箱涵施工質(zhì)量控制與通病應(yīng)對(duì)箱涵施工質(zhì)量過程控制措施及質(zhì)量通病應(yīng)對(duì)措施一、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650-2020《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程》JTGF80/1-2017《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2011《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-2016箱涵工程設(shè)計(jì)圖紙（含結(jié)構(gòu)尺寸、材料參數(shù)、防水節(jié)點(diǎn)構(gòu)造）項(xiàng)目地質(zhì)勘察報(bào)告（含地基承載力、地下水位、地層分布數(shù)據(jù)）項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)安全方案（經(jīng)審批備案）二、箱涵施工質(zhì)量過程控制措施2.1施工工序質(zhì)量控制序號(hào)施工工序控制措施1洞口拆除1.舊涵拆除前，采用型鋼支架（如[10槽鋼）對(duì)舊涵涵身進(jìn)行加固，支架間距≤1.5m，確保拆除過程中涵身穩(wěn)定；2.加密測(cè)量放樣點(diǎn)（每5m設(shè)1個(gè)），用全站儀復(fù)核舊涵軸線、標(biāo)高，記錄原始數(shù)據(jù)，作為拆除后新建箱涵定位依據(jù)。2基坑開挖1.用全站儀按設(shè)計(jì)坡率（粉質(zhì)黏土1:1.25，砂卵石層1:1.5）測(cè)放開挖邊線，撒石灰標(biāo)記，開挖過程中每開挖1層（厚度≤2m）復(fù)核坡度偏差（≤0.5%）；2.機(jī)械開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高20-30cm時(shí)，改用人工清理，避免擾動(dòng)基底土；3.基坑開挖完成后，檢測(cè)基坑尺寸（長(zhǎng)、寬偏差±50mm）、標(biāo)高（偏差±30mm）、地基承載力（≥設(shè)計(jì)值），基坑底沿周邊設(shè)300mm×300mm排水溝及直徑800mm集水井，配備流量≥50m3/h潛水泵抽排積水，確?？拥谉o積水。3砂礫墊層施工1.砂礫選用級(jí)配良好的中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0）與卵石（粒徑5-30mm）混合，含泥量≤3%，進(jìn)場(chǎng)前經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格；2.按設(shè)計(jì)厚度（如300mm）分層鋪設(shè)，每層厚度≤200mm，用挖機(jī)布料，設(shè)標(biāo)高點(diǎn)（每5m1個(gè)）帶線整平，采用小型振動(dòng)夯（功率≥2.2kW）壓實(shí)，壓實(shí)度≥96%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)），每層壓實(shí)后檢測(cè)，合格后方可鋪筑下一層；3.墊層頂面標(biāo)高偏差±20mm，平整度≤5mm/2m，驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理簽字確認(rèn)。4腳手架與支架施工1.搭設(shè)前清理地面雜物，按立桿平面布置圖（間距≤1.2m×1.2m）測(cè)量放樣，立桿底部墊200mm×200mm×10mm鋼墊板；2.搭設(shè)立桿時(shí)用垂球檢查垂直度（偏差≤1‰），立桿與墊板間隙用水泥砂漿填塞；支架搭設(shè)完成后，采用水準(zhǔn)儀矯正立桿標(biāo)高，全站儀檢查縱向直線度（偏差≤5mm/10m）；3.剪刀撐按每4跨設(shè)置一道，與地面夾角45°-60°，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)距離≤150mm；可調(diào)托撐螺桿與支托板焊接牢固，螺桿與螺母旋合長(zhǎng)度≥5扣，螺母厚度≥30mm；4.