第一章工程概況及特點1.1編制說明本施工組織設(shè)計所含內(nèi)容是按照本工程招標(biāo)文件及合同文件的要求進(jìn)行編制，并依據(jù)業(yè)主提供的風(fēng)機基礎(chǔ)、場內(nèi)道路、箱變、集電線路、風(fēng)機吊裝等部分初步設(shè)計文件、圖紙和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行編制。采用的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及規(guī)范。1.2工程概況1.2.1工程概況及規(guī)模xxxxxxxx第二風(fēng)電場AB區(qū)工程位于xxxxxxxxxxxxx東南約133km的戈壁灘上。場址區(qū)域位于東經(jīng)94°45′05″～94°57′00″、北緯42°07′30″～42°13′06″之間,工程擬開發(fā)利用面積約120km2，其中B區(qū)位于場址東部。本風(fēng)電場計劃安裝xxxx臺單機容量為1500kW風(fēng)力發(fā)電機組，總裝機規(guī)模控制在201MW。本期新建設(shè)一座110kV升壓站。風(fēng)電場場內(nèi)電能以8回35kV集電線路匯集至110kV升壓站，再以2回110kV線路送至xxxxx東220kV升壓站。本工程集電線路施工標(biāo)分為兩個標(biāo)段，標(biāo)段A和標(biāo)段B。本標(biāo)段為標(biāo)段B。本標(biāo)段安裝xxxxx臺1500kW風(fēng)機，總裝機容量為100.5MW。風(fēng)電場場內(nèi)電能以4回35kV集電線路匯集至110kV升壓站，再以110kV線路送至xxxxx東220kV升壓站。線路序號輸送容量A標(biāo)B標(biāo)1#線路、2#線路、3#線路、4#線路100.5MW5#線路、6#線路、7#線路、8#線路100.5MWxxxxxxxxxxxx第二風(fēng)電場B區(qū)工程樁基規(guī)模為201MW，安裝xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx，風(fēng)機基礎(chǔ)、箱變基礎(chǔ)土建施工分兩個標(biāo)段，A標(biāo)段施工范圍：風(fēng)場編號為Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx共xx臺風(fēng)機基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)土建施工、風(fēng)機及箱變安裝、場內(nèi)道路及集電線路等；B標(biāo)段施工范圍：風(fēng)場編號為XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX共xx臺風(fēng)機基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)土建施工、風(fēng)機及箱變安裝、場內(nèi)道路及集電線路建安等。1.2.2工程承包施工范圍本次投標(biāo)段施工范圍：風(fēng)場編號為XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX共xxxxx臺風(fēng)機基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)土建施工、風(fēng)機及箱變安裝、場內(nèi)道路及集電線路建安等。1、風(fēng)機基礎(chǔ)土建工程（土石方開挖和填筑，基礎(chǔ)混凝土澆筑和預(yù)埋件埋設(shè)（防雷接地、電纜套管等），鋼筋制安，錨籠環(huán)支撐件安裝，錨籠環(huán)安裝調(diào)平、基礎(chǔ)防腐密封、高強灌漿等），基準(zhǔn)墩、箱式變電站基礎(chǔ)土建工程（土方開挖和填筑；混凝土澆筑，預(yù)埋件埋設(shè)）、低壓電纜溝（土方開挖和回填）、風(fēng)機基座沉降觀測。2、集電線路的土石方開挖、桿塔基礎(chǔ)制作安裝及護(hù)坡、桿塔采購及安裝、接地材料的采購及安裝。架線及附件安裝工程包括：導(dǎo)、地線采購及架線；絕緣子、金具串采購及安裝；其他金具采購及安裝（防震錘、拉線等）；避雷器采購及安裝；隔離開關(guān)采購及安裝。箱變高壓側(cè)至集電線路的高壓電纜；架空線路終端桿至110kV升壓站35kV開關(guān)柜室的高壓電纜。箱式變電站整體安裝；光纜安裝工程、箱式變電站內(nèi)附屬電氣設(shè)備安裝（包括接地、電纜等）、調(diào)試、試驗及驗收等。3、場內(nèi)道路施工工程：根據(jù)招標(biāo)人提供的道路施工圖負(fù)責(zé)本工程全部的施工及管理工作，項目風(fēng)場進(jìn)場道路、進(jìn)升壓站道路、施工臨時道路（滿足風(fēng)機、葉片、塔筒等設(shè)備運輸要求）、場內(nèi)轉(zhuǎn)場道路及吊裝平臺等修筑工程。4、風(fēng)機吊裝工程：本標(biāo)段共安裝xxxxx臺金風(fēng)GW93/1500kW-75m型并網(wǎng)型風(fēng)力發(fā)電機組，風(fēng)力發(fā)電機組主要由機艙、塔筒、葉輪三部分組成。我部自行準(zhǔn)備常用安裝及吊裝工具，如液壓站、發(fā)電機等。風(fēng)力發(fā)電機組（頂法蘭以上所有設(shè)備，包括所有螺栓連接）吊裝及設(shè)備的現(xiàn)場卸貨和保管我單位自行準(zhǔn)備安裝所需的消耗品。根據(jù)風(fēng)機生產(chǎn)廠商提供的風(fēng)力發(fā)電機組的安裝安裝手冊等文件，實施安裝施工。1.2.3工程地質(zhì)1.2.3.1區(qū)域地質(zhì)條件及地址構(gòu)造擬建風(fēng)電場地貌屬xxxxx盆地剝蝕臺地的丘陵地帶，地勢開闊，地形呈一定起伏狀，總體南高北低，海拔高程在1070m～1200m之間。地表分布有規(guī)模較小的寬淺沖溝，植被不發(fā)育，為荒漠丘陵自然形態(tài)石炭系梧樹窩子組（C2w），主要巖性為砂巖、凝灰碎屑巖。場址區(qū)域地形有一定起伏，海拔高度在1060m～1210m之間，擬開發(fā)利用面積約120km2，其中B區(qū)風(fēng)電場工程位于場址東側(cè)。場址區(qū)地基（巖）土可分為3層，①層，局部分布，表部為鹽漬類土，工程性質(zhì)差，不宜作為持力層。下部結(jié)構(gòu)中密～密實狀，工程地質(zhì)性質(zhì)較好，可作為基礎(chǔ)持力層。②層、③層力學(xué)強度高，工程地質(zhì)性質(zhì)良好，是場址區(qū)良好的基礎(chǔ)持力層。祥見地勘報告。1.2.3.2地下水根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料和xxxxx地區(qū)民井調(diào)查資料，推測場址內(nèi)地下水埋藏相對較深大于30m，地下水類型為基巖裂隙水。根據(jù)xxxxx二期風(fēng)電建設(shè)的統(tǒng)一規(guī)劃，供水管路由政府統(tǒng)一敷設(shè)，風(fēng)場用水從鋪設(shè)管道末端拉水。1.2.3.3地震活動根據(jù)1：400萬《中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖》及《中國地震動反應(yīng)譜特征周期區(qū)劃圖》（GB18306-2001）資料，50年超越概率10％的地震動峰值加速度為＜0.05g，地震動反應(yīng)譜特征周期為0.35s，相對應(yīng)的地震基本烈度為＜6度。工程區(qū)屬區(qū)域構(gòu)造穩(wěn)定性好區(qū)。1.2.4場址氣象條件本地區(qū)3月～5月風(fēng)速較大，xxxxx～翌年1月風(fēng)速較小。也就是說，春季風(fēng)大，秋冬季風(fēng)小。據(jù)xxxxx氣象站1983-2012年近30的氣候數(shù)據(jù)統(tǒng)計，年平均氣溫為10.2℃，年平均降雨量為44mm。據(jù)xxxxx氣象站1983～2012年近30的氣候數(shù)據(jù)統(tǒng)計，年平均氣溫為6.7℃，年平均降雨量為51mm。1.2.5場址自然條件設(shè)計選擇距離本風(fēng)電場約xxxxxkm的xxxxx氣象站作為本風(fēng)電場參證站，氣象站主要氣候特征見下表1.1。表1.1xxxxx氣象站氣象要素統(tǒng)計表（1983年～2012年）項目1月2月3月4月5月6月7月8月xxxxx10月11月12月全年平均氣壓（hPa）845.6843.2842.2841.2840.1837.3836.4838.7842.8846.4847.2847.1842.3平均氣溫（℃）-12.0-6.60.48.515.520.923.221.615.56.5-2.8-10.06.7極端最高氣溫（℃）12.315.623.529.734.436.940.240.634.52718.412.940.6極端最低氣溫（℃）-29.7-26.1-21.3-12-6.42.45.21-7.9-18.5-24.2-30-30.0平均水汽壓（hPa）1.41.61.92.63.86.28.06.94.63.12.31.63.7降水量（mm）1.00.92.22.64.310.313.28.63.01.61.91.551.0平均風(fēng)速（m/s）3.64.14.75.25.35.15.04.94.74.13.73.54.5最大風(fēng)速(m/s)13.617.21819.118.617.819.820.715.718.813.214.820.7極大風(fēng)速(m/s)17.623.224.327.126.524.426.127.123.624.31920.127.1注：最大風(fēng)速和極大風(fēng)速自2005年起開始統(tǒng)計表1.2風(fēng)電場自然條件序號名稱數(shù)值1海拔高度1210m2極端最高氣溫40.6°C3極端最低氣溫-30.0°C4多年平均氣溫6.7°C5多年平均水汽壓（hPa）3.76地震基本烈度Ⅵ度7地震動峰值加速度0.05g8地震動反應(yīng)譜特征周期0.45s9多年季節(jié)性標(biāo)準(zhǔn)凍土深度地面以下約1.2m10污穢等級Ⅳ級1150年一遇最大風(fēng)速38.04m/s（70m高）凍土深度場址區(qū)存在季節(jié)性凍土，最大凍土深度為1.2m。1.2.6交通、通訊條件1.2.6.1交通條件本工程位于xxxxxxxxxxxxx東南約133km連xxxxx東側(cè)的戈壁灘上，距離xxxxx收費站直線距離約70km，場址區(qū)域內(nèi)公用道路已經(jīng)滿足施工機械設(shè)備進(jìn)場，場內(nèi)道路按照本次招標(biāo)的要求及下發(fā)的施工圖紙施工。1.2.6.2通訊風(fēng)電場對外通訊可采用移動通信聯(lián)絡(luò)，風(fēng)電場內(nèi)部可使用對講機。1.2.7施工交通場內(nèi)道路根據(jù)甲方要求和設(shè)計圖紙先行施工，在本工程施工期間負(fù)責(zé)管理、維修和養(yǎng)護(hù)道路，場內(nèi)臨時道路和停車場根據(jù)現(xiàn)場需要修建、維護(hù)為施工提供方便。1.2.8施工供電根據(jù)招標(biāo)人提供集中供電電源點，架設(shè)施工拌合系統(tǒng)電源；由于風(fēng)力機塔架基礎(chǔ)施工比較分散，基礎(chǔ)施工均采用柴油發(fā)電車發(fā)電解決施工用電。