屋面卷材防水搭接施工方案

一、工程概況

1.1項目背景

本項目為XX住宅小區(qū)二期工程屋面防水系統(tǒng)施工，位于XX市XX區(qū)，總建筑面積8.5萬平方米，其中屋面面積約1.2萬平方米，包含平屋面和坡屋面兩種形式，設計使用年限為25年。屋面作為建筑外圍護結構的重要組成部分，其防水性能直接關系到建筑的使用功能和耐久性，尤其在雨季頻繁的地區(qū)，防水搭接施工質量是確保屋面不滲漏的關鍵環(huán)節(jié)。

1.2設計要求

屋面防水設計等級為Ⅰ級，采用雙層SBS改性瀝青防水卷材（3mm+4mm）施工，其中底層為3mm厚聚酯胎卷材，面層為4mm厚鋁箔面卷材。設計明確要求：長邊搭接寬度≥80mm，短邊搭接寬度≥100mm，搭接縫必須采用熱熔法滿粘施工，搭接處應均勻擠出寬度≥10mm的改性瀝青膠，確保搭接密封嚴密。同時，屋面設有排汽系統(tǒng)，排汽道間距≤6m，排汽帽間距≤12m，需與防水搭接施工協(xié)調進行。

1.3施工條件

（1）氣候條件：施工期間日平均氣溫需≥5℃，環(huán)境溫度低于5℃時，應采取保溫措施；施工及養(yǎng)護期間嚴禁雨天、大風（風力≥5級）天氣，基層含水率≤9%（以基層表面無水印為準）。

（2）基層條件：基層為20mm厚1:3水泥砂漿找平層，已平整、堅實、無起砂、空鼓、裂縫，轉角處做成R=50mm圓弧，陰陽角均設置附加層（寬度≥500mm）。

（3）材料條件：SBS防水卷材進場時提供產品合格證、檢測報告，物理性能（拉力、延伸率、耐熱度、低溫柔度等）符合GB18242-2008標準要求，卷材存儲于陰涼通風處，避免陽光直射和高溫環(huán)境，施工前提前24小時運至施工現(xiàn)場，確保卷材溫度≥15℃。

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1圖紙會審

施工前組織設計、監(jiān)理、施工單位技術人員對屋面防水施工圖紙進行聯(lián)合會審，重點核對卷材搭接寬度、排汽系統(tǒng)布置、細部節(jié)點（如陰陽角、天溝、落水口）處理是否符合《屋面工程技術規(guī)范》GB50345-2012要求。針對本項目坡屋面與平屋面交接處、設備基礎根部等復雜節(jié)點，明確附加層施工范圍及搭接方式，形成圖紙會審記錄，作為后續(xù)施工依據。同時，結合現(xiàn)場實際情況，對原設計中排汽道間距6m的布置進行優(yōu)化，在屋面女兒墻周邊增加2條橫向排汽道，確保排汽系統(tǒng)覆蓋完整，避免因局部排氣不暢導致卷材起鼓。

2.1.2方案交底

項目技術負責人編制詳細的《屋面卷材防水搭接施工專項方案》，通過PPT演示、現(xiàn)場樣板講解等方式，向施工班組全體人員交底。交底內容涵蓋卷材搭接工藝流程（基層處理→涂刷處理劑→卷材鋪貼→搭接縫處理→節(jié)點密封→質量檢查）、關鍵工序控制標準（如熱熔焊接溫度≥350℃、搭接縫瀝青膠厚度≥2mm）、常見問題預防措施（如搭接寬度不足、卷材褶皺）及應急處置方法（如施工中途遇雨應立即覆蓋未鋪貼區(qū)域）。交底后組織書面考核，確保每位施工人員熟練掌握技術要點，簽字確認留存歸檔。