支架搭設(shè)完成后進(jìn)行預(yù)壓（加載1.2倍設(shè)計(jì)荷載，持荷24h，沉降穩(wěn)定后卸載），預(yù)壓過程中監(jiān)測(cè)沉降（≤2mm/24h），根據(jù)預(yù)壓結(jié)果設(shè)置預(yù)拱度（L/1000，L為支架跨度）。5鋼筋施工1.鋼筋采用HRB400E螺紋鋼，進(jìn)場(chǎng)時(shí)每60t抽樣1組檢測(cè)力學(xué)性能，加工前調(diào)直（每米彎曲度≤3mm），按設(shè)計(jì)尺寸下料（偏差±10mm），彎曲形狀與設(shè)計(jì)弧度一致（如弧形鋼筋曲率半徑偏差±5mm）；2.綁扎前彈出鋼筋定位線（偏差±5mm），底口、頂口設(shè)控制線校核位置與高程；主筋采用直螺紋套筒連接（等級(jí)Ⅱ級(jí)），接頭錯(cuò)開布置（同一截面接頭率≤50%），焊接接頭單面焊長(zhǎng)度≥10d（d為主筋直徑），焊縫高度≥0.3d且≥4mm；3.扎絲端頭彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)，避免外露形成銹斑；保護(hù)層墊塊采用C40水泥砂漿塊（50mm×50mm×50mm），每平方米≥4個(gè)，確保保護(hù)層厚度偏差±5mm；4.鋼筋骨架綁扎完成后，檢查尺寸（長(zhǎng)、寬偏差±10mm，高偏差±5mm）、間距（偏差±10mm），報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行模板施工。6模板施工1.模板采用定制鋼模板（面板厚度≥6mm），出廠前進(jìn)行強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算（澆筑時(shí)變形≤L/500），進(jìn)場(chǎng)后試拼，錯(cuò)臺(tái)≤1mm，拼縫≥2mm處用磨光機(jī)打磨平整，貼5mm厚海綿條密封；2.涂刷專用水性脫模劑（不污染鋼筋），均勻覆蓋模板表面，模板側(cè)面接縫貼遇水膨脹止水帶（寬度30mm）；3.按模板邊線安裝，底口用1:3水泥砂漿堵縫（寬度50mm），防止漏漿；采用Φ16對(duì)拉桿加固（間距≤600mm×600mm），拉桿端部設(shè)錐形螺母，拆模后可拆除，保證混凝土表面平整；4.模板安裝后，用全站儀檢測(cè)垂直度（偏差≤3mm/m）、平面位置（偏差±10mm），水準(zhǔn)儀檢測(cè)標(biāo)高（偏差±5mm）；澆筑前對(duì)模板充分濕潤(rùn)，做好標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)記；5.拆模時(shí)，側(cè)面非承重模板在混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（同條件試塊驗(yàn)證）后拆除，頂板底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后拆除，拆模時(shí)避免硬撬，吊運(yùn)模板防止撞擊混凝土棱角。7混凝土施工1.采用C30商品混凝土（坍落度120-160mm），嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制，進(jìn)場(chǎng)時(shí)每100m3留置1組抗壓強(qiáng)度試塊（3塊/組）；2.澆筑前清理模板內(nèi)積水、雜物，鋼筋上的污垢用高壓水槍沖洗干凈；3.分層澆筑，每層厚度≤300mm，用Φ50插入式振搗棒振搗（移動(dòng)間距≤500mm，至模板邊緣距離≤200mm），快插慢拔，振搗時(shí)間15-20s，至表面泛漿無氣泡，插入下層混凝土深度100mm；4.混凝土初凝前進(jìn)行二次收面：第一次大致收平，第二次壓實(shí)、抹平、收光，浮漿較多時(shí)刮除浮漿（厚度≤10mm），防止表面裂縫；5.帶模養(yǎng)護(hù)期間保持模板濕潤(rùn)，拆模后立即用塑料薄膜包裹，結(jié)合噴淋養(yǎng)護(hù)（每日3-4次），養(yǎng)護(hù)期≥14d，確保混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃。8沉降縫及防水層施工1.