天津玻璃鋼風(fēng)管施工技術(shù)方案一、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與存儲(chǔ)管理（一）原材料質(zhì)量控制樹脂材料需提供出廠合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，檢查生產(chǎn)日期確保在有效期內(nèi)，外觀應(yīng)為淡黃色透明液體，無分層、沉淀現(xiàn)象。玻璃纖維布應(yīng)選用無堿或中堿類型，厚度均勻（偏差≤0.05mm），經(jīng)緯密度為1:1，表面干燥清潔，無蠟質(zhì)殘留及破損，展開后不得有明顯褶皺。填充料（石英砂）粒徑應(yīng)控制在0.15-0.6mm，含泥量≤1%，使用前需經(jīng)105℃烘干處理。（二）成品風(fēng)管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)尺寸偏差：圓形風(fēng)管直徑允許偏差-1~0mm（D≤300mm）或-2~0mm（D>300mm）；矩形風(fēng)管邊長偏差≤3mm，對(duì)角線差≤5mm。外觀質(zhì)量：內(nèi)表面光滑無毛刺，外表面平整無氣泡，法蘭平面度偏差≤2mm，風(fēng)管壁厚均勻度誤差≤10%。性能檢測(cè)：抽樣進(jìn)行巴氏硬度測(cè)試（≥40HBa），彎曲強(qiáng)度≥80MPa，氧指數(shù)≥32%（消防排煙系統(tǒng)）。（三）存儲(chǔ)要求設(shè)置專用庫房，溫度保持15-25℃，相對(duì)濕度≤65%。風(fēng)管應(yīng)水平放置在木質(zhì)托盤上，堆疊高度不超過3層，間距≥10cm。嚴(yán)禁與尖銳物品混存，存儲(chǔ)期超過3個(gè)月的產(chǎn)品需重新進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。二、風(fēng)管制作工藝規(guī)程（一）模具制備矩形模具：采用50×50mm木方制作龍骨框架，表面覆蓋18mm厚防水膠合板，接縫處用玻璃膠密封，四角加裝可拆卸角鋼夾具。圓形模具：選用壁厚3mm的無縫鋼管作為芯模，表面鍍鉻處理，直徑誤差控制在±0.5mm，長度按6m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)制作，兩端設(shè)置定位法蘭。模具處理：使用前需涂刷脫模劑（聚乙烯醇溶液），晾干后覆蓋0.05mm厚聚酯薄膜。（二）成型工藝涂敷作業(yè)：底層：環(huán)氧樹脂膠液（樹脂:固化劑=100:8）均勻涂刷，厚度0.3mm增強(qiáng)層：按"三布五油"工藝鋪設(shè)玻璃纖維布，每層布搭接寬度≥50mm，接縫錯(cuò)開角度≥90°面層：添加0.2%氣相二氧化硅的膠液罩面，表面平整度≤2mm/m固化控制：初固化：室溫（20±5℃）靜置12h，每隔2h翻轉(zhuǎn)模具一次完全固化：80℃烘箱加熱2h，升溫速率≤10℃/h自然養(yǎng)護(hù)：脫模后在20℃環(huán)境下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)7天，期間避免陽光直射（三）配件加工彎頭制作：當(dāng)彎曲半徑r與平面邊長a之比≤0.25時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片。矩形彎頭采用內(nèi)外弧形設(shè)計(jì)，導(dǎo)流片按等間距排列，片數(shù)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)：a=300-500mm：3片（內(nèi)側(cè)間距50mm，外側(cè)間距100mm）a=500-1000mm：5片（內(nèi)側(cè)間距40mm，外側(cè)間距120mm）法蘭加工：采用整體成型工藝，與風(fēng)管本體同步制作。法蘭寬度：D（b）≤400mm時(shí)為30mm，400<D（b）≤1000mm時(shí)為40mm，厚度比風(fēng)管增加2mm。螺栓孔采用模具定位鉆孔，孔徑Φ10mm，孔距≤150mm，四角必須設(shè)置螺栓孔。三、安裝施工技術(shù)要點(diǎn)（一）支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)吊架規(guī)格：|風(fēng)管尺寸（mm）|吊桿直徑（mm）|橫擔(dān)材料|間距（m）||----------------|----------------|----------------|-----------||b≤600|Φ10|L40×4角鋼|3.0||600<b≤1200|Φ12|L50×5角鋼|2.5||b>1200|Φ16|[8#槽鋼|2.0|特殊支架：垂直安裝時(shí)每2m設(shè)置固定支架，風(fēng)管與支架間墊3mm厚氯丁橡膠墊。防火閥兩端300mm內(nèi)必須設(shè)置加強(qiáng)支架。（二）安裝流程測(cè)量放線：采用激光投線儀定位，彈出風(fēng)管中心線及支架安裝線，水平偏差≤3mm/m，總偏差≤20mm。