1.2.9施工用水根據(jù)甲方提供的集中水源點，我部負(fù)責(zé)現(xiàn)場供水系統(tǒng)及必要的水處理設(shè)施的設(shè)計、施工、采購、安裝、管理和維修，包括為保證正常供水的引水、儲水、水處理和抽排水設(shè)施等。在集中水源點不具備供水以前，根據(jù)招標(biāo)文件提供信息在距離本工程區(qū)西北約80km為xxxxx和以西約80km為xxxxx車站采用8m3水罐車?yán)\到工程施工現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)置蓄水池3座，以備生活，施工用水。1.2.10施工照明我部根據(jù)招標(biāo)文件和現(xiàn)場勘查情況，采用發(fā)包人提供集中供電電源點和發(fā)電機供電兩種方式。采用發(fā)包人提供集中供電電源點為拌合站、鋼筋加工廠及照明使用，準(zhǔn)備一臺200kw柴油發(fā)電機和一臺250kw發(fā)電機移動電源為拌合站、鋼筋加工廠及照明備用，15臺30KW柴油發(fā)電機作為鋼筋制安、錨籠環(huán)安裝等施工使用移動電源，6臺15KW柴油發(fā)電機為砼振搗、土方人工夯實等施工提供電源。1.3施工工期安排xxxxx，xxxxx年xxxxxxxxxx全部投產(chǎn)。（xxxxx年6月底第五條線路及其風(fēng)機滿足投產(chǎn)要求、7月底第六條線路及其風(fēng)機滿足投產(chǎn)要求、8月底第七條線路及其風(fēng)機滿足投產(chǎn)要求、xxxxx底全部線路及全場風(fēng)機滿足投產(chǎn)要求）。1.4工程特點1.4.1設(shè)計特點⑴本工程xxxxx個風(fēng)機基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立的圓形基礎(chǔ)?；A(chǔ)混凝土強度等級為C40F150,基礎(chǔ)底面墊層鋼筋混凝土采用強度等級為C20，澆筑厚度為90cm至10cm分布澆筑，混凝土環(huán)境類別為三類。⑵地基基礎(chǔ)設(shè)計級別為2級，地基持力層地基承載力不小于300kPa，⑶本工程GW93-1500-75m風(fēng)力發(fā)電機機組基礎(chǔ)設(shè)計體型為錨龍環(huán)式。⑷地震基本烈度為Ⅵ度，設(shè)計基本地震加速值為0.05g.⑸基礎(chǔ)回填之前，應(yīng)在基礎(chǔ)與土壤接觸部分表面刷環(huán)氧瀝青涂層厚度1mm。鋼材用HPB300、HPB400（I、Ⅲ級鋼筋）。1.4.2工程特點⑴本工程風(fēng)機基礎(chǔ)施工共xxxxx座，分布在場內(nèi)道路總長度33km各個高低不同丘陵，施工地點分散，點多面廣，線路長，工期緊，須加強管理力度。地質(zhì)層復(fù)雜。本工程山體陡峭，且石方作業(yè)量大，須加強機械化管理力度，同時開工多條施工進(jìn)場路，交通視野不開闊，機械交通管理尤為重要。⑵地基采用天然地基，基礎(chǔ)坐落在③強風(fēng)化基巖及全風(fēng)化基巖層，基礎(chǔ)型式：圓形擴展基礎(chǔ)。⑶基礎(chǔ)T型上法蘭頂面的水平度應(yīng)滿足風(fēng)機廠家的要求，控制在3.0mm以內(nèi)。⑷基坑（槽）開挖時施工單位必須采取有效措施，充分保證土體邊坡的穩(wěn)定和施工人員的安全?；娱_挖時應(yīng)注意地質(zhì)情況，若與設(shè)計不符或出現(xiàn)異常及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象時，應(yīng)及時通知監(jiān)理和設(shè)計單位，以便進(jìn)行地基處理。⑸回填土的質(zhì)量要求：必需分層回填夯實，每層厚度不大于300mm，回填干密度不小于18kN/m3。⑹風(fēng)機基礎(chǔ)施工：風(fēng)機基礎(chǔ)大體積獨立基礎(chǔ)，設(shè)計強度等級為C40。基礎(chǔ)混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，一次成型，嚴(yán)禁留置施工縫；其中錨龍環(huán)的平整度和預(yù)埋管的安置質(zhì)量是重要質(zhì)量控制點。箱變基礎(chǔ)兩次澆筑成型，預(yù)留孔洞施工質(zhì)量重點把關(guān)；板頂預(yù)埋件安裝加強測量精度，確保設(shè)備安裝的準(zhǔn)確性。1.4.3自然環(huán)境:本工程場址位于xxxxxxxxxxxxx東南約133km的戈壁灘上，xxxxx盆地剝蝕臺地的丘陵地帶，地勢開闊，地形呈一定起伏狀。場內(nèi)地層復(fù)雜，局部分布砂礫巖、砂巖、凝灰?guī)r及黑云母花崗巖等，夏季氣溫很高，風(fēng)大，場內(nèi)缺水，遠(yuǎn)離人口居住區(qū)，后勤保障困難，施工條件艱苦。場址內(nèi)沒有地下水，施工用水在80公里外拉用，施工用電自備柴油機發(fā)電和集中供電電源點。1.4.4接地：風(fēng)機基礎(chǔ)接地電阻小于4歐姆。1.4.5質(zhì)量：所有工程質(zhì)量等級為：合格。1.4.6工期：計劃開工日期為xxxxx年xxxxx，計劃竣工日期為xxxxx年xxxxxxxxxx，總?cè)諝v工期218天。第二章施工方案2.1施工準(zhǔn)備2.1.1施工技術(shù)資料準(zhǔn)備工程一經(jīng)中標(biāo)，應(yīng)立即成立本工程項目經(jīng)理部及其相關(guān)職能部門，確定項目經(jīng)理及各部門主要負(fù)責(zé)人，并由項目經(jīng)理主持，根據(jù)本工程特點和現(xiàn)場前期調(diào)查情況，制定工程施工準(zhǔn)備階段的各項工作及實施方案。2.1準(zhǔn)備工作一覽表:序號工作內(nèi)容責(zé)任部門備注1建立機構(gòu)項目經(jīng)理項目管理中心2辦理施工手續(xù)、協(xié)調(diào)地方關(guān)系項目經(jīng)理項目經(jīng)理部3制定各項管理制度綜合管理科各部門協(xié)作4施工機具、通訊設(shè)施配置、轉(zhuǎn)運、修理物資管理科工程技術(shù)配合5前期人員進(jìn)場、選點、臨建、攪拌站架設(shè)項目副經(jīng)理各部門協(xié)作6施工資料準(zhǔn)備工程管理科安監(jiān)、質(zhì)量配合7施工人員、特種工培訓(xùn)、交底項目總工各部門協(xié)作8自購材料詢價、定合格供方，簽訂供應(yīng)合同物資管理科各部門協(xié)作9編制施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書項目總工工程、安監(jiān)、質(zhì)量10編制項目職業(yè)安全健康管理方案安全監(jiān)察科工程、綜合配合11編制項目環(huán)境管理方案安全監(jiān)察科工程、綜合配合12編制項目質(zhì)量計劃和質(zhì)量檢驗計劃質(zhì)量監(jiān)察科工程、安監(jiān)配合2.1.2施工材料準(zhǔn)備材料、構(gòu)(配)件、制品、機具和設(shè)備是保證施工順利進(jìn)行的物資基礎(chǔ)，這些物資的準(zhǔn)備工作必須在本工程開工之前進(jìn)行。根據(jù)各種物資的需用量計劃，分別落實貨源，組織運輸和安排儲備，使其保證連續(xù)施工的需要。⑴根據(jù)施工進(jìn)度編制材料購買計劃。⑵根據(jù)施工預(yù)算，編制材料使用計劃，落實主要材料。⑶提前做好主要建筑材料周、月進(jìn)場計劃報監(jiān)理審批工作。⑷根據(jù)施工總進(jìn)度計劃控制主要建筑材料、半成品及設(shè)備料進(jìn)場時間。⑸做好各種材料（含甲供材料）進(jìn)場驗貨、見證取樣、檢驗、試驗報驗及資料收取移交、保管、使用工作。⑹做好各種材料（含甲供材料）進(jìn)場驗貨、見證取樣、檢驗、試驗報驗及資料收取移交、保管、使用工作。⑺基礎(chǔ)施工主要的設(shè)備料的準(zhǔn)備計劃表2.2基礎(chǔ)施工主要的設(shè)備料的準(zhǔn)備計劃表序號材料名稱規(guī)格單位需用量1鋼管（普通）￠48×3.5t152鋼模板按本工程基礎(chǔ)尺寸m26003安全網(wǎng)1500*6000 張1204十字扣件套15005旋轉(zhuǎn)扣件套2006對接扣件套1505U型卡個30006加固扁鐵150×10m5937手動吊葫蘆10t個162.1.3風(fēng)機吊裝準(zhǔn)備情況施工作業(yè)時，提前了解施工期間的天氣情況，合理安排施工時間，要求無雨，風(fēng)速在大于10m/s時禁止吊裝，風(fēng)速在大于12m/s時禁止在機艙外作業(yè)，風(fēng)速在大于18m/s時禁止在機艙內(nèi)工作。a.吊裝最大風(fēng)速要求：塔筒、機艙：10分鐘內(nèi)最大平均風(fēng)速值為10m/s；葉輪：10分鐘內(nèi)最大平均風(fēng)速值為8m/s；b.平均風(fēng)速（10分鐘平均）低于10m/s、陣風(fēng)風(fēng)速（5秒平均）低于19m/s時可以進(jìn)行涉及變槳的輪轂內(nèi)作業(yè)；平均風(fēng)速（5分鐘平均）低于18m/s、陣風(fēng)風(fēng)速（5秒平均）低于27m/s時可以進(jìn)行不涉及變槳的輪轂內(nèi)作業(yè)（葉輪鎖鎖定）；平均風(fēng)速（5分鐘平均）低于18m/s時可以進(jìn)行機艙內(nèi)作業(yè)。c.雷雨時絕對不能接近風(fēng)力發(fā)電機組；如雷雨發(fā)生時，人員正在風(fēng)力發(fā)電機組中作業(yè)，要立即離開。2.1.3.1道路：通往安裝現(xiàn)場的道路要清理平整，路面須適合運輸卡車、拖車和主吊車的移動和停放。松軟的土地上應(yīng)壓實后方可進(jìn)入設(shè)備車輛，防止車輛下陷。2.1.3.2基礎(chǔ)：風(fēng)機基礎(chǔ)已施工完畢；安裝前，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的養(yǎng)護(hù)期，且各項技術(shù)指標(biāo)均合格。2.1.3.3吊裝機械、吊索具，施工人員及設(shè)備等項具備施工條件；2.1.3.4檢查安全技術(shù)交底、施工方案和措施的落實到位。2.1.3.5基礎(chǔ)法蘭面應(yīng)可靠的防腐，并在安裝時清理干凈。2.1.3.6在安裝前，工程管理部參照風(fēng)機技術(shù)文件/本手冊中所列的重量、再次核定選用車型。2.1.3.7根據(jù)現(xiàn)場條件，工程管理部制定貨物運輸計劃、吊裝方案和現(xiàn)場布置。2.1.3.8在安裝前，應(yīng)對所有的設(shè)備進(jìn)行檢查，核對貨物的裝箱單。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報告主管人員，決定處理措施。2.1.4設(shè)備現(xiàn)場貨物驗收在風(fēng)機吊裝前，應(yīng)對所有的設(shè)備進(jìn)行檢查，核對貨物的裝箱單，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)報告主管人員，及時與業(yè)主聯(lián)系，決定處理措施。2.1.4.1檢查基礎(chǔ)環(huán)法蘭與塔架底法蘭對接標(biāo)記：基礎(chǔ)環(huán)法蘭和塔架底法蘭外側(cè)面均有一個明顯標(biāo)記，表明與塔架底法蘭的對接位置，一般這個標(biāo)記對應(yīng)塔架門的方向。