2.1.3測量放線

根據屋面排版圖，使用經緯儀和鋼尺在基層上彈出卷材鋪貼基準線，確保長邊搭接縫平行于屋脊，短邊搭接縫順主導風向?；鶞示€間距控制在1.5m，便于施工人員掛線鋪貼。同時，在排汽道位置彈出墨線，標記排汽帽安裝點位，間距嚴格控制在12m以內，避免遺漏。對于坡屋面區(qū)域，增加坡度控制點，每2m設置一個坡度標桿，確保排水坡度≥2%，防止積水滲入搭接縫。

2.2材料準備

2.2.1SBS防水卷材

選用某品牌3mm+4mm厚聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材，進場時核驗產品合格證、出廠檢測報告及防偽標識，按GB18242-2008標準進行抽樣復檢，檢測項目包括拉力、延伸率、耐熱度、低溫柔度和不透水性，每1000㎡為一批次，每批次取3組試樣。卷材運輸過程中采用立式存放，避免平壓導致變形，現(xiàn)場存儲于陰涼通風的倉庫，底部墊設高度≥300mm的方木，遠離熱源和易燃物品。施工前24小時將卷材移至施工現(xiàn)場，使其溫度自然回升至15℃以上，防止低溫下熱熔施工導致卷材脆裂。

2.2.2基層處理劑

選用與SBS卷材配套的水性基層處理劑，使用前攪拌均勻，采用滾刷涂刷，涂布量控制在0.3-0.4kg/㎡，確?；鶎颖砻嫒采w，無漏刷、堆積現(xiàn)象。處理劑涂刷后需干燥4-6小時（視溫濕度而定），以手觸摸不粘手為合格，未干燥區(qū)域嚴禁進行卷材鋪貼。對于基層表面孔隙率較大的區(qū)域，先涂刷一道稀釋后的處理劑（摻入30%清水），增強滲透性，提高粘結強度。

2.2.3密封材料及輔助材料

搭接縫密封采用改性瀝青密封膠，其耐熱度和低溫柔度需與卷材匹配，施工前檢查其出廠日期，避免使用過期產品。輔助材料包括汽油（用于清洗工具，采用120#工業(yè)汽油，嚴禁使用含鉛汽油）、火焰噴槍燃料（液化石油氣，純度≥95%）及固定卷材的金屬壓條（用于收頭部位，材質為鋁合金，厚度≥1mm）。所有材料進場后分類標識存放，密封材料存放溫度控制在5-35℃，避免高溫變質。

2.3機具準備

2.3.1施工機具

熱熔施工設備選用兩把火焰噴槍（型號HJ-2000），單把噴槍火焰長度≥300mm，溫度調節(jié)范圍0-600℃，施工前檢查燃氣壓力是否穩(wěn)定（控制在0.05-0.1MPa），確?；鹧婢鶆?。輔助工具包括大壓輥（直徑150mm，表面橡膠層厚度5mm，用于卷材排氣壓實）、小壓輥（直徑80mm，用于搭接縫碾壓）、壁紙刀（刀片長度100mm，用于裁剪卷材）、鋼刮板（用于修補卷材破損）及掃帚（用于基層清理）。所有機具在使用前進行試運轉，火焰噴槍試噴3分鐘，檢查火焰有無回火、熄火現(xiàn)象，壓輥轉動是否靈活。

2.3.2檢測機具

配備鋼卷尺（5m，精度1mm）、靠尺（2m，平整度偏差≤2mm）、楔形塞尺（用于檢測縫隙寬度）、高精度數(shù)顯溫度計（量程0-500℃，用于檢測卷材及熱熔溫度）、含水率快速測定儀（型號CM-2，精度±1%）及紅外線測溫儀（檢測基層表面溫度）。檢測機具經法定計量單位校準，并在有效期內使用，確保數(shù)據準確。施工中每日開工前，用溫度計檢測環(huán)境溫度和基層溫度，低于5℃時暫停施工，并采取覆蓋保溫被等防凍措施。

