礦井液壓支架操作細(xì)則礦井液壓支架操作細(xì)則

一、概述

液壓支架是煤礦綜采工作面支護(hù)的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)范性直接影響工作面的安全高效生產(chǎn)。本細(xì)則旨在規(guī)范液壓支架的操作流程，確保設(shè)備正常運(yùn)行，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程，方可上崗。

（一）液壓支架主要功能

1.承載頂板壓力，防止頂板垮落。

2.控制頂板移動(dòng)，維持工作面穩(wěn)定。

3.實(shí)現(xiàn)支護(hù)、移架、推移煤機(jī)一體化作業(yè)。

（二）操作人員職責(zé)

1.負(fù)責(zé)液壓支架的日常檢查、維護(hù)。

2.確保操作符合設(shè)備性能要求。

3.及時(shí)處理運(yùn)行中的異常情況。

二、操作前準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.外觀檢查：

-檢查支架各部件是否完好，無變形、裂紋。

-查看油管、閥門連接是否牢固，無泄漏。

2.液壓系統(tǒng)檢查：

-檢查液壓油油位是否在正常范圍內(nèi)（如：油箱油位應(yīng)不低于標(biāo)記線）。

-檢查油質(zhì)是否清潔，無雜質(zhì)。

3.安全裝置檢查：

-測(cè)試安全閥、壓力表是否靈敏可靠。

-確認(rèn)急停按鈕功能正常。

（二）環(huán)境準(zhǔn)備

1.確認(rèn)工作面支護(hù)完好，無松動(dòng)。

2.清理支架周圍雜物，確保操作空間充足。

3.檢查煤機(jī)、刮板輸送機(jī)是否處于正常狀態(tài)。

三、操作步驟

（一）支架安裝

1.就位：按照設(shè)計(jì)位置將支架吊運(yùn)至工作面。

2.初撐：?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng)，緩慢升起支架，使其接觸頂板并初撐。

3.連接：將相鄰支架通過連桿連接，確保整體穩(wěn)定。

（二）正常操作

1.支護(hù)頂板：

-根據(jù)頂板壓力，調(diào)整支架支護(hù)高度（如：一般在3000-3500mm范圍內(nèi)）。

-確認(rèn)支架前、后立柱壓力平衡。

2.移架：

-啟動(dòng)移架程序，緩慢推進(jìn)支架。

-移架速度應(yīng)與煤機(jī)推進(jìn)速度匹配（如：控制在3-5m/min）。

3.推移輸送機(jī)：

-通過支架推移油缸，帶動(dòng)輸送機(jī)前移（如：每次推移量與采煤機(jī)截深一致，約300-500mm）。

（三）特殊情況處理

1.頂板來壓：

-立即加強(qiáng)支護(hù)，增加支架初撐力（如：可提升至額定值的110%）。

-通知班組長(zhǎng)調(diào)整采煤機(jī)速度。

2.液壓系統(tǒng)故障：

-檢查油泵、油管是否堵塞，必要時(shí)更換密封件。

-若壓力不足，檢查液壓油是否充足。

四、操作后維護(hù)

（一）日常保養(yǎng)

1.清潔：清除支架表面煤塵，防止油污。

2.潤(rùn)滑：對(duì)關(guān)鍵部位（如：銷軸、導(dǎo)鏈）進(jìn)行潤(rùn)滑（如：使用專用鋰基脂）。

3.檢查：記錄運(yùn)行參數(shù)（如：壓力、油溫），發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。

（二）定期維護(hù)

1.更換液壓油：根據(jù)使用時(shí)間（如：每2000小時(shí)）更換一次液壓油。

2.檢查密封件：更換老化密封，防止泄漏。

3.校準(zhǔn)儀表：定期校準(zhǔn)壓力表、液位計(jì)，確保精度。

五、安全注意事項(xiàng)

1.操作時(shí)必須佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡。

2.禁止在支架運(yùn)行時(shí)進(jìn)入液壓系統(tǒng)內(nèi)部。

3.如遇緊急情況，立即按下急停按鈕。

4.嚴(yán)禁超負(fù)荷操作，避免損壞設(shè)備。

礦井液壓支架操作細(xì)則

一、概述

液壓支架是煤礦綜采工作面支護(hù)的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)范性直接影響工作面的安全高效生產(chǎn)。本細(xì)則旨在規(guī)范液壓支架的操作流程，確保設(shè)備正常運(yùn)行，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程，方可上崗。

（一）液壓支架主要功能

1.承載頂板壓力，防止頂板垮落。

2.控制頂板移動(dòng)，維持工作面穩(wěn)定。

3.實(shí)現(xiàn)支護(hù)、移架、推移煤機(jī)一體化作業(yè)。

（二）操作人員職責(zé)

1.負(fù)責(zé)液壓支架的日常檢查、維護(hù)。

2.確保操作符合設(shè)備性能要求。

3.及時(shí)處理運(yùn)行中的異常情況。

二、操作前準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.外觀檢查：

-檢查支架整體結(jié)構(gòu)是否完好，各結(jié)構(gòu)件有無變形、裂紋、銹蝕等異常現(xiàn)象。重點(diǎn)關(guān)注主框架、前后立柱、掩護(hù)梁、前連桿、后連桿等關(guān)鍵部位。

-仔細(xì)查看所有油管、油缸、閥門及管接頭連接是否牢固，螺紋是否擰緊，卡套是否到位，有無磨損、泄漏（油跡）現(xiàn)象。對(duì)有泄漏的部位，應(yīng)記錄并安排處理。

