沖壓及相關工種安全技術操作規(guī)程一、沖壓安全通則加強沖壓機械定期檢修，檢修周期按設備使用頻次確定（每日使用≥8h的設備每月1次，每日使用＜4h的設備每季度1次），檢修內(nèi)容含離合器靈敏度（空載接合響應時間≤0.5s）、制動器制動距離（滿載制動距離≤100mm）、防護裝置完整性，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)；操作前需檢查防護裝置（如光電護手、安全柵欄）完好率100%，離合器、制動裝置靈活可靠，同時清理工作臺上無關物件（如工具、廢料），防止震落觸發(fā)腳踏開關引發(fā)事故。沖裁小工件（尺寸≤100mm×100mm）時，必須使用專用工具（如磁性吸盤、氣動夾鉗），優(yōu)先安裝自動送料裝置（送料精度±0.5mm），嚴禁用手直接接觸模具刃口區(qū)域；自動送料裝置需定期校準（每周1次），確保送料位置偏差≤1mm，避免工件偏移導致模具損壞或廢料飛濺。操作者需熟悉腳踏開關操作邏輯，裝卸工件時腳必須離開腳踏開關（開關行程≥15mm，防止誤觸）；腳踏開關周邊1m范圍內(nèi)設置警示標識，嚴禁非操作人員停留；多人協(xié)作時，需明確主操作人，僅主操作人可控制腳踏開關，其他人員負責工件傳遞或廢料清理，嚴禁交叉操作。工件卡在模子時，需先切斷設備電源（關閉總開關），使用專用脫料工具（如銅質(zhì)撬棍，避免劃傷模具）取出，嚴禁用手直接拉扯；取件后檢查模具刃口是否變形（刃口崩缺≤0.2mm需打磨修復，超0.5mm需更換模具），確認無誤后方可恢復作業(yè)。模具安裝、調(diào)整與拆卸需符合以下安全要求：安裝前檢查模具完整性（刃口、導柱、導套無裂紋、變形），必要的防護裝置（如廢料擋塊、安全銷）及附件（如定位銷、緊固螺栓）需齊全，模具表面油污需清理干凈（采用中性清洗劑，避免腐蝕模具）；核對壓力機與模具閉合高度，確保模具閉合高度在壓力機最大閉合高度（Hmax）與最小閉合高度（Hmin）之間，且預留10-20mm調(diào)整余量，嚴禁超范圍使用導致設備過載；使用壓力機卸料裝置時，先將卸料板調(diào)至最高位置（距模具刃口≥50mm），并用定位銷固定，避免調(diào)整閉合高度時卸料板被折彎；小型壓力機（公稱壓力≤150t）安裝模具時，用手扳動飛輪帶動滑塊上下運動，嚴禁啟動電機；大型壓力機（公稱壓力＞150t）采用動力操縱，僅允許按微動按鈕寸動（單次行程≤10mm），嚴禁使用腳踏開關操縱，防止滑塊快速下行引發(fā)碰撞；模具安裝順序：先裝上調(diào)模，用定位銷固定后調(diào)整導柱垂直度（偏差≤0.1mm/m），再裝下模，確保上下模刃口對齊（錯位≤0.05mm）；模具安裝完成后，空轉(zhuǎn)3-5個行程，檢查上下模位置精度、卸料及頂料裝置靈活性（卸料板復位時間≤0.3s），裝上全部安全防護裝置，試沖3-5件合格工件后，方可投入批量生產(chǎn)；拆卸模具時，先切斷電源，用手或撬桿轉(zhuǎn)動壓力機飛輪（大型壓力機按微動按鈕），使滑塊降至下死點，上下模閉合后先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點（距上?！?00mm），再拆下模；拆下的模具需清理表面油污，涂抹防銹油（選用專用模具防銹油，厚度≥5μm），分類存放于專用貨架（貨架承重≥模具重量1.5倍），并標注模具型號、使用頻次。二、油壓機沖壓工安全操作規(guī)程嚴格遵守《沖壓安全通則》，額外執(zhí)行油壓機專項安全要求。開車前檢查油壓系統(tǒng)：油泵（葉片泵、柱塞泵）運行無異常噪音（噪音值≤85dB），控制閥（溢流閥、換向閥）動作靈活，壓力表精度等級≥1.6級（量程匹配工作壓力，誤差≤±1%），各密封部位無滲漏（滲油量≤1滴/h），油箱油位在油標上下限之間（油液清潔度≥NAS8級），油液溫度≤45℃（超過時啟動冷卻系統(tǒng)）。