橋梁墩柱施工質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)橋梁墩柱是橋梁承重結(jié)構(gòu)的核心構(gòu)件，其施工質(zhì)量直接影響橋梁整體承載能力與耐久性。為規(guī)范墩柱施工質(zhì)量管控，依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求，結(jié)合墩柱施工各工序特點(diǎn)，制定本質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，覆蓋鋼筋加工及安裝、模板質(zhì)量驗(yàn)收、混凝土墩柱檢測(cè)等全流程質(zhì)量要求，明確基本要求、實(shí)測(cè)項(xiàng)目、檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。一、鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢查1.1基本要求鋼筋、機(jī)械連接器、焊條的品種、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋》GB/T1499.2-2018、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016、《碳鋼焊條》GB/T5117-2012等國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求；進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、質(zhì)量證明書，每批鋼筋（≤60t）、機(jī)械連接器（≤500套）、焊條（≤10t）需抽樣進(jìn)行力學(xué)性能或工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。冷拉鋼筋的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率需符合規(guī)范要求（HRB400E鋼筋冷拉率≤1%），冷拉后鋼筋應(yīng)平直，表面無裂紋、起皮、油污及銹蝕（銹蝕深度≤0.1mm），嚴(yán)禁使用表面損傷的鋼筋。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量需符合施工技術(shù)規(guī)范：同一截面內(nèi)機(jī)械接頭或焊接接頭數(shù)量≤50%，接頭錯(cuò)開距離≥35d（d為鋼筋直徑）；綁扎搭接接頭數(shù)量≤25%，搭接長(zhǎng)度≥35d（C30混凝土，HRB400E鋼筋）；機(jī)械接頭等級(jí)需達(dá)到Ⅱ級(jí)及以上，接頭抗拉強(qiáng)度≥鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.05倍；焊接接頭焊縫飽滿，無夾渣、咬邊、氣孔，焊縫高度≥0.3d且≥4mm，寬度≥0.7d且≥6mm。鋼筋安裝時(shí)必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)，嚴(yán)禁少筋或漏筋；受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋、損傷及污染，安裝前需清除表面浮銹（采用鋼絲刷除銹）及油污（采用丙酮擦拭）。1.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目表1鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目具體分類規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率備注1△受力鋼筋間距兩排以上排距±5尺量：采用精度1mm的鋼卷尺，每根墩柱檢測(cè)2個(gè)斷面（距墩頂、墩底各1m處），每個(gè)斷面測(cè)3個(gè)點(diǎn)，取平均值△為關(guān)鍵項(xiàng)目，合格率需≥95%同排-梁、板、拱肋±10同上同排-基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20同上2箍筋、構(gòu)造鋼筋、螺旋筋間距—±10尺量：采用精度1mm的鋼卷尺，每根墩柱測(cè)10個(gè)連續(xù)間距，取最大值一般項(xiàng)目，合格率需≥80%3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：采用精度1mm的鋼卷尺，按墩柱總數(shù)30%抽查，每根骨架測(cè)2個(gè)長(zhǎng)度值，取平均值寬、高或直徑±5同上，每根骨架測(cè)2個(gè)寬/高/直徑值，取平均值4彎起鋼筋位置—±20尺量：采用精度1mm的鋼卷尺，按骨架總數(shù)30%抽查，每根骨架測(cè)3個(gè)彎起鋼筋位置，取最大值5△保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)身、墩柱±10尺量：采用精度0.1mm的保護(hù)層厚度測(cè)定儀，每根墩柱立模板面每3m2檢查1處，每側(cè)面不少于5處，取平均值△為關(guān)鍵項(xiàng)目，合格率需≥95%注：1.