-檢查所有千斤頂（包括立柱千斤頂、移架千斤頂、推移千斤頂）外觀是否完好，有無油液泄漏，活塞桿是否彎曲，行程是否正常。

-檢查操作手柄、控制閥組、電液控控制臺(tái)（如有）外觀是否完好，按鈕是否靈活，指示燈是否正常。

-檢查支架上的安全防護(hù)裝置，如護(hù)欄、警示標(biāo)識(shí)是否齊全、牢固。

2.液壓系統(tǒng)檢查：

-檢查液壓油箱油位是否在正常范圍內(nèi)（如：油位計(jì)顯示應(yīng)在最低和最高標(biāo)記線之間，通常為油箱容量的1/2至2/3）。油位過低應(yīng)補(bǔ)充同型號(hào)液壓油。

-檢查液壓油質(zhì)量，觀察油液顏色是否清澈透明，無明顯的沉淀物、乳白色乳化物或雜質(zhì)。如有異常，應(yīng)考慮更換或過濾。

-檢查液壓系統(tǒng)壓力表是否完好、校準(zhǔn)在有效期內(nèi)，指針是否靈活，讀數(shù)是否準(zhǔn)確。

-檢查液壓泵、電磁閥、截止閥等主要元件是否工作正常，有無異響或卡頓。

3.安全裝置檢查：

-逐一測(cè)試支架上的安全閥，確保其在設(shè)定壓力下能可靠起跳。檢查回油管路是否通暢。

-測(cè)試支架的防倒、防滑裝置是否有效。

-確認(rèn)急停按鈕（包括手拉急停開關(guān)和按鈕式急停開關(guān)）位置正確，按下后能立即切斷相關(guān)液壓源或控制信號(hào)，復(fù)位后能正常工作。

-檢查傳感器（如壓力、位置傳感器）外觀及連接，確保無損壞、無松動(dòng)。

（二）環(huán)境準(zhǔn)備

1.確認(rèn)工作面支護(hù)完好，頂板穩(wěn)定，無懸頂或局部冒頂危險(xiǎn)。檢查已有支架的初撐力是否充足，立柱是否完好。

2.清理支架就位區(qū)域及操作范圍內(nèi)的雜物、浮煤、大塊巖石，確保支架移動(dòng)和操作空間充足、暢通。特別注意清理可能阻礙支架移動(dòng)或造成卡阻的障礙物。

3.檢查煤機(jī)（采煤機(jī)）、刮板輸送機(jī)是否處于正常工作狀態(tài)，運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音。確認(rèn)輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾及轉(zhuǎn)載機(jī)等配套設(shè)備位置正確，狀態(tài)良好。

4.檢查工作面通風(fēng)情況，確保風(fēng)流穩(wěn)定，滿足設(shè)備運(yùn)行和人員操作的要求。檢查照明和通訊設(shè)備是否正常。

5.確認(rèn)工作面壓力分布情況，對(duì)于壓力大或頂板破碎的區(qū)域，應(yīng)提前制定專項(xiàng)支護(hù)措施或調(diào)整操作參數(shù)。

三、操作步驟

（一）支架安裝

1.支架就位：

-根據(jù)工作面布置圖和液壓支架運(yùn)輸尺寸，規(guī)劃好支架在地面或運(yùn)輸平巷的擺放位置。

-使用符合要求的吊裝設(shè)備（如橋式起重機(jī)、汽車起重機(jī)），根據(jù)支架重量和吊點(diǎn)要求，將單體支架平穩(wěn)吊運(yùn)至工作面預(yù)定位置。吊裝過程中，指揮人員應(yīng)與吊車司機(jī)密切配合，確保吊裝安全，避免支架碰撞其他設(shè)備或設(shè)施。注意觀察頂板和兩幫情況，防止落石。

-緩慢將支架落在設(shè)計(jì)位置的底座上，確保支架底部與底座接觸平穩(wěn)，無傾斜。

2.初撐與頂梁安裝：

-啟動(dòng)液壓泵站，緩慢操作立柱千斤頂，依次將各立柱升起，使支架頂梁接觸并支撐頂板。初撐時(shí)速度要慢，觀察頂板情況，確保接觸均勻。

-達(dá)到要求的初撐力（通常根據(jù)頂板條件設(shè)定，可在液壓系統(tǒng)操作手冊(cè)中查到參考值，如2000-5000kN范圍）后，保持壓力穩(wěn)定，使支架進(jìn)入正常支護(hù)狀態(tài)。

-安裝前、后頂梁，確保連接牢固，與掩護(hù)梁、主框架形成完整頂梁結(jié)構(gòu)。

3.支架連接：

-使用連接銷軸、螺栓等，將相鄰支架按照順序連接起來。確保連接牢固，銷軸安裝到位，螺母按規(guī)定力矩?cái)Q緊。

-檢查連接后的支架排是否平直，相鄰支架是否對(duì)齊，有無錯(cuò)位或扭曲。

4.管路連接：

-將每架支架之間的液壓管路（吸油管和壓力管）按照系統(tǒng)設(shè)計(jì)連接好，確保連接緊密，無泄漏。使用專用管卡固定管路，避免被擠壓或磨損。

-將支架的總進(jìn)油管和總回油管連接到液壓泵站或中央液壓系統(tǒng)上。

5.系統(tǒng)測(cè)試：

-完成所有支架安裝和連接后，進(jìn)行整體系統(tǒng)測(cè)試。先進(jìn)行低壓測(cè)試，檢查管路有無泄漏，各閥門是否開關(guān)靈活。

-然后進(jìn)行高壓測(cè)試，緩慢提升支架，檢查立柱、千斤頂、管路及各連接點(diǎn)在高負(fù)載下的密封性能和穩(wěn)定性。確認(rèn)系統(tǒng)工作正常后，方可開始工作面作業(yè)。

