2025年質(zhì)量協(xié)會(huì)質(zhì)量專業(yè)能力考試(六西格瑪黃帶)全真模擬試題及答案(河南)一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.六西格瑪管理的核心目標(biāo)是：A.提高員工滿意度B.消除過程變異，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)C.降低原材料成本D.增加市場份額2.在DMAIC流程中，“定義（Define）”階段的主要輸出是：A.過程能力分析報(bào)告B.項(xiàng)目章程與關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）C.根本原因分析結(jié)果D.控制計(jì)劃3.某電子廠生產(chǎn)的芯片，每個(gè)產(chǎn)品有5個(gè)質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)，某月生產(chǎn)1000個(gè)芯片，共發(fā)現(xiàn)20個(gè)缺陷。則該過程的DPMO（每百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)）為：A.4000B.2000C.1000D.50004.以下哪種工具最適合用于識(shí)別“關(guān)鍵少數(shù)”問題？A.因果圖（魚骨圖）B.帕累托圖（排列圖）C.流程圖D.直方圖5.六西格瑪黃帶在項(xiàng)目中的主要職責(zé)是：A.主導(dǎo)項(xiàng)目整體推進(jìn)B.參與數(shù)據(jù)收集與基礎(chǔ)分析C.設(shè)計(jì)復(fù)雜統(tǒng)計(jì)模型D.制定戰(zhàn)略級(jí)改進(jìn)計(jì)劃6.測量系統(tǒng)分析（MSA）中，“重復(fù)性”指的是：A.不同測量人員對同一產(chǎn)品的測量結(jié)果差異B.同一測量人員多次測量同一產(chǎn)品的結(jié)果差異C.測量設(shè)備在不同環(huán)境下的穩(wěn)定性D.測量結(jié)果與真值的接近程度7.某工序的過程能力指數(shù)Cp=1.2，Cpk=0.8，說明該過程：A.無偏移時(shí)能力充足，有偏移時(shí)能力不足B.無偏移和有偏移時(shí)能力均充足C.無偏移和有偏移時(shí)能力均不足D.數(shù)據(jù)異常，需重新計(jì)算8.以下屬于離散型數(shù)據(jù)的是：A.產(chǎn)品重量（克）B.加工時(shí)間（分鐘）C.不合格品數(shù)量D.溫度（℃）9.在改善（Improve）階段，常用的驗(yàn)證改進(jìn)措施有效性的方法是：A.繪制流程圖B.進(jìn)行假設(shè)檢驗(yàn)（如t檢驗(yàn)）C.制作因果圖D.計(jì)算過程能力指數(shù)10.質(zhì)量成本中，“預(yù)防成本”不包括：A.員工質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用B.原材料檢驗(yàn)費(fèi)用C.質(zhì)量體系認(rèn)證費(fèi)用D.過程控制方法設(shè)計(jì)費(fèi)用11.某團(tuán)隊(duì)用5W1H法定義問題，其中“Who”指的是：A.問題涉及的對象或責(zé)任主體B.問題發(fā)生的時(shí)間C.問題的具體表現(xiàn)D.問題的影響程度12.直方圖的主要作用是：A.展示數(shù)據(jù)隨時(shí)間的變化趨勢B.分析兩個(gè)變量之間的相關(guān)性C.描述數(shù)據(jù)的分布形態(tài)（如正態(tài)分布、偏態(tài)）D.識(shí)別過程中的異常波動(dòng)點(diǎn)13.以下關(guān)于六西格瑪項(xiàng)目選擇的描述，錯(cuò)誤的是：A.應(yīng)選擇對企業(yè)戰(zhàn)略有直接影響的問題B.需明確項(xiàng)目的范圍和邊界C.盡量選擇涉及部門少、復(fù)雜度低的問題D.項(xiàng)目目標(biāo)需可量化（如“不良率從8%降至3%”）14.控制圖中，若數(shù)據(jù)點(diǎn)超出控制上限（UCL），說明：A.