鋼筋間距檢測(cè)時(shí)，若墩柱截面較大（邊長(zhǎng)≥2m），每個(gè)斷面增加至5個(gè)檢測(cè)點(diǎn)；2.保護(hù)層厚度檢測(cè)若采用鉆芯法復(fù)核，鉆芯數(shù)量每根墩柱不少于2處，芯樣厚度偏差需符合允許偏差要求。二、模板質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2.1基本驗(yàn)收要求模板安裝必須符合該工程模板設(shè)計(jì)文件及專項(xiàng)施工方案的規(guī)定，模板結(jié)構(gòu)需具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土澆筑時(shí)的側(cè)壓力（C30混凝土，澆筑速度1m/h時(shí)，側(cè)壓力≤25kN/m2）及施工荷載（≤2.0kN/m2），澆筑過程中不得出現(xiàn)變形、位移。模板的支承點(diǎn)及支撐系統(tǒng)需可靠穩(wěn)定：支撐基礎(chǔ)需硬化處理（C20混凝土，厚度≥100mm），承載力≥200kPa，軟土地基需換填級(jí)配砂石（壓實(shí)度≥93%）；支撐系統(tǒng)（如鋼管腳手架）立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.5m，剪刀撐連續(xù)設(shè)置（與地面夾角45°-60°），緊固螺栓及扣件擰緊力矩≥40N?m，且≤65N?m，確保無松動(dòng)。預(yù)埋件、預(yù)留件的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況需符合設(shè)計(jì)要求：預(yù)埋件（如支座預(yù)埋鋼板、抗震錨筋）材質(zhì)、尺寸偏差≤±3mm，位置偏差≤5mm，采用螺栓或焊接固定，固定強(qiáng)度≥預(yù)埋件自重的1.5倍；預(yù)留孔洞（如通氣孔、泄水孔）孔徑偏差≤+10mm、-0mm，位置偏差≤10mm，孔壁需平整，無漏漿痕跡。作業(yè)面孔洞及臨邊需設(shè)置防護(hù)措施：模板安裝作業(yè)平臺(tái)周邊需設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（目數(shù)≥2000目/㎡），平臺(tái)腳手板滿鋪牢固，無探頭板，確保作業(yè)人員安全。2.2模板制作允許偏差表2模板制作允許偏差表編號(hào)項(xiàng)目具體要求允許偏差（mm）檢查方法檢查工具1外形尺寸長(zhǎng)和寬0，-1尺量：每塊模板測(cè)2個(gè)對(duì)角線長(zhǎng)度，取偏差最大值精度1mm的鋼卷尺2肋高—±5尺量：每塊模板測(cè)4個(gè)肋高值，取偏差最大值精度1mm的鋼卷尺3面板端偏斜—0.5尺量：采用直角尺貼合面板端面，測(cè)量間隙精度0.02mm的直角尺、塞尺4連接配件孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3尺量：每塊模板測(cè)3個(gè)孔眼，取偏差最大值精度0.02mm的游標(biāo)卡尺板端中心與板端的間距0，-0.5同上沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0.6同上5板面局部不平—1靠尺檢測(cè)：每塊模板測(cè)3個(gè)面，每個(gè)面測(cè)2個(gè)方向2m靠尺（精度0.5mm）、塞尺（精度0.02mm）6板面和板側(cè)撓度—±1撓度檢測(cè)：采用激光水平儀測(cè)量模板跨中撓度激光水平儀（精度±0.1mm/m）注：1.模板面板采用6mm厚鋼板時(shí)，板面局部不平允許偏差可放寬至1.5mm；2.連接配件孔眼需進(jìn)行通規(guī)、止規(guī)檢查，確保螺栓能順利穿入。2.3鋼模板安裝允許偏差表3鋼模板安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法檢查頻率檢查工具模板高程±10水準(zhǔn)測(cè)量：測(cè)模板頂部4個(gè)角點(diǎn)及中心位置，取偏差最大值每根墩柱檢測(cè)1次水準(zhǔn)儀（精度±3mm/km）、水準(zhǔn)尺模板尺寸（長(zhǎng)、寬、高）+5，-0尺量：測(cè)模板底部、中部、頂部3個(gè)斷面的長(zhǎng)、寬尺寸，取偏差最大值每根墩柱檢測(cè)1次精度1mm的鋼卷尺軸線位移10全站儀測(cè)量：測(cè)模板頂部、底部軸線位置，計(jì)算與設(shè)計(jì)軸線的偏差每根墩柱檢測(cè)1次全站儀（精度≤2mm+2ppm）裝配式構(gòu)件支承面的高程+2，-5水準(zhǔn)測(cè)量：測(cè)支承面4個(gè)角點(diǎn)，取偏差最大值每榀模板檢測(cè)1次水準(zhǔn)儀（精度±3mm/km）、水準(zhǔn)尺模板相鄰兩板表面高低差2尺量：沿板縫方向測(cè)3個(gè)點(diǎn)，取偏差最大值每根墩柱檢測(cè)1次精度0.02mm的塞尺、鋼