橫洞進洞專項施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本項目為XX高速公路隧道工程2#橫洞施工段，位于XX省XX市XX縣境內(nèi)，橫洞全長1440m，與線路主線DK303+600處相交，交角56°，設計坡度-0.46%。橫洞凈寬10m，凈高5m，采用雙車道設計，后期運營兼做防災救援避難所（橫13+10-橫14+10段）。1.2地形地質(zhì)條件洞口位于任家峽磨子溝"V"型峽谷內(nèi)，地面高程870-1597m，地表植被茂密。洞口段為第四系全新統(tǒng)坡積膨脹土（Ⅱ級普通土），洞身穿越砂巖夾礫巖地層，最大埋深730m。圍巖分級為：Ⅲ級圍巖940m，Ⅳ級圍巖238m，Ⅴ級圍巖262m，其中洞口段50m范圍為Ⅴ級軟弱圍巖。1.3水文氣象特征地下水主要為基巖裂隙水，補給來源為大氣降水及地表水。區(qū)域?qū)偕降嘏瘻貛駶櫦撅L氣候，年平均氣溫13℃，極端溫度-11.6℃~38℃，年降雨量1103.6mm，集中在6-9月，最大積雪深度24cm，季節(jié)凍土深度8cm。二、施工組織管理2.1組織機構(gòu)設置項目經(jīng)理部：設項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、安全總監(jiān)各1名，配置工程技術(shù)部、安全環(huán)保部、物資設備部等5個職能部門現(xiàn)場作業(yè)隊：組建隧道專業(yè)施工隊，配置開挖班、支護班、拌合班等6個專業(yè)班組，高峰期投入人員85人應急管理組：設立24小時應急指揮中心，配置專職安全員3名、應急隊員15名2.2主要管理人員職責項目經(jīng)理：全面負責施工組織協(xié)調(diào)，審批施工方案及資源配置技術(shù)負責人：負責施工技術(shù)管理，組織編制專項方案及技術(shù)交底安全總監(jiān)：監(jiān)督安全措施落實，組織安全培訓及應急演練施工隊長：負責現(xiàn)場工序組織，實施質(zhì)量安全過程控制2.3資源配置計劃（1）主要施工設備|設備名稱|規(guī)格型號|數(shù)量|用途說明||----------------|------------|------|------------------------||挖掘機|PC220|2臺|邊仰坡開挖、場地平整||濕噴機|HPS30|2臺|噴射混凝土支護||注漿機|ZJB-30|2臺|超前小導管注漿||氣腿式風鉆|YT28|40臺|炮孔及錨桿孔鉆進||柴油空壓機|20m3/min|1臺|風動設備動力源||混凝土攪拌站|HLS90|1座|噴射及襯砌混凝土拌合|（2）主要材料計劃|材料名稱|規(guī)格型號|單位|數(shù)量|備注||----------------|------------|------|--------|------------------------||I16工字鋼|Q235B|t|30|初期支護鋼架||Φ22鋼筋|HRB400|t|18|錨桿及連接筋||Φ8鋼筋網(wǎng)|HPB300|t|10|噴混凝土加強||Φ42小導管|δ=3.5mm|t|12|超前支護||P.O42.5水泥|袋裝|t|46|噴射混凝土及注漿|三、施工準備3.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員對施工圖紙進行復核，重點審查洞口位置、支護參數(shù)及排水系統(tǒng)設計超前地質(zhì)預報：采用地質(zhì)雷達與超前鉆探相結(jié)合方式，對洞口50m范圍進行地質(zhì)探測，繪制地質(zhì)縱斷面圖測量控制網(wǎng)：建立四級導線控制網(wǎng)，洞口布設3個平面控制點和2個高程控制點，采用全站儀進行復核技術(shù)交底：編制分部分項工程技術(shù)交底書，對施工班組進行崗前培訓，考核合格后方可上崗3.2現(xiàn)場準備場地平整：清理洞口50m范圍內(nèi)雜草樹木，平整出30m×20m施工平臺，采用20t壓路機碾壓密實截排水系統(tǒng)：在邊仰坡開挖線外5m設置環(huán)形截水溝（斷面1m×0.8m），采用M7.5漿砌片石砌筑，溝底縱坡不小于2%臨時設施：搭建鋼筋加工棚（30m2）、材料倉庫（50m2）及工人宿舍（200m2），安裝200KVA變壓器及備用發(fā)電機安全防護：洞口周邊設置1.8m高防護欄桿，懸掛安全警示標志，配備4組應急照明系統(tǒng)3.3材料與設備準備材料檢驗：對