最終磨損數(shù)據(jù)。

3.由技術(shù)部門評估報廢合理性，避免過早更換。

（二）報廢處理

1.報廢模具需統(tǒng)一收集，進(jìn)行分類標(biāo)記。

2.可回收材料送交專業(yè)機(jī)構(gòu)處理，符合環(huán)保要求。

3.建立模具報廢檔案，為后續(xù)設(shè)計優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。

六、制度執(zhí)行與監(jiān)督

（一）責(zé)任分工

1.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)模具日常使用及維護(hù)。

2.技術(shù)部門負(fù)責(zé)設(shè)計、審核及報廢評估。

3.質(zhì)量部門進(jìn)行定期檢查，確保制度落實。

（二）考核機(jī)制

1.按季度評估模具使用效率，如故障率、壽命達(dá)成率等。

2.對制度執(zhí)行不力的部門進(jìn)行通報，并制定改進(jìn)計劃。

3.定期組織培訓(xùn)，提升全員規(guī)范意識。

一、激光切割模具制度概述

激光切割模具在現(xiàn)代制造業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色，其精度和穩(wěn)定性直接影響切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率。建立健全的激光切割模具制度，能夠確保模具的合理設(shè)計、高效使用和延長使用壽命。本制度旨在規(guī)范激光切割模具的管理流程，涵蓋設(shè)計、制造、使用、維護(hù)和報廢等環(huán)節(jié)，以提升整體生產(chǎn)管理水平。

二、激光切割模具設(shè)計管理

（一）設(shè)計規(guī)范

1.模具設(shè)計需遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐用性。設(shè)計文件應(yīng)包含材料選用、尺寸標(biāo)注、公差范圍等關(guān)鍵信息。采用計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）軟件進(jìn)行建模，提高設(shè)計精度。

2.設(shè)計過程中需考慮模具的受力分布，優(yōu)化結(jié)構(gòu)以減少應(yīng)力集中。例如，在關(guān)鍵承力部位增加加強(qiáng)筋，提高模具的抗變形能力。同時，合理設(shè)計排氣孔，避免切割過程中出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象，影響切割質(zhì)量。

3.材料選用需結(jié)合使用環(huán)境和成本因素。高碳鋼模具適用于低速、小批量生產(chǎn)，而硬質(zhì)合金模具則更適合高速、大批量生產(chǎn)。設(shè)計時應(yīng)明確模具的工作壽命目標(biāo)，如預(yù)期可完成切割任務(wù)的數(shù)量或加工面積。

（二）設(shè)計審核

1.設(shè)計完成后需經(jīng)過技術(shù)部門審核，確保符合工藝要求。審核內(nèi)容包括模具的幾何精度、熱處理工藝、裝配間隙等。例如，對于精密切割模具，其邊緣的直線度和平面度誤差需控制在微米級別。

2.審核過程中需進(jìn)行模擬驗證，如通過有限元分析（FEA）評估模具在受力時的變形情況。根據(jù)模擬結(jié)果，對設(shè)計進(jìn)行迭代優(yōu)化，確保模具在實際使用中的穩(wěn)定性。

3.必要時邀請經(jīng)驗豐富的工程師參與評審，結(jié)合實際生產(chǎn)案例提出改進(jìn)建議。例如，參考類似應(yīng)用的模具設(shè)計經(jīng)驗，避免常見的設(shè)計缺陷，如尖角易磨損、圓角過渡不smooth等。

三、激光切割模具制造管理

（一）材料采購

1.選用高硬度、高耐磨性的模具鋼材，如SKD11、Cr12MoV、H13等。這些材料具有優(yōu)異的淬透性和耐磨性，適合制造高要求的切割模具。

2.材料供應(yīng)商需提供質(zhì)量證明文件，包括化學(xué)成分、力學(xué)性能、硬度測試報告等。采購前進(jìn)行材料性能測試，如硬度、沖擊韌性、顯微組織等，確保材料符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.建立材料追溯制度，記錄每批模具材料的批次號、供應(yīng)商信息、檢驗結(jié)果等，以便后續(xù)質(zhì)量追溯。例如，當(dāng)模具出現(xiàn)異常磨損時，可通過材料追溯體系分析是否與材料質(zhì)量問題相關(guān)。