開車后觀察壓力表指針：正常工作時指針穩(wěn)定在工作壓力±5%范圍內(nèi)，若出現(xiàn)來回擺動（擺動幅度＞10%工作壓力）或指針不動，立即停車檢查，排查油路堵塞、壓力表故障等問題，修復后方可重啟。操作中嚴格控制壓力，嚴禁超負荷運行（工作壓力≤額定壓力90%），通過溢流閥調(diào)節(jié)壓力時，需緩慢升壓（升壓速率≤0.5MPa/s），避免壓力驟升導致管路破裂；禁止將工具（如扳手、螺絲刀）或手伸入擠壓范圍（模具閉合區(qū)域），擠壓過程中實時觀察工件變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即泄壓。兩人及以上操作時，需明確指揮信號（如手勢、哨聲，信號需統(tǒng)一且唯一），主操作人控制啟動按鈕，輔助人員負責工件定位、取件，動作需協(xié)調(diào)一致；工件定位時需使用專用工裝（如定位塊、靠模），確保定位精度（偏差≤0.1mm），避免因定位偏差導致工件報廢或設備過載。三、剪床工安全操作規(guī)程操作前檢查安全防護裝置：啟動踏板防護罩（防護面積≥踏板面積1.2倍）、剪刀前防護柵欄（高度≥600mm，間距≤50mm）牢固可靠，無松動、變形；檢查剪切刀片：刃口鋒利無崩缺（崩缺≤0.2mm需打磨，超0.5mm需更換），上下刀片間隙均勻（間隙值=板料厚度×5%-10%）。工作前用手搬動皮帶輪2-3轉(zhuǎn)，觀察刀片運動無阻礙（無卡滯、異響），再開空車運行3-5個行程，檢查離合器、制動器動作可靠（空車制動距離≤50mm），確認正常后方可剪料；嚴禁突然啟動設備（啟動前需鳴笛警示，警示時間≥3s），防止周邊人員未察覺引發(fā)事故。工作前檢驗加工材料：核對材料規(guī)格（厚度、寬度），禁止裁剪超剪床額定范圍的材料（厚度≤剪床最大剪切厚度，長度≤剪床最大剪切長度），材料表面無硬傷、雜質(zhì)（雜質(zhì)硬度≤刀片硬度），避免損傷刀片。嚴禁剪切以下材料：淬硬鋼（硬度≥HRC35）、高速鋼（W18Cr4V等）、合金工具鋼（Cr12、Cr12MoV等）、鑄鐵（抗拉強度≤200MPa）及脆性材料（如陶瓷、玻璃），此類材料剪切時易產(chǎn)生崩裂，碎片飛濺傷人或損壞刀片。工作中定期檢查設備部件：拉桿（傳動拉桿、平衡拉桿）無變形、失靈（拉桿直線度偏差≤0.5mm/m），緊固螺釘（刀片固定螺釘、機架螺釘）無松動（扭矩值符合設計要求，一般M16螺釘扭矩≥30N?m），發(fā)現(xiàn)問題立即停車檢修，嚴禁帶故障作業(yè)。送料時保持手指安全距離：手指距刀片刃口≥200mm，使用推料桿（長度≥300mm）推送材料，特別是一張板料剪至末端（剩余長度≤100mm）時，嚴禁將手指墊在板料下或伸入刀口區(qū)域；板料厚度≤1mm時，需使用專用夾具（如磁性推料器），防止材料翹曲導致手指誤觸刀片。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪切兩件及以上材料，避免材料相互干涉導致定位偏差，或因操作不同步引發(fā)設備過載。剪床后面1.5m范圍內(nèi)禁止站人、接料，剪落的工件需通過傳送帶或接料槽輸送，嚴禁將手從兩刀口之間伸過去接料；接料槽需鋪緩沖墊（如橡膠墊，厚度≥10mm），避免工件墜落變形或反彈傷人。剪切薄板（厚度≤2mm）時，刀片必須緊貼（間隙≤0.05mm），上下刀片平行度偏差≤0.1mm/m；調(diào)整刀片間隙時，需根據(jù)板料厚度計算（間隙=板料厚度×8%，偏差±0.01mm），使用塞尺檢測間隙均勻性，確保每處間隙偏差≤0.02mm。調(diào)整刀片必須停車，切斷電源并掛“禁止啟動”警示牌；調(diào)整后用手扳動皮帶輪試剪（試剪材料與實際加工材料規(guī)格一致），檢查剪切面質(zhì)量（毛刺高度≤0.1mm），再開空車運行3個行程，確認無異常后方可批量生產(chǎn)。