（二）正常操作

1.支護(hù)頂板：

-根據(jù)頂板狀況和采高要求，調(diào)整支架的支護(hù)高度。操作控制臺(tái)或操縱閥，緩慢調(diào)整立柱長(zhǎng)度，使頂梁與頂板接觸均勻，頂煤冒放適度（避免過多或過少）。

-確認(rèn)支架前立柱和后立柱（如有）的推移千斤頂同步伸出或縮回，保證支架前、后支撐力平衡，防止支架歪斜或前傾/后仰。

-持續(xù)監(jiān)控頂板變化，根據(jù)頂板壓力大小，通過操作立柱控制閥調(diào)整支架支護(hù)強(qiáng)度（如：調(diào)整初撐力或工作阻力）。

2.移架：

-當(dāng)煤機(jī)截割完一個(gè)循環(huán)的煤（或達(dá)到需要調(diào)整支架位置時(shí)），啟動(dòng)移架程序。

-操作移架控制閥，先啟動(dòng)前移（或后移，根據(jù)工作面布置和操作習(xí)慣），然后啟動(dòng)相鄰支架。支架移動(dòng)速度應(yīng)均勻，與煤機(jī)推進(jìn)速度相匹配（如：控制在3-5m/min，具體速度參考設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)條件）。

-移架時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全位置，觀察支架移動(dòng)情況，確保支架平穩(wěn)移動(dòng)，無卡阻現(xiàn)象。注意觀察支架與煤機(jī)、輸送機(jī)的相對(duì)位置。

-一架支架移動(dòng)到位并與前一架接頂后，再啟動(dòng)下一架支架。確保支架排保持整齊。

-移架過程中，如遇頂板破碎或底板起伏較大，應(yīng)適當(dāng)降低移架速度，必要時(shí)人工輔助調(diào)整。

3.推移輸送機(jī)：

-移架到位后，啟動(dòng)支架推移千斤頂。

-操作控制閥，緩慢推動(dòng)輸送機(jī)機(jī)頭（或機(jī)尾，根據(jù)設(shè)計(jì)）向前移動(dòng)一個(gè)步距（如：與采煤機(jī)截深一致，常見為300-500mm）。

-推移過程中，確保輸送機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，機(jī)頭、機(jī)尾導(dǎo)向裝置正常。

-輸送機(jī)推移到位后，停止推移油缸，并保持壓力，防止輸送機(jī)回移。

4.循環(huán)操作：

-完成一次移架和推移輸送機(jī)后，煤機(jī)返回就位，準(zhǔn)備下一個(gè)截割循環(huán)。支架保持在新的位置，繼續(xù)承受頂板壓力。

-按照上述步驟，重復(fù)進(jìn)行支護(hù)、移架、推移輸送機(jī)的循環(huán)操作，直至工作面推進(jìn)到預(yù)定位置。

（三）特殊情況處理

1.頂板來壓（壓力增大）：

-立即加強(qiáng)對(duì)頂板的觀察，如發(fā)現(xiàn)頂板離層加大、片幫加劇、支架頻繁報(bào)警等異常跡象，表明頂板壓力增大。

-立即采取措施加強(qiáng)支護(hù)：通過操作控液閥或手動(dòng)調(diào)壓閥，提高支架支護(hù)壓力（如：可臨時(shí)提升至額定工作阻力的105%-110%，但需注意設(shè)備承載極限），增加對(duì)頂板的支撐力。

-通知班組長(zhǎng)和相關(guān)崗位人員，根據(jù)壓力情況調(diào)整采煤機(jī)截割參數(shù)（如：降低截割速度、適當(dāng)提高采高），減緩?fù)七M(jìn)速度。

-必要時(shí)，在工作面局部增打臨時(shí)支柱或使用單體液壓支柱輔助支護(hù)。

-持續(xù)監(jiān)控頂板狀況，確認(rèn)壓力穩(wěn)定后，逐步恢復(fù)正常操作。

2.底板松軟或起伏：

-操作移架時(shí)，如發(fā)現(xiàn)支架底座下陷、支架歪斜或移動(dòng)困難，表明底板松軟或存在起伏。

-調(diào)整移架速度，對(duì)于底板松軟區(qū)域，可嘗試降低移架速度或采用間歇移架方式。

-必要時(shí)，在工作面底板預(yù)設(shè)注漿孔進(jìn)行底板加固（如適用）。

-對(duì)于底板起伏較大的區(qū)域，在移架前可進(jìn)行人工預(yù)調(diào)，或調(diào)整支架底座高度（如支架具備該功能）。

-移架后，檢查支架排的平直度，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。

3.液壓系統(tǒng)異常：

-壓力異常：系統(tǒng)壓力突然升高或降低。

-壓力過高：檢查是否存在堵管、密封損壞導(dǎo)致油液無法正常流動(dòng)；檢查安全閥是否誤動(dòng)作或設(shè)定不當(dāng)；檢查泵的負(fù)載情況。

