茂名鋼結(jié)構(gòu)廠房加固施工方案一、項(xiàng)目概況本工程為茂名市某工業(yè)廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)廠房加固項(xiàng)目，位于茂名市工業(yè)園區(qū)內(nèi)。待加固廠房為單層門式剛架結(jié)構(gòu)，占地面積約5000平方米，建筑高度15米，跨度24米，檐口高度12米，主體結(jié)構(gòu)采用Q345B鋼材，于2010年建成投入使用。經(jīng)結(jié)構(gòu)檢測(cè)鑒定，廠房存在以下主要問(wèn)題：結(jié)構(gòu)損傷情況：屋面檁條多處出現(xiàn)銹蝕，局部銹蝕深度達(dá)1.2mm3-5軸鋼柱存在側(cè)向變形，最大偏移量達(dá)35mm部分高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)松動(dòng)，扭矩?fù)p失率達(dá)20%屋面支撐系統(tǒng)剛度不足，在風(fēng)荷載作用下振動(dòng)明顯加固范圍：對(duì)12根受損鋼柱進(jìn)行增大截面加固對(duì)24榀屋面梁采用碳纖維布加固更換銹蝕嚴(yán)重的檁條及連接件共計(jì)86件增設(shè)屋面水平支撐系統(tǒng)及柱間支撐工程特點(diǎn)：施工期間需保持部分車間正常生產(chǎn)，需進(jìn)行分區(qū)作業(yè)茂名地區(qū)雨季集中（4-9月），需做好防雨施工措施結(jié)構(gòu)加固需在不卸載條件下進(jìn)行，施工工藝要求高涉及高空作業(yè)（最大高度15米），安全防護(hù)難度大二、編制依據(jù)（一）主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2017）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ181-2020）《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB51367-2019）《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS146:2003）（二）地方規(guī)定及文件《茂名市建筑結(jié)構(gòu)加固施工管理規(guī)定》（茂建規(guī)〔2023〕12號(hào)）《茂名市房屋安全鑒定及加固技術(shù)指引》本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)檢測(cè)報(bào)告（茂建檢字〔2025〕078號(hào)）業(yè)主提供的原結(jié)構(gòu)施工圖紙及變更文件三、施工組織設(shè)計(jì)（一）施工總體流程施工準(zhǔn)備→結(jié)構(gòu)卸載→表面處理→鋼構(gòu)件加固→連接節(jié)點(diǎn)處理→防腐涂裝→竣工驗(yàn)收（二）施工組織架構(gòu)項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)：項(xiàng)目經(jīng)理（1人）：負(fù)責(zé)項(xiàng)目全面管理及協(xié)調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)人（1人）：負(fù)責(zé)施工方案實(shí)施及技術(shù)指導(dǎo)安全負(fù)責(zé)人（1人）：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理質(zhì)量工程師（2人）：負(fù)責(zé)全過(guò)程質(zhì)量控制施工員（3人）：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織及調(diào)度專業(yè)施工班組：鋼結(jié)構(gòu)加固班組（12人）：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件焊接及安裝碳纖維施工班組（8人）：負(fù)責(zé)碳纖維布粘貼施工涂裝施工班組（6人）：負(fù)責(zé)表面處理及防腐涂裝架子工班組（4人）：負(fù)責(zé)高空作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)機(jī)電保障班組（3人）：負(fù)責(zé)施工用電及設(shè)備維護(hù)（三）施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間主要工作內(nèi)容工期（天）施工準(zhǔn)備第1-15天材料采購(gòu)、設(shè)備調(diào)試、腳手架搭設(shè)15結(jié)構(gòu)卸載第16-20天安裝臨時(shí)支撐、分區