橋墩預(yù)埋件施工專項(xiàng)方案一、材料要求1.1預(yù)埋件主體材料預(yù)埋件鋼板采用Q235B級(jí)碳素結(jié)構(gòu)鋼，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不小于8mm。鋼板表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、折疊、重皮等缺陷，其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于375MPa，屈服強(qiáng)度不應(yīng)低于235MPa。預(yù)埋螺栓采用8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓，螺紋應(yīng)符合GB/T196標(biāo)準(zhǔn)要求，絲扣完整無(wú)損傷，每套螺栓應(yīng)配套供應(yīng)螺母和墊圈。1.2錨筋材料錨筋采用HRB400E級(jí)熱軋帶肋鋼筋，直徑不應(yīng)小于12mm，其屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于400MPa，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于540MPa。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，每60t為一批次，不足60t也按一批次檢驗(yàn)。1.3輔助材料焊接材料：手工電弧焊采用E43系列焊條，其性能應(yīng)符合GB/T5117標(biāo)準(zhǔn)；埋弧焊采用H08A焊絲配合HJ431焊劑。防腐涂料應(yīng)符合《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝》（TB/T1527）第V套防腐體系要求，干膜厚度不小于200μm。固定用PVC管應(yīng)采用硬質(zhì)聚氯乙烯材質(zhì)，壁厚不小于5mm，直徑誤差控制在±2mm范圍內(nèi)。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制預(yù)埋件專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制預(yù)埋件定位圖，明確各類型預(yù)埋件（吊籃U型螺栓、支座錨栓孔、檢查梯角鋼等）的坐標(biāo)位置、數(shù)量及規(guī)格。采用BIM技術(shù)建立預(yù)埋件三維模型，進(jìn)行碰撞檢測(cè)，提前解決與鋼筋、模板的沖突問(wèn)題。對(duì)測(cè)量?jī)x器（全站儀、水準(zhǔn)儀、激光投線儀）進(jìn)行檢定，確保精度符合《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026）要求。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理墩身施工區(qū)域，平整場(chǎng)地并做好排水設(shè)施。劃分預(yù)埋件加工區(qū)、存放區(qū)和檢驗(yàn)區(qū)，加工區(qū)應(yīng)設(shè)置防雨棚，存放區(qū)應(yīng)鋪設(shè)10cm厚方木墊層，防止預(yù)埋件銹蝕。安裝鋼筋加工胎架，配備鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、焊接設(shè)備等，其中焊接設(shè)備應(yīng)具有電流、電壓顯示功能，且性能穩(wěn)定。2.3人員準(zhǔn)備成立預(yù)埋件施工小組，配置如下人員：測(cè)量工2名（持中級(jí)以上測(cè)量證書）、焊工4名（持特種設(shè)備焊接作業(yè)證書）、鋼筋工6名、木工3名、質(zhì)檢員2名。施工前進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括：預(yù)埋件加工工藝、測(cè)量定位方法、焊接質(zhì)量控制、安全操作規(guī)程等，培訓(xùn)后進(jìn)行考核，合格后方可上崗。2.4材料驗(yàn)收與存放預(yù)埋件進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)查驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和抽樣送檢。鋼板表面平整度允許偏差為1mm/m，螺栓螺紋中徑公差應(yīng)符合6g級(jí)要求。驗(yàn)收合格的預(yù)埋件應(yīng)分類存放，鋼板采用立式堆放，高度不超過(guò)1.5m；螺栓應(yīng)使用塑料套管保護(hù)絲扣，按規(guī)格裝箱存放。錨筋原材應(yīng)架空堆放，底部墊高30cm，表面覆蓋防雨布。