鋼結(jié)構(gòu)飼草棚施工方案一、工程概況本工程為鋼結(jié)構(gòu)飼草棚建設(shè)項(xiàng)目，采用門式剛架結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計(jì)使用年限30年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防類別丙類。棚體跨度15m±0.3m，開間5m，檐口高度4.5m，總長度根據(jù)場(chǎng)地條件確定。屋面采用雙坡設(shè)計(jì)，坡度≥1:5，設(shè)置有組織排水系統(tǒng)。建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，立柱耐火極限≥2.0h，屋梁耐火極限≥1.0h，安全出口數(shù)量不少于2個(gè)，任一位置至安全出口的直線距離≤50m。二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.1主體結(jié)構(gòu)采用門式剛架結(jié)構(gòu)體系，主剛架間距5m，柱腳采用剛性連接。剛架柱選用Q355B熱軋H型鋼，截面尺寸HW250×250×9×14；屋面梁選用Q355B焊接H型鋼，截面尺寸HM200×150×8×12。檁條采用Q235冷彎薄壁C型鋼，屋面檁條規(guī)格C200×70×20×3.0，間距1.5m；墻面檁條規(guī)格C180×70×20×2.5，間距2.0m。2.2屋面系統(tǒng)屋面采用三層構(gòu)造：外層為0.5mm厚YX35-125-750型彩鋼板，中間層為100mm厚離心玻璃棉保溫層（容重16kg/m3），內(nèi)層為0.3mm厚鋁箔貼面無紡布。屋面設(shè)置阻燃型玻璃纖維增強(qiáng)聚酯（FRP）采光板，采光帶占比≥40%，沿屋面長度方向每5m布置一條，寬度1.0m。屋面排水采用有組織排水方式，設(shè)置0.6mm厚鍍鋅鋼板檐溝，坡度0.5%，雨水管采用Φ110mmUPVC管，間距≤15m。2.3墻體系統(tǒng)側(cè)墻采用雙層構(gòu)造：外層為0.4mm厚YX25-210-840型彩鋼板，中間層為80mm厚離心玻璃棉保溫層，內(nèi)層為0.3mm厚壓型鋼板。墻體底部1.5m高度范圍內(nèi)設(shè)置防撞墻板，采用厚度≥4mm的Q235熱浸鍍鋅鋼板，表面做防滑處理。山墻設(shè)置保溫門，門洞尺寸2.4m×3.0m，采用推拉門形式，門扇骨架為矩形鋼管焊接，面板為彩鋼板復(fù)合保溫板。2.4基礎(chǔ)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)形式采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，地基承載力特征值≥150kPa?；A(chǔ)埋深≥0.8m，若遇凍土層則埋深應(yīng)超過凍土層底面0.3m。基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，基礎(chǔ)墊層采用C15混凝土，厚度100mm?；A(chǔ)短柱頂設(shè)置預(yù)埋鋼板，與鋼柱采用10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓連接，螺栓規(guī)格M24，每柱8根。三、材料選擇3.1鋼材主剛架（柱、梁）：Q355B，其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T1591-2018標(biāo)準(zhǔn)要求，抗拉強(qiáng)度470-630MPa，屈服強(qiáng)度≥355MPa，伸長率≥20%檁條及次要構(gòu)件：Q235B，符合GB/T700-2006標(biāo)準(zhǔn)要求，抗拉強(qiáng)度375-500MPa，屈服強(qiáng)度≥235MPa，伸長率≥26%連接板、節(jié)點(diǎn)板：Q235B，厚度≥8mm時(shí)采用鎮(zhèn)靜鋼地腳螺栓：Q345B，符合GB/T1499.2-2018標(biāo)準(zhǔn)要求3.2連接材料焊接材料：手工電弧焊采用E50系列焊條（E5015、E5016）焊接Q355B鋼材，E43系列焊條（E4303、E4315）焊接Q235B鋼材；埋弧焊采用H08MnA焊絲配合HJ431焊劑高強(qiáng)度螺栓：10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓，符合GB/T1228-2006標(biāo)準(zhǔn)要求，接觸面采用噴砂（丸）后生赤銹處理，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45普通螺栓：8.8級(jí)螺栓，符合GB/T5782-2016標(biāo)準(zhǔn)要求3.3圍護(hù)材料彩鋼板：采用熱鍍鋅鋼板，鋅層厚度≥80g/m2，涂層厚度≥20μm，耐鹽霧性能≥500hFRP采光板：阻燃型，厚度≥1.5mm，透光率≥85%，拉伸強(qiáng)度≥80MPa，氧指數(shù)≥28%保溫棉：離心玻璃棉，導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.042W/(m·K)，憎水率≥98%，酸度系數(shù)≥1.6密封材料：采用硅酮耐候密封膠，耐溫范圍-40℃~150℃，位移能力±25%四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。根據(jù)工程特點(diǎn)編制構(gòu)件加工圖、安裝節(jié)點(diǎn)詳圖，進(jìn)行BIM建模和碰撞檢查。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全交底，特種作業(yè)人員必須持證上崗。編制測(cè)量控制方案，建立施工測(cè)量控制網(wǎng)，設(shè)置軸線控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)。