（二）加工工藝

1.采用精密機(jī)床進(jìn)行模具加工，如數(shù)控車床、精密磨床等。加工過程中需嚴(yán)格控制切削參數(shù)，如進(jìn)給速度、切削深度、冷卻液使用等，以減少加工誤差和表面粗糙度。

2.加工完成后進(jìn)行分階段熱處理，包括淬火和回火。淬火溫度需根據(jù)材料特性精確控制，通常在800℃-1000℃范圍內(nèi)。回火工藝則需多次進(jìn)行，以消除淬火應(yīng)力，提升模具韌性。例如，可采用低溫回火（150℃-250℃）和高溫回火（500℃-550℃）相結(jié)合的方式，平衡硬度和韌性。

3.加工過程中需注意模具的表面處理。例如，對于高速切割應(yīng)用，可在模具表面鍍覆氮化鈦（TiN）或氮化鉻（CrN）等硬質(zhì)層，顯著提高表面耐磨性。鍍層厚度需控制在幾微米至幾十微米的范圍內(nèi)，過厚會導(dǎo)致基體應(yīng)力增大，過薄則耐磨效果不足。

四、激光切割模具使用管理

（一）操作規(guī)范

1.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉模具使用方法及安全注意事項。培訓(xùn)內(nèi)容包括模具安裝步驟、切割參數(shù)設(shè)置、日常檢查方法等。例如，安裝模具時需確保定位準(zhǔn)確，避免偏心導(dǎo)致切割偏差。

2.每次使用前檢查模具狀態(tài)，確保無裂紋、變形等問題。檢查內(nèi)容包括模具邊緣的鋒利度、固定螺絲的緊固情況、導(dǎo)軌的清潔度等。例如，使用前可用目視檢查或投影儀檢測模具邊緣的微小缺陷。

3.切割參數(shù)（如功率、速度、輔助氣體壓力）需根據(jù)材料調(diào)整，避免過度磨損。例如，對于薄板切割，可適當(dāng)降低速度以提高切割質(zhì)量；對于厚板切割，需增加功率并配合高壓輔助氣體，以維持切縫寬度穩(wěn)定。定期記錄切割參數(shù)，為后續(xù)工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。

（二）維護(hù)保養(yǎng)

1.定期清潔模具表面，去除切屑和熔渣，防止腐蝕。清潔時應(yīng)使用軟布或?qū)Ｓ们鍧崉?，避免使用硬質(zhì)工具刮傷模具表面。例如，對于鍍層模具，需特別小心，防止鍍層脫落。

2.每月進(jìn)行一次潤滑保養(yǎng)，使用專用模具油減少摩擦。潤滑劑需選擇與材料相容的型號，避免污染切割區(qū)域。例如，對于食品加工行業(yè)應(yīng)用的模具，需使用食品級潤滑劑。

3.發(fā)現(xiàn)異常及時報修，避免繼續(xù)使用導(dǎo)致?lián)p壞。例如，當(dāng)發(fā)現(xiàn)模具邊緣出現(xiàn)崩口或磨損嚴(yán)重時，需立即停止使用，更換或修復(fù)模具，以免影響后續(xù)切割質(zhì)量。

五、激光切割模具報廢管理

（一）報廢標(biāo)準(zhǔn)

1.模具達(dá)到設(shè)計使用壽命或出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時，需停止使用。設(shè)計使用壽命可基于材料壽命預(yù)測、實際使用經(jīng)驗等因素綜合確定，通常在幾萬到幾十萬次切割范圍內(nèi)。

2.報廢模具需進(jìn)行尺寸檢測，記錄最終磨損數(shù)據(jù)。檢測項目包括模具厚度、邊緣寬度、圓角半徑等關(guān)鍵尺寸。這些數(shù)據(jù)可用于分析模具磨損規(guī)律，為后續(xù)設(shè)計改進(jìn)提供依據(jù)。

3.由技術(shù)部門評估報廢合理性，避免過早更換或延遲報廢。評估時需考慮模具的剩余強(qiáng)度、修復(fù)成本等因素。例如，對于修復(fù)成本低于10%模具價值的，可進(jìn)行修復(fù)再利用。

