臥式冷室壓鑄機安全操作規(guī)范一、總則本規(guī)范旨在保障臥式冷室壓鑄機操作人員的人身安全與設備的正常運行，預防和減少各類事故的發(fā)生。凡從事臥式冷室壓鑄機操作、維護及相關管理工作的人員，均須嚴格遵守本規(guī)范。本規(guī)范所指的臥式冷室壓鑄機，系采用冷室壓鑄工藝，金屬液通過舀取方式進入壓室進行壓鑄成型的設備。安全操作應遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的原則，任何操作均不得犧牲安全為代價追求效率。二、操作前準備與檢查（一）人員準備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉所操作壓鑄機的性能、結(jié)構、操作程序及安全注意事項，經(jīng)考核合格后方可獨立上崗。嚴禁無證上崗或非本機操作人員擅自操作。上崗前應精神飽滿，嚴禁酒后、疲勞或帶病上崗。（二）個人防護操作人員必須按規(guī)定穿戴好合格的個人勞動防護用品，包括但不限于：1.防護眼鏡或面罩，以防止金屬液飛濺及碎屑傷害眼睛和面部。2.耐高溫的防護手套，在接觸高溫模具、金屬液或可能發(fā)熱的部件時使用。3.阻燃或耐高溫的工作服、工作帽，袖口、領口應扎緊，防止被卷入或燙傷。4.安全鞋，以防重物墜落砸傷腳部及金屬液濺落燙傷。（三）設備檢查開機前，務必對壓鑄機及相關輔助設備進行全面細致的檢查：1.電源與控制系統(tǒng)：檢查電源電壓是否正常，控制按鈕、指示燈、急停開關是否靈敏可靠。2.液壓系統(tǒng)：檢查液壓油液位、油質(zhì)是否符合要求，液壓管路有無泄漏、破損，各液壓元件是否緊固。3.潤滑系統(tǒng)：按設備說明書要求檢查各潤滑點的潤滑油（脂）量，確保潤滑良好。4.安全防護裝置：重點檢查安全門、光幕、雙手啟動裝置、限位開關等是否完好有效，其功能是否正常，嚴禁拆除或短接安全防護裝置。5.模具與緊固：檢查模具安裝是否牢固，分型面是否清潔，型腔、型芯有無損傷，頂出機構動作是否順暢，澆口套、分流錐是否完好。6.壓射系統(tǒng)：檢查壓射桿、壓射頭、料筒（壓室）有無裂紋、磨損，連接是否緊固。7.冷卻系統(tǒng)：檢查冷卻水管路連接是否緊密，水流是否暢通，水量是否充足。8.輔助設備：檢查給湯機、噴霧機、取件機等輔助設備與主機的聯(lián)動是否正常，各項功能是否可靠。（四）環(huán)境檢查清理工作區(qū)域，確保通道暢通，無油污、積水及雜物堆積。工作照明應充足，通風良好。金屬液熔爐應放置在指定安全位置，并采取有效的防火、隔熱措施。三、操作中的安全要點（一）開機與啟動1.確認所有檢查項目均正常無誤后，方可按設備操作規(guī)程順序啟動各系統(tǒng)（如液壓泵、冷卻系統(tǒng)等）。2.首次啟動或長期停用后啟動，應先進行點動試車，觀察各運動部件有無異響、卡滯或異常振動。3.模具預熱至規(guī)定溫度后方可進行生產(chǎn)，避免模具因驟熱而損壞或影響鑄件質(zhì)量。（二）金屬液舀取與澆注1.舀取金屬液時，應使用干燥、合適的舀料勺，動作應平穩(wěn)，避免金屬液飛濺。嚴禁將舀料勺在熔爐中過度攪動，以防卷入過多氣體或爐渣。2.向壓室（料筒）內(nèi)澆注金屬液時，應準確、迅速，避免金屬液溢出或飛濺。金屬液量應適中，既保證充滿型腔，又不過量造成浪費或損壞設備。3.澆注過程中，操作人員身體應偏離壓室正上方，防止金屬液飛濺傷人。（三）合模與壓射1.合模前，應確認模具內(nèi)及分型面上無異物，操作人員的手及身體其他部位已完全離開模具危險區(qū)域。2.嚴禁在合模過程中將手或工具伸入模具分型面、頂出機構等危險區(qū)域。3.啟動合模及壓射程序時，應確認安全門已關閉或光幕有效，雙手啟動按鈕需雙手同時按下（如配備）。4.