2.4基層處理

2.4.1基層驗收

基層為20mm厚1:3水泥砂漿找平層，施工前組織監(jiān)理單位進行驗收，重點檢查以下項目：基層平整度用2m靠尺檢測，空隙≤5mm；無起砂、裂縫、空鼓等缺陷，裂縫寬度＞0.3mm時采用聚合物水泥砂漿修補；陰陽角做成R=50mm圓弧，采用水泥砂漿抹制，圓弧順直光滑；含水率≤9%，采用快速測定儀在屋面不同區(qū)域隨機選取5個測點，每點檢測3次取平均值。驗收合格后簽署《基層驗收記錄》，方可進行下道工序。

2.4.2基層清理

采用硬質毛刷和高壓吹風機徹底清理基層表面的浮灰、雜物、油污及松動物體，對于頑固油污，用蘸有汽油的棉紗擦拭，待汽油揮發(fā)后再次清掃?；鶎颖砻娴耐蛊鹛帲ㄈ缟皾{疙瘩）用打磨機磨平，凹陷處采用聚合物水泥砂漿填平，修補后的區(qū)域需養(yǎng)護3-5天，強度達到基層同等要求。清理過程中注意保護已完成的排水口，避免雜物進入堵塞，確保排水暢通。

2.4.3細部節(jié)點處理

在陰陽角、天溝、落水口、設備基礎等細部節(jié)點，先鋪設一層500mm寬SBS卷材附加層，附加層采用滿粘法施工，搭接縫寬度≥100mm。落水口周圍500mm范圍內，基層做成深度≥20mm的凹坑，便于排水，附加層深入落水口內部≥50mm。女兒墻根部采用凹槽處理，槽深30mm、寬40mm，卷材收頭嵌入槽內，采用金屬壓條固定，密封膠封堵，防止卷材翹邊。細部節(jié)點處理完畢后，監(jiān)理人員逐一檢查，確認無遺漏后進入卷材鋪貼階段。

三、施工工藝

3.1底層卷材鋪貼

3.1.1彈線定位

根據測量放線基準線，使用墨斗在基層表面彈出卷材鋪貼控制線，控制線間距為1.5m，確保卷材長邊搭接縫平行于屋脊方向。對于坡屋面區(qū)域，在屋脊兩側各彈出一條基準線，基準線間距為卷材寬度減去搭接寬度（即1m-0.1m=0.9m）。彈線完成后，用直尺復核控制線間距偏差，確保偏差不超過±5mm，避免卷材鋪貼出現(xiàn)歪斜。

3.1.2涂刷處理劑

在彈線區(qū)域均勻涂刷水性基層處理劑，采用長柄滾刷蘸取處理劑，涂布量控制在0.3-0.4kg/㎡。涂刷順序從屋面最低點開始，沿排水方向逐步向上推進，確保處理劑覆蓋所有鋪貼區(qū)域，無漏刷、堆積現(xiàn)象。涂刷后需等待4-6小時（視溫濕度調整），以手觸摸不粘手為干燥合格標準。在干燥期間，設置警示標識防止人員踩踏，處理劑未完全干燥的區(qū)域嚴禁進行卷材鋪貼。

3.1.3卷材滾鋪

將3mm厚聚酯胎SBS卷材按彈線方向展開，卷材端部對準控制線，由兩人配合操作：一人卷材端部固定，另一人緩慢展開卷材，避免卷材扭曲或褶皺。展開長度達到1.5m后，使用火焰噴槍烘烤卷材底面，噴槍火焰長度控制在300mm左右，移動速度均勻，確保卷材底面瀝青熔化至發(fā)亮狀態(tài)（溫度約180-200℃）。熔化完成后，立即將卷材粘貼在基層上，用大壓輥沿鋪貼方向反復滾壓3-5遍，排出卷材與基層之間的空氣，確保滿粘無空鼓。

