公司毛皮加工工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司毛皮加工工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司毛皮加工工崗位的職業(yè)健康管理工作。旨在通過規(guī)范操作流程、強(qiáng)化防護(hù)措施，保障毛皮加工工人的職業(yè)健康，降低職業(yè)病危害風(fēng)險。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及公司實際情況制定，確保毛皮加工工崗位的職業(yè)健康得到有效保障。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-毛皮加工設(shè)備：確保所有設(shè)備運(yùn)行正常，無漏油、漏氣現(xiàn)象，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

-防塵口罩：選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩，確保過濾效率達(dá)到95%以上。

-防護(hù)手套：選用適合毛皮加工的防切割手套，確保手部安全。

-防護(hù)眼鏡：使用防塵防濺眼鏡，保護(hù)眼睛不受傷害。

-個人防護(hù)服：根據(jù)作業(yè)環(huán)境選擇合適的防護(hù)服，確保身體各部位得到有效保護(hù)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-工作場所空氣中毛皮粉塵濃度應(yīng)控制在國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。

-環(huán)境溫度應(yīng)保持在18℃至26℃之間，相對濕度控制在40%至75%之間。

-噪聲水平應(yīng)低于85分貝，如超過標(biāo)準(zhǔn)需采取降噪措施。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)，確?？諝饬魍ā?/p>

-地面鋪設(shè)防滑材料，減少意外事故發(fā)生。

-定期檢測工作場所的職業(yè)病危害因素，確保符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.準(zhǔn)備工作：穿戴好個人防護(hù)裝備，檢查設(shè)備狀態(tài)，確保工作環(huán)境安全。

b.加工準(zhǔn)備：根據(jù)毛皮種類和加工要求，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，設(shè)置加工工藝流程。

c.加工實施：啟動設(shè)備，按照工藝流程進(jìn)行毛皮加工，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

d.質(zhì)量檢查：加工完成后，對毛皮進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保符合規(guī)格要求。

e.清潔維護(hù)：操作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，對設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)。

2.質(zhì)量要求：

-毛皮表面應(yīng)平整，無破損、污漬。

-加工尺寸準(zhǔn)確，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

-毛皮色澤均勻，無色差。

-無明顯異味，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

3.技術(shù)故障排除：

-若設(shè)備出現(xiàn)故障，立即停止操作，切斷電源，通知維修人員。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷可能原因，如設(shè)備過熱、電源問題等。

-維修人員到達(dá)現(xiàn)場后，根據(jù)故障代碼或現(xiàn)象進(jìn)行診斷和維修。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)正常范圍：

-電動機(jī)：電流穩(wěn)定在額定電流范圍內(nèi)，溫升不超過規(guī)定值。

-壓縮機(jī)：壓力、溫度、油壓等參數(shù)在正常工作曲線范圍內(nèi)，振動和噪音在可接受水平。

-空氣過濾系統(tǒng)：空氣流量和壓差符合設(shè)計要求，無堵塞現(xiàn)象。

-冷卻系統(tǒng)：冷卻水溫度和流量正常，無泄漏，冷卻效果良好。

-傳動系統(tǒng)：傳動帶張力適中，無松動或打滑現(xiàn)象。

2.異常波動特征：

-電動機(jī)：電流波動過大，溫升過高，可能是負(fù)載過重或設(shè)備故障。

-壓縮機(jī)：壓力異常升高或降低，溫度異常波動，可能是冷卻系統(tǒng)問題或壓縮機(jī)制冷劑泄漏。

-空氣過濾系統(tǒng)：壓差增大，可能是濾網(wǎng)堵塞或系統(tǒng)泄漏。

-冷卻系統(tǒng)：冷卻水溫度過高，可能是冷卻水循環(huán)不暢或冷卻器故障。

-傳動系統(tǒng)：傳動帶打滑，可能是張力不足或潤滑不良。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝監(jiān)測傳感器，實時監(jiān)測設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)。

-建立數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析和預(yù)警。

-定期進(jìn)行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

-對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，便于追蹤設(shè)備歷史狀態(tài)。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

a.準(zhǔn)備測試工具和設(shè)備，確保其功能正常。

b.根據(jù)測試標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置測試參數(shù)和條件。

c.對毛皮加工設(shè)備進(jìn)行空載和負(fù)載測試，記錄相關(guān)技術(shù)參數(shù)。

d.對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，評估設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

e.測試完成后，對測試工具和設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-電動機(jī)：電流、電壓、功率等參數(shù)需符合設(shè)備銘牌標(biāo)示。