進場鋼材、水泥等主要材料進行抽樣送檢，鋼筋原材需進行力學性能試驗，水泥需檢測安定性及強度設備調(diào)試：對開挖、支護、拌合等設備進行單機調(diào)試和聯(lián)動試車，確保性能完好，備用設備處于待機狀態(tài)材料儲備：提前儲備鋼材300t、水泥500t及砂石料1000m3，滿足1個月施工用量四、主要施工方法4.1總體施工流程測量放線→截水溝施工→危石清理→邊仰坡開挖支護→明洞護拱施工→超前小導管注漿→洞身開挖支護→監(jiān)控量測→二次襯砌4.2洞口工程施工（1）邊仰坡開挖與支護采用"分層開挖、即時支護"方式，每層開挖高度2m，坡度1:0.75機械開挖預留50cm保護層，人工修整坡面，確保平順度誤差≤15cm支護參數(shù)：Φ22砂漿錨桿（L=3.0m，1.5m×1.5m梅花形布置）+Φ8鋼筋網(wǎng)（25cm×25cm）+C25噴射混凝土（厚15cm）錨桿采用風鉆鉆孔，注漿壓力0.3-0.5MPa，鋼筋網(wǎng)搭接長度≥2個網(wǎng)格，噴混凝土分兩層施作（2）明洞護拱施工明暗交界里程設置1m長護拱，采用C25模噴混凝土+I16工字鋼（間距0.5m/榀）鋼架加工在冷彎機上成型，節(jié)段連接采用螺栓+焊接，安裝偏差：高程±5cm，中線±10mm雙層鋼筋網(wǎng)（內(nèi)層25cm×25cm，外層15cm×15cm）與鋼架焊接固定，保護層厚度≥3cm混凝土采用泵送澆筑，插入式振搗器振搗，養(yǎng)護期不少于7d4.3超前支護施工（1）超前小導管設計參數(shù)材料：Φ42×3.5mm熱軋無縫鋼花管，長3.5m，前端10cm做成尖錐形布置：拱部120°范圍，環(huán)向間距40cm，外插角10°-15°，縱向搭接長度≥1m注漿材料：1:1水泥漿（P.O42.5水泥），水灰比0.5-0.6，注漿壓力0.5-1.0MPa（2）施工工藝鉆孔：風鉆鉆孔，孔徑50mm，孔深3.6m，每環(huán)17根導管清孔：高壓風清除孔內(nèi)巖粉，檢查孔深及角度安裝：導管前端焊接止?jié){環(huán)，采用錘擊法打入，外露長度30cm注漿：采用孔口封閉注漿法，自下而上逐孔注漿，單孔注漿量Q=πr2Lη（r=0.021m，L=3.5m，η=1.2）效果檢查：注漿后進行鉆孔取芯檢查，固結(jié)體強度≥5MPa4.4洞身開挖支護（1）開挖方法Ⅴ級圍巖段：采用三臺階七步開挖法，循環(huán)進尺0.5m，上臺階高度3.0m，中臺階2.5mⅣ級圍巖段：采用臺階法開挖，循環(huán)進尺1.0m，臺階長度5-8m鉆爆設計：周邊眼間距40cm，抵抗線50cm，裝藥集中度0.15kg/m，采用毫秒延期雷管起爆（2）初期支護施工噴射混凝土：分兩層施作（初噴4cm封閉圍巖，復噴至設計厚度），采用濕噴工藝，速凝劑摻量3%-5%錨桿施工：系統(tǒng)錨桿采用Φ22藥卷錨桿（L=3.5m，間距1.2m×1.2m），拱墻布置，錨固力≥150kN鋼拱架安裝：Ⅴ級圍巖間距1.0m/榀，Ⅳ級1.2m/榀，連接板采用10mm厚鋼板，螺栓連接+焊接鋼筋網(wǎng)鋪設：Φ8鋼筋網(wǎng)（25cm×25cm），與錨桿尾部焊接固定，搭接長度≥30cm4.5輔助系統(tǒng)施工（1）排水系統(tǒng)洞口設置截水溝+沉淀池（3m×2m×1.5m），洞內(nèi)兩側(cè)設排水溝（寬30cm×深40cm）Ⅴ級圍巖段增設臨時集水井（2m×1.5m×1.5m），配置2臺Φ150mm潛水泵（揚程50m）排水管路采用Φ200mmPE管，每50m設檢查口，坡度與線路一致（2）通風系統(tǒng)采用壓入式通風，洞口安裝2×110kW軸流風機，主風管Φ1.2m阻燃風筒風筒吊掛平直，接口嚴密，百米漏風率≤2%，保證掌子面風量≥3m3/min·人爆破后通風時間≥30min，經(jīng)氣體檢測（O2≥20%，CO≤30mg/m3）方可進洞五、施工進度計劃5.1關鍵線路計劃準備階段：7d（測量放線、截水溝施工）邊仰坡工程：5d（開挖3d+支護2d）明洞施工：4d（護拱澆筑及養(yǎng)護）洞身開挖支護：Ⅴ級圍巖段（50m）：30d（0.5m/循環(huán)×2循環(huán)/d）Ⅳ級圍巖段（238m）：119d（1.0m/循環(huán)×2循環(huán)/d）二次襯砌：滯后開挖面30-50m，按10m/循環(huán)組織施工5.2進度保證措施采用"兩班制"連續(xù)作業(yè)，配置足夠備用設備，確保機械利用率≥85%建立周進度考核機制，延誤超3d時啟動趕工預案（增加作業(yè)人員