3.1.4排氣壓實

卷材鋪貼至1.5m寬度后，繼續(xù)向前展開并熱熔鋪貼，每鋪貼一段立即用大壓輥壓實。重點處理卷材搭接部位，用小壓輥沿搭接縫方向滾壓，確保搭接縫處瀝青膠飽滿。對于基層凹陷區(qū)域，增加滾壓次數(shù)，避免卷材懸空。排氣過程中發(fā)現(xiàn)氣泡，用壁紙刀劃破氣泡，重新熱熔壓實。鋪貼完成后，檢查卷材表面是否平整，褶皺處用熱風槍加熱后展平，確保底層卷材鋪設平整、牢固。

3.2搭接縫處理

3.2.1熱熔搭接

長邊搭接縫寬度嚴格控制在80mm以上，短邊搭接縫寬度控制在100mm以上。使用火焰噴槍烘烤搭接縫部位，噴槍火焰與卷材表面距離保持50-100mm，移動速度適中，確保搭接縫處瀝青均勻熔化（溫度約350-400℃）。熔化過程中，一人持噴槍沿搭接縫方向緩慢移動，另一人緊跟用刮板將熔化的瀝青膠均勻刮開，確保瀝青膠厚度≥2mm。烘烤時注意火焰不得直接接觸卷材表面，避免燒穿或過熱老化。

3.2.2密封膠封邊

搭接縫熱熔完成后，立即在搭接縫邊緣涂刷改性瀝青密封膠，密封膠寬度為搭接縫兩側各延伸20mm，涂刷厚度控制在3-5mm。涂刷時使用專用刮板，確保密封膠與卷材緊密粘結，無氣泡、無遺漏。對于陰陽角等特殊部位，密封膠涂刷后覆蓋一層200mm寬玻纖布，增強抗裂性能。密封膠涂刷后需靜置24小時固化，固化期間嚴禁踩踏或雨水浸泡。

3.2.3搭接縫檢查

搭接縫處理完畢后，進行質量檢查：目測檢查搭接縫是否平整，密封膠是否連續(xù)無間斷；用鋼針插入搭接縫，檢測瀝青膠飽滿度，插入深度不超過搭接寬度的1/3；采用低倍放大鏡觀察搭接縫表面，無未熔化顆粒或氣泡。檢查不合格的部位，重新熱熔修補，直至符合要求。每100㎡搭接縫隨機抽取3處進行剝離強度測試，剝離強度≥8N/mm為合格。

3.3面層卷材鋪貼

3.3.1對位鋪貼

在底層卷材驗收合格后，進行4mm厚鋁箔面SBS卷材鋪貼。鋪貼前復核底層卷材表面平整度，平整度偏差超過5mm的區(qū)域用聚合物砂漿修補。面層卷材鋪貼方向與底層卷材垂直，形成“十字交叉”搭接結構，增強防水效果。鋪貼時兩人配合，一人展開卷材對準底層卷材搭接縫，另一人用粉線彈出面層卷材基準線，確保面層卷材與底層卷材搭接縫錯開至少300mm。

3.3.2熱熔焊接

采用火焰噴槍加熱面層卷材底面，噴槍火焰溫度控制在400-450℃，移動速度比底層卷材鋪貼稍慢，確保鋁箔面瀝青充分熔化。熔化完成后，立即將卷材粘貼在底層卷材上，用大壓輥沿橫向和縱向反復滾壓，排出空氣并確保粘結牢固。對于面層卷材搭接部位，采用雙道熱熔處理：第一道烘烤搭接縫中部，第二道烘烤搭接縫邊緣，確保搭接縫處瀝青膠厚度均勻一致。

3.3.3收頭處理

面層卷材收頭部位嵌入女兒墻凹槽內，凹槽深度30mm、寬度40mm。收頭處裁剪整齊，采用金屬壓條固定，壓條間距500mm，用射釘槍固定在凹槽側壁。金屬壓條表面涂刷銀粉漆，防止銹蝕。收頭縫隙用改性瀝青密封膠填實，密封膠表面與卷材表面平齊，避免積水。屋面設備基礎根部，卷材收頭采用金屬箍固定，密封膠密封，確保收頭部位密封嚴密、牢固可靠。