-壓力過低：檢查液壓油油位是否充足；檢查液壓泵是否工作正常，有無異響或卡頓；檢查泵的吸油濾芯是否堵塞；檢查管路有無嚴(yán)重泄漏。

-油溫異常：油溫過高。

-檢查系統(tǒng)是否過載；檢查冷卻器是否堵塞或失效；檢查液壓油粘度是否合適；檢查環(huán)境溫度是否過高；確保液壓油循環(huán)暢通。

-泄漏：發(fā)現(xiàn)液壓油泄漏。

-立即采取措施阻止泄漏擴(kuò)大，防止油品污染環(huán)境和設(shè)備損壞。

-識(shí)別泄漏點(diǎn)位置（管接頭、密封件、閥門、油缸等）。

-根據(jù)泄漏原因和嚴(yán)重程度，采取臨時(shí)堵漏措施（如使用專用堵漏材料），并安排更換損壞部件。查找泄漏的根本原因（如安裝不當(dāng)、磨損、老化），徹底解決。

-異響：液壓系統(tǒng)或千斤頂發(fā)出異常噪音。

-檢查液壓泵、電機(jī)、軸承等是否正常；檢查油液是否清潔，有無過多空氣進(jìn)入系統(tǒng)；檢查油缸活塞桿與導(dǎo)向套是否配合良好，有無卡滯或磨損。

四、操作后維護(hù)

（一）日常保養(yǎng)

1.清潔：

-工作班次結(jié)束后，或定期對(duì)支架進(jìn)行徹底清潔。

-清除支架頂梁、掩護(hù)梁、立柱、底座等表面的浮煤、巖塵、泥漿等污物。使用軟毛刷、壓縮空氣（注意安全距離和壓力）或清水（避免直接沖刷油口和電氣元件）進(jìn)行清潔。

-特別注意清潔液壓油箱、散熱器、冷卻器、濾油器等部件，確保散熱和過濾效果。

2.潤(rùn)滑：

-對(duì)支架上需要潤(rùn)滑的部件進(jìn)行加油。重點(diǎn)潤(rùn)滑部位包括：

-各銷軸（如前、后連桿銷，底座導(dǎo)鏈銷等），使用鋰基脂或指定的潤(rùn)滑脂，加注適量，確保潤(rùn)滑良好。

-千斤頂活塞桿螺紋和導(dǎo)向套，保持清潔并涂抹專用潤(rùn)滑脂。

-行走部（如有）的軸承、齒輪箱等。

-按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)規(guī)定的周期和部位進(jìn)行潤(rùn)滑。

3.檢查與緊固：

-檢查所有螺栓連接件（如結(jié)構(gòu)件連接螺栓、管路接頭螺栓、銷軸螺母等）是否松動(dòng)，必要時(shí)進(jìn)行緊固。

-檢查油管、軟管有無磨損、老化、變形，必要時(shí)進(jìn)行更換。

-檢查電氣線路、傳感器、控制元件有無破損、受潮，確保連接牢固。

4.記錄：

-記錄當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行情況，如工作時(shí)長(zhǎng)、頂板狀況、遇到的問題及處理情況、油液溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)。

-記錄完成的維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目，如清潔、潤(rùn)滑、緊固等。

（二）定期維護(hù)

1.液壓油更換：

-根據(jù)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和使用經(jīng)驗(yàn)，制定液壓油的更換周期（如：一般根據(jù)使用時(shí)間，每2000-3000小時(shí)或每年進(jìn)行一次，具體參考設(shè)備手冊(cè)）。

-更換前，先對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行泄壓，排放舊油。排放油液時(shí)，應(yīng)收集到指定容器中，做好油品回收或處理工作，防止污染環(huán)境。

-更換新油時(shí)，必須使用與系統(tǒng)要求牌號(hào)相同或兼容的液壓油。加油前，檢查油箱是否清潔，油濾是否完好。

-更換完成后，啟動(dòng)泵站，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行排氣，確保排除空氣。

2.密封件檢查與更換：

-定期檢查所有液壓元件（泵、閥、油缸、管接頭等）的密封件狀況，如發(fā)現(xiàn)老化、硬化、開裂、磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。

-更換密封件時(shí)，需使用正確的工具和安裝方法，確保安裝到位、無扭曲、無損傷。

3.儀表校準(zhǔn)：

-定期校準(zhǔn)液壓系統(tǒng)壓力表、液位計(jì)、流量計(jì)等儀表，確保其讀數(shù)準(zhǔn)確，符合計(jì)量要求。校準(zhǔn)應(yīng)由具備資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

4.系統(tǒng)沖洗：

-對(duì)于新安裝或大修后的液壓系統(tǒng)，或長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后油質(zhì)嚴(yán)重污染時(shí)，可能需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。使用專用清洗劑和沖洗油，按照規(guī)程進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，直至沖洗油清潔度達(dá)標(biāo)。

5.部件檢查與更換：

-定期檢查千斤頂活塞桿、導(dǎo)向套的磨損情況，達(dá)到磨損極限時(shí)應(yīng)更換。

-檢查控制閥組的閥芯、閥座磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行研磨或更換。

-檢查液壓泵的磨損和磨損，根據(jù)情況進(jìn)行維修或更換。

6.電氣系統(tǒng)檢查：

-定期檢查電氣線路絕緣情況。

-檢查控制柜內(nèi)元件是否完好，有無過熱跡象。

-檢查接地系統(tǒng)是否完好可靠。

五、安全注意事項(xiàng)

