重冶凈液工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：重冶凈液工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于重冶凈液工崗位的工藝作業(yè)，包括但不限于凈液處理、廢水處理、固液分離等環(huán)節(jié)。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于GB/T50108-2005《工業(yè)廢水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》、GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》等。制定本規(guī)程的目的是確保重冶凈液工崗位的工藝作業(yè)安全、高效、環(huán)保，提高廢水處理效果，降低環(huán)境污染。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-凈液處理能力：根據(jù)生產(chǎn)需求確定，確保每小時(shí)處理量達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

-出水水質(zhì)：滿足GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

-廢液回用率：不低于80%，減少?gòu)U水排放量。

-固液分離效率：固液分離后，固相含水率不高于15%。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-凈液處理過程應(yīng)遵循GB/T50108-2005《工業(yè)廢水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》。

-廢水排放應(yīng)符合GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。

3.設(shè)備規(guī)格：

-凈液處理設(shè)備：包括攪拌器、過濾設(shè)備、離心機(jī)等，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，滿足處理需求。

-廢水處理設(shè)備：包括調(diào)節(jié)池、沉淀池、生化池、污泥處理系統(tǒng)等，設(shè)備規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

-固液分離設(shè)備：離心機(jī)、壓濾機(jī)等，確保分離效果。

-電氣設(shè)備：變頻器、電機(jī)、傳感器等，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

-儀表設(shè)備：pH計(jì)、流量計(jì)、COD檢測(cè)儀等，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水質(zhì)參數(shù)。

4.工藝流程：

-凈液處理：采用物理、化學(xué)、生物等方法，對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理、主處理和深度處理。

-廢液回用：對(duì)處理后的廢水進(jìn)行回用，減少新鮮水消耗。

-固液分離：通過離心、壓濾等手段，實(shí)現(xiàn)固液分離，回收固體物質(zhì)。

5.操作規(guī)程：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和工藝流程，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

-定期對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

三、操作程序

1.凈液處理操作步驟：

a.開啟攪拌器，確?；旌暇鶆?。

b.將廢水通過進(jìn)水口加入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行初步混合。

c.根據(jù)水質(zhì)情況，加入必要的化學(xué)藥劑，如絮凝劑、沉淀劑等。

d.將調(diào)節(jié)后的廢水泵入沉淀池，進(jìn)行固液分離。

e.沉淀池中的污泥定期排入污泥處理系統(tǒng)。

f.清洗沉淀池，準(zhǔn)備下一輪處理。

2.廢液回用程序邏輯：

a.對(duì)處理后的廢水進(jìn)行檢測(cè)，確保水質(zhì)符合回用標(biāo)準(zhǔn)。

b.將合格廢水通過回用泵送至回用池。

c.回用池中的廢水用于生產(chǎn)或其他用途。

d.定期檢測(cè)回用水質(zhì)，確保持續(xù)達(dá)標(biāo)。

3.固液分離操作步驟：

a.將沉淀池中的污泥泵入離心機(jī)。

b.啟動(dòng)離心機(jī)，進(jìn)行固液分離。

c.分離出的固體物質(zhì)進(jìn)行干燥或堆放處理。

d.分離出的液體返回調(diào)節(jié)池或直接排放。

4.設(shè)備維護(hù)程序：

a.定期檢查設(shè)備，包括泵、攪拌器、過濾設(shè)備等。

b.清潔設(shè)備表面，防止腐蝕和污染。

c.檢查電氣設(shè)備，確保正常運(yùn)行。

d.更換磨損的部件，如濾網(wǎng)、軸承等。

5.安全操作：

a.操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備。

b.操作前必須了解設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

c.遇到緊急情況，立即停止操作并采取相應(yīng)措施。

d.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

a.凈液處理設(shè)備：確保攪拌器、過濾設(shè)備、離心機(jī)等關(guān)鍵部件運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和噪音。

b.廢水處理設(shè)備：調(diào)節(jié)池、沉淀池、生化池等設(shè)備結(jié)構(gòu)完整，無泄漏，各連接部位密封良好。

c.固液分離設(shè)備：離心機(jī)、壓濾機(jī)等設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，分離效率高，無堵塞現(xiàn)象。