3.4細部節(jié)點施工

3.4.1附加層施工

在陰陽角、天溝、落水口等細部節(jié)點，先鋪設500mm寬SBS卷材附加層。附加層采用滿粘法施工，陰陽角處附加層做成R=50mm圓弧形，圓弧處增加一道附加層。落水口周圍500mm范圍內，基層做成深度≥20mm的凹坑，附加層深入落水口內部≥50mm，確保排水暢通。附加層鋪貼后，用小壓輥反復滾壓，確保與基層粘結牢固，無空鼓、無翹邊。

3.4.2排汽系統(tǒng)安裝

排汽道沿屋面縱橫布置，間距≤6m，排汽帽間距≤12m。排汽道采用20mm寬塑料排汽槽，固定在基層表面，排汽槽與排汽帽連接處采用密封膠密封。排汽帽安裝高度高于屋面完成面300mm，頂部設置防雨罩。排汽系統(tǒng)安裝完成后，進行通水試驗，確保排汽道暢通無堵塞。卷材鋪貼時，排汽道部位采用點粘法固定，避免堵塞排汽通道。

3.4.3變形縫處理

屋面變形縫處填充聚苯乙烯泡沫板，泡沫板頂部設置金屬蓋板，蓋板兩側與卷材搭接寬度≥100mm。蓋板與卷材搭接處，先涂刷一層基層處理劑，再鋪貼附加層，附加層兩側延伸長度≥300mm。附加層鋪貼完成后，在蓋板與卷材搭接縫處填充密封膠，密封膠表面與蓋板表面平齊，確保變形縫部位防水可靠，適應結構變形。

四、質量驗收

4.1主控項目驗收

4.1.1材料質量核查

SBS防水卷材進場時核查產品合格證、出廠檢測報告及防偽標識，確保批次信息與報驗資料一致。按GB18242-2008標準每1000㎡抽取3組試樣，檢測拉力、延伸率、耐熱度、低溫柔度及不透水性，檢測報告由第三方檢測機構出具。基層處理劑、密封膠等輔助材料需提供出廠合格證及相容性試驗報告，確認與卷材匹配。材料存儲期間定期檢查，卷材包裝無破損，密封膠無結塊、離析現(xiàn)象，使用前攪拌均勻。

4.1.2搭接寬度檢查

長邊搭接縫寬度用鋼卷尺測量，每100㎡抽查5處，每處測量3個點，取平均值。搭接縫寬度≥80mm為合格，短邊搭接縫≥100mm。對于坡屋面、天溝等特殊部位，搭接縫寬度增加20mm。測量時避開卷材褶皺處，確保尺帶緊貼卷材表面。不合格部位采用熱熔法補足搭接寬度，補接后重新壓實。

4.1.3熱熔施工質量

熱熔施工溫度采用紅外測溫儀檢測，噴槍火焰溫度控制在350-400℃，移動速度均勻。搭接縫處瀝青膠厚度用楔形塞尺測量，厚度≥2mm。檢查搭接縫表面，無燒焦、流淌現(xiàn)象，瀝青膠均勻飽滿。對每100㎡搭接縫隨機抽取3處進行剝離強度測試，剝離強度≥8N/mm為合格。發(fā)現(xiàn)虛粘、氣泡部位，割除后重新熱熔鋪貼。

4.2一般項目驗收

4.2.1卷材鋪貼平整度

用2m靠尺和楔形塞尺檢測卷材表面平整度，每100㎡抽查10處，空隙≤5mm為合格。坡屋面區(qū)域增加坡度檢測，用坡度儀測量排水坡度，確?！?%。卷材表面無褶皺、鼓包、翹邊現(xiàn)象，鼓包直徑≤20mm時用針管注膠修補，直徑＞20mm時割除后重新鋪貼。