4.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備完成場(chǎng)地"三通一平"，平整場(chǎng)地坡度≤0.5%，壓實(shí)系數(shù)≥0.93。劃分功能區(qū)域，設(shè)置材料堆放區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)、成品堆放區(qū)和辦公區(qū)，各區(qū)之間設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。場(chǎng)地四周設(shè)置排水溝，溝寬300mm，深400mm，采用磚砌水泥砂漿抹面。根據(jù)施工總平面圖布置臨時(shí)用電系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱1個(gè)，分配電箱3個(gè)，開關(guān)箱若干，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。4.3材料準(zhǔn)備編制材料采購計(jì)劃，明確材料規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。鋼材、焊接材料、緊固件等主要材料應(yīng)有出廠合格證和性能檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。彩鋼板、采光板等圍護(hù)材料應(yīng)妥善保管，直立堆放，底部墊木方，高度≤2m，避免變形。焊條、焊絲等焊接材料應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，溫度≥5℃，相對(duì)濕度≤60%，焊條使用前應(yīng)經(jīng)350℃~400℃烘干，保溫1~2小時(shí)，存入保溫筒內(nèi)隨用隨取。4.4機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置：25t汽車吊1臺(tái)，50t汽車吊1臺(tái)，CO?氣體保護(hù)焊機(jī)6臺(tái)，手工電弧焊機(jī)4臺(tái)，剪板機(jī)1臺(tái)，折彎機(jī)1臺(tái)，卷板機(jī)1臺(tái)，H型鋼組立機(jī)1臺(tái)，門式埋弧焊機(jī)1臺(tái)，數(shù)控等離子切割機(jī)1臺(tái)，搖臂鉆床2臺(tái)，角磨機(jī)10臺(tái)，水準(zhǔn)儀2臺(tái)，全站儀1臺(tái)，扭矩扳手4把（扭矩范圍200~1000N·m）。所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能完好，計(jì)量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。五、主要施工流程5.1基礎(chǔ)工程測(cè)量放線→基坑開挖→地基處理→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→預(yù)埋件安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→土方回填基坑開挖采用機(jī)械開挖，人工清底，開挖深度比設(shè)計(jì)基底標(biāo)高低200mm，采用級(jí)配砂石回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.95。墊層采用C15混凝土，厚度100mm，表面平整度≤5mm。基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度40mm，綁扎完畢后設(shè)置墊塊，間距1m，梅花形布置。模板采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞，間距300mm，外側(cè)采用Φ48×3.5mm鋼管支撐。預(yù)埋件安裝時(shí)應(yīng)精確控制位置和標(biāo)高，偏差≤5mm，采用點(diǎn)焊固定在鋼筋骨架上?；炷敛捎蒙唐坊炷?，強(qiáng)度等級(jí)C30，坍落度180±20mm，采用泵送澆筑，振搗密實(shí)，表面抹平壓光。澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d。5.2鋼構(gòu)件加工材料檢驗(yàn)→號(hào)料→切割→矯正→組立→焊接→校正→制孔→除銹→涂裝→編號(hào)→出廠檢驗(yàn)鋼材進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。號(hào)料前進(jìn)行鋼板平整度檢查，不平度≤1.5mm/m，超差鋼板應(yīng)進(jìn)行校平處理。切割采用數(shù)控等離子切割或門式剪切機(jī)，切割面垂直度≤0.05t（t為板厚），且≤2mm。H型鋼組立采用專用組立機(jī)，腹板與翼緣板間隙≤0.8mm，垂直度≤b/1000（b為翼緣板寬度），且≤3mm。焊接采用門式埋弧焊機(jī)，焊接順序?yàn)橄群父拱迮c翼緣板的縱向焊縫，再焊橫向焊縫，焊后進(jìn)行200℃~300℃后熱處理，保溫1小時(shí)。構(gòu)件校正采用機(jī)械校正和火焰校正相結(jié)合的方法，校正后偏差應(yīng)符合GB50205-2020標(biāo)準(zhǔn)要求。制孔采用搖臂鉆床，孔距偏差≤±1mm，孔徑偏差+0.5mm~0mm。除銹采用噴砂處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50~80μm。涂裝采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm）和氯化橡膠面漆（干膜厚度40μm），涂裝后4小時(shí)內(nèi)避免雨淋。