通風(fēng)管道系統(tǒng)施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為大型商業(yè)綜合體通風(fēng)排煙系統(tǒng)安裝項(xiàng)目，包含地下室車庫、裙樓商業(yè)及塔樓辦公區(qū)域的風(fēng)道結(jié)構(gòu)施工。風(fēng)道總長度約3800米，采用鍍鋅鋼板材質(zhì)，其中防火風(fēng)管需滿足3小時(shí)耐火極限要求。系統(tǒng)設(shè)計(jì)風(fēng)量為25萬m3/h，風(fēng)壓范圍800-1500Pa，風(fēng)管尺寸涵蓋300×200mm至2000×800mm多種規(guī)格。工程需配合土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，分區(qū)域進(jìn)行流水作業(yè)，總工期90個(gè)日歷天。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行BIM模型搭建，完成風(fēng)管與土建結(jié)構(gòu)、機(jī)電管線的碰撞檢查，重點(diǎn)解決穿過防火墻、樓板及梁柱區(qū)域的風(fēng)管走向問題對(duì)標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管進(jìn)行模塊化拆分，繪制加工詳圖，標(biāo)注每個(gè)管段的尺寸、法蘭類型、加固方式及安裝方位編制特殊部位施工節(jié)點(diǎn)圖，包括防火閥安裝詳圖、風(fēng)管柔性短管連接節(jié)點(diǎn)、異形風(fēng)管展開圖等技術(shù)交底編制《風(fēng)管施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》，明確下料、咬口、法蘭焊接、組裝等關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制參數(shù)組織施工班組進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解鍍鋅鋼板焊接工藝、防火封堵技術(shù)及嚴(yán)密性測試方法實(shí)施樣板引路制度，在地下室選取20米標(biāo)準(zhǔn)段制作工藝樣板，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后作為后續(xù)施工標(biāo)準(zhǔn)（二）材料準(zhǔn)備主材采購鍍鋅鋼板：采用Q235-B材質(zhì)，厚度符合設(shè)計(jì)要求（800×400mm以下風(fēng)管選用0.6mm，800×400mm至1250×630mm選用0.8mm，1250×630mm以上選用1.0mm），鋅層厚度≥80g/m2法蘭材料：角鋼法蘭采用L30×3、L40×4規(guī)格，法蘭螺栓孔距≤150mm，孔徑比螺栓直徑大1.5mm防火材料：選用膨脹型防火密封膠（膨脹倍率≥250%）、防火巖棉板（密度≥120kg/m3）、防火閥（70℃熔斷型）輔材準(zhǔn)備密封材料：采用三元乙丙橡膠墊片（厚度3mm）、鋁箔膠帶（厚度≥0.08mm，剝離強(qiáng)度≥1.5N/cm）加固材料：C型鋼橫擔(dān)（規(guī)格C100×50×20）、鍍鋅絲桿（M10、M12）、抗震支吊架組件焊接材料：選用ER50-6焊絲（直徑1.2mm），保護(hù)氣體采用80%Ar+20%CO?混合氣體（三）機(jī)具準(zhǔn)備加工設(shè)備數(shù)控剪板機(jī)（剪切精度±0.5mm）、液壓折邊機(jī)（最小折彎半徑3mm）、咬口機(jī)（可加工單咬口、聯(lián)合角咬口）法蘭成型機(jī)、焊接機(jī)器人（焊接速度300-500mm/min）、風(fēng)管合縫機(jī)共板法蘭機(jī)、等離子切割機(jī)（切割厚度≤20mm）安裝工具激光投線儀（精度±1mm/5m）、扭矩扳手（量程20-200N·m）、風(fēng)管吊裝專用夾具嚴(yán)密性測試裝置（包含空壓機(jī)、壓力表、流量計(jì)）、漏風(fēng)測試儀防火封堵專用工具（攪拌槍、填塞槍、切割鋸）三、主要施工流程（一）風(fēng)管加工制作下料切割采用數(shù)控切割下料，根據(jù)風(fēng)管展開圖輸入尺寸參數(shù)，自動(dòng)優(yōu)化排板（材料利用率≥95%）切割后板材需進(jìn)行去毛刺處理，切口垂直度偏差≤1°，對(duì)角線誤差≤2mm對(duì)于防火風(fēng)管，需在鍍鋅鋼板內(nèi)側(cè)涂刷防火涂料（干膜厚度≥0.5mm）咬口成型矩形風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口（咬口寬度6-8mm），圓形風(fēng)管采用單咬口（咬口寬度8-10mm）咬口連接應(yīng)緊密，咬口縫寬度均勻，不得有開裂、半咬口現(xiàn)象風(fēng)管轉(zhuǎn)角處采用轉(zhuǎn)角咬口，曲率半徑R=1.5倍板厚，確保氣流順暢法蘭制作角鋼法蘭焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊腳高度≥4mm，焊接后進(jìn)行平整校正（平面度偏差≤1mm/m）法蘭表面涂刷防銹漆兩道（干膜厚度≥60μm），鍍鋅法蘭采用冷鍍鋅處理（鋅層厚度≥60μm）法蘭與風(fēng)管組裝采用鉚接工藝，鉚釘間距≤150mm，鉚釘直徑4.8mm，埋頭鉚釘沉入板面深度≥0.5mm（二）風(fēng)管安裝支吊架安裝吊架間距：水平風(fēng)管吊架間距≤3m（800×400mm以下）、≤2.5m（800×400mm至1250×630mm）、≤2m（1250×630mm以上）抗震支吊架：在風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處、防火閥兩端300mm內(nèi)及風(fēng)機(jī)出口處設(shè)置抗震支吊架，側(cè)向抗震間距≤9m，縱向抗震間距≤18m支吊架防腐：吊桿采用熱鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm），與風(fēng)管接觸部位墊3mm厚氯丁橡膠墊風(fēng)管組裝法蘭連接：墊片采用整圈閉合形式，不得拼接，墊片寬度與法蘭寬度一致，安裝時(shí)墊片居中放置螺栓連接：采用鍍鋅螺栓（M8、M10），緊固順序從中間向兩邊對(duì)稱進(jìn)行，扭矩值控制在35-40N·m風(fēng)管拼接：管段長度控制在12m以內(nèi)，單節(jié)風(fēng)管直線度偏差≤3mm/m，總偏差≤20mm特殊部位處理防火封堵：風(fēng)管穿過防火墻時(shí)，預(yù)埋鋼套管（比風(fēng)管大100mm），套管與風(fēng)管之間填塞防火巖棉，兩端用膨脹防火密封膠密封（寬度≥50mm）柔性短管：風(fēng)機(jī)出口處設(shè)置200mm長防火帆布短管（防火等級(jí)B1級(jí)），兩端用鍍鋅壓條固定（壓條厚度≥1.2mm）異形風(fēng)管：變徑管采用偏心變徑（偏心距≤150mm），曲率半徑≥5倍管徑，三通、四通采用導(dǎo)流片結(jié)構(gòu)（導(dǎo)流片厚度≥0.8mm）（三）防火處理防火風(fēng)管施工復(fù)合風(fēng)管制作：采用“鍍鋅鋼板+防火巖棉+鍍鋅鋼板”三層結(jié)構(gòu)，巖棉厚度≥50mm，內(nèi)外鋼板之間采用抽芯鉚釘連接（間距≤200mm）防火閥安裝：閥體距防火墻距離≤200mm，與風(fēng)管采用法蘭連接，閥板關(guān)閉方向與氣流方向一致排煙風(fēng)管：采用紅色面漆標(biāo)識(shí)（干膜厚度≥60μm），每隔10m設(shè)置“消防排煙”標(biāo)識(shí)牌（尺寸200×150mm）嚴(yán)密性測試測試壓力：低壓風(fēng)管（P≤500Pa）采用200Pa正壓測試，中壓風(fēng)管（500＜P≤1500Pa）采用1.5倍工作壓力測試測試方法：采用漏光法（每10m漏光點(diǎn)≤2處）和漏風(fēng)量測試（漏風(fēng)量≤0.18m3/(m2·h)）測試記錄：詳細(xì)記錄測試壓力、穩(wěn)定時(shí)間、漏風(fēng)量等參數(shù)，形成《風(fēng)管嚴(yán)密性測試報(bào)告》四、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)下料工序尺寸偏差：長度±1mm，寬度±0.5mm，對(duì)角線差≤1mm切口質(zhì)量：無毛刺、卷邊，切口平面度≤0.3mm/m焊接工序焊縫質(zhì)量：無氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm，焊瘤高度≤1mm變形控制：焊接后法蘭平面度偏差≤1mm/m，對(duì)角線差≤2mm安裝工序位置偏差：中心線偏差≤10mm，標(biāo)高偏差≤15mm水平度：≤2mm/m，垂直度≤3mm/m（二）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目風(fēng)管材料：鍍鋅鋼板厚度、鋅層質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，抽樣送檢合格率100%防火性能：防火閥動(dòng)作溫度70±3℃，防火封堵組件耐火極限≥3小時(shí)嚴(yán)密性：漏風(fēng)量測試結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求（≤0.18m3/(m2·h)）一般項(xiàng)目外觀質(zhì)量：風(fēng)管表面平整，咬口縫均勻，無明顯變形，法蘭連接平整支吊架：間距符合規(guī)范要求，安裝牢固，防腐處理完整標(biāo)識(shí)：風(fēng)管走向標(biāo)識(shí)清晰，防火閥、排煙口等部件有明顯功能標(biāo)識(shí)五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥1.2m），鋪設(shè)50mm厚木腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿間距≤600mm）