4.2.2細部節(jié)點處理

陰陽角、落水口等細部節(jié)點逐一檢查，附加層寬度≥500mm，無空鼓、翹邊。落水口周圍凹坑深度≥20mm，附加層深入落水口內部≥50mm。女兒墻收頭嵌入凹槽，金屬壓條固定牢固，密封膠填實無裂縫。變形縫處金屬蓋板搭接寬度≥100mm，密封膠連續(xù)無間斷。

4.2.3排汽系統(tǒng)功能

排汽道間距≤6m，排汽帽間距≤12m，安裝高度高于屋面完成面300mm。通水試驗時，從排汽帽注入清水，檢查排汽道是否暢通，無堵塞。卷材鋪貼后，排汽帽周圍密封膠無開裂，確保排氣通道有效。

4.3驗收流程與記錄

4.3.1分項工程驗收

底層卷材鋪貼完成后，組織監(jiān)理、施工方進行隱蔽工程驗收，驗收內容包括基層處理、附加層、搭接縫處理等。驗收合格簽署《隱蔽工程驗收記錄》，方可進行面層卷材鋪貼。面層卷材施工完畢后，進行分項工程驗收，核查全部主控項目和一般項目，填寫《分項工程質量驗收記錄》。

4.3.2淋水試驗

屋面防水工程全部完成后，進行持續(xù)2h的淋水試驗。淋水水源采用市政自來水，水壓≥0.2MPa，噴頭間距≤1.5m。重點檢查搭接縫、細部節(jié)點、收頭部位，無滲漏為合格。淋水期間安排專人巡查，發(fā)現(xiàn)滲漏點標記位置，割除卷材修補后重新試驗。

4.3.3資料歸檔

驗收資料包括材料合格證、檢測報告、施工記錄、隱蔽驗收記錄、淋水試驗記錄、分項驗收記錄等。資料按時間順序整理成冊，編號歸檔。驗收不合格的部位，整改后重新驗收，直至全部合格。驗收資料由監(jiān)理單位審核簽字，作為工程竣工資料移交。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1安全責任制

項目部成立以項目經理為第一責任人的安全管理小組，明確專職安全員3名，負責日常巡查。施工班組設兼職安全員1名，監(jiān)督本班組安全操作。簽訂《安全生產責任書》，將安全責任細化到個人，如高空作業(yè)人員必須系掛雙鉤安全帶，熱熔施工時配備滅火器監(jiān)護人員等。每周召開安全例會，通報隱患整改情況，對新進場工人進行三級安全教育，考核合格后方可上崗。

5.1.2安全技術交底

施工前由技術負責人向班組進行專項安全技術交底，重點講解卷材熱熔操作防火要求、高空作業(yè)防墜落措施、臨時用電規(guī)范等。交底采用現(xiàn)場演示與口頭講解結合，例如演示火焰噴槍的安全操作距離（≥1m）、卷材切割機的握持姿勢等。交底內容記錄在《安全技術交底記錄表》中，雙方簽字確認。遇大風、雨雪等惡劣天氣，立即停止高空作業(yè)，并撤離屋面人員。

5.1.3安全防護設施

屋面周邊搭設1.2m高防護欄桿，立桿間距2m，掛密目式安全網。預留洞口加蓋固定蓋板，并刷警示漆。施工人員佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)系掛雙鉤安全帶，安全帶高掛低用。熱熔施工區(qū)域設置防火隔離帶，配備4個8kg干粉滅火器，滅火器間距≤30m。夜間施工采用36V低壓照明燈具，電線架空高度≥2.5m，避免與熱熔設備接觸。