5.3鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→基礎(chǔ)復(fù)測(cè)→鋼柱安裝→屋面梁安裝→檁條安裝→支撐系統(tǒng)安裝→圍護(hù)系統(tǒng)安裝→門窗安裝構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查數(shù)量、規(guī)格和外觀質(zhì)量，核對(duì)構(gòu)件編號(hào)，做好驗(yàn)收記錄?；A(chǔ)復(fù)測(cè)包括軸線位置、標(biāo)高、地腳螺栓位置和垂直度，軸線偏差≤3mm，標(biāo)高偏差±5mm，地腳螺栓間距偏差≤±2mm。鋼柱安裝采用25t汽車吊，吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂1/3處，吊裝就位后用臨時(shí)支撐固定，調(diào)整垂直度偏差≤H/1000（H為柱高），且≤10mm。屋面梁采用50t汽車吊雙機(jī)抬吊，吊點(diǎn)設(shè)置在梁兩端1/4處，安裝時(shí)先與鋼柱臨時(shí)連接，調(diào)整后再緊固高強(qiáng)度螺栓。檁條安裝采用人工配合吊車進(jìn)行，從一端向另一端推進(jìn)，安裝后檁條直線度偏差≤10mm。支撐系統(tǒng)包括水平支撐、柱間支撐和屋面支撐，應(yīng)在檁條安裝完成后及時(shí)安裝，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。圍護(hù)系統(tǒng)安裝先屋面后墻面，屋面彩鋼板從檐口向屋脊方向鋪設(shè)，搭接長度≥150mm，墻面彩鋼板從下向上鋪設(shè)，搭接長度≥100mm，所有搭接處均應(yīng)設(shè)置密封膠。5.4高強(qiáng)度螺栓施工高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證和復(fù)試報(bào)告，同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓連接副扭矩系數(shù)應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，每3000套為一批，每批抽取8套。安裝前應(yīng)對(duì)螺栓孔進(jìn)行清理，去除毛刺、鐵銹和油污。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。安裝時(shí)應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向四周對(duì)稱施擰，分初擰和終擰兩步進(jìn)行，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰采用扭矩扳手，扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。終擰后應(yīng)在螺栓尾部涂刷防松標(biāo)記，48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行扭矩檢查，扭矩偏差應(yīng)在±10%范圍內(nèi)。5.5屋面工程屋面檁條安裝→保溫層鋪設(shè)→屋面彩鋼板安裝→采光板安裝→檐溝安裝→雨水管安裝屋面檁條安裝時(shí)應(yīng)拉通線控制直線度，檁條與剛架連接采用M12×30高強(qiáng)度螺栓，每節(jié)點(diǎn)2套。保溫層鋪設(shè)應(yīng)平整，接縫處采用搭接，搭接寬度≥100mm，并用膠帶密封。屋面彩鋼板采用自攻螺釘固定在檁條上，螺釘間距≤300mm，檐口處≤150mm，所有螺釘均應(yīng)設(shè)置防水墊圈。采光板安裝時(shí)應(yīng)在四周設(shè)置中性密封膠，搭接長度≥200mm，在檁條處設(shè)置通長泡沫密封條。檐溝安裝應(yīng)保證坡度一致，接口處采用焊接，焊后打磨光滑，涂刷防銹漆兩道。雨水管安裝應(yīng)垂直，固定支架間距≤2m，底部應(yīng)接入排水溝。5.6地面工程場(chǎng)地平整→素土夯實(shí)→碎石墊層→混凝土墊層→面層施工地面素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.93，承載力特征值≥120kPa。碎石墊層厚度200mm，粒徑5~31.5mm，分層夯實(shí)，每層厚度≤150mm。混凝土墊層厚度150mm，強(qiáng)度等級(jí)C20，表面平整度≤5mm/2m，設(shè)置分格縫，間距≤6m×6m，縫寬20mm，內(nèi)嵌密封膠。面層采用C30混凝土，厚度100mm，內(nèi)配Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)，表面撒布金剛砂耐磨骨料（用量5kg/m2），機(jī)械收光，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥28d。六、質(zhì)量控制6.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，鋼材、焊接材料、緊固件等主要材料應(yīng)有出廠合格證和性能檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。鋼材力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接材料的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與母材匹配，高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)應(yīng)在合格范圍內(nèi)。圍護(hù)材料的厚度、涂層性能、保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)和容重應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。