板尺模板表面平整5靠尺檢測(cè)：每20m2測(cè)1處，每處測(cè)水平、豎直2個(gè)方向每根墩柱檢測(cè)1次2m靠尺（精度0.5mm）、塞尺（精度0.02mm）預(yù)埋件中心線位置3尺量：測(cè)預(yù)埋件中心與設(shè)計(jì)位置的偏差，每塊預(yù)埋件測(cè)2個(gè)方向每件預(yù)埋件檢測(cè)1次精度1mm的鋼卷尺預(yù)留孔洞中心線位置10尺量：測(cè)孔洞中心與設(shè)計(jì)位置的偏差，每孔測(cè)2個(gè)方向每個(gè)孔洞檢測(cè)1次精度1mm的鋼卷尺預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0尺量：測(cè)孔洞頂部、底部、左側(cè)、右側(cè)截面尺寸，取偏差最大值每個(gè)孔洞檢測(cè)1次精度1mm的鋼卷尺注：1.模板高程檢測(cè)需與墩柱設(shè)計(jì)標(biāo)高比對(duì)，若墩柱分節(jié)施工，需考慮節(jié)段間銜接偏差；2.軸線位移檢測(cè)若墩柱高度＞10m，需增加中部軸線檢測(cè)點(diǎn)，確保全高軸線偏差符合要求。三、混凝土墩柱檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)3.1基本要求混凝土所用原材料（水泥、砂、石、水、外摻劑、摻合料）的質(zhì)量和規(guī)格必須符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650-2020及設(shè)計(jì)要求：水泥選用P.O42.5R及以上等級(jí)普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間≥4h，安定性合格；砂采用中粗砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%，泥塊含量≤1%；碎石采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，壓碎指標(biāo)≤10%；外摻劑選用緩凝型減水劑（減水率≥15%），摻合料選用Ⅰ級(jí)粉煤灰（需水量比≤95%），其性能需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；混凝土配合比需經(jīng)試驗(yàn)室試配確定，滿足強(qiáng)度、和易性（坍落度120±20mm）、耐久性（抗?jié)B等級(jí)≥P6，抗凍等級(jí)≥F200）要求，施工中嚴(yán)禁隨意調(diào)整配合比?；炷翝仓^程需連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間≤90min（C30混凝土，25℃時(shí)），嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫；振搗需密實(shí)，采用插入式振搗器（直徑50mm），振搗間距≤300mm，振搗時(shí)間15-20s（至表面無氣泡、泛漿），嚴(yán)禁漏振、過振，確?；炷羶?nèi)部無空洞、露筋現(xiàn)象?；炷琉B(yǎng)護(hù)需及時(shí)到位：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布+塑料膜保濕，養(yǎng)護(hù)期≥14d（普通混凝土）、≥21d（抗?jié)B混凝土），養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤(rùn)（每日灑水3-4次），冬季施工需采取保溫措施（覆蓋巖棉被+電熱毯，確?；炷帘砻鏈囟取?℃）。3.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目表4現(xiàn)澆墩柱實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率備注1△混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)（≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，且每組試塊最小值≥0.95設(shè)計(jì)強(qiáng)度值）按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010檢查：每100m3混凝土制作1組試塊（3塊），不足100m3按1組計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d△為關(guān)鍵項(xiàng)目，需100%合格2斷面尺寸（mm）±20尺量：采用精度1mm的鋼卷尺，每施工節(jié)段測(cè)1個(gè)斷面（分節(jié)施工），不分段施工測(cè)2個(gè)斷面（距墩頂、墩底各1m），每個(gè)斷面測(cè)長(zhǎng)、寬各2個(gè)點(diǎn)，取偏差最大值一般項(xiàng)目，合格率需≥80%3全高豎直度（mm）≤H/3000（H為墩柱全高），且≤30吊垂線或經(jīng)緯儀測(cè)量：采