5.2安全技術措施

5.2.1高空作業(yè)防護

屋面作業(yè)設置安全通道，采用鋼制爬梯，梯腳設防滑墊，角度≤60°。作業(yè)人員嚴禁在無防護的屋脊行走，需沿鋪設的跳板移動。卷材運輸使用專用吊籃，載重≤200kg，鋼絲繩安全系數(shù)≥6，吊籃配有限位裝置。遇大風（≥5級）立即停止作業(yè)，已鋪貼區(qū)域用重物壓牢，防止卷材被風吹起。

5.2.2熱熔施工防火

火焰噴槍使用液化石油氣燃料，鋼瓶單獨存放，距作業(yè)區(qū)≥10m。噴槍操作人員持證上崗，禁止非專業(yè)人員動火。施工區(qū)域清除易燃雜物，配備滅火毯覆蓋卷材起火點。每日收工前檢查燃氣閥門關閉情況，鋼瓶壓力表歸零。動火作業(yè)前辦理《動火許可證》，監(jiān)理旁站監(jiān)督。

5.2.3臨時用電管理

施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護。卷材鋪貼設備使用移動開關箱，漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電纜線沿墻架空敷設，禁止拖地使用。手持電動工具絕緣電阻≥2MΩ，使用前測試。雨后施工前檢測線路絕緣，防止漏電。

5.3文明施工管理

5.3.1材料堆放管理

卷材分類立式存放于指定區(qū)域，底部墊高300mm，覆蓋防雨布?；鶎犹幚韯?、密封膠等易燃品存放在危險品倉庫，遠離火源。工具房內工具分格存放，標識清晰。每日工完場清，廢棄卷材邊角料集中回收，禁止隨意丟棄。

5.3.2環(huán)境保護措施

熱熔施工產生的煙霧通過排風設備排放，避免污染周邊。清洗工具的含油廢水收集至專用容器，交由有資質單位處理。施工垃圾袋裝化，每日清運至垃圾站，保持屋面整潔。噪聲控制：卷材切割在封閉房間進行，避免夜間施工擾民。

5.3.3成品保護措施

已鋪貼卷材覆蓋保護層，防止交叉作業(yè)破壞。設備基礎、落水管等部位用硬紙板包裹，防止磕碰。禁止在防水層上堆放材料或行走，需鋪設跳板分散荷載。驗收前安排專人巡查，發(fā)現(xiàn)破損立即修補。

六、成品保護與維護

6.1成品保護措施

6.1.1施工期間防護

卷材鋪貼完成后立即覆蓋200g/㎡聚乙烯薄膜保護層，薄膜搭接寬度≥100mm，邊緣用木條壓固。熱熔施工區(qū)域設置警示帶，非作業(yè)人員禁止進入。每日收工前檢查已鋪貼區(qū)域，發(fā)現(xiàn)破損處用同材質卷材塊熱熔修補，修補范圍超出破損邊緣100mm。雨季施工時，準備防雨布覆蓋未完成區(qū)域，防雨布搭接處用重物壓實，避免風吹掀開。

6.1.2交叉作業(yè)協(xié)調

管道安裝、設備調試等后續(xù)工序需在防水層驗收合格后進行。施工區(qū)域劃分責任區(qū)，每50㎡設置一名成品保護員，佩戴醒目標識。管道支架底部加裝橡膠墊片，禁止直接焊接在卷材表面。電鉆作業(yè)前采用吸塵器清理鉆孔粉塵，鉆孔后立即用密封膠封堵孔洞。驗收前24小時停止一切交叉作業(yè)，安排專人巡查。

6.1.3驗收前保護

淋水試驗前在落水口處設置集水槽，防止水流污染周邊區(qū)域。驗收期間鋪設5mm厚橡膠墊板作為通行通道，通道寬度≥1m。驗收人員穿軟底鞋，禁止攜帶尖銳工具。對細部節(jié)點部位采用泡沫護角包裹，防止碰撞損壞。驗收不合格區(qū)域用紅色油漆