1.個(gè)人防護(hù)：操作人員必須按規(guī)定佩戴個(gè)人防護(hù)用品，包括但不限于安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全鞋、反光背心（在需要時(shí)）。禁止赤腳或穿拖鞋上崗。

2.進(jìn)入限制區(qū)域：在支架進(jìn)行移架、推移等動(dòng)作時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入支架運(yùn)行空間內(nèi)（如頂梁下方、立柱兩側(cè)、底座內(nèi)部等危險(xiǎn)區(qū)域）。必須待支架動(dòng)作停止并確認(rèn)安全后，方可進(jìn)入進(jìn)行檢修或清理工作。

3.高空作業(yè)：如需在支架頂部或高處進(jìn)行作業(yè)，必須系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。使用合適的登高工具。

4.吊裝作業(yè)：參與支架吊裝人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉吊裝安全規(guī)程。吊裝前檢查吊具索具是否完好。吊裝過程中，嚴(yán)禁站人underneaththeload（下方）。指揮人員要使用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。

5.防觸電：操作電氣控制時(shí)，手濕或站在潮濕地面時(shí)，應(yīng)避免直接接觸電氣開關(guān)和按鈕。檢查電氣線路和設(shè)備時(shí)，必須先斷電并掛牌警示。

6.防泄漏：注意觀察液壓系統(tǒng)有無泄漏。如不慎接觸液壓油，應(yīng)及時(shí)用干凈的布擦拭干凈，避免油品污染皮膚或衣物。

7.異常處理：操作中如遇緊急情況（如頂板突然來壓、設(shè)備異響、嚴(yán)重泄漏等），應(yīng)立即采取制動(dòng)、切斷電源等措施，停止設(shè)備運(yùn)行，并立即報(bào)告班組長(zhǎng)或值班人員。在未查明原因并排除危險(xiǎn)前，嚴(yán)禁擅自繼續(xù)操作。

8.操作規(guī)范：嚴(yán)禁超負(fù)荷操作支架，不得強(qiáng)行使支架移動(dòng)或調(diào)整。操作手柄或按鈕時(shí)，用力要均勻，避免猛推猛拉。改變操作模式（如手動(dòng)/自動(dòng)）前，應(yīng)確認(rèn)無誤。

9.班后工作：工作結(jié)束后，將所有支架調(diào)整到合適位置，確保其穩(wěn)定性。關(guān)閉液壓泵站電源。整理好工具和現(xiàn)場(chǎng)，做好記錄。

礦井液壓支架操作細(xì)則

一、概述

液壓支架是煤礦綜采工作面支護(hù)的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)范性直接影響工作面的安全高效生產(chǎn)。本細(xì)則旨在規(guī)范液壓支架的操作流程，確保設(shè)備正常運(yùn)行，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程，方可上崗。

（一）液壓支架主要功能

1.承載頂板壓力，防止頂板垮落。

2.控制頂板移動(dòng)，維持工作面穩(wěn)定。

3.實(shí)現(xiàn)支護(hù)、移架、推移煤機(jī)一體化作業(yè)。

（二）操作人員職責(zé)

1.負(fù)責(zé)液壓支架的日常檢查、維護(hù)。

2.確保操作符合設(shè)備性能要求。

3.及時(shí)處理運(yùn)行中的異常情況。

二、操作前準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.外觀檢查：

-檢查支架各部件是否完好，無變形、裂紋。

-查看油管、閥門連接是否牢固，無泄漏。

2.液壓系統(tǒng)檢查：

-檢查液壓油油位是否在正常范圍內(nèi)（如：油箱油位應(yīng)不低于標(biāo)記線）。

-檢查油質(zhì)是否清潔，無雜質(zhì)。

3.安全裝置檢查：

-測(cè)試安全閥、壓力表是否靈敏可靠。

-確認(rèn)急停按鈕功能正常。

（二）環(huán)境準(zhǔn)備

1.確認(rèn)工作面支護(hù)完好，無松動(dòng)。

2.清理支架周圍雜物，確保操作空間充足。

3.檢查煤機(jī)、刮板輸送機(jī)是否處于正常狀態(tài)。

三、操作步驟

（一）支架安裝

1.就位：按照設(shè)計(jì)位置將支架吊運(yùn)至工作面。

2.初撐：?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng)，緩慢升起支架，使其接觸頂板并初撐。

3.連接：將相鄰支架通過連桿連接，確保整體穩(wěn)定。

（二）正常操作

1.支護(hù)頂板：

-根據(jù)頂板壓力，調(diào)整支架支護(hù)高度（如：一般在3000-3500mm范圍內(nèi)）。

-確認(rèn)支架前、后立柱壓力平衡。

2.移架：

-啟動(dòng)移架程序，緩慢推進(jìn)支架。

-移架速度應(yīng)與煤機(jī)推進(jìn)速度匹配（如：控制在3-5m/min）。

3.推移輸送機(jī)：

-通過支架推移油缸，帶動(dòng)輸送機(jī)前移（如：每次推移量與采煤機(jī)截深一致，約300-500mm）。

（三）特殊情況處理

1.頂板來壓：

-立即加強(qiáng)支護(hù)，增加支架初撐力（如：可提升至額定值的110%）。

-通知班組長(zhǎng)調(diào)整采煤機(jī)速度。

2.液壓系統(tǒng)故障：

-檢查油泵、油管是否堵塞，必要時(shí)更換密封件。

-若壓力不足，檢查液壓油是否充足。

四、操作后維護(hù)