所有材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格材料應(yīng)及時(shí)退場(chǎng)，并做好記錄。6.2加工制作質(zhì)量控制鋼構(gòu)件加工制作應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙和工藝文件進(jìn)行，每道工序應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層，邊緣垂直度符合要求。焊接接頭外觀應(yīng)無氣孔、夾渣、裂紋和未焊透等缺陷，焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件組裝偏差應(yīng)符合GB50205-2020標(biāo)準(zhǔn)要求，其中柱垂直度≤H/1000，且≤10mm；梁撓度≤L/1000，且≤15mm。構(gòu)件除銹等級(jí)和涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂層附著力應(yīng)達(dá)到1級(jí)（劃格法）。6.3安裝質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，基礎(chǔ)頂面預(yù)埋件的位置偏差應(yīng)≤10mm，標(biāo)高偏差±5mm。鋼柱安裝垂直度偏差≤H/1000，且≤10mm；屋面梁安裝水平度偏差≤L/1000，且≤10mm；檁條安裝直線度偏差≤10mm/20m。高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，扭矩檢查合格率應(yīng)≥95%。屋面坡度偏差±5%設(shè)計(jì)值，排水通暢，無積水。彩鋼板安裝應(yīng)平整，搭接嚴(yán)密，無滲漏，板面波紋對(duì)齊，檐口、屋脊直線度偏差≤10mm/10m。6.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收分為分項(xiàng)工程驗(yàn)收、分部工程驗(yàn)收和單位工程竣工驗(yàn)收。分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)在檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，分部工程驗(yàn)收應(yīng)在分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，單位工程竣工驗(yàn)收應(yīng)在分部工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供下列資料：施工圖紙、設(shè)計(jì)變更文件、原材料出廠合格證和復(fù)試報(bào)告、構(gòu)件出廠合格證、施工記錄、焊縫檢測(cè)報(bào)告、高強(qiáng)度螺栓扭矩檢測(cè)記錄、沉降觀測(cè)記錄、質(zhì)量評(píng)定資料等。七、安全文明施工7.1安全管理建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員1名，各施工班組設(shè)兼職安全員。編制專項(xiàng)施工安全技術(shù)措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底，特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，高空作業(yè)區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2m，張掛安全網(wǎng)。腳手架搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，腳手板滿鋪，綁扎牢固，作業(yè)層設(shè)置18cm高擋腳板。高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，使用雙鉤安全帶，高掛低用。吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，由專人指揮，吊物下方嚴(yán)禁站人。施工用電應(yīng)符合"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"要求，配電箱應(yīng)加鎖，防雨防曬。7.2文明施工施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放有序，標(biāo)牌齊全，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量和檢驗(yàn)狀態(tài)。施工道路保持暢通，場(chǎng)地平整，無積水、無雜物。施工垃圾應(yīng)分類收集，及時(shí)清運(yùn)，做到工完場(chǎng)清。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車臺(tái)，車輛出場(chǎng)前應(yīng)沖洗干凈，避免污染道路。夜間施工應(yīng)辦理夜間施工許可證，設(shè)置照明燈具，減少噪音和揚(yáng)塵污染。施工人員應(yīng)佩戴胸卡，統(tǒng)一著裝，遵守施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度。7.3環(huán)境保護(hù)施工過程中應(yīng)采取措施控制揚(yáng)塵，施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路應(yīng)硬化處理，裸露場(chǎng)地應(yīng)覆蓋或綠化。切割、焊接作業(yè)應(yīng)采取降塵措施，減少煙塵排放。