（二）報廢處理

1.報廢模具需統(tǒng)一收集，進(jìn)行分類標(biāo)記。例如，可按照材料類型、使用行業(yè)等信息進(jìn)行分類，便于后續(xù)處理。

2.可回收材料送交專業(yè)機(jī)構(gòu)處理，符合環(huán)保要求。例如，模具鋼材可回爐重?zé)?，非金屬材料需進(jìn)行無害化處理。

3.建立模具報廢檔案，為后續(xù)設(shè)計優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。檔案內(nèi)容應(yīng)包括模具設(shè)計參數(shù)、使用記錄、報廢原因、檢測數(shù)據(jù)等。例如，通過分析報廢模具的磨損數(shù)據(jù)，可以發(fā)現(xiàn)設(shè)計中的薄弱環(huán)節(jié)，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)。

六、制度執(zhí)行與監(jiān)督

（一）責(zé)任分工

1.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)模具日常使用及維護(hù)，確保操作符合規(guī)范。例如，需指定專人負(fù)責(zé)模具的安裝、清潔、潤滑等工作，并做好記錄。

2.技術(shù)部門負(fù)責(zé)設(shè)計、審核及報廢評估，提供技術(shù)支持。例如，需定期組織模具設(shè)計培訓(xùn)，提升設(shè)計能力；同時，需參與模具報廢評估，確保報廢標(biāo)準(zhǔn)的合理性。

3.質(zhì)量部門進(jìn)行定期檢查，確保制度落實。例如，每季度進(jìn)行一次模具管理制度的執(zhí)行情況檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行通報和整改。

（二）考核機(jī)制

1.按季度評估模具使用效率，如故障率、壽命達(dá)成率等。例如，可設(shè)定目標(biāo)故障率為1%，壽命達(dá)成率為90%，未達(dá)標(biāo)時需分析原因并制定改進(jìn)措施。

2.對制度執(zhí)行不力的部門進(jìn)行通報，并制定改進(jìn)計劃。例如，若生產(chǎn)部門多次出現(xiàn)模具使用不當(dāng)導(dǎo)致?lián)p壞，需進(jìn)行全員再培訓(xùn)，并制定相應(yīng)的獎懲措施。

3.定期組織培訓(xùn)，提升全員規(guī)范意識。例如，每半年組織一次模具管理培訓(xùn)，內(nèi)容包括設(shè)計原理、使用技巧、維護(hù)方法等，確保員工掌握相關(guān)知識和技能。

一、激光切割模具制度概述

激光切割模具在現(xiàn)代制造業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色，其精度和穩(wěn)定性直接影響切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率。建立健全的激光切割模具制度，能夠確保模具的合理設(shè)計、高效使用和延長使用壽命。本制度旨在規(guī)范激光切割模具的管理流程，涵蓋設(shè)計、制造、使用、維護(hù)和報廢等環(huán)節(jié)，以提升整體生產(chǎn)管理水平。

二、激光切割模具設(shè)計管理

（一）設(shè)計規(guī)范

1.模具設(shè)計需遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐用性。

2.設(shè)計文件應(yīng)包含材料選用、尺寸標(biāo)注、公差范圍等關(guān)鍵信息。

3.采用計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）軟件進(jìn)行建模，提高設(shè)計精度。

（二）設(shè)計審核

1.設(shè)計完成后需經(jīng)過技術(shù)部門審核，確保符合工藝要求。

2.審核內(nèi)容包括模具壽命預(yù)估、材料匹配性及熱處理工藝等。

3.必要時進(jìn)行仿真分析，驗證設(shè)計可行性。

三、激光切割模具制造管理

（一）材料采購

1.選用高硬度、高耐磨性的模具鋼材，如SKD11、Cr12MoV等。

2.材料供應(yīng)商需提供質(zhì)量證明文件，確保符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.采購前進(jìn)行材料性能測試，如硬度、沖擊韌性等。

（二）加工工藝

1.采用精密機(jī)床進(jìn)行模具加工，確保尺寸精度在±0.01mm范圍內(nèi)。

2.加工過程中需分階段熱處理，包括淬火和回火，提升模具韌性。

3.加工完成后進(jìn)行表面處理，如拋光或鍍硬質(zhì)層，減少摩擦損耗。

四、激光切割模具使用管理

（一）操作規(guī)范

1.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉模具使用方法及安全注意事項。

2.每次使用前檢查模具狀態(tài)，確保無裂紋、變形等問題。

3.切割參數(shù)（如功率、速度）需根據(jù)材料調(diào)整，避免過度磨損。

（二）維護(hù)保養(yǎng)