四、折邊機工安全操作規(guī)程調(diào)整上下模及前后距離：根據(jù)工件折邊角度（如90°、135°）確定模具型號（V型模、U型模），上下模對齊偏差≤0.05mm，前后距離根據(jù)工件長度調(diào)整（預留≥50mm操作空間），保持行程量（滑塊行程≥折邊高度+20mm），防止上下模咬死（模具閉合時預留0.1-0.2mm間隙）；調(diào)整后用廢料試折（試折件規(guī)格與工件一致），檢查折邊角度偏差（≤±1°），合格后方可正式加工。嚴禁將工具（如扳手、量具）或手伸入上下模之間（閉合區(qū)域），折邊過程中實時觀察工件變形情況，發(fā)現(xiàn)褶皺、開裂等缺陷，立即停車調(diào)整模具間隙或壓力，禁止強行加工。加工材料需符合要求：表面無焊疤（焊疤高度≤0.5mm，需打磨平整）、無較大毛刺（毛刺高度≤0.1mm），材料規(guī)格（厚度、寬度）不超過折邊機額定范圍（厚度≤最大折邊厚度，寬度≤最大折邊寬度），嚴禁超規(guī)格使用導致設備過載或模具損壞。加工小件（尺寸≤200mm×200mm）時嚴禁戴手套，防止手套卷入模具或影響操作精度；加工大件（尺寸＞1000mm×1000mm）時，需使用吊裝設備（如吸盤吊）輔助上料，吊裝時設專人指揮，避免材料碰撞模具。多人操作時，聽從一人統(tǒng)一指揮（指揮人需站在設備側(cè)面安全區(qū)域），工件翻面或進退時，兩側(cè)操作人員需通過手勢或?qū)χv機確認，動作同步（偏差≤0.5s），防止工件偏移導致折邊角度偏差或人員碰撞。五、切邊機工安全操作規(guī)程工作前檢查安全防護裝置：送料機構（輥道、輸送帶）防護欄（高度≥500mm）、夾料裝置（氣動夾鉗、液壓夾鉗）限位開關、切邊刀具防護罩（覆蓋刀具刃口100%）、推料裝置急停按鈕完好可靠，各運動部件動作靈活協(xié)調(diào)（無卡滯、異響），發(fā)現(xiàn)異常立即報修，禁止帶故障作業(yè)。開車前檢查模具安裝：模具定位銷（直徑偏差≤0.02mm）、壓板螺釘（扭矩值符合設計要求，一般M12螺釘扭矩≥20N?m）牢固，模具刃口與切邊刀具對齊（錯位≤0.05mm），試切廢料（與工件材質(zhì)、厚度一致）檢查切邊質(zhì)量（切邊毛刺≤0.05mm），合格后方可啟動。機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手在機床上接送工件，需使用專用送料工具（如推桿、吸盤），送料速度與機床運行速度匹配（送料速率≤機床切邊速率）；坯料被模具卡住時，立即停車（按下急停按鈕），使用專用工具（如銅質(zhì)撬棍）解脫，禁止強行啟動設備或用手拉扯坯料。剪切工件一端時，需確保另一端不翹起（翹起高度≤5mm）、不下滑（下滑量≤10mm），可使用定位塊或壓料裝置固定，避免工件偏移導致切邊尺寸偏差（允許偏差±0.1mm），或因工件晃動引發(fā)設備振動、傷人事故。工件需分類堆放于專用貨架（貨架層高≥工件高度1.2倍），堆放高度≤1.5m，防止倒塌傷人；廢料（如切邊余料）需及時清理至專用廢料箱（廢料箱容積≥每日廢料產(chǎn)生量1.5倍），廢料箱需加蓋，避免尖銳廢料劃傷手腳。完工后清理現(xiàn)場：關閉設備電源，清理機床表面油污（用中性清洗劑擦拭，避免腐蝕設備），清潔模具刃口（用專用毛刷清理廢料殘渣），檢查設備部件無損壞，將工具、量具歸位，填寫設備運行記錄（記錄運行時間、故障情況、維護內(nèi)容）。六、壓延工安全操作規(guī)程開車前檢查機床部件：軋輥（工作輥、支撐輥）表面無裂紋、劃傷（劃痕深度≤0.05mm），軸承潤滑良好（潤滑脂型號符合要求，填充量≥軸承內(nèi)部空間1/2），傳動系統(tǒng)（齒輪、鏈條）無松動，緊固螺釘無脫落，空轉(zhuǎn)3-5分鐘，運轉(zhuǎn)正常（無異常噪音、振動）后方可工作。