(qū)卸載5鋼柱加固第21-45天鋼柱表面處理、增大截面施工25鋼梁加固第36-60天屋面梁碳纖維布粘貼25節(jié)點(diǎn)處理第51-70天螺栓更換、節(jié)點(diǎn)焊接加固20防腐涂裝第61-85天表面處理、涂裝施工25驗(yàn)收整改第86-90天竣工驗(yàn)收、問(wèn)題整改5（四）施工現(xiàn)場(chǎng)布置功能分區(qū)：材料堆放區(qū)：劃分鋼材區(qū)、碳纖維材料區(qū)、膠粘劑區(qū)，設(shè)置防雨棚及防火設(shè)施加工區(qū)：配置型鋼切割、焊接平臺(tái)，設(shè)置除塵設(shè)備倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)：搭設(shè)材料庫(kù)房（溫度15-25℃，濕度≤60%）存放膠粘劑及碳纖維布辦公區(qū)：設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)辦公室、質(zhì)量檢查站及安全體驗(yàn)區(qū)臨時(shí)設(shè)施：施工用電：設(shè)置總配電箱1個(gè)，分配電箱4個(gè)，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)消防設(shè)施：每50㎡配置2組滅火器（4kg干粉+2L二氧化碳），設(shè)置消防沙池2處安全通道：寬度不小于1.2m，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，保持暢通四、主要施工工藝（一）增大截面加固法（鋼柱加固）1.施工工藝流程施工準(zhǔn)備→表面處理→放線定位→鋼板下料→焊接成型→節(jié)點(diǎn)連接→防腐處理2.操作要點(diǎn)（1）表面處理：采用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），表面粗糙度50-80μm用角磨機(jī)打磨焊接區(qū)域，去除氧化皮及油污對(duì)銹蝕坑洞采用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，平整度誤差≤2mm/m（2）鋼板加工：采用Q345B鋼板，厚度8-12mm，寬度300-400mm鋼板邊緣加工成45°坡口，采用數(shù)控切割下料預(yù)制成U型套箍，與原柱間隙控制在5-10mm（3）焊接工藝：采用CO?氣體保護(hù)焊，焊絲選用ER50-6，直徑1.2mm焊接參數(shù)：電流180-220A，電壓24-28V，焊接速度15-20cm/min實(shí)施分段退焊法，每層焊道厚度≤3mm，層間溫度控制在150℃以下焊后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行100%UT探傷檢測(cè)（4）節(jié)點(diǎn)處理：在柱腳位置設(shè)置抗剪鍵，采用M20化學(xué)錨栓固定柱頂與屋面梁連接處增設(shè)肋板，厚度10mm所有焊接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行20%磁粉探傷抽檢（二）碳纖維布加固法（屋面梁加固）1.施工工藝流程表面處理→底膠涂刷→找平處理→浸漬膠配制→碳纖維布粘貼→固化養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量檢驗(yàn)2.操作要點(diǎn)（1）表面處理：用角磨機(jī)去除原構(gòu)件表面涂層及銹蝕棱角打磨成圓弧狀（半徑≥20mm）用丙酮擦拭表面，去除油污及粉塵表面平整度誤差控制在3mm/m以內(nèi)（2）底膠施工：底膠按A:B=2:1（重量比）配制，攪拌時(shí)間≥3分鐘采用滾筒涂刷，厚度0.2-0.3mm，不得有漏涂常溫（25℃）下固化24小時(shí)，低溫時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間（3）碳纖維布粘貼：采用300g/m2單向碳纖維布，幅寬500mm浸漬膠按A:B=3:1配制，攪拌至色澤均勻涂刷浸漬膠厚度0.5-0.8mm，隨即粘貼碳纖維布用橡膠輥沿纖維方向反復(fù)碾壓，排出氣泡，保證膠層飽滿搭接長(zhǎng)度≥200mm，且避開受力最大區(qū)域（4）固化養(yǎng)護(hù)：固化溫度不低于5℃，相對(duì)濕度≤85%固化期間避免機(jī)械擾動(dòng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天固化后采用小錘輕擊法檢查粘貼質(zhì)量，空鼓面積≤5%（三）節(jié)點(diǎn)加固施工1.