2.1.4.2基礎(chǔ)環(huán)水平度檢查，該部分工作主要依據(jù)土建的移交資料，如對有超出國標(biāo)的風(fēng)機基礎(chǔ)，我公司可以提出此方面的問題，并由相關(guān)施工單位負(fù)責(zé)解決。2.1.4.3檢查基礎(chǔ)環(huán)防腐漆是否有損傷、脫落。2.1.4.4使用鋼絲刷、砂紙清除法蘭連接面的鐵銹或雜物。2.1.4.5基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)電纜和光纖已穿好的要確定電纜和光纖表面完好。2.1.5施工現(xiàn)場通訊根據(jù)現(xiàn)場勘察情況，施工現(xiàn)場移動通訊信號不是很穩(wěn)定，現(xiàn)場通訊主要以大功率對講機為主，場外聯(lián)系采用移動通訊。2.1.6.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備⑴施工總平面布置報監(jiān)理審批后，建好施工用房等設(shè)施。⑵場區(qū)主要施工道路采取防塵措施，在通平的前提下，經(jīng)常灑水。⑶抓緊與有關(guān)部門溝通，報驗辦理開工前的各項手續(xù)，保證施工順序正常進(jìn)行。2.1.7施工機械設(shè)備準(zhǔn)備⑴根據(jù)招標(biāo)文件中我部投標(biāo)的xxxxxxxxxxxxxx二AB風(fēng)電場B區(qū)項目B標(biāo)（xxxxx臺風(fēng)機、箱變、道路、線路建安工程）施工的xxxxx臺風(fēng)機基礎(chǔ)、箱變基礎(chǔ)和場內(nèi)道路、風(fēng)機、集電線路安裝等施工內(nèi)容，擬定本工程所需的施工機械、施工力量的資源配置。詳見：⑴投入的主要施工機械設(shè)備表見附表一。⑵我單位一旦中標(biāo)，將立即組織施工機械進(jìn)場。第一批施工機械設(shè)備在接到中標(biāo)通知書后2天內(nèi)進(jìn)場，滿足施工準(zhǔn)備及臨時工程施工的需要；第二批機械設(shè)備在xxxxx年3月1日前進(jìn)場，確保各分項工程按期開工，安裝機械根據(jù)進(jìn)度計劃依次進(jìn)場。2.1.8施工力量的配置為滿足工程的施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度要求，充分利用我公司的各種資源，加強內(nèi)外的聯(lián)系、協(xié)調(diào)、指揮、管理工作，本工程由項目經(jīng)理部在總部的監(jiān)督檢查下對工程實行統(tǒng)一管理，代表企業(yè)法人全面履約。工程實行項目管理，我單位如能中標(biāo)，則按照項目法施工和項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制原則，結(jié)合本工程規(guī)模，組建項目管理機構(gòu)采用矩陣管理模式，形成一個完整的組織結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。項目經(jīng)理選派承擔(dān)過與本工程相似工程項目管理，并具備豐富施工管理經(jīng)驗的國家一級項目經(jīng)理擔(dān)任；項目工程師選派具有較高技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)管理水平、并有創(chuàng)精品工程經(jīng)驗的技術(shù)人員擔(dān)任。項目經(jīng)理部對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織、統(tǒng)一布置、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一管理，并認(rèn)真執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認(rèn)真履行管理職責(zé)，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期和質(zhì)量目標(biāo)，現(xiàn)場管理力爭創(chuàng)安全文明施工工地。施工隊伍的選擇及各工種人數(shù)的配備由項目經(jīng)理部根據(jù)施工項目及工期要求確定，施工隊伍在集團(tuán)公司內(nèi)部擇優(yōu)組合，并簽定《工程勞務(wù)合同》，實行合同制管理，項目經(jīng)理部要組織施工人員學(xué)習(xí)及培訓(xùn)，以提高業(yè)務(wù)人員的管理水平和施工人員的實際操作水平。根據(jù)本工程的實際情況,我單位初步擬訂本標(biāo)段在施工期間的勞動力計劃。詳見：本工程擬投入勞動力計劃表二。2.1.9生產(chǎn)系統(tǒng)布置準(zhǔn)備情況本工程自行搭設(shè)混凝土拌合站，鋼材、砂石料等主材將分批進(jìn)場，做好各項工作配合與準(zhǔn)備。首批混凝土材料提前八天左右進(jìn)場，以便混凝土配合比的試配工作及相應(yīng)原材料的進(jìn)貨及檢驗工作。2.1.9.1生產(chǎn)能力本標(biāo)段混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要提供風(fēng)機基礎(chǔ)、箱變及升壓站等部位的混凝土，總量約為27720m3，高峰期澆筑強度為9200m3/月。2.1.9.2系統(tǒng)布置及設(shè)備選型根據(jù)施工需要結(jié)合現(xiàn)場布置，鑒于風(fēng)機布置較為分散的特點，擬分別在J2A79和J2A29風(fēng)機附近布置混凝土拌合系統(tǒng)集中生產(chǎn)混凝土。各拌合站內(nèi)選用1座雙機頭HZS35型的混凝土拌合站，理論生產(chǎn)能力為35×2m3/h，各配置2個300T的水泥罐。另外，每個拌合站內(nèi)設(shè)置袋裝水泥庫房80m2，外加劑室30m2，值班房20m2，沉淀池40m3，拌合站用地面積為500m2，砂石骨料堆放場530m2。2.1.10生產(chǎn)輔助企業(yè)及設(shè)施2.1.10.1機械設(shè)備停放場本標(biāo)不設(shè)置專門的設(shè)備修理廠，施工中設(shè)備的大修和中修在附近的縣城進(jìn)行，在本標(biāo)項目部附近的施工企業(yè)輔助區(qū)內(nèi)設(shè)置一處綜合性的機械設(shè)備保養(yǎng)間，進(jìn)行日常施工設(shè)備的小修和保養(yǎng)，現(xiàn)場施工機械設(shè)備停放場布置在升壓站附近。保養(yǎng)間建筑面積80m2，值班房20m2，設(shè)備停放場占地面積1500m2，總用地面積為1600m2。2.1.10.2鋼筋加工廠鋼筋加工廠主要負(fù)責(zé)本工程施工期間所需鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)制作加工。布置在升壓站附近的生產(chǎn)輔助設(shè)施區(qū)內(nèi)，加工廠內(nèi)設(shè)加工車間、工具庫及堆放場等。加工間建筑面積50m2，工具間建筑面積為50m2，堆放場（露天）建筑面積1000m2，用地總量為1100m2。2.1.10.3木材加工廠木材加工廠主要負(fù)責(zé)本工程木模板加工、房屋建筑構(gòu)件及其它部位木制品的加工任務(wù)。本工程直接購買大板木材加工模板，在營地鋼筋加工廠旁布置木材加工廠，設(shè)加工車間、工具庫及堆放場等，加工間建筑面積200m2，工具間建筑面積為200m2，堆放場（露天）建筑面積400m2，用地總量為800m2。2-3木材加工廠設(shè)備表序號設(shè)備或項目名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1圓鋸MJ104臺13KW/臺2帶鋸MJ314臺11KW/臺3鉆床Z525臺14木工刨床M665臺12.1.11倉儲系統(tǒng)2.1.11.1綜合倉庫本標(biāo)段施工倉庫設(shè)置采取集中與分散相結(jié)合的方式布置，在生產(chǎn)生活區(qū)內(nèi)設(shè)置綜合倉庫，主要負(fù)責(zé)儲存施工機械設(shè)備配件、集電設(shè)備配件、風(fēng)機小型配件、電氣設(shè)備配件、五金、電料、工具、化工、勞保和部分生產(chǎn)物資等。綜合倉庫建筑面積16000m2。施工現(xiàn)場設(shè)備材料實行分區(qū)堆放、定置化管理。堆放場地堅實平整，保持地面無積水，各種物資排放有序，標(biāo)識清楚，安全可靠。材料區(qū)據(jù)情況設(shè)置消防設(shè)施。2.1.11.2臨時油庫工地用油主要是機械用柴油和各種特種油，油庫具體位置進(jìn)場后按監(jiān)理批準(zhǔn)的地點和結(jié)構(gòu)進(jìn)行布置修建。根據(jù)施工需要柴油采用2個10T油罐儲備，油庫40m2，特種油采用油桶儲備，值班房15m2，共用地100m2。油庫周圍設(shè)置實心磚砌圍墻，墻高2.2m。建造嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，配置相應(yīng)的油污處理設(shè)施和消防設(shè)施，并在監(jiān)理人指定地點修建。2.1.11.3倉儲系統(tǒng)建筑面積及用地計劃匯總表2-4倉儲系統(tǒng)建筑面積及用地計劃匯總表序號項目名稱單位建筑面積用地面積1綜合倉庫及堆放場m25000160002臨時油庫m2401002.1.12臨時房屋和公用設(shè)施及生活設(shè)施情況準(zhǔn)備2.1.12.1本工程場地布置按照：生活區(qū)、生產(chǎn)設(shè)施作業(yè)區(qū)共兩部分進(jìn)行規(guī)劃、實施。⑴根據(jù)“有利生產(chǎn)、方便生活、緊湊合理、安全防火和保護(hù)環(huán)境”的原則，結(jié)合本工程實際情況，進(jìn)行現(xiàn)場安排。⑵風(fēng)電場區(qū)域施工平面圖布置，是根據(jù)現(xiàn)場交通條件、材料供應(yīng)來源、供電接口等因素進(jìn)行綜合考慮的。⑶合理組織交通運輸，使施工的各個階段能做到道路暢通、運輸方便，設(shè)備材料堆放場地安排合理，避免反向運輸和二次搬運。⑷施工場地平面布置詳見：施工總平面圖附表七。⑸生活區(qū)設(shè)施情況詳見；臨時用地表八。2.1.12.2生活辦公區(qū)布置根據(jù)施工總進(jìn)度計劃安排本工程施工高峰期人數(shù)為337人，項目部辦公及生活區(qū)布置在發(fā)包人提供的營地內(nèi)，內(nèi)設(shè)項目部辦公區(qū)和管理及施工人員生活區(qū)。生活區(qū)內(nèi)布置有職工宿舍、治安室、食堂、廁所、消防室等。進(jìn)場后進(jìn)行辦公、生活區(qū)營地修建，場地平整后鋪8cm厚砂礫石，面積2500m2，其中辦公區(qū)800m2，生活區(qū)5600m2。辦公生活用房建筑結(jié)構(gòu)型式為活動板房結(jié)構(gòu)，建筑與環(huán)境協(xié)調(diào)，采用環(huán)保材料。施工臨時住地修建生活垃圾收集站，并定期拉運至環(huán)保指定的垃圾處理場。廁所修建防滲廁所，配置水箱定時沖水，配置防臭設(shè)施，化糞池暗埋。區(qū)內(nèi)綠化，功能齊全，整潔、舒適，具備集中辦公和辦公自動化條件，配置生活廢水、污水、垃圾等處理設(shè)施。