1.定期清潔模具表面，去除切屑和熔渣，防止腐蝕。

2.每月進(jìn)行一次潤滑保養(yǎng)，使用專用模具油減少摩擦。

3.發(fā)現(xiàn)異常及時報修，避免繼續(xù)使用導(dǎo)致?lián)p壞。

五、激光切割模具報廢管理

（一）報廢標(biāo)準(zhǔn)

1.模具達(dá)到設(shè)計使用壽命或出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時，需停止使用。

2.報廢模具需進(jìn)行尺寸檢測，記錄最終磨損數(shù)據(jù)。

3.由技術(shù)部門評估報廢合理性，避免過早更換。

（二）報廢處理

1.報廢模具需統(tǒng)一收集，進(jìn)行分類標(biāo)記。

2.可回收材料送交專業(yè)機(jī)構(gòu)處理，符合環(huán)保要求。

3.建立模具報廢檔案，為后續(xù)設(shè)計優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。

六、制度執(zhí)行與監(jiān)督

（一）責(zé)任分工

1.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)模具日常使用及維護(hù)。

2.技術(shù)部門負(fù)責(zé)設(shè)計、審核及報廢評估。

3.質(zhì)量部門進(jìn)行定期檢查，確保制度落實。

（二）考核機(jī)制

1.按季度評估模具使用效率，如故障率、壽命達(dá)成率等。

2.對制度執(zhí)行不力的部門進(jìn)行通報，并制定改進(jìn)計劃。

3.定期組織培訓(xùn)，提升全員規(guī)范意識。

一、激光切割模具制度概述

激光切割模具在現(xiàn)代制造業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色，其精度和穩(wěn)定性直接影響切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率。建立健全的激光切割模具制度，能夠確保模具的合理設(shè)計、高效使用和延長使用壽命。本制度旨在規(guī)范激光切割模具的管理流程，涵蓋設(shè)計、制造、使用、維護(hù)和報廢等環(huán)節(jié)，以提升整體生產(chǎn)管理水平。

二、激光切割模具設(shè)計管理

（一）設(shè)計規(guī)范

1.模具設(shè)計需遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐用性。設(shè)計文件應(yīng)包含材料選用、尺寸標(biāo)注、公差范圍等關(guān)鍵信息。采用計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）軟件進(jìn)行建模，提高設(shè)計精度。

2.設(shè)計過程中需考慮模具的受力分布，優(yōu)化結(jié)構(gòu)以減少應(yīng)力集中。例如，在關(guān)鍵承力部位增加加強(qiáng)筋，提高模具的抗變形能力。同時，合理設(shè)計排氣孔，避免切割過程中出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象，影響切割質(zhì)量。

3.材料選用需結(jié)合使用環(huán)境和成本因素。高碳鋼模具適用于低速、小批量生產(chǎn)，而硬質(zhì)合金模具則更適合高速、大批量生產(chǎn)。設(shè)計時應(yīng)明確模具的工作壽命目標(biāo)，如預(yù)期可完成切割任務(wù)的數(shù)量或加工面積。

（二）設(shè)計審核

1.設(shè)計完成后需經(jīng)過技術(shù)部門審核，確保符合工藝要求。審核內(nèi)容包括模具的幾何精度、熱處理工藝、裝配間隙等。例如，對于精密切割模具，其邊緣的直線度和平面度誤差需控制在微米級別。

2.審核過程中需進(jìn)行模擬驗證，如通過有限元分析（FEA）評估模具在受力時的變形情況。根據(jù)模擬結(jié)果，對設(shè)計進(jìn)行迭代優(yōu)化，確保模具在實際使用中的穩(wěn)定性。

3.必要時邀請經(jīng)驗豐富的工程師參與評審，結(jié)合實際生產(chǎn)案例提出改進(jìn)建議。例如，參考類似應(yīng)用的模具設(shè)計經(jīng)驗，避免常見的設(shè)計缺陷，如尖角易磨損、圓角過渡不smooth等。