壓射過程中，密切注意設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或壓力異常，應立即按下急停按鈕，并報告相關負責人，待故障排除后方可繼續(xù)操作。5.嚴禁在設備運行過程中，擅自調(diào)整壓力、速度、行程等關鍵工藝參數(shù)。如需調(diào)整，必須由專業(yè)人員在停機狀態(tài)下進行，并做好記錄。（四）鑄件取出與處理1.鑄件冷卻至一定溫度，模具分型面打開后，方可使用專用工具或通過取件機取出鑄件及澆排系統(tǒng)。嚴禁用手直接伸入模具內(nèi)取件。2.取出的高溫鑄件應放置在指定的冷卻區(qū)域，避免隨意堆放，以防燙傷或引發(fā)火災。3.進行模具噴霧潤滑時，應確保噴霧頭位置正確，操作人員應站在安全位置，防止脫模劑霧氣吸入或接觸皮膚。噴霧完成后，模具應閉合一定時間，使脫模劑均勻附著并揮發(fā)部分水分。（五）異常情況處理1.發(fā)生金屬液飛濺、模具卡模、設備異響、漏油等緊急情況時，應立即果斷按下急停按鈕，切斷設備電源。2.處理卡?；蚬收蠒r，必須確認設備已完全停止，并在電源開關處懸掛“正在維修，禁止合閘”等警示牌，必要時設專人監(jiān)護。嚴禁在設備未完全停穩(wěn)或未采取安全措施的情況下進行處理。3.處理故障或清理模具時，如需進入危險區(qū)域，必須使用“安全插銷”等機械鎖止裝置將活動部件鎖定。（六）其他注意事項1.操作過程中，應集中精力，不得擅自離開工作崗位，不得從事與操作無關的活動。2.嚴禁在設備運動部件附近放置任何物品。3.非操作人員不得擅自進入操作區(qū)域。4.不得在設備運行時，對運動部件進行清潔、潤滑或維修作業(yè)。5.密切關注液壓油溫度，如超過規(guī)定范圍，應停機檢查冷卻系統(tǒng)。四、操作結(jié)束與設備維護（一）停機操作1.當日工作結(jié)束或需要長時間停機時，應將模具內(nèi)清理干凈，涂上防銹油。2.按設備操作規(guī)程依次關閉各系統(tǒng)，最后切斷總電源。3.將金屬液熔爐內(nèi)剩余金屬液妥善處理，不得在爐內(nèi)長時間保溫放置。（二）設備清理與保養(yǎng)1.清理設備表面及工作臺上的油污、金屬碎屑和雜物。2.清理料筒（壓室）、壓射頭、澆口套等部位的殘留金屬。3.按設備維護保養(yǎng)規(guī)程，對設備進行必要的日常潤滑和保養(yǎng)，及時更換損壞的零部件。4.如實填寫設備運行及保養(yǎng)記錄。（三）場地整理將工具、量具、輔助材料等擺放整齊，清掃工作場地，保持環(huán)境整潔。廢棄的危險物品（如廢油、廢脫模劑容器等）應按規(guī)定分類回收處理。五、安全防護與應急處置（一）安全防護裝置1.所有安全防護裝置必須始終保持完好有效，嚴禁以任何理由拆除、損壞或使其失效。2.發(fā)現(xiàn)安全防護裝置損壞或功能異常時，應立即停機報告，并及時修復或更換。（二）應急處置1.熟悉車間內(nèi)應急設備（如滅火器、消防栓、急救箱）的位置和使用方法。2.發(fā)生人員燙傷時，應立即用大量潔凈的冷水沖洗傷處降溫，切勿在傷處涂抹油脂或醬油等，并及時送醫(yī)救治。3.發(fā)生火災時，應立即切斷電源，使用合適的滅火器材進行撲救，并迅速報警。4.發(fā)生設備傷人事故時，應立即停機，保護現(xiàn)場，同時組織搶救傷員，并按規(guī)定上報有關部門。六、人員職責與培訓1.操作人員必須嚴格遵守本安全操作規(guī)范及設備操作規(guī)程，對本崗位的安全生產(chǎn)負直接責任。2.設備管理人員及班組長應加強對操作人員的日常安全教育和操作技能培訓，定期組織安全知識學習和應急演練。3.建立健全設備安全檢查制度，定期對壓鑄機及安全防護裝置進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。4.鼓勵操作人員對安全操作規(guī)程提出合理化建議，