用2kg線錘（精度0.5mm）或全站儀（精度≤2mm+2ppm），測(cè)墩柱兩個(gè)正交方向的豎直度，取最大值一般項(xiàng)目，合格率需≥80%；H＞20m時(shí)，允許偏差≤25mm4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)測(cè)量：采用水準(zhǔn)儀（精度±3mm/km），測(cè)墩柱頂面4個(gè)角點(diǎn)及中心位置，取偏差最大值一般項(xiàng)目，合格率需≥80%5△軸線偏位（mm）≤15，且相對(duì)前一節(jié)段≤8全站儀測(cè)量：每施工節(jié)段測(cè)頂面邊線與兩軸線交點(diǎn)，計(jì)算與設(shè)計(jì)軸線的偏差；不分段施工測(cè)墩頂、墩底軸線位置，取最大值△為關(guān)鍵項(xiàng)目，合格率需≥95%；H＞20m時(shí)，全高軸線偏位≤20mm6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）≤5尺量：采用精度0.02mm的塞尺，測(cè)每節(jié)段接縫處的錯(cuò)臺(tái)高度，每側(cè)面測(cè)3個(gè)點(diǎn)，取最大值一般項(xiàng)目，合格率需≥80%7平整度（mm）≤8靠尺檢測(cè)：采用2m靠尺（精度0.5mm）+塞尺（精度0.02mm），每側(cè)面每20m2測(cè)1處，每處測(cè)豎直、水平兩個(gè)方向，取最大值一般項(xiàng)目，合格率需≥80%8預(yù)埋件位置（mm）滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)≤5尺量：采用精度1mm的鋼卷尺，每件預(yù)埋件測(cè)2個(gè)正交方向的位置偏差，取最大值一般項(xiàng)目，合格率需≥80%3.3外觀鑒定混凝土表面應(yīng)平整，施工縫平順（錯(cuò)臺(tái)≤2mm），棱角線平直（偏差≤3mm/m），外露面色澤一致，無明顯色差（采用色差儀檢測(cè)，ΔE≤3）。蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，且單個(gè)蜂窩、麻面面積≤0.01㎡，深度≤5mm；若超標(biāo)需采用1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)（摻5%建筑膠），修補(bǔ)后表面平整，色澤與原混凝土一致?；炷帘砻娌坏贸霈F(xiàn)受力裂縫，非受力裂縫寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過0.15mm必須處理：裂縫寬度0.15-0.3mm時(shí)，采用環(huán)氧樹脂漿液封閉（壓力0.2-0.3MPa）；裂縫寬度＞0.3mm時(shí)，采用壓力注漿（水泥漿或環(huán)氧樹脂漿液）處理，處理后需進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)（蓄水24h無滲漏）。施工臨時(shí)預(yù)埋件或其他臨時(shí)設(shè)施（如模板支撐螺栓孔）應(yīng)清除處理：臨時(shí)預(yù)埋件需切除，殘留長(zhǎng)度≤5mm，表面采用1:2水泥砂漿抹平；螺栓孔采用C40微膨脹混凝土封堵（膨脹率0.02%-0.05%），封堵后表面平整，無裂縫。四、原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼筋驗(yàn)收外觀驗(yàn)收：鋼筋表面應(yīng)平直、無損傷，不得有裂紋、起皮、油污、顆粒狀或片狀老銹，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌（注明廠名、牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)、重量），標(biāo)牌與實(shí)物一致。力學(xué)性能試驗(yàn)：每批鋼筋（≤60t）抽取2根試件，每根試件截取2個(gè)試樣，分別進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果需符合《混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋》GB/T1499.2-2018要求（如HRB400E鋼筋屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPa，伸長(zhǎng)率≥16%），若有1個(gè)試樣不合格，需加倍取樣復(fù)試，復(fù)試仍不合格則該批鋼筋嚴(yán)禁使用。抗震性能要求：用于抗震設(shè)防烈度≥6度地區(qū)的墩柱鋼筋，需滿足強(qiáng)屈比≥1.25、屈強(qiáng)比≤0.85，每批鋼筋抽取3個(gè)試樣進(jìn)行抗震性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可用于施工。