圍墻采用實體圍墻，大門設(shè)單位名稱標(biāo)牌，采用自由排水方式排水。臨建設(shè)施的各種圍護(hù)及標(biāo)識我公司將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的要求進(jìn)行修建設(shè)置。2.1.12.3消防設(shè)施布置消防用房布置在現(xiàn)場營地內(nèi)，建筑面積100m2，主要存放消防器材，配備必要的消防設(shè)備器材。本工程采用消防用水與生產(chǎn)(生活)同一供水系統(tǒng)供水，即在主要施工道路旁的供水干管上按要求設(shè)置足夠的消防水龍及消火栓，生產(chǎn)(生活)供水系統(tǒng)的供水水量和供水水壓能完全滿足消防供水要求。上述消防設(shè)施的配置滿足施工場區(qū)消防滅火要求，對消防設(shè)備器材要經(jīng)常檢查和保養(yǎng)，使其處于良好的待命狀態(tài)。并安排專職消防人員對職工進(jìn)行消防安全訓(xùn)練和消防工作。2.1.13營地環(huán)保設(shè)施為了滿足環(huán)保要求，我公司將在在施工場區(qū)設(shè)置垃圾回收站，同時在現(xiàn)場作業(yè)面附近隱蔽處也定點設(shè)置垃圾筒，定期收集垃圾，垃圾車運出。在施工現(xiàn)場工地上設(shè)置移動式廁所，定期清掃廁所和清除糞便，糞便經(jīng)化糞設(shè)施處理或進(jìn)行類似的處理并達(dá)標(biāo)后排放。2.1.14營地防護(hù)設(shè)施我公司進(jìn)場后對責(zé)任范圍內(nèi)的輔助企業(yè)生產(chǎn)區(qū)場地進(jìn)行規(guī)劃平整。各施工營地采用封閉管理，在營地周圍分別修建2.2m高的磚圍墻進(jìn)行封閉。另外在各營地內(nèi)修建砌體排水溝及沉淀池，保證營地內(nèi)排水通暢。2.1.15場地清理與環(huán)境恢復(fù)除合同另有規(guī)定外，我公司將在工程完工后的規(guī)定期限內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理人和相關(guān)部門批準(zhǔn)，，將施工工地范圍內(nèi)的全部殘留垃圾清除出場，拆除臨時工程建筑，清理、平整場地恢復(fù)原始地貌，撤離應(yīng)撤離的設(shè)備和剩余的建筑材料，清除廢棄的施工設(shè)備和材料。2.2風(fēng)機及箱變基礎(chǔ)施工方法2.2.1施工工序總體安排本工程以一流的隊伍精心組織、精心管理、精心施工，做到無事故、無缺陷，創(chuàng)“精品”工程，把本工程建設(shè)成“一流”工程。工程施工順序安排的總體原則是：由下而上分層依次施工，分區(qū)域施工。并注意高空作業(yè)與地面施工順序的安排；注意季節(jié)對建筑施工的影響和施工場地的有效利用。分區(qū)域按先施工場內(nèi)道路-風(fēng)機基礎(chǔ)-箱變基礎(chǔ)-風(fēng)機安裝-集電工程安裝。2.2.1.1風(fēng)機及箱變基礎(chǔ)施工工程風(fēng)機基礎(chǔ)工程施工工序：施工前期準(zhǔn)備（包括施工測量）—基坑開挖、平整—澆筑混凝土墊層及預(yù)埋件安裝—養(yǎng)護(hù)—安裝錨龍環(huán)（調(diào)平）—綁扎鋼筋—冷凝水管安裝—接地扁帶安裝—模板支護(hù)找正—錨龍環(huán)平整度檢查—澆筑承臺混凝土（包括混凝土攪拌-運輸-澆筑）—錨龍環(huán)平整度檢查—養(yǎng)護(hù)—拆?！A(chǔ)防腐—回填—沉降觀測—清理場地。每一道工序在完成自檢、交檢、專檢并合格后，報監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進(jìn)行下一道工序的施工。2.2.1.2箱變基礎(chǔ)施工程序：施工前期準(zhǔn)備（包括施工測量）—基坑開挖—澆筑混凝土墊層及預(yù)埋安裝—養(yǎng)護(hù)—綁扎鋼筋—接地扁帶安裝—模板支護(hù)找正—澆筑混凝土（包括混凝土攪拌-運輸-澆筑）—養(yǎng)護(hù)—拆?！靥睢謇韴龅亍Ｃ恳坏拦ば蛟谕瓿勺詸z、交檢、專檢并合格后，報監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進(jìn)行下一道工序的施工。2.2.2風(fēng)機、箱變基礎(chǔ)主要和特殊工序的施工方法2.2.2.1施工區(qū)方格網(wǎng)測設(shè)及沉降觀測⑴根據(jù)業(yè)主提供的總平面圖及監(jiān)理提供的場區(qū)控制樁要求，用CAD軟件制作出定位放線圖，使用南方NTS350全站儀和RTK進(jìn)行總平面定位放線和二次閉合，另準(zhǔn)備電子經(jīng)緯儀1臺和水準(zhǔn)儀3臺用于單個基礎(chǔ)的放線。二級導(dǎo)線主要技術(shù)要求：最大相對閉合差1/4000，方位角閉合差?！?4√n，主軸線其交角較差不應(yīng)大于±10″。⑵方格網(wǎng)控制樁宜采用直徑為20~25的鋼筋或混凝土樁，控制樁埋入地下。⑶沉降觀測：按規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行專項方案編制，實施時嚴(yán)格建筑工程測量規(guī)范要求進(jìn)行作業(yè)和資料整理。2.2.2.2風(fēng)機基礎(chǔ)施工方案及措施風(fēng)機基礎(chǔ)施工首先要做好風(fēng)機基礎(chǔ)圖紙的技術(shù)交底工作，技術(shù)交底時，必須由業(yè)主單位組織，設(shè)計單位對業(yè)主、施工單位現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位現(xiàn)場監(jiān)理等進(jìn)行施工圖紙技術(shù)交底。2.2.2.3基礎(chǔ)定位及開挖：風(fēng)機現(xiàn)場所給機位坐標(biāo)點一般是微觀選址時定設(shè)的木裝點（假設(shè)為A點）。此木樁所在自然地面標(biāo)高作為基礎(chǔ)開挖的參照點，開挖前要將此點的自然地面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引至開挖線以外，做好標(biāo)識，用經(jīng)緯儀配合羅盤，以塔架門方向為準(zhǔn)，在基礎(chǔ)的開挖外的四個方向做好機位控制樁，此四點相交處即為A點。同時，在施工過程中應(yīng)保持基準(zhǔn)點以及控制樁不會被人為擾動。土方開挖采用2臺2.2m3反鏟挖掘機械，6輛15—20噸自卸汽車配合一輛鏟車將挖出的土（除預(yù)留的回填土）進(jìn)行倒運到棄渣場。為防止地基土方擾動，先挖至-3.5m處，預(yù)留20cm-25cm厚人工清挖。根據(jù)土質(zhì)按10：33進(jìn)行基坑邊側(cè)土壁放坡。當(dāng)基礎(chǔ)開挖線范圍內(nèi)的自然地面最大標(biāo)高差<1米時，將開挖線內(nèi)自然地面的平均高程確定為基礎(chǔ)施工的基準(zhǔn)點（±0.00）。如基位開挖線內(nèi)地勢坡度高差≥1米時，要求將在風(fēng)機機位上的原土，推出半徑為基礎(chǔ)半徑尺寸的一個平臺，將此平臺的原土標(biāo)高作為風(fēng)機基礎(chǔ)施工的±0.00點?！?.00標(biāo)高確認(rèn)好了以后，在開挖線外30米處做好標(biāo)高標(biāo)識，基礎(chǔ)施工必須嚴(yán)格按照確定的±0.00標(biāo)高施工基礎(chǔ)。如果基底土質(zhì)為凍漲類土，為保證基礎(chǔ)安全穩(wěn)定性，要求基底開挖深度必須在凍漲線以下。為保護(hù)基礎(chǔ)底土質(zhì)在開挖時不擾動，要求基礎(chǔ)在機械開挖土方時按照施工規(guī)范的要求留設(shè)余量不要開挖，用人工清理的方式將余量基土清理至基底標(biāo)高。建議將挖余量控制在20cm左右?；拥姆牌孪禂?shù)必須符合規(guī)范要求。基底土質(zhì)如果發(fā)現(xiàn)無法滿足設(shè)計要求以及土質(zhì)不勻的問題。先挖設(shè)探坑，請設(shè)計單位和地堪單位到現(xiàn)場踏勘基底土質(zhì)具體情況，然后請設(shè)計單位出具體的方案處理。2.2.2.4混凝土墊層施工⑴本工程基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑前應(yīng)有地勘、設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)、施工等單位進(jìn)行地基驗槽，合格后，方能進(jìn)行混凝土澆筑工作。⑵為了防止墊層混凝土水分被地基土壤快速吸收，在澆筑混凝土前應(yīng)將地基表面灑水濕潤。⑶為了防止墊層混凝土表面由于日照和空氣流通使水分蒸發(fā)而引起混凝土表面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)在混凝土頂面覆蓋毛氈和塑料薄膜層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。要求施工單位嚴(yán)格按照現(xiàn)在的施工工藝及施工規(guī)范施工基礎(chǔ)墊層：砼必須振搗密實，墊層厚度、平整度符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，當(dāng)錨龍環(huán)直接安放在基礎(chǔ)墊層上時，墊層砼強度必須達(dá)到設(shè)計強度的80%方可安裝錨龍環(huán)?；A(chǔ)在墊層砼上放線時，必須放出基礎(chǔ)十字定位線，接地扁鐵位置線、內(nèi)圓鋼筋的位置線、預(yù)埋鋼板位置線、模板支?？刂凭€。2.2.2.5鋼筋治安2.2.2.5.1鋼筋制作⑴鋼筋在施工現(xiàn)場集中制作，用標(biāo)識牌標(biāo)明規(guī)格。幾何尺寸，使用部位，由專人核對，分類堆放，并立標(biāo)識牌防止鋼筋的混用、誤用。⑵鋼筋下料的長度、成形尺寸、規(guī)格必須符合設(shè)計，施工規(guī)范。⑶鋼筋下料采用優(yōu)選法，長短搭配，先斷長料后斷短料。鋼筋對焊前應(yīng)處理鋼筋端頭，有彎曲的應(yīng)予以調(diào)直或切除。⑷鋼筋嚴(yán)格按配料單制作，不得擅自更改配料單。制作前鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、浮銹必須清理干凈，彎曲的鋼筋要先調(diào)直后再進(jìn)行制作。⑸鋼筋連接：鋼筋直徑≥20mm時采用直螺紋連接，鋼筋直徑<16mm可以采用搭接綁扎。在同一截面內(nèi)受壓區(qū)鋼筋接頭率不得超過總截面的50%，受拉區(qū)不得超過總截面的25%。⑹鋼筋直螺紋均采用滾壓剝肋直螺紋套筒連接工藝。①施工準(zhǔn)備:鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗報告；在工程開工前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗，接頭工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；3根接頭試件的抗拉強度應(yīng)滿足：接頭試件實際抗拉強度不應(yīng)小于接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值且不應(yīng)小于1.1倍鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。