吉林地區(qū)室外防腐木施工技術(shù)方案一、材料準(zhǔn)備與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）木材選型要求根據(jù)東北地區(qū)氣候特點(diǎn)，主材選用經(jīng)ACQ防腐劑真空加壓處理的俄羅斯樟子松，其密度≥0.5g/cm3，含水率控制在12%-18%之間。承重結(jié)構(gòu)方木規(guī)格偏差應(yīng)符合：截面尺寸允許±2mm誤差，長度允許±5mm誤差。木材表面不得有腐朽、蟲蛀現(xiàn)象，在構(gòu)件任一面150mm長度上所有木節(jié)尺寸綜合不得大于所在面寬的五分之二，斜紋傾斜高度在1米材長內(nèi)不超過80mm。（二）輔材技術(shù)參數(shù)防腐處理材料：采用戶外專用水性木油，固含量≥45%，耐候性等級達(dá)到2000小時人工老化無裂紋?，F(xiàn)場加工切口需涂刷CCA防腐劑，涂刷量不低于150g/㎡。五金連接件：全部采用304不銹鋼材質(zhì)，膨脹螺絲直徑≥8mm，長度根據(jù)基層材質(zhì)調(diào)整（混凝土基層≥80mm，土壤基層≥150mm），不銹鋼自攻螺絲長度應(yīng)為木板厚度的2.5倍。龍骨材料：選用50×70mm防腐方木，其彎曲度不得超過長度的0.3%，扭曲變形不允許存在，裂縫深度＜15mm。（三）材料進(jìn)場驗(yàn)收每批次木材需提供出廠合格證及防腐處理檢測報告，進(jìn)場后按3%比例抽樣檢測防腐劑透入度，采用鉆孔取樣法（距端頭30cm處鉆孔，深度≥25mm），顯色法檢查防腐層侵入深度應(yīng)≥8mm。五金件應(yīng)提供材質(zhì)證明，進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)48小時無銹蝕現(xiàn)象。二、施工場地預(yù)處理（一）場地勘測與清理施工前需清除場地內(nèi)雜草、石塊及建筑垃圾，測量場地標(biāo)高差，最大允許偏差≤50mm。對土壤基層進(jìn)行承載力檢測，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)≥0.93，若遇軟弱土層需換填300mm厚級配砂石并分層夯實(shí)。（二）基層處理工藝混凝土基層：采用C20混凝土澆筑100mm厚墊層，表面平整度誤差≤3mm/2m，按6m×6m設(shè)置伸縮縫，縫寬10mm并填充瀝青麻絲。架空基層：當(dāng)場地排水不良時，采用300mm高磚墩架空體系，磚墩尺寸240×240mm，間距1200×1200mm，頂部鋪設(shè)20mm厚防腐木板作為龍骨墊襯。排水系統(tǒng)：在基層周邊設(shè)置排水溝，溝寬200mm、深150mm，坡度≥2%，溝內(nèi)鋪設(shè)100mm厚卵石，上覆蓋透水土工布。（三）測量放線使用全站儀進(jìn)行軸線定位，誤差控制在±3mm內(nèi)。按設(shè)計(jì)圖紙彈出龍骨安裝控制線，每隔5m設(shè)置高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀校核，確保整體排水坡度≥1.5%。三、主要施工工藝（一）龍骨安裝工程固定方式選擇：混凝土基層采用膨脹螺絲固定，間距≤500mm，角碼與龍骨連接處應(yīng)涂刷硅酮密封膠。土壤基層采用"井"字形框架結(jié)構(gòu)，框架尺寸600×600mm，節(jié)點(diǎn)處用鍍鋅角碼加固，底部設(shè)置200×200mm混凝土墊塊。龍骨處理要求：安裝前進(jìn)行雙面防腐處理，截面涂刷防腐劑厚度≥0.2mm，安裝時確保龍骨上表面平整，相鄰龍骨高度差≤2mm，平面位置偏差≤3mm。特殊節(jié)點(diǎn)處理：木柱與混凝土基礎(chǔ)連接采用預(yù)埋鋼板焊接，焊縫高度≥6mm，焊接后24小時內(nèi)涂刷防銹漆兩道，并用硅膠密封所有縫隙。（二）防腐木鋪設(shè)工藝板材加工：按設(shè)計(jì)尺寸切割，切口必須進(jìn)行45°倒角處理，倒角寬度5mm。厚度＞50mm的板材應(yīng)在背面中心位置開設(shè)10×15mm通長減壓槽，防止冬季干縮開裂。鋪設(shè)方法：固定鋪設(shè)法：用不銹鋼自攻螺絲從板材上表面斜向45°擰入龍骨，螺絲間距≤300mm，每塊板材兩端必須固定。板間預(yù)留5-8mm伸縮縫，采用專用隔縫件控制縫隙均勻度。懸浮鋪設(shè)法：適用于氣候變形敏感區(qū)域，在龍骨上鋪設(shè)20mm厚XPS保溫板，再鋪設(shè)防水透氣膜，板材通過暗藏卡扣連接，周邊預(yù)留10mm膨脹空間。特殊部位處理：陰陽角處板材應(yīng)切割成45°拼接，接縫處用硅酮耐候膠密封。與建筑物連接處應(yīng)設(shè)置10mm沉降縫，采用金屬伸縮件連接。