或設備）雨季儲備30d材料用量，設置防雨棚及排水系統(tǒng)，保證連續(xù)施工每月組織進度分析會，優(yōu)化工序銜接，減少交叉作業(yè)干擾六、質(zhì)量控制措施6.1原材料質(zhì)量控制鋼材、水泥等主要材料實行"二維碼"追溯管理，進場檢驗率100%砂石料分倉存放，定期檢測級配及含泥量（含泥量≤3%）外加劑使用前進行適配試驗，確定最佳摻量建立材料不合格品管理制度，嚴禁不合格材料用于工程實體6.2關鍵工序質(zhì)量控制（1）噴射混凝土配合比：水泥:砂:碎石=1:2:2，水灰比0.45，坍落度8-12cm施工控制：噴射距離1.0-1.5m，噴射角度75°-90°，分層厚度5-8cm質(zhì)量檢測：厚度采用鑿孔法（每10m一個斷面，測5點），強度采用噴大板切割法（2）錨桿施工鉆孔：孔位偏差≤15mm，孔深偏差+50mm/-0mm安裝：藥卷浸泡時間30-60s，錨桿外露長度≤5cm檢測：按3%比例進行抗拔力試驗，最小值≥設計值90%6.3質(zhì)量檢測與驗收建立"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序檢驗合格后方可進入下道工序監(jiān)控量測數(shù)據(jù)作為工序驗收依據(jù)，當位移速率＞5mm/d時暫停施工，分析原因分部分項工程驗收按《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》執(zhí)行隱蔽工程驗收留存影像資料，建立驗收臺賬七、安全生產(chǎn)管理7.1危險源辨識與控制重大危險源：洞口坍塌、瓦斯突出、涌水突泥、火災爆炸等7類制定專項防控措施，設置警示標志，配備監(jiān)測設備（瓦斯檢測儀、裂縫計等）實行危險源動態(tài)管理，每月更新辨識結(jié)果及控制措施7.2專項安全措施（1）洞口安全防護邊仰坡頂5m范圍設置防護欄（高度1.2m，立桿間距2m），掛安全網(wǎng)洞口設置防落石棚（采用I16工字鋼+5cm厚鋼板），長度5m配備2臺應急發(fā)電機（200kW），保證停電時通風排水系統(tǒng)正常運行（2）爆破作業(yè)安全爆破器材由專人押運，實行"雙人雙鎖"管理，領用登記"一炮三檢"裝藥前切斷洞內(nèi)電源，采用低壓照明（≤36V），爆破網(wǎng)絡采用復式起爆警戒范圍：洞口外300m，設專人警戒，爆破后15min檢查確認安全方可解除7.3應急管理編制專項應急預案，儲備應急物資（擔架2副、急救箱3個、備用風筒50m等）每季度組織1次應急演練（坍塌救援、火災處置等），演練記錄存檔建立與當?shù)蒯t(yī)院、消防的聯(lián)動機制，應急響應時間≤30min八、監(jiān)控量測8.1量測項目與頻率量測項目儀器設備量測頻率控制標準洞內(nèi)外觀察地質(zhì)羅盤每次開挖后無明顯掉塊、裂縫周邊位移收斂計1-15d：1次/dⅤ級≤50mm，Ⅳ級≤80mm拱頂下沉水準儀+銦鋼尺16-30d：1次/2dⅤ級≤30mm，Ⅳ級≤50mm圍巖壓力壓力盒1-7d：1次/d不超過設計值1.2倍8.2數(shù)據(jù)處理與反饋量測數(shù)據(jù)當天整理，繪制時態(tài)曲線，當出現(xiàn)以下情況立即停工處理：①位移速率＞5mm/d或累計位移超控制值②拱頂下沉與周邊位移比值異常③出現(xiàn)明顯底鼓或鋼架變形每周提交量測報告，作為調(diào)整支護參數(shù)依據(jù)九、環(huán)境保護措施9.1水土保持施工廢水經(jīng)三級沉淀池（5m×3m×2m）處理后排放，懸浮物≤150mg/L棄渣場設置擋渣墻（高2m，頂寬1m）及截排水溝，棄渣分層碾壓（壓實度≥90%）洞口周邊設置植被恢復區(qū)，采用本地物種綠化，覆蓋率≥80%9.2噪聲與揚塵控制破碎機等設備設置隔音棚，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB出洞口車輛必須沖洗輪胎，運輸渣土車輛加蓋篷布，限速20km/h拌合站設置粉塵收集系統(tǒng)，PM10排放濃度≤150μg/m39.3固體廢棄物管理生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運危險廢棄物（廢油、廢化學品等）單獨存放，交有資質(zhì)單位處置建筑垃圾分類回收，鋼筋頭、廢模板回收率≥80%十、冬季施工措施10.1混凝土工程采用熱水拌合（≤80℃），摻加早強防凍劑（摻量2%-3%），保證入模溫度≥10℃噴射混凝土采用加熱骨料