（一）日常保養(yǎng)

1.清潔：清除支架表面煤塵，防止油污。

2.潤(rùn)滑：對(duì)關(guān)鍵部位（如：銷軸、導(dǎo)鏈）進(jìn)行潤(rùn)滑（如：使用專用鋰基脂）。

3.檢查：記錄運(yùn)行參數(shù)（如：壓力、油溫），發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。

（二）定期維護(hù)

1.更換液壓油：根據(jù)使用時(shí)間（如：每2000小時(shí)）更換一次液壓油。

2.檢查密封件：更換老化密封，防止泄漏。

3.校準(zhǔn)儀表：定期校準(zhǔn)壓力表、液位計(jì)，確保精度。

五、安全注意事項(xiàng)

1.操作時(shí)必須佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡。

2.禁止在支架運(yùn)行時(shí)進(jìn)入液壓系統(tǒng)內(nèi)部。

3.如遇緊急情況，立即按下急停按鈕。

4.嚴(yán)禁超負(fù)荷操作，避免損壞設(shè)備。

礦井液壓支架操作細(xì)則

一、概述

液壓支架是煤礦綜采工作面支護(hù)的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)范性直接影響工作面的安全高效生產(chǎn)。本細(xì)則旨在規(guī)范液壓支架的操作流程，確保設(shè)備正常運(yùn)行，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程，方可上崗。

（一）液壓支架主要功能

1.承載頂板壓力，防止頂板垮落。

2.控制頂板移動(dòng)，維持工作面穩(wěn)定。

3.實(shí)現(xiàn)支護(hù)、移架、推移煤機(jī)一體化作業(yè)。

（二）操作人員職責(zé)

1.負(fù)責(zé)液壓支架的日常檢查、維護(hù)。

2.確保操作符合設(shè)備性能要求。

3.及時(shí)處理運(yùn)行中的異常情況。

二、操作前準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.外觀檢查：

-檢查支架整體結(jié)構(gòu)是否完好，各結(jié)構(gòu)件有無變形、裂紋、銹蝕等異?，F(xiàn)象。重點(diǎn)關(guān)注主框架、前后立柱、掩護(hù)梁、前連桿、后連桿等關(guān)鍵部位。

-仔細(xì)查看所有油管、油缸、閥門及管接頭連接是否牢固，螺紋是否擰緊，卡套是否到位，有無磨損、泄漏（油跡）現(xiàn)象。對(duì)有泄漏的部位，應(yīng)記錄并安排處理。

-檢查所有千斤頂（包括立柱千斤頂、移架千斤頂、推移千斤頂）外觀是否完好，有無油液泄漏，活塞桿是否彎曲，行程是否正常。

-檢查操作手柄、控制閥組、電液控控制臺(tái)（如有）外觀是否完好，按鈕是否靈活，指示燈是否正常。

-檢查支架上的安全防護(hù)裝置，如護(hù)欄、警示標(biāo)識(shí)是否齊全、牢固。

2.液壓系統(tǒng)檢查：

-檢查液壓油箱油位是否在正常范圍內(nèi)（如：油位計(jì)顯示應(yīng)在最低和最高標(biāo)記線之間，通常為油箱容量的1/2至2/3）。油位過低應(yīng)補(bǔ)充同型號(hào)液壓油。

-檢查液壓油質(zhì)量，觀察油液顏色是否清澈透明，無明顯的沉淀物、乳白色乳化物或雜質(zhì)。如有異常，應(yīng)考慮更換或過濾。

-檢查液壓系統(tǒng)壓力表是否完好、校準(zhǔn)在有效期內(nèi)，指針是否靈活，讀數(shù)是否準(zhǔn)確。

-檢查液壓泵、電磁閥、截止閥等主要元件是否工作正常，有無異響或卡頓。

3.安全裝置檢查：

-逐一測(cè)試支架上的安全閥，確保其在設(shè)定壓力下能可靠起跳。檢查回油管路是否通暢。

-測(cè)試支架的防倒、防滑裝置是否有效。

-確認(rèn)急停按鈕（包括手拉急停開關(guān)和按鈕式急停開關(guān)）位置正確，按下后能立即切斷相關(guān)液壓源或控制信號(hào)，復(fù)位后能正常工作。

-檢查傳感器（如壓力、位置傳感器）外觀及連接，確保無損壞、無松動(dòng)。

（二）環(huán)境準(zhǔn)備

1.確認(rèn)工作面支護(hù)完好，頂板穩(wěn)定，無懸頂或局部冒頂危險(xiǎn)。檢查已有支架的初撐力是否充足，立柱是否完好。

2.清理支架就位區(qū)域及操作范圍內(nèi)的雜物、浮煤、大塊巖石，確保支架移動(dòng)和操作空間充足、暢通。特別注意清理可能阻礙支架移動(dòng)或造成卡阻的障礙物。

3.檢查煤機(jī)（采煤機(jī)）、刮板輸送機(jī)是否處于正常工作狀態(tài)，運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音。確認(rèn)輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾及轉(zhuǎn)載機(jī)等配套設(shè)備位置正確，狀態(tài)良好。

4.檢查工作面通風(fēng)情況，確保風(fēng)流穩(wěn)定，滿足設(shè)備運(yùn)行和人員操作的要求。檢查照明和通訊設(shè)備是否正常。

5.確認(rèn)工作面壓力分布情況，對(duì)于壓力大或頂板破碎的區(qū)域，應(yīng)提前制定專項(xiàng)支護(hù)措施或調(diào)整操作參數(shù)。