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（靜負(fù)荷≥15kN），安全帶固定在獨(dú)立生命線上（承重≥20kN）風(fēng)管吊裝時(shí)設(shè)置警戒區(qū)域（半徑5m），配備專職安全員監(jiān)護(hù)，吊裝半徑內(nèi)禁止站人臨時(shí)用電管理加工區(qū)設(shè)置總配電箱（具備防雨、防觸電保護(hù)），實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”電動(dòng)工具采用雙重絕緣（絕緣電阻≥7MΩ），電纜線架空敷設(shè)（高度≥2.5m）焊接作業(yè)設(shè)置接火斗（尺寸500×500×300mm），配備2具4kg干粉滅火器（二）文明施工措施現(xiàn)場管理材料堆放：鋼板、法蘭等材料分類碼放（高度≤1.5m），設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌（包含名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）加工區(qū)劃分：設(shè)置原材料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)、廢料區(qū)，各區(qū)之間設(shè)置1.8m高圍擋垃圾處理：每日產(chǎn)生的邊角料、廢料分類收集，金屬廢料回收率≥95%，危險(xiǎn)廢物（廢油漆桶）單獨(dú)存放環(huán)境保護(hù)噪聲控制：切割、焊接作業(yè)在封閉車間內(nèi)進(jìn)行，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工揚(yáng)塵控制：加工區(qū)設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋率100%），地面每日灑水3次（每次用水量≥5L/m2）廢氣處理：焊接作業(yè)配備移動(dòng)式焊煙凈化器（凈化效率≥95%），焊接人員佩戴防塵口罩（KN95級(jí)）六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度安排第一階段（1-15天）地下室風(fēng)管加工制作（完成總量30%）裙樓區(qū)域測量放線、支吊架安裝樣板段施工及驗(yàn)收第二階段（16-45天）地下室風(fēng)管安裝（完成總量80%）裙樓風(fēng)管加工制作及安裝（完成總量60%）塔樓低區(qū)（1-10層）風(fēng)管安裝第三階段（46-75天）地下室風(fēng)管安裝收尾及嚴(yán)密性測試裙樓風(fēng)管安裝收尾塔樓高區(qū)（11-25層）風(fēng)管安裝第四階段（76-90天）系統(tǒng)調(diào)試、防火封堵完善竣工清理、資料整理竣工驗(yàn)收（二）進(jìn)度保證措施資源保障投入3個(gè)施工班組（每組25人），實(shí)行兩班制（8:00-12:00，14:00-18:00）加工設(shè)備備用率≥30%（備用剪板機(jī)1臺(tái)、咬口機(jī)2臺(tái)）材料儲(chǔ)備量滿足15天施工需求（鋼板儲(chǔ)備量≥50t）協(xié)調(diào)管理每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，與土建、水電專業(yè)確定交叉作業(yè)計(jì)劃建立進(jìn)度預(yù)警機(jī)制，當(dāng)實(shí)際進(jìn)度滯后計(jì)劃5%時(shí)，啟動(dòng)趕工措施（增加作業(yè)人員、延長作業(yè)時(shí)間）采用BIM技術(shù)進(jìn)行進(jìn)度模擬，提前7天預(yù)測可能出現(xiàn)的進(jìn)度風(fēng)險(xiǎn)七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)加工驗(yàn)收風(fēng)管尺寸偏差：長、寬±2mm，對(duì)角線差≤3mm法蘭平整度：≤1mm/m，法蘭與風(fēng)管垂直度≤2mm咬口質(zhì)量：咬口深度一致（6-8mm），無開裂、起皺安裝驗(yàn)收位置偏差：中心線≤10mm，標(biāo)高±15mm支架間距：符合設(shè)計(jì)要求，間距偏差≤50mm防火封堵：密封膠寬度≥50mm，膨脹倍率≥250%（二）驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收加工驗(yàn)收：每批風(fēng)管加工完成后，由質(zhì)檢員進(jìn)行100%外觀檢查，抽樣10%進(jìn)行尺寸復(fù)核安裝驗(yàn)收：每個(gè)施工段完成后，進(jìn)行支吊架間距、風(fēng)管位置、法蘭連接等項(xiàng)目檢查功能測試：防火閥動(dòng)作測試（手動(dòng)、電動(dòng)啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密）、風(fēng)量測試（偏差≤10%設(shè)計(jì)值）竣工驗(yàn)收資料審查：施工記錄、材料合格證