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文檔簡介
ICS13.020.10
CCSZ04
團體標準
T/CSMT-KJ—XXXX
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船舶溫室氣體排放連續(xù)直接測量系統(tǒng)第2部
分建設(shè)規(guī)范
ContinuousDirectMeasurementSystemforGreenhouseGasEmissionsfromShips-
Part2:ConstructionSpecification
(點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識)
(征求意見稿)
在提交反饋意見時,請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。
XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施
中國計量測試學會發(fā)布
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T/CSMT-KJ-XXXX
船舶溫室氣體排放連續(xù)直接測量系統(tǒng)第2部分建設(shè)規(guī)范
1范圍
本文件規(guī)定了船舶溫室氣體排放連續(xù)直接測量系統(tǒng)在現(xiàn)場環(huán)境下涉及的監(jiān)測點位選擇、
儀器安裝、調(diào)試檢測及驗收要求。
本文件適用于船舶溫室氣體排放連續(xù)直接測量系統(tǒng)的現(xiàn)場設(shè)備安裝和調(diào)試施工。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期
的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括
所有的修改單)適用于本文件。
GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范
GB50093自動化儀表工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范
GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準
HJ/T76-2017固定污染源煙氣(SO2、NOX、顆粒物)排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測
方法
HJ/T397固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范
T/CIN18-2023內(nèi)河船舶尾氣在線監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)用規(guī)范
T/CSMT-KJ-XXX.1船舶溫室氣體排放連續(xù)直接測量系統(tǒng)第1部分技術(shù)要求
3術(shù)語和定義
T/CSMT-KJ-XXX.1界定的及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
監(jiān)測孔monitoringports
為監(jiān)測或采集廢氣樣品,在廢氣排氣筒/煙道外壁上監(jiān)測斷面處開設(shè)的孔口。
3.2
采樣點samplingpoint
在排煙通道中檢測煙氣參數(shù)或采集煙氣樣品的準確位置。
3.3
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T/CSMT-KJ-XXXX
維護平臺maintainingplatform
永久性安裝在船上的具有穩(wěn)定性、一定面積和承載負荷的帶有防護裝置的工作平臺,
供人員進行維護操作。
4建設(shè)原則
4.1安裝位置應(yīng)便于操作維護且不應(yīng)對船舶的正常運行產(chǎn)生不良影響。應(yīng)符合GB50093
和GB50168中安裝施工要求。
4.2安裝監(jiān)測系統(tǒng)前應(yīng)收集被測船舶的基本信息,實地考察,并和船方負責人落實確認采
樣點、安裝位置及供電電源、壓縮空氣、通訊等相關(guān)的路徑,確定好船方施工所需要準備的