4.2水泥驗(yàn)收外觀與標(biāo)識(shí)：水泥包裝完好（無破損、泄漏），每袋重量偏差±1kg，包裝袋上清晰標(biāo)注廠名、品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)許可證編號(hào)；散裝水泥運(yùn)輸罐車需提供送貨單，注明水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、出廠日期。性能指標(biāo)檢測(cè)：每批水泥（袋裝≤200t，散裝≤500t）抽取1組試樣，檢測(cè)安定性（沸煮法，雷氏夾膨脹值≤5mm）、凝結(jié)時(shí)間（初凝≥4h，終凝≤10h）、強(qiáng)度（3d抗壓強(qiáng)度≥17MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa，P.O42.5R水泥），檢測(cè)結(jié)果符合《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007要求，不合格水泥嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。儲(chǔ)存要求：水泥進(jìn)場(chǎng)后需按品種、強(qiáng)度等級(jí)、進(jìn)場(chǎng)日期分區(qū)存放，存放時(shí)間≤3個(gè)月（超過3個(gè)月需重新檢測(cè)強(qiáng)度），儲(chǔ)存場(chǎng)地需防雨、防潮（地面鋪設(shè)防潮層，高度≥300mm），防止水泥受潮結(jié)塊。4.3砂石骨料驗(yàn)收砂驗(yàn)收：外觀：中粗砂顆粒級(jí)配良好（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），無泥塊、草根、雜質(zhì)，每批砂（≤400m3）抽取1組試樣，檢測(cè)含泥量（≤3%）、泥塊含量（≤1%）、顆粒級(jí)配（符合Ⅱ區(qū)要求），檢測(cè)方法按《建筑用砂》GB/T14684-2022執(zhí)行；有害物質(zhì)：云母含量≤2%，輕物質(zhì)含量≤1%，硫化物及硫酸鹽含量（按SO?計(jì)）≤0.5%，嚴(yán)禁使用含泥量超標(biāo)的砂，避免影響混凝土強(qiáng)度。碎石驗(yàn)收：外觀：5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，顆粒形狀為立方體（針片狀含量≤15%），無風(fēng)化顆粒、泥塊，每批碎石（≤400m3）抽取1組試樣，檢測(cè)含泥量（≤1%）、泥塊含量（≤0.5%）、壓碎指標(biāo)（≤10%），檢測(cè)方法按《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2022執(zhí)行；強(qiáng)度：碎石母巖抗壓強(qiáng)度≥混凝土強(qiáng)度等級(jí)的1.5倍（如C30混凝土對(duì)應(yīng)母巖抗壓強(qiáng)度≥45MPa），每季度檢測(cè)1次母巖強(qiáng)度，確保骨料強(qiáng)度滿足要求。4.4外加劑與摻合料驗(yàn)收外加劑：緩凝型減水劑需提供出廠合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告，每批外加劑（≤50t）抽取1組試樣，檢測(cè)減水率（≥15%）、緩凝時(shí)間（初凝時(shí)間延長(zhǎng)≥120min）、抗壓強(qiáng)度比（3d≥90%，7d≥95%，28d≥100%），符合《混凝土外加劑》GB8076-2008要求；外加劑進(jìn)場(chǎng)后需與水泥進(jìn)行適應(yīng)性試驗(yàn)（檢測(cè)混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失，1h損失≤30mm），適應(yīng)性不合格的外加劑不得使用。摻合料（粉煤灰）：選用Ⅰ級(jí)粉煤灰，每批粉煤灰（≤200t）抽取1組試樣，檢測(cè)細(xì)度（45μm方孔篩篩余≤12%）、需水量比（≤95%）、燒失量（≤5%），符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2017要求；粉煤灰儲(chǔ)存需防潮，避免結(jié)塊，使用前需過篩（0.3mm篩網(wǎng)），去除雜物。五、施工過程質(zhì)量控制5.1鋼筋加工與安裝過程控制加工控制：鋼筋切斷前需調(diào)直（調(diào)直機(jī)調(diào)直速度≤10m/min），切斷長(zhǎng)度偏差±10mm，切口平整，無馬蹄形或毛刺；彎起鋼筋彎折角度偏差±5°，彎起點(diǎn)位置偏差±20mm，彎曲半徑符合設(shè)計(jì)要求（HRB400E鋼筋彎曲半徑≥4d），嚴(yán)禁反復(fù)彎曲鋼筋，防止鋼筋疲勞斷裂。安裝控制：鋼筋骨架安裝前需復(fù)核墩柱軸線、標(biāo)高，確保骨架中心與墩柱軸線偏差≤5mm；保護(hù)層墊塊采用與混凝土同配比的水泥砂漿墊塊（尺寸50mm×50mm×保護(hù)層厚度），墊塊間距≤1000mm，呈梅花形布置，確保保護(hù)層厚度均勻，避免露筋；鋼筋焊接或機(jī)械連接時(shí)，需清除接頭處鐵銹、油污，焊接環(huán)境溫度≤0℃時(shí)需采取預(yù)熱措施（預(yù)熱溫度≥150℃），機(jī)械連接絲頭加工長(zhǎng)度偏差±2mm，連接后外露絲扣≤2扣。