三、激光切割模具制造管理

（一）材料采購

1.選用高硬度、高耐磨性的模具鋼材，如SKD11、Cr12MoV、H13等。這些材料具有優(yōu)異的淬透性和耐磨性，適合制造高要求的切割模具。

2.材料供應(yīng)商需提供質(zhì)量證明文件，包括化學(xué)成分、力學(xué)性能、硬度測試報告等。采購前進(jìn)行材料性能測試，如硬度、沖擊韌性、顯微組織等，確保材料符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.建立材料追溯制度，記錄每批模具材料的批次號、供應(yīng)商信息、檢驗結(jié)果等，以便后續(xù)質(zhì)量追溯。例如，當(dāng)模具出現(xiàn)異常磨損時，可通過材料追溯體系分析是否與材料質(zhì)量問題相關(guān)。

（二）加工工藝

1.采用精密機(jī)床進(jìn)行模具加工，如數(shù)控車床、精密磨床等。加工過程中需嚴(yán)格控制切削參數(shù)，如進(jìn)給速度、切削深度、冷卻液使用等，以減少加工誤差和表面粗糙度。

2.加工完成后進(jìn)行分階段熱處理，包括淬火和回火。淬火溫度需根據(jù)材料特性精確控制，通常在800℃-1000℃范圍內(nèi)?；鼗鸸に噭t需多次進(jìn)行，以消除淬火應(yīng)力，提升模具韌性。例如，可采用低溫回火（150℃-250℃）和高溫回火（500℃-550℃）相結(jié)合的方式，平衡硬度和韌性。

3.加工過程中需注意模具的表面處理。例如，對于高速切割應(yīng)用，可在模具表面鍍覆氮化鈦（TiN）或氮化鉻（CrN）等硬質(zhì)層，顯著提高表面耐磨性。鍍層厚度需控制在幾微米至幾十微米的范圍內(nèi)，過厚會導(dǎo)致基體應(yīng)力增大，過薄則耐磨效果不足。

四、激光切割模具使用管理

（一）操作規(guī)范

1.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉模具使用方法及安全注意事項。培訓(xùn)內(nèi)容包括模具安裝步驟、切割參數(shù)設(shè)置、日常檢查方法等。例如，安裝模具時需確保定位準(zhǔn)確，避免偏心導(dǎo)致切割偏差。

2.每次使用前檢查模具狀態(tài)，確保無裂紋、變形等問題。檢查內(nèi)容包括模具邊緣的鋒利度、固定螺絲的緊固情況、導(dǎo)軌的清潔度等。例如，使用前可用目視檢查或投影儀檢測模具邊緣的微小缺陷。

3.切割參數(shù)（如功率、速度、輔助氣體壓力）需根據(jù)材料調(diào)整，避免過度磨損。例如，對于薄板切割，可適當(dāng)降低速度以提高切割質(zhì)量；對于厚板切割，需增加功率并配合高壓輔助氣體，以維持切縫寬度穩(wěn)定。定期記錄切割參數(shù)，為后續(xù)工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。

（二）維護(hù)保養(yǎng)

1.定期清潔模具表面，去除切屑和熔渣，防止腐蝕。清潔時應(yīng)使用軟布或?qū)Ｓ们鍧崉苊馐褂糜操|(zhì)工具刮傷模具表面。例如，對于鍍層模具，需特別小心，防止鍍層脫落。

2.每月進(jìn)行一次潤滑保養(yǎng)，使用專用模具油減少摩擦。潤滑劑需選擇與材料相容的型號，避免污染切割區(qū)域。例如，對于食品加工行業(yè)應(yīng)用的模具，需使用食品級潤滑劑。

3.發(fā)現(xiàn)異常及時報修，避免繼續(xù)使用導(dǎo)致?lián)p壞。例如，當(dāng)發(fā)現(xiàn)模具邊緣出現(xiàn)崩口或磨損嚴(yán)重時，需立即停止使用，更換或修復(fù)模具，以免影響后續(xù)切割質(zhì)量。

五、激光切割模具報廢管理

（一）報廢標(biāo)準(zhǔn)

1.模具達(dá)到設(shè)計使用壽命或出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時，需停止使用。設(shè)計使用壽命可基于材料壽命預(yù)測、實際使用經(jīng)驗等因素綜合確定，通常在幾萬到幾十萬次切割范圍內(nèi)。

2.報廢模具需進(jìn)行尺寸檢測，記錄最終磨損數(shù)據(jù)。檢測項目包