d.電氣設(shè)備：變頻器、電機(jī)、傳感器等電氣元件工作正常，無過熱或故障報(bào)警。

e.儀表設(shè)備：pH計(jì)、流量計(jì)、COD檢測(cè)儀等儀表準(zhǔn)確可靠，讀數(shù)穩(wěn)定。

2.性能指標(biāo)：

a.凈液處理設(shè)備：處理能力達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，出水水質(zhì)符合排放要求。

b.廢水處理設(shè)備：廢水處理效率高，回用率穩(wěn)定，污泥產(chǎn)量可控。

c.固液分離設(shè)備：固液分離效率不低于90%，固體物質(zhì)回收率不低于95%。

d.電氣設(shè)備：電機(jī)功率利用率達(dá)到設(shè)計(jì)要求，電氣系統(tǒng)可靠性高。

e.儀表設(shè)備：測(cè)量精度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，響應(yīng)時(shí)間短，穩(wěn)定性好。

3.維護(hù)保養(yǎng)：

a.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，防止部件磨損。

b.對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行定期檢查，確保絕緣性能良好。

c.對(duì)儀表設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，保證測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

d.設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄完整，便于分析和故障排查。

4.故障處理：

a.設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，防止事故擴(kuò)大。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，迅速判斷故障原因，采取相應(yīng)措施。

c.故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保安全運(yùn)行。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.對(duì)凈液處理設(shè)備，定期進(jìn)行攪拌速度、過濾效率、離心機(jī)分離能力等測(cè)試。

b.對(duì)廢水處理設(shè)備，進(jìn)行水質(zhì)參數(shù)（如pH值、COD、BOD等）的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和周期性分析。

c.對(duì)固液分離設(shè)備，測(cè)試離心機(jī)的轉(zhuǎn)速、分離效果和壓濾機(jī)的壓濾效率。

d.對(duì)電氣設(shè)備，進(jìn)行絕緣電阻、電流、電壓等參數(shù)的測(cè)試。

e.對(duì)儀表設(shè)備，進(jìn)行校準(zhǔn)測(cè)試，確保讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.凈液處理設(shè)備：參照GB/T50108-2005《工業(yè)廢水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.廢水處理設(shè)備：水質(zhì)參數(shù)測(cè)試應(yīng)符合GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。

c.固液分離設(shè)備：分離效率測(cè)試應(yīng)達(dá)到行業(yè)平均水平。

d.電氣設(shè)備：電氣參數(shù)測(cè)試應(yīng)符合相關(guān)電氣安全標(biāo)準(zhǔn)。

e.儀表設(shè)備：校準(zhǔn)應(yīng)遵循國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程。

3.調(diào)整與維護(hù)：

a.根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整攪拌速度、更換過濾介質(zhì)等。

b.對(duì)于儀表設(shè)備，根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行校準(zhǔn)調(diào)整，確保其準(zhǔn)確性。

c.定期更換易損件，如傳感器、濾網(wǎng)等，以保持設(shè)備最佳性能。

d.對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑和檢查，預(yù)防故障發(fā)生。

4.記錄與報(bào)告：

a.所有測(cè)試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、結(jié)果和調(diào)整措施。

b.定期編制設(shè)備測(cè)試與校準(zhǔn)報(bào)告，分析設(shè)備性能變化趨勢(shì)，為設(shè)備管理和改進(jìn)提供依據(jù)。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

a.操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢(shì)，雙腳與肩同寬，身體自然挺直。

b.操作設(shè)備時(shí)，雙手應(yīng)穩(wěn)定握持操作柄或控制器，避免過度用力。

c.眼睛應(yīng)平視操作面板或儀表，保持良好的視野。

d.操作過程中，身體應(yīng)避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)，減少肌肉疲勞。

e.長(zhǎng)時(shí)間操作時(shí)，應(yīng)適時(shí)休息，調(diào)整姿勢(shì)，預(yù)防肌肉緊張和勞損。

2.安全要求：

a.操作人員必須穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

b.進(jìn)入設(shè)備操作區(qū)域前，應(yīng)檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無安全隱患。

c.操作設(shè)備前，應(yīng)閱讀并理解操作手冊(cè)，熟悉設(shè)備操作流程和安全注意事項(xiàng)。

d.遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

e.不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，除非設(shè)備已停機(jī)并已釋放所有潛在危險(xiǎn)。

f.操作過程中，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)。

g.定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

h.保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理地面上的油污、水漬等，防止滑倒事故。

七、注意事項(xiàng)