三、操作步驟

（一）支架安裝

1.支架就位：

-根據(jù)工作面布置圖和液壓支架運(yùn)輸尺寸，規(guī)劃好支架在地面或運(yùn)輸平巷的擺放位置。

-使用符合要求的吊裝設(shè)備（如橋式起重機(jī)、汽車起重機(jī)），根據(jù)支架重量和吊點(diǎn)要求，將單體支架平穩(wěn)吊運(yùn)至工作面預(yù)定位置。吊裝過程中，指揮人員應(yīng)與吊車司機(jī)密切配合，確保吊裝安全，避免支架碰撞其他設(shè)備或設(shè)施。注意觀察頂板和兩幫情況，防止落石。

-緩慢將支架落在設(shè)計(jì)位置的底座上，確保支架底部與底座接觸平穩(wěn)，無傾斜。

2.初撐與頂梁安裝：

-啟動(dòng)液壓泵站，緩慢操作立柱千斤頂，依次將各立柱升起，使支架頂梁接觸并支撐頂板。初撐時(shí)速度要慢，觀察頂板情況，確保接觸均勻。

-達(dá)到要求的初撐力（通常根據(jù)頂板條件設(shè)定，可在液壓系統(tǒng)操作手冊(cè)中查到參考值，如2000-5000kN范圍）后，保持壓力穩(wěn)定，使支架進(jìn)入正常支護(hù)狀態(tài)。

-安裝前、后頂梁，確保連接牢固，與掩護(hù)梁、主框架形成完整頂梁結(jié)構(gòu)。

3.支架連接：

-使用連接銷軸、螺栓等，將相鄰支架按照順序連接起來。確保連接牢固，銷軸安裝到位，螺母按規(guī)定力矩?cái)Q緊。

-檢查連接后的支架排是否平直，相鄰支架是否對(duì)齊，有無錯(cuò)位或扭曲。

4.管路連接：

-將每架支架之間的液壓管路（吸油管和壓力管）按照系統(tǒng)設(shè)計(jì)連接好，確保連接緊密，無泄漏。使用專用管卡固定管路，避免被擠壓或磨損。

-將支架的總進(jìn)油管和總回油管連接到液壓泵站或中央液壓系統(tǒng)上。

5.系統(tǒng)測(cè)試：

-完成所有支架安裝和連接后，進(jìn)行整體系統(tǒng)測(cè)試。先進(jìn)行低壓測(cè)試，檢查管路有無泄漏，各閥門是否開關(guān)靈活。

-然后進(jìn)行高壓測(cè)試，緩慢提升支架，檢查立柱、千斤頂、管路及各連接點(diǎn)在高負(fù)載下的密封性能和穩(wěn)定性。確認(rèn)系統(tǒng)工作正常后，方可開始工作面作業(yè)。

（二）正常操作

1.支護(hù)頂板：

-根據(jù)頂板狀況和采高要求，調(diào)整支架的支護(hù)高度。操作控制臺(tái)或操縱閥，緩慢調(diào)整立柱長(zhǎng)度，使頂梁與頂板接觸均勻，頂煤冒放適度（避免過多或過少）。

-確認(rèn)支架前立柱和后立柱（如有）的推移千斤頂同步伸出或縮回，保證支架前、后支撐力平衡，防止支架歪斜或前傾/后仰。

-持續(xù)監(jiān)控頂板變化，根據(jù)頂板壓力大小，通過操作立柱控制閥調(diào)整支架支護(hù)強(qiáng)度（如：調(diào)整初撐力或工作阻力）。

2.移架：

-當(dāng)煤機(jī)截割完一個(gè)循環(huán)的煤（或達(dá)到需要調(diào)整支架位置時(shí)），啟動(dòng)移架程序。

-操作移架控制閥，先啟動(dòng)前移（或后移，根據(jù)工作面布置和操作習(xí)慣），然后啟動(dòng)相鄰支架。支架移動(dòng)速度應(yīng)均勻，與煤機(jī)推進(jìn)速度相匹配（如：控制在3-5m/min，具體速度參考設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)條件）。

-移架時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全位置，觀察支架移動(dòng)情況，確保支架平穩(wěn)移動(dòng)，無卡阻現(xiàn)象。注意觀察支架與煤機(jī)、輸送機(jī)的相對(duì)位置。

-一架支架移動(dòng)到位并與前一架接頂后，再啟動(dòng)下一架支架。確保支架排保持整齊。

-移架過程中，如遇頂板破碎或底板起伏較大，應(yīng)適當(dāng)降低移架速度，必要時(shí)人工輔助調(diào)整。

3.推移輸送機(jī)：

-移架到位后，啟動(dòng)支架推移千斤頂。

-操作控制閥，緩慢推動(dòng)輸送機(jī)機(jī)頭（或機(jī)尾，根據(jù)設(shè)計(jì)）向前移動(dòng)一個(gè)步距（如：與采煤機(jī)截深一致，常見為300-500mm）。

-推移過程中，確保輸送機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，機(jī)頭、機(jī)尾導(dǎo)向裝置正常。

