新星市海綿城市透水瀝青車行道施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與深化設(shè)計組織技術(shù)團隊開展三級圖紙會審工作，重點核查透水結(jié)構(gòu)層設(shè)計參數(shù)，包括5cm透水瀝青面層、20cm透水基層的厚度要求，以及1.0%-1.5%的排水坡度。針對道路交叉口、公交站臺等特殊路段，編制專項排水疏導(dǎo)詳圖，確保路面滲透系數(shù)達到1.0×10?3m/s以上。對地下管線密集區(qū)域，聯(lián)合管線權(quán)屬單位進行現(xiàn)場交底，優(yōu)化透水結(jié)構(gòu)層與管線的空間布置關(guān)系。配合比設(shè)計驗證委托第三方實驗室進行透水瀝青混合料配合比設(shè)計，采用間斷級配AC-13型，控制油石比5.2%-5.6%，馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN，空隙率18%-22%。施工前進行試拌驗證，實測透水系數(shù)需達到1.5×10?3m/s以上。同步開展大空隙水泥混凝土配合比設(shè)計，采用PCC-16型，28d彎拉強度≥4.0MPa，連通空隙率≥18%，確?；鶎油杆阅芘c面層協(xié)同匹配。技術(shù)交底與培訓(xùn)編制《透水瀝青施工工藝手冊》，對施工班組進行為期3天的專項培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋：高黏度改性瀝青（黏度≥30000Pa·s/60℃）的拌合溫度控制（175-185℃）、攤鋪速度（2-3m/min）、碾壓工藝參數(shù)（初壓溫度160-170℃，終壓溫度不低于110℃）。通過BIM技術(shù)模擬施工流程，重點演示交叉口排水節(jié)點、透水粘結(jié)層灑布等關(guān)鍵工序的操作要點。（二）材料準備原材料進場檢驗瀝青：采用SBS高黏度改性瀝青，每批次檢測針入度（25℃,100g,5s）40-60dmm、延度（5℃）≥50cm，存儲溫度控制在160-170℃。集料：選用玄武巖碎石，粒徑5-13.2mm連續(xù)級配，壓碎值≤20%，含泥量＜1%，棱角性≥30s。粗集料采用反擊破碎工藝加工，確保表面紋理粗糙。添加劑：摻入0.3%木質(zhì)素纖維，纖維長度≤6mm，灰分含量≤12%，使用前進行分散性測試，確保無結(jié)團現(xiàn)象。水泥：采用P.O42.5級水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，安定性合格。材料存儲管理建立材料分區(qū)存儲制度，集料采用防雨棚遮蓋，按粒徑分倉堆放，倉底設(shè)置15cm厚碎石墊層及防雨布隔離層。瀝青罐安裝溫度監(jiān)控系統(tǒng)，實時上傳數(shù)據(jù)至管理平臺，設(shè)置三級過濾裝置（1.18mm篩網(wǎng)）防止雜質(zhì)混入。纖維材料采用密封包裝，存儲于干燥通風(fēng)倉庫，避免受潮結(jié)塊。（三）設(shè)備配置設(shè)備類型規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)要求間歇式拌合站LB-30001臺拌合能力180t/h，溫控精度±2℃瀝青攤鋪機ABG86202臺帶非接觸式平衡梁，振搗頻率45-55Hz雙鋼輪壓路機CC62002臺激振力300kN，工作質(zhì)量12t透水系數(shù)測定儀LC-6001臺測量范圍0.1-10mm/s紅外線測溫儀ST803臺測溫范圍-30-600℃，精度±1℃乳化瀝青灑布車5000L1臺灑布寬度2.5-4.5m，灑布量誤差≤±5%二、主要施工工藝（一）基層處理級配碎石基層驗收檢查基層壓實度（≥96%）、平整度（σ≤1.5mm）及排水坡度，采用3m直尺每100m檢測3處，最大間隙≤5mm。對表面松散部位采用銑刨機處理，深度不小于3cm，并用高壓水槍（壓力≥1.5MPa）清理浮塵、雜物，確保表面清潔無積水。防水封層施工在基層表面噴灑SBS改性乳化瀝青防水封層，灑布量0.3-0.6kg/m2，采用智能灑布車勻速作業(yè)（速度3-5km/h），確保噴灑均勻。