箱涵每10-15m設(shè)1道沉降縫，縫寬20-30mm，貫穿整個(gè)斷面，基礎(chǔ)、涵身、頂板沉降縫在同一垂直面（偏差≤5mm）；縫內(nèi)填塞瀝青麻絮（浸透瀝青），伸入涵身混凝土內(nèi)≥100mm，搭接順接，搭接寬度≥100mm；2.防水層施工選在晴天（含水率≤8%）進(jìn)行，先將涵身表面尖凸處打磨平整（平整度≤2mm/2m），清除泥土、雜物，涂刷基層處理劑（干燥時(shí)間≥4h）；3.防水卷材采用SBS改性瀝青卷材（厚度≥4mm），按從下游往上游順坡施工，卷材搭接寬度≥100mm，用熱熔法粘結(jié)，粘結(jié)牢固無空鼓；密封膠按設(shè)計(jì)配比拌制，厚度≥5mm，寬度≥10mm，涂刷均勻，避免塵土混入；4.防水層施工完成后進(jìn)行閉水試驗(yàn)（蓄水高度≥500mm，持續(xù)24h無滲漏），合格后方可進(jìn)行回填。9回填1.回填前清除基坑底浮土、雜物，將基坑底面壓實(shí)至壓實(shí)度≥94%；箱涵兩側(cè)開挖1:2臺(tái)階（高度300mm，寬度500mm），選用透水性好的砂類土或碎石土（含泥量≤5%）回填，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格；2.在涵背標(biāo)注分層回填控制線（每150mm1道），兩側(cè)對(duì)稱回填，每層厚度≤150mm，采用小型壓路機(jī)（噸位≥1.5t）壓實(shí)，壓實(shí)度≥96%，靠近涵身500mm范圍內(nèi)采用人工配合小型夯機(jī)壓實(shí)；3.回填至涵頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用全站儀復(fù)測(cè)涵頂標(biāo)高（偏差±30mm），記錄數(shù)據(jù)，作為后續(xù)路基施工依據(jù)。10砌筑施工1.片石選用質(zhì)地堅(jiān)硬、無風(fēng)化的花崗巖，單塊重量≥30kg，最小邊長(zhǎng)≥150mm，進(jìn)場(chǎng)前經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收；2.砂漿采用機(jī)械攪拌（時(shí)間≥120s），配合比按質(zhì)量比（如M7.5水泥砂漿：水泥：砂:水=1:5.6:0.8），計(jì)量偏差：水泥≤±2%，砂≤±3%，每50m3砌體制作1組砂漿試塊；3.砌筑時(shí)采用“坐漿法”，砂漿飽滿度≥95%，上下層錯(cuò)縫≥80mm，嚴(yán)禁通縫；抹面前灑水濕潤(rùn)砌體表面，抹面砂漿厚度20mm，分兩道施工，第一道抹平后劃紋道，間隔24h抹第二道，壓實(shí)趕光，平整度≤3mm/2m。三、箱涵施工質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病防治措施1支架變形1.支架搭設(shè)前進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算，明確節(jié)點(diǎn)荷載、總承載力，計(jì)算書經(jīng)監(jiān)理審批；選用合格的Φ48.3×3.6mm鋼管（壁厚偏差±0.3mm）、扣件（抗滑承載力≥8kN），進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查外觀（無裂縫、銹蝕），不合格材料退場(chǎng)；2.嚴(yán)格按方案搭設(shè)，立桿垂直，橫桿水平，剪刀撐與立桿、橫桿滿扣連接，扣件擰緊扭矩≥40N?m；3.施工過程中避免超載（荷載≤設(shè)計(jì)值90%），定期檢查支架變形（每日1次），發(fā)現(xiàn)立桿傾斜、橫桿彎曲及時(shí)加固。2混凝土蜂窩、麻面1.優(yōu)化混凝土配合比，選用級(jí)配良好的集料（石子最大粒徑≤25mm），摻加高效減水劑（減水率≥20%），控制坍落度120-160mm，確?；炷梁鸵仔?；2.模板安裝前打磨除銹（表面粗糙度Ra≤6.3μm），均勻涂刷專用脫模劑，按規(guī)范拆模（側(cè)模≥2.5MPa，底模≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度）；3.