支架安裝：膨脹螺栓規(guī)格：M12（≤150kg荷載）、M16（>150kg荷載）焊接支架焊縫高度≥6mm，做防腐處理（紅丹底漆+銀粉面漆）風(fēng)管與支架接觸面積≥風(fēng)管截面積的1/3風(fēng)管連接：法蘭對(duì)接：使用Φ8×30mm不銹鋼螺栓，對(duì)稱均勻緊固，扭矩控制在25-30N·m密封處理：采用3mm厚氯丁橡膠墊片（消防系統(tǒng)用石棉橡膠墊），墊片寬度與法蘭一致，不得凸入風(fēng)管內(nèi)柔性短管：采用防火帆布（硅玻鈦金復(fù)合布），長度200-300mm，兩端用不銹鋼喉箍固定，安裝后自然下垂，無扭曲（三）特殊部位處理防火封堵：穿越防火墻處設(shè)置500mm長防火套管，縫隙用膨脹防火密封膠填塞，厚度≥10mm。伸縮節(jié)：直線段超過20m設(shè)置鋼制伸縮節(jié)，伸縮量±30mm，內(nèi)套石棉繩密封。風(fēng)口氣流組織：矩形散流器與風(fēng)管采用偏心異徑管連接，偏心距=1/2（風(fēng)管高度-散流器高度），確保氣流均勻分布。四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）過程檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)：每道工序完成后執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），重點(diǎn)檢查：成型工序：玻璃布含膠量（45-55%）、固化度（巴柯爾硬度≥35）安裝工序：支架間距偏差（±50mm）、法蘭平行度（≤2mm）壓力試驗(yàn)：漏光檢測(cè)：在黑暗環(huán)境下，采用1000W碘鎢燈從風(fēng)管一端照射，另一端觀察無光線泄漏漏風(fēng)量測(cè)試：按GB50243標(biāo)準(zhǔn)，中壓系統(tǒng)允許漏風(fēng)量≤6.5m3/(h·㎡)，高壓系統(tǒng)≤2.0m3/(h·㎡)（二）分項(xiàng)驗(yàn)收主控項(xiàng)目：材料性能符合設(shè)計(jì)要求（核查檢測(cè)報(bào)告）風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格防火閥安裝方向及位置正確一般項(xiàng)目：風(fēng)管垂直度偏差≤2mm/m風(fēng)口安裝與裝飾面平齊，偏差≤3mm支吊架防腐涂層厚度≥80μm五、安全文明施工措施（一）危險(xiǎn)源控制高空作業(yè)：設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)（高度≥1.2m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板采用50mm厚松木，寬度≥300mm，兩端固定牢固。動(dòng)火作業(yè)：辦理動(dòng)火許可證，配備2具4kg干粉滅火器，作業(yè)點(diǎn)下方10m范圍內(nèi)設(shè)置接火斗，清理易燃物。有限空間：地下室作業(yè)時(shí)，強(qiáng)制通風(fēng)風(fēng)量≥3次/h，氧氣濃度保持在19.5-23.5%，設(shè)置四合一氣體檢測(cè)儀。（二）環(huán)保要求粉塵控制：切割作業(yè)采用濕法施工，設(shè)置移動(dòng)式除塵器，粉塵排放濃度≤8mg/m3。噪聲管理：破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。廢棄物處理：樹脂桶、廢玻璃布等危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置，建立轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度。（三）應(yīng)急準(zhǔn)備編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急藥箱（含燒傷、化學(xué)灼傷藥品），每月組織一次消防演練。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急通道，寬度≥1.2m，保持暢通，夜間照明亮度≥5lux。六、季節(jié)性施工保障措施（一）冬季施工制作車間采用燃油熱風(fēng)機(jī)供暖，確保環(huán)境溫度≥15℃，風(fēng)管固化時(shí)間延長50%。樹脂膠液使用前預(yù)熱至20℃，避免低溫粘度增大影響涂敷質(zhì)量。室外安裝時(shí)，當(dāng)氣溫低于0℃，支架焊接后立即用石棉布包裹緩冷，防止脆裂。（二）雨季施工原材料庫房設(shè)置防水圍堰（高度300mm），地面鋪設(shè)防潮膜，配備工業(yè)除濕機(jī)（除濕量≥20kg/h）。露天堆放的風(fēng)管采用防雨布全覆蓋，底部墊高300mm，防止雨水浸泡。雨后安裝前，需測(cè)試絕緣電阻（≥20MΩ），確認(rèn)無漏電隱患后方可作業(yè)。七、驗(yàn)收資料歸檔要求技術(shù)文件：施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、材料合格證、檢測(cè)報(bào)告等應(yīng)齊全有效，復(fù)印件需加蓋原件存放單位公章。質(zhì)量記錄：分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、壓力試驗(yàn)記錄等需各方簽字確認(rèn)。