螺栓連接節(jié)點(diǎn)對(duì)松動(dòng)螺栓采用扭矩扳手復(fù)擰，扭矩值按設(shè)計(jì)要求（M20螺栓扭矩400-450N·m）更換銹蝕螺栓時(shí)采用同規(guī)格高強(qiáng)度螺栓（8.8級(jí)）螺栓孔擴(kuò)孔處理時(shí)，孔徑擴(kuò)大不得超過(guò)原直徑的1.2倍安裝后進(jìn)行扭矩檢測(cè)，抽檢比例20%2.焊接節(jié)點(diǎn)加固對(duì)原焊縫缺陷采用碳弧氣刨清除，形成U型坡口補(bǔ)焊采用低氫型焊條E5015，直徑3.2mm預(yù)熱溫度80-120℃，層間溫度≤200℃焊后進(jìn)行200℃×1小時(shí)后熱消氫處理重要節(jié)點(diǎn)100%UT探傷，Ⅱ級(jí)合格五、材料管理（一）主要材料性能要求材料名稱規(guī)格型號(hào)主要性能指標(biāo)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼板Q345B，δ=10mm屈服強(qiáng)度≥345MPa，伸長(zhǎng)率≥20%GB/T1591-2018碳纖維布300g/m2，單向抗拉強(qiáng)度≥3000MPa，彈性模量≥2.1×10?MPaGB/T32784-2016結(jié)構(gòu)膠A級(jí)抗拉強(qiáng)度≥30MPa，彈性模量≥3.5GPaGB50728-2011防腐涂料環(huán)氧富鋅底漆鋅含量≥80%，干膜厚度≥60μmGB/T27806-2011化學(xué)錨栓M20×160抗拉承載力≥150kNGB50367-2013（二）材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼材：每批鋼材需提供質(zhì)量證明書，核對(duì)爐批號(hào)力學(xué)性能取樣送檢，每60t為一批表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤等缺陷碳纖維材料：核查產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告每1000m2為一批次進(jìn)行抽樣送檢膠粘劑需提供50年耐久性檢測(cè)報(bào)告焊接材料：焊條、焊絲需與母材匹配，提供焊接工藝評(píng)定報(bào)告烘焙記錄及保溫措施符合規(guī)范要求（三）材料存儲(chǔ)要求鋼材存放于防雨棚內(nèi)，墊高300mm，分類標(biāo)識(shí)碳纖維布存放于25℃以下干燥環(huán)境，避免陽(yáng)光直射結(jié)構(gòu)膠儲(chǔ)存溫度控制在5-25℃，保質(zhì)期內(nèi)使用焊接材料存放于防潮倉(cāng)庫(kù)，使用前按要求烘焙六、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量：焊縫外觀：余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm內(nèi)部質(zhì)量：UT探傷Ⅰ級(jí)合格（重要節(jié)點(diǎn)），Ⅱ級(jí)合格（一般節(jié)點(diǎn)）焊接變形：構(gòu)件垂直度偏差≤H/1000，且≤10mm碳纖維布粘貼：粘結(jié)強(qiáng)度：≥2.5MPa（混凝土內(nèi)聚破壞）空鼓面積：?jiǎn)蝹€(gè)空鼓≤100cm2，總空鼓率≤5%搭接長(zhǎng)度：≥200mm，位置偏差≤10mm防腐涂裝：涂層厚度：底漆60μm+中間漆80μm+面漆60μm附著力：劃格法測(cè)試≥5MPa外觀：無(wú)流掛、針孔、氣泡，色澤均勻（二）檢驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃過(guò)程檢驗(yàn)：焊接工藝評(píng)定：開工前完成，每種接頭形式1組涂層厚度檢測(cè)：每200㎡檢測(cè)3點(diǎn)，90%測(cè)點(diǎn)達(dá)標(biāo)螺栓扭矩檢測(cè)：按節(jié)點(diǎn)數(shù)量10%進(jìn)行抽檢竣工驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)變形檢測(cè)：全站儀測(cè)量，控制點(diǎn)120個(gè)荷載試驗(yàn)：分級(jí)加載至設(shè)計(jì)荷載的1.2倍，持荷1小時(shí)結(jié)構(gòu)動(dòng)力特性測(cè)試：測(cè)定自振頻率及振型（三）質(zhì)量通病防治焊接缺陷防治：氣孔：嚴(yán)格控制保護(hù)氣體流量（15-20L/min），清理坡口油污裂紋：預(yù)熱溫度不低于80℃，采用低氫型焊接材料未熔合：增大焊接電流，控制焊接速度≤15cm/min碳纖維布空鼓處理：小面積空鼓：采用注射法灌注結(jié)構(gòu)膠修復(fù)大面積空鼓：切除重貼，搭接長(zhǎng)度增加100mm拐角空鼓：預(yù)先粘貼附加層，寬度200mm七、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