1.人員培訓(xùn)：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程和安全知識(shí)。

2.設(shè)備檢查：每天工作前必須檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備完好無損，運(yùn)行正常。

3.個(gè)人防護(hù)：操作過程中必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。

4.操作規(guī)范：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作流程。

5.警示標(biāo)識(shí)：工作區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)識(shí)，提醒操作人員注意安全。

6.緊急處理：熟悉緊急情況下的處理流程，如設(shè)備故障、泄漏、火災(zāi)等。

7.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄操作數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、維護(hù)記錄、故障報(bào)告等。

8.環(huán)境保護(hù)：操作過程中注意環(huán)境保護(hù)，減少?gòu)U物排放，遵守環(huán)保法規(guī)。

9.避免交叉感染：在處理有害物質(zhì)時(shí)，采取措施防止交叉感染和污染。

10.防止靜電：在操作過程中注意防止靜電產(chǎn)生，避免對(duì)設(shè)備和材料造成損害。

11.定期維護(hù)：按照設(shè)備制造商的建議，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。

12.能源管理：合理使用能源，避免浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

13.食品安全：在處理涉及食品的凈液時(shí)，確保符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。

14.職業(yè)健康：關(guān)注操作人員的職業(yè)健康，定期進(jìn)行健康檢查。

15.應(yīng)急演練：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-完成每班次的技術(shù)操作后，詳細(xì)記錄操作參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、處理效果等數(shù)據(jù)。

-定期整理數(shù)據(jù)，形成操作日志和數(shù)據(jù)分析報(bào)告，為工藝優(yōu)化和設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收蠒r(shí)，及時(shí)進(jìn)行維修或更換損壞部件。

3.檔案管理：

-建立完善的設(shè)備檔案和操作檔案，包括設(shè)備手冊(cè)、維護(hù)記錄、操作規(guī)程等。

-定期更新檔案，確保信息準(zhǔn)確無誤。

4.效果評(píng)估：

-對(duì)技術(shù)操作的效果進(jìn)行定期評(píng)估，包括水質(zhì)達(dá)標(biāo)率、設(shè)備運(yùn)行效率等。

-根據(jù)評(píng)估結(jié)果，調(diào)整操作參數(shù)或改進(jìn)工藝流程。

5.安全檢查：

-定期進(jìn)行安全檢查，確保操作環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)，消除安全隱患。

6.培訓(xùn)與交流：

-定期組織操作人員參加培訓(xùn)，提高其技能和安全意識(shí)。

-促進(jìn)操作人員之間的經(jīng)驗(yàn)交流，分享最佳實(shí)踐。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備常見故障的癥狀和原因。

-通過檢查設(shè)備狀態(tài)、分析運(yùn)行數(shù)據(jù)、觀察操作面板指示等方式初步判斷故障類型。

-必要時(shí)，可借助專業(yè)工具和儀器進(jìn)行詳細(xì)診斷。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止故障擴(kuò)大。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的處理措施。

-對(duì)于簡(jiǎn)單故障，如電氣故障、機(jī)械磨損等，可現(xiàn)場(chǎng)排除。

-對(duì)于復(fù)雜故障，如控制系統(tǒng)故障、設(shè)備損壞等，應(yīng)通知維修人員或聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商。

3.處理記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

-對(duì)故障處理方案進(jìn)行評(píng)估，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，完善故障處理流程。

4.安全措施：

-在處理故障時(shí)，確保操作人員的安全，佩戴必要的防護(hù)裝備。

-遵循安全操作規(guī)程，避免因處理不當(dāng)造成二次傷害。

5.預(yù)防措施：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

-加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高故障預(yù)防和處理能力。

十、附則

1.參考和引用資料：

-GB/T50108-2005《工業(yè)廢水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》

-GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》

-相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件

-公司內(nèi)部操作手冊(cè)和安全規(guī)范

2.修訂記錄：

-版本號(hào)：V1.0