（三）表面處理工序鋪設(shè)完成后采用120目砂紙進(jìn)行表面打磨，順著木紋方向進(jìn)行，去除毛刺及加工痕跡。清理表面灰塵后，涂刷第一道木油，用量控制在8-10㎡/L，實(shí)干24小時后涂刷第二道，兩道涂刷方向應(yīng)相互垂直。對于木棧道、平臺等行走區(qū)域，待木油完全固化（7天）后進(jìn)行防滑處理，采用120目砂紙輕磨表面形成細(xì)微紋理。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）結(jié)構(gòu)安全要求木柱安裝垂直度偏差≤1.5mm/m，采用全站儀校核，單柱垂直度偏差不超過10mm。欄桿扶手高度偏差±5mm，立柱間距偏差±3mm，扶手橫向彎曲≤3mm/2m。平臺荷載試驗(yàn)：在1㎡面積內(nèi)均勻施加1.5kN荷載，持荷1小時，最大撓度≤1/250，卸載后無殘余變形。（二）外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)木材表面應(yīng)平整光滑，無明顯刨痕、錘印，節(jié)子、色差應(yīng)自然協(xié)調(diào)。接縫均勻順直，縫隙寬度允許偏差±1mm，相鄰板材高差≤1mm。木油涂刷應(yīng)均勻，無流掛、漏刷現(xiàn)象，顏色一致，在自然光下距表面3m處觀察無明顯色差。（三）驗(yàn)收檢測項(xiàng)目檢測項(xiàng)目檢測方法允許偏差檢查頻率龍骨間距鋼卷尺測量±10mm每10m檢查1處板面平整度2m靠尺+塞尺≤3mm每50㎡檢查3點(diǎn)防腐劑透入度鉆孔顯色法≥8mm每批次3處連接件扭矩扭矩扳手檢測45-55N·m按10%比例抽檢五、冬季施工特殊措施（一）施工環(huán)境控制當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時，進(jìn)入冬季施工階段。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)測點(diǎn)，每4小時記錄一次氣溫及基層溫度，當(dāng)基層溫度低于-5℃時應(yīng)停止施工。（二）材料冬季保護(hù)木材存放應(yīng)搭設(shè)保溫棚，棚內(nèi)溫度不低于5℃，相對濕度保持在40%-60%，采用電暖氣加熱，嚴(yán)禁明火取暖。木油及防腐劑應(yīng)儲存在5℃以上環(huán)境，使用前預(yù)熱至15-20℃，并攪拌均勻，施工時環(huán)境溫度應(yīng)高于涂料最低成膜溫度3℃以上。五金件在安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理，避免低溫下金屬脆斷，安裝時在螺絲上涂抹低溫潤滑脂。（三）冬季施工工藝調(diào)整基層處理：混凝土基層需在施工前7天完成，確保強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%以上，表面不得有冰霜，必要時采用熱風(fēng)槍加熱至5℃以上。安裝工藝：冬季板材伸縮縫應(yīng)增大至8-10mm，螺絲固定前在板材預(yù)鉆孔（孔徑為螺絲直徑的0.8倍），防止低溫脆裂。涂層施工：采用"薄涂多遍"工藝，每道涂層厚度控制在30-40μm，延長兩道涂刷間隔時間至48小時，施工后48小時內(nèi)采取保溫措施（覆蓋阻燃保溫被）。（四）冬季質(zhì)量保障措施每日施工前檢查木材含水率，若低于12%應(yīng)進(jìn)行增濕處理（采用噴霧器噴灑純凈水，增濕后靜置24小時）。焊接作業(yè)應(yīng)在-10℃以上進(jìn)行，焊前預(yù)熱至150℃，焊后采用石棉布包裹緩冷，避免溫度驟變產(chǎn)生裂紋。施工完成后立即覆蓋保溫被，在保溫棚內(nèi)養(yǎng)護(hù)7天以上，棚內(nèi)溫度維持在10-15℃，相對濕度≥60%。六、成品保護(hù)與維護(hù)（一）施工期保護(hù)安裝完成的區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入，通道處鋪設(shè)3mm厚橡膠板保護(hù)。交叉作業(yè)時，需用阻燃防水布覆蓋防腐木表面，避免油漆、水泥等污染，每日施工結(jié)束清理表面雜物。（二）后期維護(hù)方案定期檢查：每季度檢查一次連接件緊固情況，每年春季進(jìn)行全面檢查，包括木材開裂、變形、防腐層完好性等。維護(hù)周期：正常使用條件下，每年春季涂刷一次維護(hù)木油，用量5-6㎡/L，重點(diǎn)部位（如柱腳、接縫處）應(yīng)增加涂刷量。修復(fù)工藝：對寬度＜3mm的裂縫采用木粉加環(huán)氧樹脂修補(bǔ)，＞3mm的裂縫應(yīng)嵌入防腐木條并涂刷防腐劑