)：設(shè)置雙層防護(hù)腳手架，搭設(shè)高度超過(guò)作業(yè)面1.2m作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，連接至獨(dú)立安全繩安裝安全平網(wǎng)，每隔10m設(shè)置一道，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2焊接作業(yè)防護(hù)：配備焊煙凈化器，每2個(gè)焊接工位1臺(tái)氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備看火人及滅火器材臨時(shí)用電安全：實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA配電箱加鎖，防雨措施到位，每周檢查2次電動(dòng)工具定期絕緣檢測(cè)，不合格立即停用（二）文明施工措施現(xiàn)場(chǎng)管理：施工區(qū)域封閉管理，設(shè)置硬質(zhì)圍擋2.5m高材料堆放有序，標(biāo)識(shí)清晰，做到"一頭齊、一條線"施工道路硬化處理，設(shè)置洗車平臺(tái)及排水溝環(huán)境保護(hù)：焊接煙塵：安裝移動(dòng)式焊煙凈化設(shè)備，排放濃度≤8mg/m3噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩廢棄物處理：危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置，回收率100%（三）應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故：配備消防砂2m3，滅火器30具，消防水龍帶2條動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)設(shè)置接火斗，防止火花墜落每月組織消防演練，培訓(xùn)應(yīng)急隊(duì)員20人高空墜落：設(shè)置應(yīng)急救援通道，配備急救箱及擔(dān)架與就近醫(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制，急救響應(yīng)時(shí)間≤30分鐘配備應(yīng)急照明及通訊設(shè)備，保證24小時(shí)暢通八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50550-2010）本項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件及變更洽商記錄（二）驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收：焊接工程驗(yàn)收→螺栓連接驗(yàn)收→碳纖維布粘貼驗(yàn)收→涂裝工程驗(yàn)收每個(gè)分項(xiàng)工程驗(yàn)收需提供隱蔽工程記錄、檢測(cè)報(bào)告、質(zhì)量評(píng)定表竣工驗(yàn)收：施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)監(jiān)理單位組織初步驗(yàn)收，提出整改意見建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收（三）竣工資料要求工程技術(shù)文件：施工方案、技術(shù)交底記錄、變更洽商質(zhì)量保證資料：材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程記錄驗(yàn)收記錄：分項(xiàng)工程驗(yàn)收表、檢測(cè)報(bào)告、觀感質(zhì)量評(píng)定影像資料：施工過(guò)程照片（每個(gè)檢驗(yàn)批不少于5張）、視頻記錄九、施工注意事項(xiàng)（一）季節(jié)性施工措施雨季施工：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝及集水井，配備抽水泵焊接作業(yè)搭設(shè)防雨棚，相對(duì)濕度＞85%時(shí)停止作業(yè)結(jié)構(gòu)膠儲(chǔ)存間配備除濕機(jī)，濕度控制在60%以下高溫施工：夏季施工時(shí)間調(diào)整為6:00-11:00、15:00-19:00焊接區(qū)域設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)備，環(huán)境溫度≤35℃碳纖維布粘貼避開陽(yáng)光直射，施工面采取遮陽(yáng)措施（二）特殊部位處理柱腳處理：清除柱腳積水及腐蝕產(chǎn)物，采用噴砂除銹杯口與鋼柱間隙采用無(wú)收縮灌漿料填充增設(shè)排水孔，