三、操作工藝3.1預(yù)埋件加工制作3.1.1鋼板切割與鉆孔采用數(shù)控等離子切割機(jī)切割鋼板，切割面垂直度偏差不應(yīng)大于鋼板厚度的5%，且不大于1.5mm。鉆孔采用搖臂鉆床，孔徑應(yīng)比螺栓直徑大2mm，孔位偏差控制在±1mm內(nèi)。對(duì)于異形鋼板，應(yīng)制作專用胎具進(jìn)行加工，確保尺寸精度。3.1.2錨筋焊接錨筋與鋼板采用穿孔塞焊或角焊縫連接，焊接前應(yīng)進(jìn)行試焊，確定焊接參數(shù)（電流180-220A，電壓24-28V，焊接速度15-20cm/min）。塞焊孔直徑應(yīng)比錨筋直徑大4mm，焊接時(shí)應(yīng)填滿焊孔并形成喇叭口，焊腳高度不應(yīng)小于錨筋直徑的0.7倍。角焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，焊腳尺寸不小于8mm，焊接后24h內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。3.1.3防腐處理焊接完成的預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm。除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，采用高壓無(wú)氣噴涂設(shè)備，噴涂壓力控制在15-20MPa。底漆實(shí)干后（間隔不少于4h）涂覆中間漆和面漆，每道涂層實(shí)干后應(yīng)進(jìn)行厚度檢測(cè)，不合格處應(yīng)補(bǔ)涂。3.2測(cè)量定位3.2.1控制網(wǎng)建立在墩身周圍設(shè)置4個(gè)平面控制點(diǎn)和2個(gè)高程控制點(diǎn)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)定的地基上，并采用混凝土護(hù)樁保護(hù)。使用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度進(jìn)行測(cè)設(shè)，平面位置中誤差不應(yīng)大于15mm，高程中誤差不應(yīng)大于20mm。3.2.2預(yù)埋件定位吊籃U型螺栓：在頂帽模板上放出定位軸線，采用全站儀極坐標(biāo)法放樣，每個(gè)U型螺栓中心位置偏差不應(yīng)大于5mm。直線段每側(cè)布置6個(gè)，間距1.06m；圓端部分每30°設(shè)置1個(gè)，每側(cè)5個(gè)，共10個(gè)。支座錨栓孔：采用鋼制定位支架固定PVC管，支架應(yīng)與墊石鋼筋焊接牢固，定位后用全站儀檢查其中心坐標(biāo)，偏差控制在±1mm內(nèi)，對(duì)角線偏差不大于1cm。檢查梯角鋼：在墩頂模板上彈出角鋼外邊線，采用水準(zhǔn)儀控制預(yù)埋標(biāo)高，確保角鋼頂面平齊，預(yù)埋深度20cm，外露長(zhǎng)度12.5cm。3.3預(yù)埋件安裝固定3.3.1支架固定法對(duì)于大型預(yù)埋件（如檢查梯角鋼），采用[10槽鋼制作剛性支架，支架與墩身主筋焊接固定，焊接長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑）。支架上設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓，用于微調(diào)預(yù)埋件的平面位置和高程，調(diào)節(jié)精度可達(dá)±0.5mm。3.3.2鋼筋焊接固定法預(yù)埋螺栓采用φ16mm鋼筋焊接成井字形定位架，定位架與墩身鋼筋可靠連接，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不發(fā)生位移。螺栓底部應(yīng)設(shè)置止擋鋼板，防止下沉，頂部采用雙螺母固定，螺母與定位架之間應(yīng)加設(shè)彈簧墊圈。3.3.3模板穿孔固定法對(duì)于U型螺栓等小型預(yù)埋件，在模板對(duì)應(yīng)位置鉆孔，螺栓穿過(guò)模板后用雙螺母鎖緊，模板內(nèi)側(cè)墊5mm厚橡膠墊，防止漏漿。螺栓與模板之間應(yīng)設(shè)置絕緣墊片，避免模板帶電影響混凝土質(zhì)量。3.4混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)預(yù)埋件安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)避免振搗棒直接接觸預(yù)埋件，振搗點(diǎn)距離預(yù)埋件不應(yīng)小于30cm，振搗時(shí)間控制在20-30s。對(duì)于支座錨栓孔等預(yù)留孔洞，應(yīng)在混凝土初凝前轉(zhuǎn)動(dòng)PVC管，防止與混凝土粘結(jié)。混凝土終凝后（澆筑完成后8-12h），應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，期間保證混凝土表面濕潤(rùn)。