灑布后立即撒布5-10mm單粒徑玄武巖碎石（用量3-5kg/m2），通過輕型壓路機（噸位8t）靜壓1遍，使碎石嵌入封層，形成抗滑界面。排水盲溝設(shè)置沿道路中線每20-40m設(shè)置橫向排水盲溝，溝寬30cm、深40cm，采用透水土工布包裹碎石（粒徑20-30mm）填充，溝底坡度≥2%。盲溝末端連接Φ100mmHDPE透水管，接入道路兩側(cè)雨水檢查井，管周包裹20cm厚級配碎石濾層。（二）大空隙水泥混凝土基層施工模板安裝采用20cm高鋼模板，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，使用鋼釬（間距50cm）固定，模板接縫處粘貼止水條防止漏漿。測量放樣時每5m設(shè)置高程控制點，確?；鶎雍穸龋?0cm）及橫坡（1.0%-1.5%）符合設(shè)計要求。混凝土拌合與運輸采用強制式攪拌機拌合，拌合順序：集料+水泥+水+添加劑，拌合時間≥90s?；炷撂涠瓤刂圃?0-70mm，運輸采用密閉罐車，車程超過30min時需覆蓋保濕。到場后測試擴展度，要求≥450mm且均勻性良好。攤鋪與振搗人工配合攤鋪機布料，松鋪系數(shù)1.10-1.20，采用平板振搗器（頻率50Hz）振搗，振搗時間15-20s/㎡，直至表面泛漿且無明顯下沉。邊角部位采用插入式振搗棒（直徑50mm）輔助振搗，避免漏振。養(yǎng)護與切縫振搗完成后覆蓋塑料薄膜保濕，初凝后（4-6h）灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥7d，期間禁止車輛通行。養(yǎng)護3d后采用切縫機切割縮縫，間距5m，縫寬5mm，深度8cm，縫內(nèi)填充聚氨酯彈性密封膠。（三）透水粘結(jié)層施工表面預(yù)處理基層養(yǎng)護期滿后，采用路面吹風(fēng)機清理表面浮灰，對局部破損部位采用聚合物砂漿修補。測試基層表面含水率，要求＜5%，否則需采用熱風(fēng)機烘干。乳化瀝青灑布噴灑高黏度改性乳化瀝青（用量0.8-1.0kg/m2），灑布車行駛速度控制在2-3km/h，確保灑布均勻無空白。灑布后立即撒布3-5mm單粒徑玄武巖集料（用量2-3kg/m2），通過6t雙鋼輪壓路機靜壓1遍，集料嵌入深度≥1/2粒徑。（四）透水瀝青面層施工混合料拌合溫度控制：集料加熱溫度185-195℃，瀝青加熱溫度175-185℃，出料溫度170-180℃，超過195℃時廢棄。拌合時間：干拌5s，濕拌45-50s，確保纖維均勻分散、瀝青裹覆完全。每鍋料檢測馬歇爾穩(wěn)定度、空隙率，每臺班制作3組試件。運輸與攤鋪運輸：采用加蓋篷布的自卸車運輸，車廂底板涂刷隔離劑（柴油:水=1:3），運輸時間≤30min。到場溫度≥165℃，低于150℃時廢棄。攤鋪：采用瀝青攤鋪機連續(xù)作業(yè)，攤鋪速度2-3m/min，螺旋布料器高度控制在布料槽的2/3處，避免混合料離析。攤鋪寬度超過6m時采用梯隊作業(yè)，搭接寬度5-10cm，搭接處采用熱接縫處理。碾壓工藝初壓：采用雙鋼輪壓路機（噸位12t）靜壓1遍，速度2-3km/h，溫度160-170℃。復(fù)壓：緊跟初壓進行，振動壓實2遍（振幅0.5mm，頻率40Hz），速度3-4km/h，溫度140-160℃。終壓：采用膠輪壓路機（噸位26t）靜壓2遍，速度4-5km/h，終壓溫度≥110℃，確保表面無輪跡。碾壓方向由低到高，碾壓長度30-50m為一作業(yè)段，折返處設(shè)置橫向接縫。接縫處理縱向接縫：采用梯隊攤鋪時，熱接縫處用熨平板搭接5cm，碾壓前人工將搭接處混合料耙平。橫向接縫：采用平接式，切縫后涂刷乳化瀝青（用量0.3kg/m2），攤鋪時攤鋪機熨平板預(yù)熱至100℃以上，碾壓時先橫向碾壓，再縱向碾壓。三、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進場“三檢”制度：自檢：每批次材料進場后，檢測瀝青針入度、延度、軟化點；集料壓碎值、含泥量、級配；水泥安定性、強度?；z：由施工班組與技術(shù)部門交叉檢驗，重點核查材料存儲條件、標(biāo)識完整性。交接檢：監(jiān)理工程師按10%比例見證取樣，送檢第三方實驗室，合格后方可使用。（二）施工過程質(zhì)量控制拌合質(zhì)量每小時檢測混合料溫度（出料、到場、攤鋪），每臺班檢測油石比（偏差±0.3%）、馬歇爾穩(wěn)定度（≥8kN）、空隙率（18%-22%）。