過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)B.過程存在特殊原因變異C.過程能力不足D.控制限計(jì)算錯(cuò)誤15.某企業(yè)推行六西格瑪，要求“將客戶投訴率降低50%”，這屬于：A.輸入變量（X）B.輸出變量（Y）C.干擾變量（Noise）D.控制變量（Control）16.以下工具中，用于分析流程中增值與非增值活動(dòng)的是：A.價(jià)值流圖（VSM）B.散點(diǎn)圖C.控制圖D.頭腦風(fēng)暴法17.DPMO計(jì)算中的“機(jī)會(huì)數(shù)”是指：A.每個(gè)產(chǎn)品可能出現(xiàn)缺陷的位置或檢查點(diǎn)數(shù)量B.企業(yè)改進(jìn)的機(jī)會(huì)數(shù)量C.項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的成員數(shù)量D.客戶投訴的次數(shù)18.在分析（Analyze）階段，若要驗(yàn)證“操作員工齡與產(chǎn)品不良率是否相關(guān)”，應(yīng)使用：A.帕累托圖B.散點(diǎn)圖C.直方圖D.因果矩陣19.六西格瑪管理的“六西格瑪”指的是：A.過程輸出的平均值與規(guī)格中心的偏移量為1.5σB.過程的缺陷率為3.4DPMO（考慮1.5σ偏移）C.過程的標(biāo)準(zhǔn)差為6D.過程能力指數(shù)Cp=620.以下屬于六西格瑪團(tuán)隊(duì)角色的是：A.綠帶（GB）、黑帶（BB）、倡導(dǎo)者（Champion）B.項(xiàng)目經(jīng)理、財(cái)務(wù)總監(jiān)、人力資源經(jīng)理C.供應(yīng)商、客戶、第三方審核員D.研發(fā)工程師、生產(chǎn)主管、質(zhì)量檢驗(yàn)員二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題3分，共30分，錯(cuò)選、漏選均不得分）1.六西格瑪DMAIC流程包括以下階段：A.定義（Define）B.測量（Measure）C.分析（Analyze）D.改善（Improve）E.控制（Control）2.以下屬于六西格瑪核心理念的是：A.以客戶為中心B.數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策C.關(guān)注過程D.追求完美，容忍失誤E.全員參與3.測量系統(tǒng)分析（MSA）需要評估的指標(biāo)包括：A.重復(fù)性（Repeatability）B.再現(xiàn)性（Reproducibility）C.偏倚（Bias）D.穩(wěn)定性（Stability）E.線性（Linearity）4.以下工具中，用于原因分析的有：A.因果圖（魚骨圖）B.5Why分析法C.帕累托圖D.散點(diǎn)圖E.因果矩陣5.控制階段的主要任務(wù)包括：A.制定控制計(jì)劃B.監(jiān)控過程穩(wěn)定性C.標(biāo)準(zhǔn)化改進(jìn)成果D.計(jì)算過程能力E.培訓(xùn)相關(guān)人員6.以下屬于連續(xù)型數(shù)據(jù)的是：A.產(chǎn)品長度（mm）B.缺陷數(shù)量C.加工時(shí)間（秒）D.不合格品率（%）E.溫度（℃）7.六西格瑪項(xiàng)目章程通常包含的內(nèi)容有：A.問題陳述B.目標(biāo)陳述C.項(xiàng)目范圍D.團(tuán)隊(duì)成員及職責(zé)E.預(yù)計(jì)收益8.以下關(guān)于帕累托圖的描述，正確的是：A.按缺陷頻率從高到低排序B.用于識(shí)別關(guān)鍵少數(shù)問題（20/80法則）C.縱坐標(biāo)可以是缺陷數(shù)量或比例D.必須包含累計(jì)百分比線E.適用于離散型數(shù)據(jù)9.過程能力分析前需要確保：A.過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（穩(wěn)定）B.數(shù)據(jù)量足夠（通常n≥30）C.規(guī)格限已明確D.測量系統(tǒng)有效（MSA合格）E.過程存在特殊原因變異10.