四、質(zhì)量控制4.1加工質(zhì)量控制建立“三檢制”（自檢、互檢、專檢）質(zhì)量管理制度，加工過(guò)程中每道工序應(yīng)填寫檢驗(yàn)記錄。鋼板平整度采用2m靠尺檢查，允許偏差為2mm/m；錨筋焊接接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)每300個(gè)接頭為一批次，合格率應(yīng)達(dá)到100%。防腐涂層采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，每10m2檢測(cè)1個(gè)點(diǎn)，90%以上測(cè)點(diǎn)厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的85%。4.2安裝精度控制預(yù)埋件位置允許偏差應(yīng)符合以下要求：吊籃U型螺栓：中心線偏差±5mm，垂直度偏差1/300，外露長(zhǎng)度偏差±2mm支座錨栓孔：中心位置偏差±10mm，垂直度偏差1/200，深度偏差+20mm/-0mm檢查梯角鋼：平面位置偏差±10mm，高程偏差±5mm，垂直度偏差1/400采用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)檢測(cè)，每個(gè)預(yù)埋件至少檢測(cè)3個(gè)點(diǎn)，檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)錄入質(zhì)量追溯系統(tǒng)。對(duì)超出允許偏差的預(yù)埋件，應(yīng)制定專項(xiàng)整改方案，經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后方可處理。4.3混凝土施工控制混凝土坍落度應(yīng)控制在180±20mm，入模溫度不宜超過(guò)30℃。在預(yù)埋件密集區(qū)域，應(yīng)采用小直徑振搗棒（φ30mm）進(jìn)行振搗，確?；炷撩軐?shí)。澆筑過(guò)程中應(yīng)派專人監(jiān)測(cè)預(yù)埋件位置，每30min檢查一次，發(fā)現(xiàn)位移及時(shí)調(diào)整。混凝土試塊應(yīng)增加一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于確定預(yù)埋件后續(xù)施工時(shí)間。五、成品保護(hù)5.1預(yù)埋件防護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即清理預(yù)埋件表面的水泥漿，采用鋼絲刷清除殘留混凝土。螺栓絲扣部分應(yīng)重新套上塑料保護(hù)帽，并涂抹黃油防銹。外露鋼板表面應(yīng)粘貼警示標(biāo)識(shí)，防止碰撞變形。預(yù)留孔道應(yīng)用泡沫塑料填塞，頂部加蓋鋼板保護(hù)，防止雜物進(jìn)入。5.2施工過(guò)程保護(hù)在墩身模板拆除時(shí)，應(yīng)避免撬棍直接接觸預(yù)埋件，采用專用工具（如橡膠錘）進(jìn)行拆模。吊籃安裝前，U型螺栓應(yīng)涂刷脫模劑，安裝過(guò)程中嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打。支座錨栓孔在未安裝錨栓前，應(yīng)每月檢查一次，確保孔內(nèi)干燥清潔。5.3驗(yàn)收與移交預(yù)埋件施工完成后，應(yīng)填寫《預(yù)埋件工程驗(yàn)收記錄表》，內(nèi)容包括：預(yù)埋件型號(hào)、數(shù)量、位置偏差、防腐層厚度等。組織監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后辦理移交手續(xù)，移交資料應(yīng)包括：原材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄、驗(yàn)收記錄等。六、安全與環(huán)保措施6.1安全措施高空作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)平臺(tái)應(yīng)滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置接火斗，配備滅火器，焊接人員必須佩戴絕緣手套和護(hù)目鏡。使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，電纜線應(yīng)架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地使用。夜間施工應(yīng)配備足夠照明，照明度不小于50lux。6.2環(huán)保措施焊接煙塵應(yīng)采用移動(dòng)式焊煙凈化器處理，收集效率不低于90%。切割廢料應(yīng)分類回收，金屬?gòu)U料集中存放，交由專業(yè)回收單位處理。油漆桶、稀釋劑等