5.2模板安裝與拆除過程控制安裝控制：模板安裝前需清理表面（用棉紗擦拭），均勻涂刷水性脫模劑（涂刷量0.2kg/㎡），脫模劑不得污染鋼筋或預(yù)埋件；模板拼接處采用海綿條密封（厚度5mm），防止漏漿，模板垂直度偏差≤1‰，軸線位移≤10mm，調(diào)整合格后用對(duì)拉螺栓固定（間距≤600mm×600mm），螺栓擰緊力矩≥50N?m；分節(jié)施工的墩柱，上下節(jié)模板需對(duì)齊，錯(cuò)臺(tái)偏差≤2mm，接縫處用水泥砂漿封堵，避免澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿或錯(cuò)臺(tái)。拆除控制：側(cè)模拆除需在混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（同條件試塊檢測(cè)）且表面、棱角不因拆模受損時(shí)進(jìn)行，拆除順序“先非承重后承重、先側(cè)模后底?！保瑖?yán)禁蠻力撬動(dòng)；底模（若有）拆除需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%后進(jìn)行，拆模后及時(shí)清理模板表面混凝土殘?jiān)?，涂刷機(jī)油防銹，分類碼放，防止變形。5.3混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)過程控制澆筑控制：混凝土運(yùn)輸時(shí)間≤45min（常溫），運(yùn)輸過程中攪拌罐轉(zhuǎn)速2-4r/min，防止離析，到場(chǎng)后檢測(cè)坍落度（偏差±20mm），不合格混凝土嚴(yán)禁使用；澆筑時(shí)采用溜槽或串筒下料（下料高度≤2m），避免混凝土離析，分層澆筑厚度≤300mm，振搗器插入下層混凝土50mm，振搗時(shí)間15-20s，直至表面無氣泡、泛漿，嚴(yán)禁振搗器碰撞鋼筋或模板；施工縫處理：若因特殊情況需留設(shè)施工縫，需按設(shè)計(jì)要求設(shè)置止水帶（如橡膠止水帶，中心線偏差≤5mm），下次澆筑前需鑿除施工縫表面浮漿，露出新鮮骨料，澆水濕潤(rùn)后鋪設(shè)20mm厚同配比水泥砂漿結(jié)合層。養(yǎng)護(hù)控制：養(yǎng)護(hù)期間需定期監(jiān)測(cè)混凝土表面溫度（溫差≤25℃），高溫天氣（氣溫≥35℃）需增加灑水次數(shù)（每2h灑水1次），覆蓋土工布保持濕潤(rùn)；冬季施工需采用覆蓋巖棉被+電熱毯保溫，確保混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值70%前不受凍，養(yǎng)護(hù)期≥21d，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后及時(shí)檢查混凝土表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)裂縫、蜂窩等缺陷及時(shí)處理。六、驗(yàn)收流程6.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收原材料驗(yàn)收：原材料進(jìn)場(chǎng)后，施工單位提交《建筑材料報(bào)審表》，附出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告；監(jiān)理人員核對(duì)材料名稱、規(guī)格、數(shù)量，與設(shè)計(jì)要求一致后，按見證計(jì)劃進(jìn)行見證取樣（如鋼筋每60t取1組，水泥每200t取1組），送有資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可使用；不合格材料立即退場(chǎng)，記錄《不合格材料退場(chǎng)記錄》。工序驗(yàn)收：每道工序（鋼筋安裝、模板安裝、混凝土澆筑）完成后，施工班組自檢（檢查施工質(zhì)量是否符合本標(biāo)準(zhǔn)要求），自檢合格后填寫《工序自檢記錄》，報(bào)施工單位質(zhì)檢員復(fù)檢；質(zhì)檢員復(fù)檢合格后，向監(jiān)理工程師提交《工序質(zhì)量驗(yàn)收申請(qǐng)單》，附自檢記錄、檢測(cè)報(bào)告；監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，采用尺量、儀器檢測(cè)（如保護(hù)層厚度測(cè)定儀、全站儀）等方法，檢查工序質(zhì)量；驗(yàn)收合格的工序，監(jiān)理工程師簽署《工序質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，允許進(jìn)入下道工序；驗(yàn)收不合格的工序，監(jiān)理工程師下達(dá)《監(jiān)理通知單》，要求施工單位整改，整改完成后重新申請(qǐng)驗(yàn)收，直至合格。6.2分部工程驗(yàn)