物料。對安裝監(jiān)測系統(tǒng)可能帶來的影響進行安全評估,確保系統(tǒng)的安全性和可靠性。
4.3監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)持有船用產(chǎn)品證書或等效證明文件。
4.4施工方按照船上施工作業(yè)要求進行施工方案編制、施工審核、施工核驗。
4.5設(shè)備方進行系統(tǒng)調(diào)試。
4.6客戶進行系統(tǒng)驗收確認。
5點位選擇
5.1采樣點應(yīng)位于煙道排放控制設(shè)備下游,優(yōu)先選擇在垂直管段,避開煙道彎頭和斷面急
劇變化的部位。應(yīng)設(shè)置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于6倍直徑,和距上述部件上
游方向不小于3倍直徑處。測試現(xiàn)場空間有限,很難滿足上述要求時,采樣斷面與彎頭的距
離應(yīng)大于煙道直徑的1.5倍,如仍不滿足,應(yīng)和客戶進行協(xié)商確定。
5.2采樣點應(yīng)盡量位于采集煙道截面中心處。
5.3采用船舶壓縮空氣系統(tǒng)作為監(jiān)測系統(tǒng)吹掃用氣,應(yīng)安裝過濾器和干燥器以去除船舶壓
縮空氣中的雜質(zhì)和水汽。
5.4若船舶安裝了脫硫脫硝裝置,應(yīng)將船舶溫室氣體排放連續(xù)直接測量系統(tǒng)安裝在脫硫脫
硝裝置之后,不論是否開啟脫硫脫硝裝置,排放煙氣均應(yīng)匯總到一處排放。
6儀器安裝
6.1安裝位置
6.1.1安裝位置應(yīng)便于操作維護且不應(yīng)對船舶的正常運行產(chǎn)生不良影響,應(yīng)符合GB50093
和GB50168中安裝施工要求。
6.1.2監(jiān)測系統(tǒng)安裝位置不應(yīng)受環(huán)境光照、電磁輻射和船舶行駛過程中水滴濺射的影響。
6.1.3監(jiān)測系統(tǒng)安裝位置應(yīng)盡量避開尾氣中凝結(jié)液滴的腐蝕與凝結(jié)阻塞。
6.1.4安裝監(jiān)測系統(tǒng)的工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置一個防水低壓配電箱,內(nèi)設(shè)剩余電流動作保護器、
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T/CSMT-KJ-XXXX
不少于2個10A插座,保證監(jiān)測設(shè)備所需電力。
6.2施工要求
6.2.1施工方進行設(shè)備所需底座、法蘭等的焊接、施工;
6.2.2施工方進行設(shè)備所需電源、通訊網(wǎng)線等線路的部署;
6.2.3施工方進行壓縮空氣汽包的準備、焊接及管路部署;
6.2.4施工方進行系統(tǒng)的固定、安裝;
6.2.5調(diào)試人員進行系統(tǒng)的調(diào)試、驗收工作;
6.2.6安裝施工不應(yīng)對船舶的正常運行產(chǎn)生不良影響,應(yīng)符合GB50093和GB50168中安
裝施工要求。
6.2.7煙道處安裝監(jiān)測設(shè)備處應(yīng)做好密封。
7調(diào)試檢測及驗收
7.1總體要求
7.1.1船舶溫室氣體排放連續(xù)直接測量系統(tǒng)安裝后應(yīng)進行采樣管路以及監(jiān)測管路的密封性
檢查,保證采樣管路以及監(jiān)測管路沒有發(fā)生泄漏。
7.1.2船舶溫室氣體排放連續(xù)直接測量系統(tǒng)安裝后,應(yīng)進行整個系統(tǒng)流程功能的調(diào)試,確
認系統(tǒng)流程均可正常運行。
7.1.3船舶溫室氣體排放連續(xù)直接測量系統(tǒng)安裝后,應(yīng)進行系統(tǒng)通訊鏈路的調(diào)試,確認系
統(tǒng)對外輸出運行正常。
7.1.4船舶溫室氣體排放連續(xù)直接測量系統(tǒng)安裝后應(yīng)進行零點和量程標定。
7.2標準物質(zhì)要求
7.2.1零點氣體(零氣):純度≥99.999%的氮氣或不干擾測定的潔凈空氣,零氣中二氧化
碳濃度不超過400μmol/mol,含有其它氣體的濃度不得干擾儀器的讀數(shù)。
7.2.2標準氣體:市售有證標準氣體,不確定度不超過±2.0%。量程校準氣體指濃度在
(80%~100%)滿量程范圍內(nèi)的標準氣體。較低濃度的標準氣體如不能滿足不確定度要求,