采用燃燒法快速測定油石比，結(jié)果與理論配合比偏差超過0.5%時調(diào)整拌合參數(shù)。攤鋪質(zhì)量厚度檢測：每100m測量5點，采用鉆芯法檢測，允許偏差±5mm。平整度檢測：采用連續(xù)式平整度儀，每車道每100m檢測1次，σ≤1.2mm。滲水系數(shù)：每500m2檢測1點，采用滲水儀測定，要求≥1.0×10?3m/s。碾壓質(zhì)量檢測壓實度（≥96%），采用鉆芯法結(jié)合核子密度儀（每200m2檢測1點）。碾壓完成后24h內(nèi)禁止車輛通行，設(shè)置禁行標(biāo)志及路障。（三）驗收標(biāo)準項目允許偏差檢測方法頻率透水系數(shù)≥1.0×10?3m/s滲水儀法每500m21點厚度±5mm鉆芯法每100m5點平整度σ≤1.2mm連續(xù)式平整度儀每100m1次構(gòu)造深度≥0.8mm鋪砂法每200m1點接縫順直度≤5mm/3m3m直尺每100m3處四、安全與環(huán)保措施（一）安全管理施工安全防護施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)圍擋（高度2.5m），進出口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池）。攤鋪作業(yè)時，攤鋪機前后50m、兩側(cè)3m設(shè)置警示區(qū)，配備專職安全員指揮交通。夜間施工采用LED泛光燈（照度≥50lux），危險區(qū)域設(shè)置紅色警示燈。設(shè)備安全管理特種設(shè)備（壓路機、攤鋪機）操作人員持證上崗，每日作業(yè)前檢查制動、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，確保性能完好。瀝青罐、拌合站等壓力容器定期進行無損檢測，安全閥、壓力表每年校驗1次。（二）環(huán)保措施揚塵控制集料堆場設(shè)置6m高防塵網(wǎng)，拌合站安裝PM2.5在線監(jiān)測儀，超標(biāo)時啟動霧炮降塵。運輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，避免遺撒。噪聲控制高噪聲設(shè)備（破碎機、拌合站）遠離居民區(qū)設(shè)置，作業(yè)時間控制在7:00-22:00，必要時設(shè)置聲屏障（降噪量≥25dB）。采用低噪聲攤鋪機（噪聲≤85dB），定期維護設(shè)備減少機械摩擦噪聲。廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理（沉淀時間≥2h），pH值達標(biāo)（6-9）后回用，用于場地灑水降塵。油料庫房設(shè)置防滲池（防滲系數(shù)≤1×10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤。（三）應(yīng)急預(yù)案暴雨天氣應(yīng)對配備應(yīng)急排水泵（流量50m3/h），暴雨來臨前完成透水結(jié)構(gòu)層覆蓋（采用防雨布+沙袋壓邊）。雨后檢測基層含水率，超過5%時采用銑刨+烘干處理，嚴禁帶水?dāng)備?。火?zāi)事故應(yīng)對瀝青罐區(qū)設(shè)置消防沙池（2m3）及滅火器（4kg干粉滅火器6具），作業(yè)人員培訓(xùn)消防器材使用方法。發(fā)生瀝青泄漏時，立即用消防沙覆蓋，禁止使用水直接撲救。五、施工進度計劃（一）關(guān)鍵線路基層處理（7d）→防水封層施工（2d）→大空隙水泥混凝土基層（10d）→養(yǎng)護（7d）→透水粘結(jié)層（1d）→透水瀝青面層（5d）→驗收（3d），總工期35d。（二）進度保障措施采用BIM技術(shù)進行進度模擬，優(yōu)化工序銜接，減少交叉作業(yè)沖突。儲備20%備用材料，確保連續(xù)施工；高峰期投入3個攤鋪班組，實行兩班制（每班12h）。每周召開進度協(xié)調(diào)會，對滯后工序采取增加資源投入、調(diào)整作業(yè)時間等措施糾偏。六、成品保護開放交通控制透水瀝青面層施工完成后養(yǎng)護7d，采用鉆芯法檢測強度，達到設(shè)計強度的80%后方可開