-輸送機(jī)推移到位后，停止推移油缸，并保持壓力，防止輸送機(jī)回移。

4.循環(huán)操作：

-完成一次移架和推移輸送機(jī)后，煤機(jī)返回就位，準(zhǔn)備下一個(gè)截割循環(huán)。支架保持在新的位置，繼續(xù)承受頂板壓力。

-按照上述步驟，重復(fù)進(jìn)行支護(hù)、移架、推移輸送機(jī)的循環(huán)操作，直至工作面推進(jìn)到預(yù)定位置。

（三）特殊情況處理

1.頂板來壓（壓力增大）：

-立即加強(qiáng)對(duì)頂板的觀察，如發(fā)現(xiàn)頂板離層加大、片幫加劇、支架頻繁報(bào)警等異常跡象，表明頂板壓力增大。

-立即采取措施加強(qiáng)支護(hù)：通過操作控液閥或手動(dòng)調(diào)壓閥，提高支架支護(hù)壓力（如：可臨時(shí)提升至額定工作阻力的105%-110%，但需注意設(shè)備承載極限），增加對(duì)頂板的支撐力。

-通知班組長(zhǎng)和相關(guān)崗位人員，根據(jù)壓力情況調(diào)整采煤機(jī)截割參數(shù)（如：降低截割速度、適當(dāng)提高采高），減緩?fù)七M(jìn)速度。

-必要時(shí)，在工作面局部增打臨時(shí)支柱或使用單體液壓支柱輔助支護(hù)。

-持續(xù)監(jiān)控頂板狀況，確認(rèn)壓力穩(wěn)定后，逐步恢復(fù)正常操作。

2.底板松軟或起伏：

-操作移架時(shí)，如發(fā)現(xiàn)支架底座下陷、支架歪斜或移動(dòng)困難，表明底板松軟或存在起伏。

-調(diào)整移架速度，對(duì)于底板松軟區(qū)域，可嘗試降低移架速度或采用間歇移架方式。

-必要時(shí)，在工作面底板預(yù)設(shè)注漿孔進(jìn)行底板加固（如適用）。

-對(duì)于底板起伏較大的區(qū)域，在移架前可進(jìn)行人工預(yù)調(diào)，或調(diào)整支架底座高度（如支架具備該功能）。

-移架后，檢查支架排的平直度，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。

3.液壓系統(tǒng)異常：

-壓力異常：系統(tǒng)壓力突然升高或降低。

-壓力過高：檢查是否存在堵管、密封損壞導(dǎo)致油液無法正常流動(dòng)；檢查安全閥是否誤動(dòng)作或設(shè)定不當(dāng)；檢查泵的負(fù)載情況。

-壓力過低：檢查液壓油油位是否充足；檢查液壓泵是否工作正常，有無異響或卡頓；檢查泵的吸油濾芯是否堵塞；檢查管路有無嚴(yán)重泄漏。

-油溫異常：油溫過高。

-檢查系統(tǒng)是否過載；檢查冷卻器是否堵塞或失效；檢查液壓油粘度是否合適；檢查環(huán)境溫度是否過高；確保液壓油循環(huán)暢通。

-泄漏：發(fā)現(xiàn)液壓油泄漏。

-立即采取措施阻止泄漏擴(kuò)大，防止油品污染環(huán)境和設(shè)備損壞。

-識(shí)別泄漏點(diǎn)位置（管接頭、密封件、閥門、油缸等）。

-根據(jù)泄漏原因和嚴(yán)重程度，采取臨時(shí)堵漏措施（如使用專用堵漏材料），并安排更換損壞部件。查找泄漏的根本原因（如安裝不當(dāng)、磨損、老化），徹底解決。

-異響：液壓系統(tǒng)或千斤頂發(fā)出異常噪音。

-檢查液壓泵、電機(jī)、軸承等是否正常；檢查油液是否清潔，有無過多空氣進(jìn)入系統(tǒng)；檢查油缸活塞桿與導(dǎo)向套是否配合良好，有無卡滯或磨損。

四、操作后維護(hù)

（一）日常保養(yǎng)

1.清潔：

-工作班次結(jié)束后，或定期對(duì)支架進(jìn)行徹底清潔。

-清除支架頂梁、掩護(hù)梁、立柱、底座等表面的浮煤、巖塵、泥漿等污物。使用軟毛刷、壓縮空氣（注意安全距離和壓力）或清水（避免直接沖刷油口和電氣元件）進(jìn)行清潔。

-特別注意清潔液壓油箱、散熱器、冷卻器、濾油器等部件，確保散熱和過濾效果。

2.潤(rùn)滑：

-對(duì)支架上需要潤(rùn)滑的部件進(jìn)行加油。重點(diǎn)潤(rùn)滑部位包括：

-各銷軸（如前、后連桿銷，底座導(dǎo)鏈銷等），使用鋰基脂或指定的潤(rùn)滑脂，加注適量，確保潤(rùn)滑良好。

-千斤頂活塞桿螺紋和導(dǎo)向套，保持清潔并涂抹專用潤(rùn)滑脂。

-行走部（如有）的軸承、齒輪箱等。

-按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)規(guī)定的周期和部位進(jìn)行潤(rùn)滑。

3.檢查與緊固：

-檢查所有螺栓連接件（如結(jié)構(gòu)件連接螺栓、管路接頭螺栓、銷軸螺母等）是否松動(dòng)，必要時(shí)進(jìn)行緊固。

-檢查油管、軟管有無磨損、老化、變形，必要時(shí)進(jìn)行更換。

-檢查電氣線路、傳感器、控制元件有無破損、受潮，確保連接牢固。

4.記錄：

-記錄當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行情況，如工作時(shí)長(zhǎng)、頂板狀況、遇到的問題及處理情況、油液溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)。

-記錄完成的維護(hù)