嚴禁在軋輥進料方向擦洗軋輥，進料方向1m范圍內(nèi)設置防護欄，防止擦洗時手或工具卷入軋輥；如需清潔軋輥，需停車并掛“禁止啟動”警示牌，使用專用清潔工具（如帶軟布的長桿），清潔后檢查軋輥表面無殘留雜質(zhì)。壓延工作時，設專人操作機床（持壓延工操作證），其他人員不得隨意操作設備按鈕、手柄；送料人員需站在機床側(cè)面安全區(qū)域，使用專用送料工具（如送料輥、推板），送料速度與軋輥轉(zhuǎn)速匹配（送料速率=軋輥線速度±5%），接料人員需在出料方向1.5m外，使用接料架接收工件，避免工件彈出傷人。廢鋼帶需分類收集至專用廢料桶，嚴禁隨地亂拋，廢料桶需定期清理（每日至少1次），防止廢料堆積占用通道或劃傷人員；廢鋼帶搬運時需使用叉車或手推車，搬運過程中避免碰撞設備、人員。操作后維護設備：關閉電源，擦洗軋輥表面（用中性清洗劑去除油污），并涂抹防銹油（選用專用軋輥防銹油，厚度≥5μm），清理機床表面雜物，檢查設備部件無損壞，填寫設備維護記錄，關閉車間門窗，切斷總電源。七、搓絲機工安全操作規(guī)程工作前穿戴好勞動護具：佩戴防沖擊護目鏡（鏡片抗沖擊性能符合GB14866要求）、防滑工作鞋（鞋底花紋深度≥3mm），長發(fā)需盤入工作帽，嚴禁穿寬松衣物、佩戴首飾，防止卷入設備。檢查機床部件：機身無裂紋，傳動系統(tǒng)（電機、皮帶）運轉(zhuǎn)正常，兩搓絲板平行度偏差≤0.02mm，間距符合工件規(guī)格（搓絲板間距=工件直徑+0.1-0.2mm），防護罩（覆蓋搓絲板100%）完好，不得任意拆卸；檢查搓絲板齒形無崩缺（崩缺≤0.05mm需修復，超0.1mm需更換），確認無異常后方可啟動。檢查搓絲板型號與工件匹配（如M8螺栓選用M8搓絲板），開空車試轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查搓絲板運轉(zhuǎn)無卡滯、異響，工件輸送軌道暢通，確認正常后方可進料。開機床時嚴禁調(diào)整搓絲板、擦拭機床，調(diào)整或擦拭需停車并掛“禁止啟動”警示牌；調(diào)整搓絲板時，需使用專用工具（如扳手），調(diào)整后試搓1-2件工件，檢查螺紋精度（符合GB/T197要求），合格后方可批量生產(chǎn)。搓絲板運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手或工具接觸轉(zhuǎn)動中的工件和搓絲機，工件需通過自動送料裝置輸送，送料速率與搓絲機轉(zhuǎn)速匹配（送料頻率=搓絲機工作頻率±5%），避免工件堆積。停止搓絲前，先停止毛坯供應，待兩搓絲板間無毛坯（通過觀察窗確認）后關閉電源，嚴禁帶料停機，防止下次啟動時設備過載。因臨時停電或故障停車，搓絲板間有毛坯時，需切斷電源，拆卸搓絲板防護罩，使用專用工具（如銅質(zhì)鑷子）取出毛坯，不得強行啟動設備或敲擊搓絲板，取出毛坯后檢查搓絲板無損壞，方可重新啟動。八、滾絲機工安全操作規(guī)程工作前檢查滾輪：確保滾輪在規(guī)定位置（定位偏差≤0.02mm），滾輪齒形無崩缺（崩缺≤0.05mm需打磨修復，超0.1mm需更換），滾輪表面無油污、雜質(zhì)（用中性清洗劑擦拭干凈）；檢查傳動系統(tǒng)：齒輪嚙合間隙（≤0.1mm）、鏈條張緊度（下垂量≤20mm）符合要求，電機運轉(zhuǎn)無異常噪音（噪音值≤85dB）。調(diào)整滾輪間距時，需根據(jù)工件直徑確定（間距=工件直徑+0.1-0.2mm），使用塞尺檢測間距均勻性（偏差≤0.02mm）；調(diào)整后手動轉(zhuǎn)動滾輪2-3圈，確保無卡滯、異響，再開空車試運轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查滾輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，方可進料。