以下屬于防錯(cuò)（Poka-Yoke）技術(shù)的是：A.自動(dòng)檢測設(shè)備（如自動(dòng)剔除不合格品）B.作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）C.顏色標(biāo)識(shí)（如紅色標(biāo)記危險(xiǎn)區(qū)域）D.限位開關(guān)（防止設(shè)備超程）E.員工培訓(xùn)三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述六西格瑪管理中“以客戶為中心”的具體體現(xiàn)。2.說明DMAIC中“測量（Measure）”階段的主要任務(wù)及關(guān)鍵輸出。3.什么是DPMO？請寫出其計(jì)算公式，并解釋各參數(shù)含義。4.控制圖的作用是什么？如何判斷過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)？5.列舉5種六西格瑪常用工具，并說明其適用場景。四、案例分析題（共2題，每題25分，共50分）案例1：某河南食品加工廠的餅干包裝缺陷問題某食品廠（位于河南鄭州）生產(chǎn)的“中原脆”餅干，近期客戶投訴增多，主要反映包裝破損、重量不足、標(biāo)簽錯(cuò)誤三類問題。工廠六西格瑪黃帶團(tuán)隊(duì)介入調(diào)查，收集了過去1個(gè)月（30天）的生產(chǎn)數(shù)據(jù)：共生產(chǎn)5000箱餅干（每箱10包），缺陷數(shù)據(jù)如下：包裝破損120例，重量不足80例，標(biāo)簽錯(cuò)誤50例。團(tuán)隊(duì)進(jìn)一步分析發(fā)現(xiàn)，包裝破損主要發(fā)生在裝袋機(jī)的封口環(huán)節(jié)，可能與設(shè)備壓力不穩(wěn)定、操作員工未定期清理模具有關(guān)；重量不足與原料配比波動(dòng)、稱重傳感器老化有關(guān)；標(biāo)簽錯(cuò)誤與標(biāo)簽打印機(jī)設(shè)置錯(cuò)誤、操作員未核對有關(guān)。問題：（1）計(jì)算該過程的DPMO（每百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)），假設(shè)每個(gè)產(chǎn)品（每包餅干）有3個(gè)缺陷機(jī)會(huì)（包裝、重量、標(biāo)簽）。（2）繪制帕累托圖，識(shí)別關(guān)鍵缺陷類型。（3）針對關(guān)鍵缺陷類型（包裝破損），使用因果圖（魚骨圖）分析可能原因（需列出至少4個(gè)大類別及具體原因）。案例2：某機(jī)械加工廠的零件尺寸超差改進(jìn)河南洛陽某機(jī)械加工廠生產(chǎn)軸類零件，關(guān)鍵尺寸要求為Φ20±0.1mm。近期檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，該尺寸超差率達(dá)15%，影響裝配。黃帶團(tuán)隊(duì)啟動(dòng)六西格瑪項(xiàng)目，定義階段確定Y為“軸徑超差率”，目標(biāo)為“3個(gè)月內(nèi)超差率降至5%”。測量階段收集了100個(gè)零件的尺寸數(shù)據(jù)（單位：mm），計(jì)算得平均值μ=19.95，標(biāo)準(zhǔn)差σ=0.04，規(guī)格下限LSL=19.9，規(guī)格上限USL=20.1。問題：（1）計(jì)算過程能力指數(shù)Cp和Cpk（保留2位小數(shù)）。（2）根據(jù)Cp和Cpk值，判斷過程能力狀態(tài)（參考標(biāo)準(zhǔn)：Cp≥1.33為能力充足，1.0≤Cp<1.33為能力一般，Cp<1.0為能力不足；Cpk同理）。（3）提出至少3項(xiàng)改善措施，以降低超差率。