可以使用滿足要求的高濃度標準氣體采用等比例稀釋的方式獲得,等比例稀釋裝置的精密度
應(yīng)在1.0%以內(nèi)。
7.3調(diào)試檢測內(nèi)容
船舶溫室氣體排放連續(xù)直接測量系統(tǒng)安裝好后,需進行系統(tǒng)的運行調(diào)試,包含上電、通
訊、功能的調(diào)試,也包含系統(tǒng)的零點、量程校準調(diào)試,并做好調(diào)試記錄、校準記錄,見附表
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T/CSMT-KJ-XXXX
A.1,A.2。
7.4系統(tǒng)驗收方法
7.4.1驗收項目
應(yīng)按照設(shè)計要求對系統(tǒng)進行驗收,并記錄,驗收記錄表格見附表A.2,A.3。船舶溫室氣
體排放連續(xù)直接測量系統(tǒng)的驗收包含:
——系統(tǒng)的證書、資料齊全性;
——調(diào)試記錄表、校準記錄表的確認;
——量程、零點核驗合格;
——備品備件的齊全性。
7.4.2二氧化碳濃度技術(shù)指標驗收
7.4.2.1零點校驗
a)系統(tǒng)通入零氣。
b)待讀數(shù)穩(wěn)定后記錄零點讀數(shù)Z1。
c)依據(jù)第一部分試驗方法計算零點漂移Zd。
d)零點漂移驗收測試結(jié)果應(yīng)滿足T/CSMT-KJ-XXX.1技術(shù)指標要求。
7.4.2.2量程校驗
a)系統(tǒng)通入高濃度(80%~100%的滿量程)標準氣體。
b)待讀數(shù)穩(wěn)定后記錄標準氣體讀數(shù)S1。
c)依據(jù)第一部分試驗方法計算量程漂移Sd。
d)量程漂移驗收測試結(jié)果應(yīng)滿足T/CSMT-KJ-XXX.1技術(shù)指標要求。
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附錄A
表A.1船舶溫室氣體排放連續(xù)直接測量系統(tǒng)調(diào)試記錄表
船舶名稱:
項目內(nèi)容檢查情況備注
供電系統(tǒng)(穩(wěn)壓、UPS等)檢
查
輔助設(shè)
空氣壓縮機壓力檢查
備
壓縮機排水檢驗
壓縮空氣過濾濾芯檢查
氣密性檢查
CO2濃
過濾器及管路檢查
度監(jiān)測
標氣的有效期、鋼瓶壓力檢查
設(shè)備檢
測量數(shù)據(jù)檢查
查
分析儀狀態(tài)檢查
探頭供電檢查
煙氣參
系統(tǒng)氣密性檢查
數(shù)監(jiān)測
流速、流量、煙道壓力、煙
系統(tǒng)檢
溫、濕度測量數(shù)據(jù)檢查
查
反吹檢查
制冷器供電及狀態(tài)檢查
其他
通訊輸出檢查
調(diào)試人調(diào)試時間
審核人審核時間
異常情
況處理
記錄
注1:正常請打“√”;不正常請打“×”并及時處理并做相應(yīng)記錄
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T/CSMT-KJ-XXXX
表A.2CO2-CEMS零點/量程漂移與校準記錄表
船舶名稱:安裝地點:
CO2-CEMS生CO2-CEMS規(guī)格校準日期
產(chǎn)商型號
安裝地點校準開始時間
維護管理單位
CO2分析儀校準:
分析儀原理分析儀量程計量單位
零點漂移校零氣濃度上次校準校前測試值零點漂移儀器校準是校準后測試
準值后測試值%F.S.否正常值
量程漂移校標氣濃度上次校準校前測試值零點漂移儀器校準是校準后測試
準值后測試值%F.S.否正常值
批準人:校準結(jié)束時間:
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表A.3船舶溫室氣體排放連續(xù)直接測量系統(tǒng)驗收記錄表
船舶名稱:監(jiān)測系統(tǒng)名稱/型號:
項目內(nèi)容檢查情況備注
系統(tǒng)相關(guān)證書檢查
系統(tǒng)資料檢查
資料
調(diào)試記錄表檢查
校準記錄表檢查
氣密性核驗
CO2濃
度監(jiān)測零點核驗
設(shè)備
量程核驗
煙氣參流速/流量核驗
數(shù)監(jiān)測
系統(tǒng)煙溫、濕度核驗
備品備件檢查
其他
標氣數(shù)量、壓力檢查
驗收
結(jié)果
溫馨提示
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