工件加工前需清理表面：去除油污、鐵銹（采用砂紙打磨，表面粗糙度Ra≤6.3μm），確保無雜質(zhì)；加工時通過自動送料裝置輸送工件，送料速率與滾輪轉(zhuǎn)速匹配（送料頻率=滾輪工作頻率±5%），嚴禁用手直接推送工件至滾輪間，防止手指卷入。滾絲過程中實時觀察螺紋質(zhì)量：螺紋牙型完整（無缺牙、爛牙），尺寸精度符合GB/T197要求（公差等級6g），發(fā)現(xiàn)螺紋缺陷立即停車，調(diào)整滾輪間距或更換滾輪，修復后方可繼續(xù)加工。停機時需先停止送料，待滾輪間無工件后關閉電源；臨時停電或故障停機時，若滾輪間卡有工件，需切斷總電源，拆卸滾輪防護罩，使用專用工具（如銅質(zhì)頂桿）頂出工件，嚴禁強行啟動設備或敲擊滾輪，取出工件后檢查滾輪無損壞，方可重新啟動。九、機械傷害應急處置規(guī)程應急響應：發(fā)生機械傷害（如手指劃傷、擠壓傷、異物飛濺傷）時，現(xiàn)場人員立即按下設備急停按鈕，切斷電源，防止二次傷害；同時大聲呼救，通知班組長及現(xiàn)場醫(yī)護人員，若傷勢嚴重（如大出血、骨折、昏迷），立即撥打120急救電話，清晰告知事故地點、傷情及聯(lián)系方式?，F(xiàn)場急救：出血處理：輕微劃傷（出血量≤50mL）用碘伏消毒傷口，貼創(chuàng)可貼；大出血（如動脈出血，出血量≥100mL）立即用無菌紗布按壓傷口近心端止血，按壓力度以止血為宜，持續(xù)按壓并抬高患肢（高于心臟水平），必要時使用止血帶（止血帶綁扎松緊度以剛好止住動脈出血為準，每隔30分鐘放松1次，每次1-2分鐘）。骨折處理：發(fā)生骨折（如手指、手臂骨折）時，避免移動受傷部位，用夾板（如木板、硬紙板）固定骨折處，夾板長度需超過骨折上下關節(jié)，固定后用繃帶包扎（松緊度以能插入1-2根手指為宜），嚴禁隨意搬動或按摩骨折部位。異物飛濺傷：若異物（如金屬碎屑）飛濺入眼，嚴禁揉搓眼睛，立即用生理鹽水沖洗（沖洗時間≥10分鐘），或用干凈紗布覆蓋眼睛，避免異物劃傷角膜，等待專業(yè)醫(yī)護人員處理。后續(xù)處置：急救后協(xié)助醫(yī)護人員將傷者送往醫(yī)院，途中持續(xù)觀察傷者意識、呼吸、心跳，若出現(xiàn)呼吸、心跳停止，立即實施心肺復蘇；事故現(xiàn)場設置警戒區(qū)，保護事故現(xiàn)場，由安全員拍照、記錄事故情況，分析事故原因，制定整改措施，防止類似事故再次發(fā)生。十、設備定期檢修規(guī)程日常檢查（每日開工前）：檢查安全防護裝置（如防護罩、防護柵欄、光電護手）完好性，無松動、變形、缺失；檢查設備傳動系統(tǒng)（電機、皮帶、齒輪）運轉(zhuǎn)無異響、卡滯，潤滑部位（軸承、導軌）潤滑良好（油位在油標范圍內(nèi)，無滲漏）；檢查控制裝置（按鈕、開關、腳踏板）靈敏可靠，急停按鈕按下后設備能立即停機；檢查模具、刀具（刃口、齒形）無崩缺、變形，安裝牢固，定位準確。定期檢修（每月1次，由設備維修人員執(zhí)行）：沖壓設備：檢查離合器、制動器磨損情況（摩擦片磨損量≤1/3厚度），調(diào)整間隙（離合器間隙≤0.5mm，制動器間隙≤0.3mm）；檢查滑塊導軌磨損（磨損量≤0.1mm），調(diào)整導軌間隙（間隙≤0.05mm）；剪切設備：檢查刀片磨損（刃口磨損量≤0.2mm），研磨或更換刀片；調(diào)整刀片間隙（按板料厚度重新校準，間隙偏差≤0.02mm）；滾絲、搓絲設備：檢查滾輪、搓絲板齒形磨損（齒頂磨損量≤0.1mm），修復或更換；檢查傳動齒輪嚙合間隙（超0.1mm時調(diào)整或更換齒輪）；液壓設備（油壓機）：檢查液壓系統(tǒng)密封件（密封圈、油封）滲漏情況（滲油量＞1滴/h時更換密封件）；清洗油箱濾網(wǎng)，檢測油液清潔度（低于NAS8級時更換油