施工廢水應(yīng)經(jīng)沉淀池處理后排放，不得直接排入市政管網(wǎng)。建筑垃圾分類回收，可回收材料應(yīng)進(jìn)行回收利用，危險(xiǎn)廢棄物應(yīng)按規(guī)定處置。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取降噪措施，晝間噪聲≤70dB，夜間噪聲≤55dB，避免影響周邊環(huán)境。八、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期為60日歷天，具體進(jìn)度計(jì)劃如下：第1~7天：施工準(zhǔn)備、基礎(chǔ)工程第8~15天：鋼構(gòu)件加工第16~25天：鋼結(jié)構(gòu)安裝第26~35天：屋面工程第36~45天：圍護(hù)系統(tǒng)安裝第46~55天：地面工程、門窗安裝第56~60天：清理、調(diào)試、驗(yàn)收為保證工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，應(yīng)合理安排各工序搭接，加強(qiáng)施工調(diào)度，確保材料供應(yīng)及時(shí)，機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行。每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，檢查進(jìn)度執(zhí)行情況，及時(shí)解決影響進(jìn)度的因素。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程驗(yàn)收應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020、《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB51223-2017等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。主要驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：基礎(chǔ)工程：軸線位置偏差≤15mm，標(biāo)高偏差±10mm，表面平整度≤8mm/2m鋼結(jié)構(gòu)安裝：柱垂直度≤H/1000，且≤15mm；屋面坡度偏差±5%設(shè)計(jì)值焊接工程：焊縫外觀質(zhì)量等級(jí)Ⅱ級(jí)，無損檢測(cè)合格率≥98%高強(qiáng)度螺栓連接：終擰扭矩偏差±10%，接觸面抗滑移系數(shù)≥0.45圍護(hù)系統(tǒng)：彩鋼板安裝平整，搭接嚴(yán)密，無滲漏，板面波紋對(duì)齊9.2驗(yàn)收流程驗(yàn)收分為隱蔽工程驗(yàn)收、分項(xiàng)工程驗(yàn)收、分部工程驗(yàn)收和單位工程竣工驗(yàn)收四個(gè)階段。隱蔽工程驗(yàn)收應(yīng)在隱蔽前進(jìn)行，由監(jiān)理工程師組織；分項(xiàng)工程驗(yàn)收由施工單位組織，監(jiān)理工程師參加；分部工程驗(yàn)收由建設(shè)單位組織，監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位參加；單位工程竣工驗(yàn)收由建設(shè)單位組織，監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工、勘察單位參加，驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。十、質(zhì)量保證措施10.1組織保證成立質(zhì)量管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，各部門負(fù)責(zé)人為組員。建立質(zhì)量責(zé)任制，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，實(shí)行質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤，獎(jiǎng)懲分明。加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)，開展QC小組活動(dòng)，解決施工中的質(zhì)量難題。10.2制度保證建立健全質(zhì)量管理制度，包括原材料檢驗(yàn)制度、工序交接檢驗(yàn)制度、隱蔽工程驗(yàn)收制度、質(zhì)量通病防治制度等。實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），做好檢驗(yàn)記錄，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。加強(qiáng)質(zhì)量檢查，專職質(zhì)檢員應(yīng)巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。10.3技術(shù)保證編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，確保施工人員掌握技術(shù)要求。采用先進(jìn)的施工工藝和施工設(shè)備，提高施工質(zhì)量。加強(qiáng)測(cè)量控制，建立施工測(cè)量控制網(wǎng)，定期進(jìn)行復(fù)核。對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)理，確保施工質(zhì)量符合要求。10.4物資保證原材料采購應(yīng)選擇合格供應(yīng)商，簽訂采購合同，明確質(zhì)量要求。原材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，確保性能完好。計(jì)量器具應(yīng)定期檢定，確保測(cè)量精度。10.5資料