模板接縫貼海綿條或止水帶，對(duì)拉桿擰緊，防止漏漿；混凝土澆筑按“由低向高、分層推進(jìn)”順序，避免離析；振搗時(shí)振搗棒移動(dòng)間距≤500mm，至模板邊緣≤200mm，振搗時(shí)間15-20s，直至表面泛漿無氣泡。3混凝土錯(cuò)臺(tái)1.底板與涵身模板底口對(duì)拉桿采用雙螺母鎖死，底口用1:3水泥砂漿堵縫（寬度50mm，高度100mm），確保底部密封；2.模板試拼時(shí)檢查錯(cuò)臺(tái)（≤1mm），相鄰模板接縫處用磨光機(jī)打磨平順，貼3mm厚止水條；澆筑前用2m靠尺檢查所有拼縫，超差部位重新調(diào)整；3.混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板，檢查對(duì)拉桿緊固情況，發(fā)現(xiàn)模板移位立即停止?jié)仓?，采用千斤頂矯正，加固后方可繼續(xù)。4混凝土表面裂縫1.優(yōu)化澆筑順序，從箱涵一端向另一端連續(xù)澆筑，避免冷縫；振搗密實(shí)后，初凝前（混凝土表面指壓痕跡深度≤5mm）進(jìn)行二次收面，先用木抹子搓毛，終凝前用鐵抹子壓光，減少表面收縮裂縫；2.配置專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，拆模后立即用塑料薄膜包裹，結(jié)合噴淋養(yǎng)護(hù)（每日3-4次），養(yǎng)護(hù)期≥14d，高溫天氣增加灑水頻次，冬季采用“土工布+保溫被”覆蓋保溫，防止溫度裂縫。5涵身不均勻沉降1.基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，若地基承載力不足，按設(shè)計(jì)要求換填級(jí)配砂石（厚度≥500mm）或灰土（石灰含量10%），分層壓實(shí)（壓實(shí)度≥96%），每層檢測(cè)承載力；2.機(jī)械開挖預(yù)留20-30cm人工清理，減少基底土擾動(dòng)；基底暴露時(shí)間≤24h，若無法及時(shí)施工，覆蓋土工布+塑料膜保護(hù)；3.施工過程中持續(xù)抽排地下水，保持基底干燥，箱涵澆筑完成后及時(shí)回填，避免長(zhǎng)期空載導(dǎo)致基底沉降。6涵洞兩側(cè)回填下沉1.嚴(yán)格控制回填土分層厚度（≤150mm），采用人工攤鋪、小型壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度≥96%，每層檢測(cè)，合格后方可鋪筑下一層；2.禁止傾填，回填土含水率控制在最佳含水率±2%，含水率過高時(shí)晾曬，過低時(shí)灑水；3.與路基接觸面按規(guī)范開挖1:2臺(tái)階，臺(tái)階高度300mm，寬度500mm，確?；靥钔僚c路基結(jié)合緊密；4.回填區(qū)域設(shè)置臨時(shí)排水溝，避免雨水浸泡回填土；質(zhì)檢人員全過程旁站，記錄每層回填厚度、壓實(shí)度，形成《回填質(zhì)量記錄》。7涵洞滲水1.防水層施工前清理混凝土表面（無浮漿、雜物），基層處理劑涂刷均勻，防水卷材搭接寬度≥100mm，熱熔粘結(jié)牢固，無空鼓；瀝青麻絮填塞沉降縫時(shí)，飽滿連續(xù)，無空隙；2.沉降縫貫穿整個(gè)斷面，基礎(chǔ)、涵身、頂板縫對(duì)齊（偏差≤5mm），縫內(nèi)密封膠涂刷均勻（厚度≥5mm），表面平整；3.基坑開挖后檢測(cè)基底地質(zhì)，若與設(shè)計(jì)不符（如存在軟弱夾層），及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位調(diào)整處理方案，換填后檢測(cè)承載力，合格后方可施工基礎(chǔ)。四、附則本措施未盡事宜，參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650-2020、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015等現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行，規(guī)范更新后相關(guān)要求同步調(diào)整；本措施適用于一般公路、市政箱涵施工，若涉及大跨度（≥10m）、高填方（≥5m）或特殊環(huán)境（如巖溶、軟土地基）箱涵，需補(bǔ)充專項(xiàng)