所有檢驗結(jié)果，均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)1.2倍，套筒表面要標(biāo)注好被連接鋼筋的直徑和型號，在運輸、儲存的過程中，要防止銹蝕和沾污。②鋼筋下料：對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通常只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進(jìn)行切割。③鋼筋滾壓a、開車前準(zhǔn)備：檢查電源是否正確安全，檢查剝肋滾壓機床安裝的水平位置，向滾壓機床中的減速機及各滑動、磨擦部位注入潤滑油，向冷卻液箱注入足量的水溶性切削液。b、試車：接通電源檢查剝肋滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)面對機頭時，應(yīng)逆時針方向旋轉(zhuǎn)，檢查冷卻液泵旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)供應(yīng)充足，回水通暢。c、剝肋滾壓機頭的調(diào)整：調(diào)整滾壓與待加工鋼筋規(guī)格相同，按待加工的鋼筋調(diào)整剝肋刀的直徑大小位置，以符合相應(yīng)芯軸要求為準(zhǔn)；調(diào)整剝肋刀轉(zhuǎn)套的位置，使鋼筋剝肋的長度（鋼筋縱肋到鋼筋端面的距離）比相應(yīng)規(guī)格的環(huán)規(guī)長度長4㎜為宜；調(diào)整停機滑塊，使?jié)L絲長度與環(huán)規(guī)平齊或絲頭長出環(huán)規(guī)2.5㎜（2扣）為宜。d、絲頭加工：在定心夾鉗內(nèi)裝卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓端面平齊，誤差應(yīng)小于4㎜，啟動冷卻泵及主軸開關(guān)，加工中手動沿逆時針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，使滑臺向鋼筋的方向進(jìn)給，此時用力應(yīng)均勻、速度應(yīng)適中，鋼筋開始剝肋，當(dāng)剝肋主體與剝肋轉(zhuǎn)套相碰后刀塊自動張開，剝肋完畢進(jìn)入滾壓階段，當(dāng)鋼筋與滾壓輪嚙合后即可松開進(jìn)給手柄，此時，滑臺可自動進(jìn)給，待滑臺碰限位行程塊后，手按反轉(zhuǎn)按扭后剝肋滾壓頭反轉(zhuǎn)，鋼筋從剝肋滾壓頭中退出，手動將滑臺退回原位，剝肋主體的刀塊自動閉合，即完成一個鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量，減少刀具磨損。加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查。e、絲頭檢驗：鋼筋絲頭加工完畢后，用專用環(huán)規(guī)檢驗直螺紋絲頭的有效長度及螺紋中徑、大徑和小徑。要求操作工人用環(huán)規(guī)逐個檢查，合格后再由專職質(zhì)檢員以一個工作班，按10%的比例隨機抽樣檢驗，且不少于10個，抽檢合格率小于95%，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%，應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新加工螺紋，驗收合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端部加帶保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆放整齊。f、質(zhì)量控制和檢查驗收：鋼筋連接以前，在施工現(xiàn)場滾絲，按每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于三根，送試驗室做靜力拉伸試驗并出具試驗報告?，F(xiàn)場單項拉伸檢驗按驗收批進(jìn)行，以500個接頭為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批，現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，均一次合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。有一個試件的抗拉強度不符合要求時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個試件不符合要求，則該驗收批量為不合格，對不合格接頭應(yīng)會同有關(guān)部門進(jìn)行處理或降級使用。g、鋼筋連接：對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的，或不十分方便轉(zhuǎn)動的場合，將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒；對于完全不能轉(zhuǎn)動，如彎折鋼筋，或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場合，如施工縫可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒，或配套應(yīng)用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個方向上，能松開或擰緊兩根鋼筋，以達(dá)到鎖定的連接效果。2.2.2.5.2鋼筋綁扎⑴鋼筋綁扎前必須核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，采用同風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土強度同標(biāo)號的砂漿墊塊，墊置在鋼筋下面與主筋一起綁好以免脫落，確保鋼筋保護(hù)層正確。⑵綁扎前，應(yīng)認(rèn)真核對施工圖，確定鋼筋的綁扎順序。⑶鋼筋綁扎完畢后應(yīng)檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距是否正確，是否綁扎到位，檢查無誤并經(jīng)隱蔽驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序。鋼筋綁扎驗收應(yīng)重點檢查鋼筋綁扎的位置、間距、數(shù)量以及綁扎方式上（鋼筋綁扎必須逐點滿綁），特別是重點檢查錨龍環(huán)周圍的鋼筋位置是否影響錨龍環(huán)的安裝。嚴(yán)禁在鋼筋上焊接附件。2.2.2.6模板工程2.2.2.6.1施工工序：施工準(zhǔn)備→拼裝→支撐體系搭設(shè)→安裝模板→加固并校核→澆混凝土→拆?！謇怼?.2.2.6.2為保證混凝土的截面尺寸及外觀質(zhì)量，模板采用定型組合鋼模，采用?48×3.5鋼管加固；對于上口薄壁構(gòu)件采用?48×3.5鋼管和?12＠500對拉螺桿同時加固。2.2.2.6.3模板安裝⑴支模前要根據(jù)基礎(chǔ)外形尺寸進(jìn)行模板配模設(shè)計，將模板配模設(shè)計圖送至模板制作廠家進(jìn)行提前定做。⑵支模前應(yīng)對墊層表面清理干凈，對基礎(chǔ)軸線、基礎(chǔ)邊線進(jìn)行校核和標(biāo)識，并經(jīng)有關(guān)部門驗收。⑶模板縫采用雙面密封膠帶。模板加固與架體連接牢靠穩(wěn)固，模板支設(shè)完畢應(yīng)及時清理內(nèi)塵土、泥塊等雜物，并及時檢查模板的軸線、標(biāo)高。2.2.2.7風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土施工本工程風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土為大體積混凝土，大體積混凝土易產(chǎn)生裂縫，產(chǎn)生裂縫的原因是復(fù)雜的，而且往往是各種因素的綜合。為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，應(yīng)著重控制升溫，延緩降溫速度，減少混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸等方面采取措施。為了確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，在施工過程中采取以下質(zhì)量保證措施和澆筑措施。2.2.2.7.1混凝土原材料方面措施（1）細(xì)骨料：中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，含泥量<2%。（2）粗骨料：選用5～40mm石子，減少混凝土收縮。含泥量<1%，符合篩分曲線要求。骨料中針狀和片狀顆粒<15%（重量比）。（3）外摻劑：在混凝土中可摻加20%粉煤灰，以減少絕對用水量和混凝土的和易性；復(fù)合型高效減水劑可改善混凝土和易性與可泵性，延長緩凝時間改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，降低水化熱量。（4）基礎(chǔ)中增加降溫管及增加溫控鋼筋。2.2.2.7.2混凝土配合比方面措施（1）采用集料攪拌時，嚴(yán)格按設(shè)計要求，采用連續(xù)級配設(shè)計，泵送混凝土砂率應(yīng)在40%～45%之間，在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率。（2）坍落度在滿足泵送的條件下盡量選擇小值，以減少混凝土的收縮變形。2.2.2.7.3控制混凝土的出機溫度混凝土中的各種原材料，尤其是石子與水，對出機溫度影響最大。在氣溫較高時，宜在砂石堆場設(shè)置簡易遮陽布，必要時可采用向骨料噴水等措施。2.2.2.7.4控制澆注入模溫度在輸送泵送時采取降溫措施，以防入?；炷翜囟壬?。在攪拌筒上搭設(shè)遮陽棚蓋，在水平輸送管道上鋪麻袋并撒水，以降低在烈日下施工時高溫影響混凝土在入模前的溫度。2.2.2.7.5混凝土的施工（1）為使混凝土連續(xù)澆注，澆注機械擬租賃汽車泵，采用“分段定點，多個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法，單個風(fēng)機基礎(chǔ)澆筑時間應(yīng)連續(xù)12小時內(nèi)不間斷連續(xù)澆灌完，不留設(shè)施工縫。在施工過程中應(yīng)注意混凝土的入倉及時振搗，以免產(chǎn)生離析或漏振。八名震搗大工分成四組，同時由四點相向進(jìn)行分層澆灌，每層厚度為30cm，第一層澆灌完畢后，再由原來點開始澆灌，第二層類推，直至澆灌完畢。第二層混凝土覆蓋第一層混凝土的時間不得超過混凝土的初凝時間（一般不應(yīng)超過2小時）。在每個澆筑帶的前、后布置二道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實。第二道布置在混凝土坡腳處以確保下部混凝土的密實。以薄層連續(xù)澆筑以利散熱，保持混凝土澆筑的連續(xù)性，不出現(xiàn)冷縫為原則，確?；炷翝补鄷r不出現(xiàn)施工縫。（2）每組配合一名平灰工，裝灰必須有人指揮，并隨時與振搗大工聯(lián)系。插棒時每棒間距為30cm，快插慢拔，上下結(jié)合好，振搗密實，振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，嚴(yán)禁振搗鋼筋、模板和對拉螺栓及預(yù)埋螺栓。