---參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.A（計(jì)算：20/(1000×5)×10^6=4000）4.B5.B6.B7.A（Cp>1.0，Cpk<1.0）8.C9.B10.B（原材料檢驗(yàn)屬于鑒定成本）11.A12.C13.C（應(yīng)選擇有挑戰(zhàn)性但可解決的問題）14.B15.B16.A17.A18.B19.B20.A二、多項(xiàng)選擇題1.ABCDE2.ABCE（六西格瑪容忍失誤但追求完美）3.ABCDE4.ABDE（帕累托圖用于問題排序）5.ABCE（計(jì)算過程能力在測量或分析階段）6.ACE（缺陷數(shù)量、不合格品率為離散型）7.ABCDE8.ABCDE9.ABCD（過程需穩(wěn)定，排除特殊原因）10.ACD（B、E屬于管理措施，非防錯(cuò)技術(shù)）三、簡答題1.具體體現(xiàn)：①通過客戶需求調(diào)查（如Kano模型）識(shí)別關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）；②將客戶投訴作為項(xiàng)目輸入；③以客戶滿意度（CSAT）作為項(xiàng)目目標(biāo)衡量指標(biāo)；④關(guān)注客戶隱性需求（如交付及時(shí)率）；⑤通過VOC（客戶聲音）轉(zhuǎn)化為VOB（業(yè)務(wù)聲音）。2.測量階段任務(wù)：①確定關(guān)鍵輸入輸出變量（CTQ、X）；②驗(yàn)證測量系統(tǒng)有效性（MSA）；③收集過程數(shù)據(jù)；④計(jì)算初始過程能力（如DPMO、Cp/Cpk）。關(guān)鍵輸出：測量系統(tǒng)分析報(bào)告、數(shù)據(jù)收集計(jì)劃、初始過程能力分析結(jié)果。3.DPMO（每百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)）是衡量過程缺陷水平的指標(biāo)。公式：DPMO=（缺陷數(shù)/（產(chǎn)品數(shù)×機(jī)會(huì)數(shù)））×10^6。參數(shù)：缺陷數(shù)（實(shí)際發(fā)現(xiàn)的缺陷總數(shù)）；產(chǎn)品數(shù)（被檢驗(yàn)的產(chǎn)品數(shù)量）；機(jī)會(huì)數(shù)（每個(gè)產(chǎn)品可能出現(xiàn)缺陷的位置或檢查點(diǎn)數(shù)量）。4.控制圖作用：監(jiān)控過程穩(wěn)定性，區(qū)分普通原因變異與特殊原因變異。判斷規(guī)則：①無點(diǎn)超出控制限；②連續(xù)35點(diǎn)中≤1點(diǎn)超出警告限；③無連續(xù)7點(diǎn)在中心線同側(cè)（鏈）；④無明顯趨勢或周期性波動(dòng)。滿足以上條件則過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。5.常用工具及場景：①流程圖（流程分析，識(shí)別浪費(fèi)）；②帕累托圖（問題排序，找關(guān)鍵少數(shù)）；③因果圖（原因分析，系統(tǒng)梳理潛在因素）；④控制圖（過程監(jiān)控，判斷穩(wěn)定性）；⑤直方圖（數(shù)據(jù)分布分析，判斷是否正態(tài)）。四、案例分析題案例1（1）DPMO計(jì)算：總?cè)毕輸?shù)=120+80+50=250；產(chǎn)品數(shù)=5000箱×10包=50000包；機(jī)會(huì)數(shù)=3（每包3個(gè)機(jī)會(huì)）。DPMO=（250/(50000×3)）×10^6≈1666.67。（2）帕累托圖：按缺陷數(shù)排序?yàn)榘b破損（120，48%）、重量不足（80，32%）、標(biāo)簽錯(cuò)誤（50，20%）。累計(jì)百分比分別為48%、80%、100%。關(guān)鍵缺陷為包裝破損（占比48%，累計(jì)未超80%前的主要問題）。（3）因果圖（魚骨圖）大類別及原因：-人：操作員未定期清理模具（培訓(xùn)不足）、新員工操作不熟練；-機(jī)：裝袋機(jī)封口壓力傳感器老化、模具磨損；-料：包裝材料厚度不均（供應(yīng)商問題）；-法：封口壓力參數(shù)設(shè)置未根據(jù)材料調(diào)整（SOP不完善）；-環(huán)：車間濕度波動(dòng)影響包裝材料韌性。案例2（1）Cp=(USL-LSL)/(6σ)=(20.1-19.9)/(6×0.04)=0.2/0.24≈0.83；Cpk=min[(USL-μ)/(3σ),(μ-LSL)/(3σ)]=min[(20.1-19.95)