-壓縮機(jī)：壓力、溫度、油壓等參數(shù)需符合設(shè)備操作手冊。

-空氣過濾系統(tǒng)：空氣流量和壓差需符合設(shè)計要求。

-冷卻系統(tǒng)：冷卻水溫度和流量需符合設(shè)備性能指標(biāo)。

-傳動系統(tǒng)：傳動帶張力需適中，無異常。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若測試結(jié)果顯示設(shè)備性能良好，則繼續(xù)正常使用，并定期進(jìn)行維護(hù)。

-若測試結(jié)果顯示設(shè)備性能低于標(biāo)準(zhǔn)，需進(jìn)行故障排查和維修。

-若測試結(jié)果發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在安全隱患，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行緊急維修或更換。

-對于測試過程中發(fā)現(xiàn)的異常數(shù)據(jù)，需詳細(xì)記錄，分析原因，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行改進(jìn)。

-定期對測試工具和校準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作者應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-頭部保持直立，視線與操作面保持水平，減少頸部壓力。

-手臂自然下垂，肘部微曲，避免過度伸展或彎曲。

-操作時，手腕放松，避免長時間緊張。

2.移動方式：

-操作者應(yīng)使用步伐平穩(wěn)的步伐移動，避免急促或跳躍。

-在移動過程中，保持身體重心穩(wěn)定，避免突然轉(zhuǎn)身或快速改變方向。

-避免長時間站立或保持同一姿勢，定期變換站立位置，以減少疲勞。

3.人機(jī)適配原則：

-操作臺高度應(yīng)適應(yīng)操作者的身高，確保操作時手臂自然下垂。

-操作區(qū)域應(yīng)足夠?qū)挸?，便于操作者自由移動和操作設(shè)備。

-設(shè)備布局應(yīng)合理，減少操作者不必要的移動距離。

-機(jī)械設(shè)備應(yīng)具備可調(diào)節(jié)性，以適應(yīng)不同操作者的身體尺寸和偏好。

4.提高作業(yè)效率：

-通過培訓(xùn)，提高操作者對設(shè)備功能和操作要領(lǐng)的掌握。

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的動作和重復(fù)勞動。

-定期進(jìn)行身體檢查和健康評估，預(yù)防職業(yè)病和勞損。

-創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，減少噪音和不良?xì)馕兜挠绊憽?/p>

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前需檢查設(shè)備是否正常，確保安全防護(hù)裝置齊全有效。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作步驟。

-定期對個人防護(hù)裝備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其完整性。

-注意工作場所的通風(fēng)，防止粉塵和有害氣體濃度超標(biāo)。

-操作過程中保持專注，避免因分心導(dǎo)致操作失誤或安全事故。

-注意觀察毛皮加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常及時停止操作并報告。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免長時間連續(xù)操作，以防身體疲勞和職業(yè)病的發(fā)生。

-避免在設(shè)備未完全停止時進(jìn)行清理或維護(hù)，以防意外傷害。

-避免使用磨損嚴(yán)重或損壞的工具和設(shè)備，確保操作安全。

-避免直接接觸有害物質(zhì)，如化學(xué)溶劑、染料等，需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品。

-避免忽視安全警示標(biāo)志和操作指南，確保對安全風(fēng)險有充分認(rèn)識。

-避免操作過程中與他人交談，確保操作準(zhǔn)確無誤。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行記錄，包括設(shè)備運(yùn)行時間、加工量、故障情況等。

-記錄毛皮加工質(zhì)量數(shù)據(jù)，如尺寸、色澤、表面狀況等。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理成表格或報告，便于后續(xù)分析和存檔。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

-檢查設(shè)備各部件是否有磨損、損壞或異常情況，及時進(jìn)行維修或更換。

-確保設(shè)備清潔，無殘留物，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢驗報告等。

-對技術(shù)資料進(jìn)行分類歸檔，便于查閱和管理。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄故障發(fā)生的時間、地點和具體表現(xiàn)。

-詢問操作者，了解故障發(fā)生前后的操作過程和設(shè)備狀態(tài)。

-使用測試儀器檢查設(shè)備各部件的技術(shù)參數(shù)，與正常值對比分析。

-檢查設(shè)備電路、機(jī)械結(jié)構(gòu)等，查找故障原因。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障原因后，制定排除方案。

-按照排除方案，逐步進(jìn)行故障部件的更換或維修。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗證設(shè)備是否恢復(fù)正常工作。

-記錄故障排除過程，分析故障原因，防止類似故障再次發(fā)生。

-對操作者進(jìn)行故障處理培訓(xùn)，提高其故障診斷和排除能力。

-定期