相向兩振搗大工，振搗到交接處，相互必須振搗過界500mm，以防漏振。每臺班交接班，振搗大工必須做好交接距離及標(biāo)高位置記錄。（3）混凝土振搗應(yīng)充分，宜盡可能采用二次振搗工藝，以提高混凝土密實度和抗壓強度，能有效防止混凝土因泌水在粗骨料及水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂。（4）在混凝土的澆灌過程中將泌水即時排除。（5）混凝土澆灌完后，其表面水泥漿較厚，先可按標(biāo)高用長刮尺刮平，再用木抹子打磨壓實，實行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。在終凝之前進(jìn)行第三次抹壓，防止混凝土出現(xiàn)收縮裂縫。（6）根據(jù)土建工程大體積混凝土的特點和施工經(jīng)驗，實測的混凝土內(nèi)部中心與表面溫度差，宜控制在25℃之內(nèi)。在混凝土的養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)對混凝土的內(nèi)表溫度，頂面溫度及底面溫度，室外氣溫進(jìn)行監(jiān)測。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對養(yǎng)護(hù)措施做出相應(yīng)調(diào)整，確保溫控指標(biāo)的要求。一般來說，基礎(chǔ)內(nèi)外溫差不得高于25℃，養(yǎng)護(hù)期間降溫速率≤1.5℃/d。并做好測溫工作，化驗員及時做好白晝的溫度測量工作，并做好測溫記錄。2.2.2.7.6混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中一項十分關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進(jìn)混凝土強度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用蓄水養(yǎng)護(hù)。混凝土澆灌完畢，可在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜和毛氈，待混凝土終凝后，采用滴灌法，即在每個養(yǎng)護(hù)的基礎(chǔ)上放置8個厚塑料袋，扎孔滴灌養(yǎng)護(hù)，由于風(fēng)機基礎(chǔ)帶坡度，這樣可以延緩水流的速度。保持基礎(chǔ)表面溫度不至變化太快。四周外面覆蓋一層麻袋或毛氈予以保溫，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。根據(jù)風(fēng)力機基礎(chǔ)施工緊的特點，待混凝土內(nèi)部溫度與室外溫度相同時，可進(jìn)行拆模，并立即進(jìn)行防腐及回填土工作。由于風(fēng)機基礎(chǔ)屬于大體積砼工程，必須按規(guī)定進(jìn)行測溫，以掌握其溫度變化，并采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止發(fā)生溫度裂縫。測溫要求：第1～第5天每2小時測溫一次；第6～第10天每4小時測溫一次；第11～第15天每6小時測溫一次。根據(jù)測溫紀(jì)錄繪制有代表性點位的溫升曲線。測溫人員在施測過程中，若發(fā)現(xiàn)任何一點的內(nèi)部溫度與表面溫度之差超過25℃均應(yīng)及時報告給主管領(lǐng)導(dǎo)，以便采取相應(yīng)措施，確保砼溫度變化符合規(guī)定，即△t<20℃測溫結(jié)束。施工過程中應(yīng)及時填寫測溫記錄表。結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過100m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定2.2.2.7.7混凝土澆筑保證措施（1）人員保證措施1）技術(shù)管理人員按兩班制進(jìn)行分工，安排管理人員24小時有人值班。2）組織充分的勞動力，保證施工中出現(xiàn)應(yīng)急時在最短的時間內(nèi)處理完成，保證澆筑的順利進(jìn)行。（2）機具保證措施1）提前對施工中使用的機具進(jìn)行維修、清理，如振搗設(shè)備、電機等的準(zhǔn)備工作。2）澆筑前對混凝土運輸車輛進(jìn)行常規(guī)性的檢查，保證混凝土澆筑時混凝土運輸正常運轉(zhuǎn)。2.2.2.7.8混凝土生產(chǎn)及混凝土運輸機械混凝土生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)能力為75m3／h，根據(jù)現(xiàn)場混凝土的入?？炻⒒炷吝\距長短、和混凝土的運輸車輛的數(shù)量直接影響混凝土生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)量。（1）入模為混凝土攪拌車在正常時6～8分鐘卸完混凝土。（2）運輸距離平均為18km左右，車速平均為30Km／h，一個來回需要1個小時左右。（3）現(xiàn)場有8輛8m3的混凝土運輸車，平均每小時1趟，8輛車的運輸能力為64m3。每天車輛運轉(zhuǎn)10小時，每天的混凝土供應(yīng)能力應(yīng)是640m3。（4）按實際工期：本工程二標(biāo)段的混凝土方量約為26398m3，混凝土集中供應(yīng)的時間為75天，每天需要供應(yīng)的混凝土方量為352m3，能夠滿足本標(biāo)段混凝土的需要。（5）混凝土供應(yīng)保證措施a.加強混凝土攪拌站和運輸車輛的保養(yǎng)，定期進(jìn)行檢查維修。b.現(xiàn)場備用另一套混凝土攪拌站作備站。c.與xxxxx地區(qū)的商品混凝土攪拌站簽定協(xié)議，以備應(yīng)急之需。2.2.2.8風(fēng)機錨籠環(huán)安裝（1）施工工序施工準(zhǔn)備—預(yù)埋件留置—下錨固板安裝—定位螺栓及上錨固板安裝—螺栓安裝—安裝調(diào)整—加固驗收（2）施工準(zhǔn)備首先根據(jù)廠家提供的技術(shù)資料，在施工前充分熟悉掌握，并經(jīng)過專業(yè)廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，使每個施工人員都能夠掌握了解預(yù)應(yīng)力錨固組件安裝的方式、方法和各部件的安裝注意事項。同時與施工圖緊密結(jié)合，嚴(yán)格按照設(shè)計要求的定位和方向。錨栓組合件運到現(xiàn)場后放置在平整的地方，用軟木支墊，以防上、下錨板變形和螺栓螺紋的損壞。在施工前，根據(jù)基礎(chǔ)圖紙中錨栓組件清單（附表：錨栓組合件清單），清單各部分?jǐn)?shù)量，對各部件進(jìn)行檢查外觀，是否有變形。預(yù)埋件留置根據(jù)風(fēng)機錨籠環(huán)基礎(chǔ)圖要求，核對安裝下錨板的預(yù)埋件數(shù)量、尺寸和位置是否正確。在澆筑地基混凝土?xí)r預(yù)埋留置埋件8塊，（3）下錨板的安裝a.根據(jù)預(yù)應(yīng)力錨栓基礎(chǔ)圖要求，核對安裝下錨板的預(yù)埋數(shù)量、尺寸和位置是否正確。若滿足設(shè)計要求后，采用25t的汽車起重機，將下錨板吊起后緩慢移動到預(yù)埋件上方300mm處停住，先將下錨板支撐螺栓對應(yīng)穿入下錨板上的螺孔內(nèi)，下錨板上下各放一個螺母，在下錨板下面的螺母上加一個墊片。內(nèi)外支撐螺栓對準(zhǔn)預(yù)埋件后，吊車將下錨板的中心對應(yīng)基礎(chǔ)中心，允許最大偏差為5mm。調(diào)整到滿足設(shè)計要求后，在將下錨板支撐螺母與對應(yīng)的預(yù)埋件焊接牢固（焊腳高度不小于6mm）。隨后調(diào)節(jié)支撐螺栓，使下錨板達(dá)到圖紙設(shè)計標(biāo)高，且下錨板的水平不超過3mm。方可進(jìn)行下一道工序。（4）錨栓準(zhǔn)備工作a.基礎(chǔ)錨栓分為定位錨栓和普通錨栓。定位錨栓上端（錐頭端）螺紋長度是L3+35mm，而普通錨栓上端（錐形端）螺紋長度為120－130mm。b.全部錨栓擺放整齊，并在錨栓的下端（水平端）擰下發(fā)黑的半螺母，錨栓的下端至半螺母的下水平面距離為L2，然后將PVC（長度按圖紙要求）套入錨栓，再把熱縮管套在PVC-C套管上（定位錨栓套兩端熱縮管，普通錨栓套一段）。c.在定位錨栓的上端（錐型頭）擰入尼龍調(diào)節(jié)螺母（不允許使用鋼螺母），根據(jù)圖紙要求，錨栓頂端（錐度大的端面）至尼龍螺母上水平面對距離為L≤3mm。(5)上錨板的安裝a.用吊車將吊板吊到一定高度，在靠近基坑邊的一側(cè)上、下站人，然后在上錨板的內(nèi)外螺栓孔均勻?qū)ΨQ穿上定位錨栓，錨栓穿入錨板后帶上臨時鋼螺母。b.定位螺栓穿好后，吊車慢慢吊起錨板和定位錨栓，移動至下錨板正上方，把定位錨栓穿入對應(yīng)的下錨板螺栓孔內(nèi)，在下錨板下方墊上墊片后擰緊發(fā)黑整螺母（不得錯用達(dá)克羅螺母）。螺母擰緊力矩要求為300N.m。c.其余普通螺栓的安裝方法為：錨栓上端（錐頭端）先插入錨板，另一端（已安裝半螺母）插入錨板，同樣的方法加好墊片擰緊螺母（發(fā)黑螺母）螺母擰緊力矩要求為300N.m。錨栓穿入錨板后，下錨板下方應(yīng)全部墊片墊上（發(fā)黑墊片），同時將下方的螺母擰緊到300N.m，不得遺漏。下錨板下方局部墊層澆筑前應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收簽證、確認(rèn)合格（無遺漏且擰緊）后方可澆注。(6)錨栓組件的調(diào)整和固定a.在風(fēng)機基礎(chǔ)外側(cè)（自然地坪面上)每90°定位一樁，然后用裝有花籃螺栓的拖拉繩將上錨栓板與樁連接，調(diào)節(jié)四個方向的花籃螺栓，使上、下錨同心（以上、下錨板螺栓孔的中心線為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀測垂直度，共測4個點，每90°一個點，使上、下錨板同心，同心度允許偏差應(yīng)滿足≤3mm）。b.上、下錨板同心后，調(diào)整上錨板的水平度：測量定位錨栓處上錨板上平面筒節(jié)對接區(qū)域的水平度，調(diào)節(jié)尼龍螺母和臨時鋼螺母使上錨板上平面達(dá)到圖紙設(shè)計標(biāo)高，上錨板水平度應(yīng)滿足≤1.5mm（混凝土澆筑前)。調(diào)整結(jié)束后，將每根PVC套管上端穿入上錨板下端孔內(nèi)約5-15mm左右（嚴(yán)禁將PVC套管穿出上錨板上平面），然后用酒精噴燈加熱PVC套管端口處的熱縮管，使其收縮封堵PVC套管和錨栓的間隙。c.錨栓上端（錐頭端）露出上錨板長度應(yīng)滿足L1mm±1.5。d.調(diào)整結(jié)束后，用4根鋼筋（兩個方向、每個方向為十字型）加強錨栓組合件。鋼筋上端和上錨板焊釘焊接，下端與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接，并在4根鋼筋的交匯點焊接牢固，加強錨栓組合件的整體穩(wěn)定性。e.鋼筋綁扎、支模后，混凝土澆筑前應(yīng)復(fù)查上錨板的水平度，達(dá)到要求后，方可澆筑混凝土。（7）混凝土澆筑時注意事項a.在混凝土澆筑過程中應(yīng)注意保護(hù)錨栓組合件，用塑料或雨布把上錨板及錨栓上部（標(biāo)高±0.35m以上）全部包好，以免其在澆筑混凝土?xí)r受污染或損壞。b.綁扎鋼筋、支模、澆搗混凝土過程中可能對上錨板的水平度有影響，應(yīng)在澆搗到±0.00m時復(fù)檢上錨板的水平度，并做好相應(yīng)的調(diào)整。混凝土澆筑完成后再次測量上錨板水平度，且上錨板水平度應(yīng)滿足≤2mm。c.混凝土應(yīng)采用插入式振搗器振搗，排出空氣，確保混凝土振搗密實。應(yīng)特別注意上錨板下方和下錨板上方混凝土的澆筑質(zhì)量。確保上下錨板與混凝土接觸部分振搗密實。(8)錨籠環(huán)預(yù)應(yīng)力組合件質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)序號檢測項目檢測標(biāo)準(zhǔn)備注1下錨板與基礎(chǔ)中心同心度≤5mm相對偏差2上下錨板同心（螺孔同軸度）≤3mm相對偏差3下錨板水平度≤5mm4錨栓上端露出上錨板長度L1mm±1.5mm5上錨板水平度（澆筑前）≤1.5mm6上錨板水平度（澆筑后）≤2mm2.2.2.9電氣工程2.2.2.9.1PVC-C高壓電纜管敷設(shè)必須按照設(shè)計要求進(jìn)行，現(xiàn)澆基礎(chǔ)內(nèi)PVC-C高壓電纜管敷設(shè)應(yīng)在底板鋼筋綁扎完成后進(jìn)行，電管彎曲時，其彎曲部分不得使管徑嚴(yán)重變形，影響管徑，彎扁程度不應(yīng)該大于管外經(jīng)的10%，彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求。2.2.2.9.2預(yù)埋PVC-C高壓電纜管敷設(shè)在澆灌混凝土之前將所有管口用柔軟材料堵塞嚴(yán)密，并以膠帶粘貼牢固。以防混凝土進(jìn)入。2.2.2.9.3PVC-C高壓電纜管敷設(shè)在安裝前，必須進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不得有裂縫和嚴(yán)重缺陷。2.2.2.9.4切割PVC-C高壓電纜管敷設(shè)時采用鋼鋸，切口應(yīng)平，并將切口刮光，不得留有毛刺，以免穿線時刺傷電線。2.2.2.10基礎(chǔ)防腐工程基礎(chǔ)拆完模經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)的防腐，基礎(chǔ)與土壤接觸面涂環(huán)氧煤瀝青兩道?；炷翝仓旰筮M(jìn)行養(yǎng)護(hù)且不得少于7天，混凝土強度達(dá)到70%時，可按圖紙要求回填土方至基礎(chǔ)頂面?；靥钔翍?yīng)分層夯實，分層厚度為300mm,壓實系數(shù)為0.95。2.2.2.11接地工程(1)接地電阻小于4Ω，施工完成后應(yīng)進(jìn)行實測，若不滿足要求則可采取增加垂直接地極，擴大接地網(wǎng)面積或采用降阻劑等措施使其滿足要求，垂直接地極的間距不小于5m。(2)基礎(chǔ)內(nèi)接地及接地引線采用鍍鋅扁鋼，基礎(chǔ)外接地采用-50×5熱鍍鋅扁鋼。(3）接地極采用L=5000mm鍍鋅扁鋼。(4）回填土應(yīng)不加有建筑垃圾及腐蝕性物質(zhì)，回填土要分層夯實，分層鋪填厚度為300mm，壓實系數(shù)0.95。（5）配電裝置的接地應(yīng)與接地網(wǎng)不少于兩點的可靠連接。（6）接地扁鋼連接處采用搭接焊，搭接長度不少于160mm，四面施焊，焊點做兩遍漆防腐。（7）基礎(chǔ)引出接地鍍鋅扁鋼與基礎(chǔ)底部主鋼筋采用多點機械連接。（8）混凝土外接地扁鐵之間，接地扁鐵與鍍鋅鋼管之間焊接處，需采用防腐防銹處理。（9）利用電力發(fā)電機組基礎(chǔ)作為自然接地極。（9）伸出基礎(chǔ)接地鍍鋅扁鋼預(yù)留300mm長度。2.2.2.12基坑土方回填回填土的土壤電阻率要求≤300Ω.m,必須按照圖紙要求的回填土壓實系數(shù)進(jìn)行回填分層打夯，必須要做回填土壓實系數(shù)試驗。吊車平臺以及現(xiàn)場臨時道路修建時，基礎(chǔ)側(cè)邊3米范圍內(nèi)嚴(yán)禁擾動施工完成的基礎(chǔ)側(cè)邊土壤。否則將影響基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)安全。（1）基坑回填前，應(yīng)將基礎(chǔ)防腐和接地隱蔽工作完成，并得到監(jiān)理單位的同意方可進(jìn)行。（2）回填土采用的機械為：振動壓路機、電動打夯機和振動沖擊夯配合使用。（3）坑土方回填前，應(yīng)對回填料進(jìn)行密實度試驗，確定回填土最佳含水率、最佳密實容重，作為控制回填土的質(zhì)量依據(jù)。（4）必須嚴(yán)格控制每層回填土厚度≯25㎝-30cm和最佳含水率±2%，確保填土密實度。（5）回填土應(yīng)使用振動沖擊夯、及震動壓路機夯實，由具有資質(zhì)的實驗室抽測合格后，再回填上一層土方。2.3集電線路施工2.3.1施工工序總體安排（1）集電線路主要工序施工流程圖線路復(fù)測線路復(fù)測地材、鋼材選場(廠)、實驗、采購基礎(chǔ)鋼筋加工地材、鋼材選場(廠)、實驗、采購基礎(chǔ)鋼筋加工地腳螺栓加工土石方工程土石方工程混凝土試配試驗施工隊自檢質(zhì)安科復(fù)檢混凝土試配試驗施工隊自檢質(zhì)安科復(fù)檢基礎(chǔ)工程質(zhì)安科復(fù)檢總公司基礎(chǔ)工程質(zhì)安科復(fù)檢總公司專檢基礎(chǔ)工程中間驗收基礎(chǔ)工程中間驗收桿塔進(jìn)貨檢驗、運輸、儲存桿塔進(jìn)貨檢驗、運輸、儲存立桿塔及接地工程導(dǎo)、地線、金具、絕緣子進(jìn)貨檢驗、運輸、儲存；導(dǎo)、地線接續(xù)試驗立桿塔及接地工程導(dǎo)、地線、金具、絕緣子進(jìn)貨檢驗、運輸、儲存；導(dǎo)、地線接續(xù)試驗施工隊自檢質(zhì)安科復(fù)檢試驗員專檢施工隊自檢質(zhì)安科復(fù)檢試驗員專檢立桿塔及接地工程中間驗收立桿塔及接地工程中間驗收架線及附件安裝工程施工隊自檢質(zhì)安科復(fù)檢總公司專檢架線及附件安裝工程施工隊自檢質(zhì)安科復(fù)檢總公司專檢竣工驗收、移交架線工程中間驗收竣工驗收、移交架線工程中間驗收（2）土建工程施工措施降基面開挖（鑿）基坑基坑操平找正清坑測量確定降基面范圍清理施工基面降基面開挖（鑿）基坑基坑操平找正清坑測量確定降基面范圍清理施工基面分坑測量分坑測量2.3.2施工現(xiàn)場調(diào)查（1）了解沿線線路地形、地貌以及各種地形（山地、丘陵等）的分布范圍。記錄各桿塔所處地形能否滿足組立桿和牽引場地所需的面積，以便考慮立桿的起吊方法。（2）了解沿線桿的地質(zhì)情況，以便考慮開挖基礎(chǔ)的施工方法或爆破施工的可能性。（3）調(diào)查線路附近地上、地下障礙物情況，如房屋、樹木、地下電纜等，以便考慮土石方開挖爆破時的安全措施。（4）調(diào)查桿基礎(chǔ)所需的砂、石料能否現(xiàn)場就地取材，了解砂、石場的位置、砂石質(zhì)量，供應(yīng)能力，運輸距離、能否滿足施工需要等。（5）調(diào)查了解沿線交通運輸管路的分布情況，路面寬度、材質(zhì)、轉(zhuǎn)彎、坡度等情況，沿線橋梁、涵洞的高度、寬度及承載力，以便考慮運輸方工。（6）沿村莊或路口標(biāo)出通往桿位的方向，以便將所需器材及時運到桿塔位。（7）認(rèn)真復(fù)測檔距、高差、轉(zhuǎn)角、交叉跨越是否符合設(shè)計圖紙。2.3.3桿基礎(chǔ)開挖根據(jù)測量控制點和施工圖紙，確定桿基礎(chǔ)位置，根據(jù)該施工點的土質(zhì)情況，考慮施工作業(yè)面和放坡系數(shù)，放了基礎(chǔ)位置，再采取適當(dāng)?shù)拈_挖方法進(jìn)行土方開挖。若基礎(chǔ)底部為普通土質(zhì)，能夠用人工開挖的就人工開挖。若基礎(chǔ)底部為松砂石，就利用電動鉆機配合人工挖掘，開挖余土堆放在距坑口1.5m以外，防止坑外土塊回落傷及坑內(nèi)員：坑深超過1.5米時宜安放梯子以便上下基坑。掏挖基礎(chǔ)時需設(shè)監(jiān)護(hù)人。復(fù)核設(shè)計定的桿位中心樁位置。在進(jìn)行基坑分坑測量之前對設(shè)計勘測所定的桿位中心位置進(jìn)行復(fù)核，如偏差超過架空送電線測量技術(shù)規(guī)程的規(guī)定時應(yīng)予以糾正。2.3.4電纜溝開挖1操作工藝（1）工藝流程確定開挖順序和坡度→分段分層平均下挖→人工修邊和清底（2）開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。（3）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層30cm左右土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。（4）在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。（5）修邊和清底。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽邊處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。（6）槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收。（7）土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，立即組織設(shè)計、地勘、建設(shè)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理工程師進(jìn)行驗槽。（8）為了基坑邊坡的安全，挖出的土方嚴(yán)禁堆放在基坑邊沿。2.3.5電纜敷設(shè)和配管2.3.5.1配管的一般要求。1敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。2暗配管宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不得小于15mm。3進(jìn)入落地式配電箱的管路排列應(yīng)整齊，管口高出基礎(chǔ)面不應(yīng)小于50mm。4埋于地下的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。穿過建筑物時，應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)。5明配鋼管不允許焊接，只可用管箍絲接。在防火區(qū)域?qū)俜辣燃壟涔堋⒐芄?、接線盒的連接處必須焊接地過橋。6鋼管（鍍鋅鋼管除外）內(nèi)、外均應(yīng)刷防腐漆，但埋于混凝土內(nèi)的管路外壁不刷，埋入土層內(nèi)的鋼管應(yīng)刷兩道瀝青。7穿電線的管子不允許焊接。如需要焊接（用于暗配）可采用套管連接，套管長度為連接管外徑的1.5～3倍，連接管的對口應(yīng)在套管的中心，焊接牢固、嚴(yán)密。8鋼管與設(shè)備的連接，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)部。如不能直接進(jìn)入時，應(yīng)采取如下措施：（1）在干燥房屋內(nèi)，可從管口起加保護(hù)軟管引入設(shè)備內(nèi)；（2）在潮濕處，可在管口處增設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，彎成防水弧度后引入設(shè)備。9金屬軟管引入設(shè)備時，軟管與鋼管或設(shè)備應(yīng)用軟管接頭連接，不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)線。2.3.5.2管子選擇及適用場所。1、電線管：管壁較薄，適用于干燥場所的明、暗配。2、焊接鋼管：管壁較厚，適用于潮濕、有機械外力、有輕微腐蝕氣體場所的明、暗配。2.3.5.3電纜敷設(shè)1電纜敷設(shè)應(yīng)遵循GB50217-2007《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》的標(biāo)準(zhǔn)。本定型設(shè)計明確了35kv及以下電纜直埋，穿管敷設(shè)的條件、方式和要求。2電纜在任何敷設(shè)方式及其全部路徑條件的上下左右改變部位，都應(yīng)滿足電纜允許彎曲半徑要求，電纜的允許彎曲半徑應(yīng)符合電纜絕緣及其構(gòu)造特性要求。3直埋電纜敷設(shè)要求。（1）電纜應(yīng)敷設(shè)在壕溝內(nèi)，敷設(shè)前應(yīng)將溝底鏟平夯實,沿電纜全長的上、下緊臨側(cè)鋪以厚度不少于100mm的軟土或沙層。（2）沿電纜全長應(yīng)覆蓋寬度不少于電纜兩側(cè)各50mm的保護(hù)板，保護(hù)板益用混凝土制作。（3）位于開挖較頻繁的地方，可在保護(hù)板上鋪以醒目的標(biāo)志帶。4直埋敷設(shè)于非凍土地區(qū)時，電纜埋置深度應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）電纜外皮至地下構(gòu)筑物基礎(chǔ)，不得小于0.3m。（2）電纜外皮至地面深度不得小于0.7m；當(dāng)位于車行道或耕地下時，應(yīng)適當(dāng)加深，且不宜小于1m。5直埋敷設(shè)于凍土地區(qū)時，宜埋入凍土層以下，當(dāng)無法深埋時可在土壤排水性好的干燥凍土層或回埋土中埋設(shè)，也可采用其他防止電纜受到損傷的措施。6直埋敷設(shè)的電纜，嚴(yán)禁位于地下管道的正上方或下方。電纜與電纜或管道、道路、構(gòu)筑物等相互間允許最小距離應(yīng)符合GB50217-2007《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》中要求。7直埋敷設(shè)的電纜在采取特殊換土回填時，回填的土質(zhì)應(yīng)對電纜外護(hù)套無腐蝕性。8電纜穿管敷設(shè)時應(yīng)符合以下要求：（1）電纜是否采用穿管敷設(shè)方式，一般應(yīng)以工程施工圖設(shè)計要求為準(zhǔn)。另外GB50217-2007《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》，第5.2.3條規(guī)定：A在有爆炸危險場所明敷的電纜，露出地坪上需加以保護(hù)的電纜，地下電纜與公路、鐵路交叉時，應(yīng)采用穿管。B、地下電纜通過房屋，廣場的地段，電纜敷設(shè)在規(guī)劃將作為道路的地段，采用穿管。C、在地下管網(wǎng)較密的工廠區(qū)，城市道路狹窄且交通繁忙或挖掘困難的通道等電纜數(shù)量較多的情況下，可用穿管敷設(shè)。（2）電纜保護(hù)管必須是內(nèi)壁光華無毛刺。保護(hù)管的選擇，應(yīng)滿足使用條件所需的機械強度和耐久性。（3）發(fā)電廠、變電站每管應(yīng)只穿一根電纜，電纜管一般采用鍍鋅水煤氣管，管的內(nèi)徑，不宜小于電纜外徑的1.5倍。（4）交流單相電纜以單根穿管時，不得用未分割磁路的鋼管。（5）地中鋼管，距地面的深度不宜小于0.5m；與鐵路交叉路基不宜小于1m，距排水溝底不宜小于0.5m。（6）電纜保護(hù)管外出地面的高度，應(yīng)視具體情況而定。管端應(yīng)設(shè)阻水放火封堵處理。（7）電纜保護(hù)管彎曲半徑一般取管徑的10倍，但不應(yīng)小于穿入電纜的允許彎曲半徑。2.3.5.4管內(nèi)穿線1施工流程：選擇導(dǎo)線→疏通管路，穿牽引線→放線與斷線→導(dǎo)線與牽引線綁扎→管口帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→絕緣測量。2根據(jù)設(shè)計圖選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號。相線、中性線及保護(hù)地線用顏色區(qū)分。中性線為淡蘭色，保護(hù)地線為黃綠相間的顏色。3導(dǎo)線放置在放線架上施放。斷線時，導(dǎo)線預(yù)留長度為：在接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒中預(yù)留約15cm，在配電箱中預(yù)留長度為配電箱箱體周長的一半，出戶導(dǎo)線預(yù)留1.5m。2.3.6架空線路安裝施工2.3.6.1器材檢驗（1）器材檢驗應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范和要求。（2）線路使用的線材，施工前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且應(yīng)滿足施工要求。（3）為自然現(xiàn)象目的使用的線材，除滿足（2)條的規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計的特殊要求。（4）采用黑色金屬制造的金具零件應(yīng)熱鍍鋅。（5）燈具在使用前在進(jìn)行外觀檢查，且應(yīng)滿足有關(guān)要求。（6）螺栓表面不應(yīng)有裂紋、砂眼。（7）燈具上的各種聯(lián)結(jié)螺栓。（8）絕緣子在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且應(yīng)滿足有關(guān)要求。（9）瓷件在安裝時應(yīng)清除表面灰垢、附著物及不應(yīng)有的涂料。2.3.6.2電桿定位和桿坑。（1）直線單桿桿坑的定位與劃線。檢查桿位標(biāo)樁。在被檢查的標(biāo)樁和前后相鄰的標(biāo)樁中心點上各立直一根測桿，從一側(cè)看過去，若三根測桿都在線路中心線上，則表示被檢查的標(biāo)樁位置正確，在標(biāo)樁前后沿線路中心線各釘一輔助標(biāo)樁。用大直角尺找出線路中心線的垂直線，將直角尺放在標(biāo)樁上，使直角尺中心A與標(biāo)樁中心點生重合，并使其垂邊AB與線路重合，引時直角尺底邊CD即為線路中心線的垂直線，在此垂直線上于標(biāo)樁的左右側(cè)各釘一輔助標(biāo)樁。輔助標(biāo)樁是為了校驗桿坑挖掘位置是否正確和電標(biāo)是否立直之用。根據(jù)公式計算出坑口寬度和周長（坑口四個邊的總長度），用皮尺在標(biāo)樁的左右側(cè)沿線路中心線的垂直線各量出坑口寬度的一半(即為坑口寬度)，釘上兩個小木樁，再用皮尺量取坑口周長的一半，拆成半個坑口形狀，將皮尺的兩個端頭放在坑度的小木樁上，拉緊兩折點，使兩折點與小木樁的邊線平行于線路中心線，此時兩折點與小木樁和兩折點間的邊線即為半個坑口尺寸，依此劃線后，將尺翻過來按上述方法劃出另半個坑口尺寸，這樣即完成了坑口劃線工作。（2）轉(zhuǎn)角單桿桿坑的定位與劃線。檢查轉(zhuǎn)角桿的標(biāo)樁時，在被檢查的標(biāo)樁前、后鄰近的四個標(biāo)樁中心點上各立直一根測桿，從兩側(cè)各看三根測桿（被檢查標(biāo)樁上的測桿從兩側(cè)看都包括它），若轉(zhuǎn)角桿標(biāo)樁上的測桿正好僅次于所看二直線的交叉點上，則表示該標(biāo)樁位置正確。然后沿所看二直線上的標(biāo)樁前后側(cè)的相等距離處各釘一輔助標(biāo)樁，以備電桿及接線坑劃線和校驗桿坑挖掘位置是否正確之用。將大直角尺底邊中點A與標(biāo)樁中心點重合，并使直角尺底邊與二輔助標(biāo)樁連線平行，劃出轉(zhuǎn)角二等分線CD和轉(zhuǎn)角二等分線的垂直線（即直角尺垂邊中心線AB，應(yīng)與橫擔(dān)方向一致），然后在標(biāo)樁前后左右于轉(zhuǎn)角等分角線的垂直線和轉(zhuǎn)角等分角線上各釘一輔助標(biāo)樁，以備校驗桿坑挖掘位置是否正確和電桿是否立直之用。根據(jù)公式計算出坑口寬度和周長，用皮尺在轉(zhuǎn)角等分角經(jīng)珠垂直線上量出坑度并劃出坑口尺寸，其方法與直線單桿相同。2.3.6.3架設(shè)導(dǎo)線。放線有拖放法和展放法兩種。拖放法是將線盤架設(shè)在放線架上拖放導(dǎo)線；展放法是將盤架設(shè)在汽車上，行進(jìn)中展放導(dǎo)線。常用的方法為拖放法。拖放導(dǎo)線前應(yīng)沿線路清除障礙物，石礫地區(qū)應(yīng)墊以隔離物（草墊），以免磨損導(dǎo)線。對跨越鐵路、公路及其他強、弱電線路處，如停電困難時，應(yīng)搭設(shè)跨越架，并應(yīng)有專人看守，防止發(fā)生事故。放線通常按每個耐張桿段進(jìn)行。放線前，應(yīng)選擇合適位置，放置放線架和線盤，線盤在放線架上要保持導(dǎo)線從上方引出。在放線段內(nèi)的每根桿上掛一個開口放線滑輪（滑輪直徑不應(yīng)小于導(dǎo)線直徑的10倍）。鋁導(dǎo)線，應(yīng)彩鋁制滑輪或木滑輪，鋼導(dǎo)線應(yīng)用鋼滑輪，也可用木滑輪。放線時，應(yīng)一條條地放。在放線過程中，線盤處應(yīng)有專人看守，負(fù)責(zé)檢查導(dǎo)線的質(zhì)量，遇有磨傷、散股和斷線等問題應(yīng)立即停止，待處理后繼續(xù)進(jìn)行。放線速度應(yīng)盡量均勻，不應(yīng)突然加快，以防止線架傾倒。2.3.6.4緊線緊線前先應(yīng)做好耐張桿、轉(zhuǎn)角桿和終端桿的拉線，然后分段緊線。首先將導(dǎo)線的一端在絕緣子上固定好，再在導(dǎo)線的另一端開始緊線工作。采用絞磨或卷揚機緊線時，首先用緊線夾握住導(dǎo)線，在導(dǎo)線夾握處，應(yīng)包纏麻布保護(hù)，以免損壞導(dǎo)線。固定緊張夾的位置要適當(dāng)，避免導(dǎo)線收緊時線夾碰到滑輪，而使導(dǎo)線不能收緊。然后在橫擔(dān)上設(shè)置單滑輪，將通過單滑輪的鋼絲繩一端與事先固定好的緊線夾連上，鋼絲繩的另一端通過卷揚機或絞磨。所有準(zhǔn)備工作做好之后，隨即將導(dǎo)線慢慢收緊。緊線時應(yīng)有統(tǒng)一的指揮，明確的松緊信號。當(dāng)導(dǎo)線收緊到一定程度時，應(yīng)可觀察弧垂，弧垂用拉緊或放松牽引繩來調(diào)節(jié)。待弧垂符合本地區(qū)電力部門規(guī)定要求時，鋼絲繩就不再松緊。此時將已拉緊的導(dǎo)線裝上線夾與已組合好的絕緣子相連，然后，慢慢放松鋼絲繩，使導(dǎo)線處于自由拉緊狀態(tài)。所有導(dǎo)線裝好后，最后再檢查一次弧垂，如無變動，緊線工作即告完成。2.3.7光纜安裝施工方案2.3.7.1光纜的展放施工方法及措施1、對沿線的路徑、交叉跨越情況作全面了解。按照設(shè)計規(guī)定的光纜接續(xù)位置選定合適的牽張場地，對光纜跨越交叉物要采取安全可靠的跨越措施。為使?fàn)繌堅O(shè)備安置可靠，要對路徑進(jìn)行選擇、平整。2、在展放光纜過程中，使光纜應(yīng)處于良好的接地狀態(tài)，以免靜電或動力機械漏電擊傷施