——“5S”管理系列講義之一——定置管理前言在工廠“5S”管理中，定置管理是連接“整理、整頓”與“清潔、素養(yǎng)”的核心紐帶，直接影響現(xiàn)場效率、安全與品質。當前不少車間存在“物料亂堆、設備無固定位、找物耗時長”等問題，不僅浪費工時，更埋下安全隱患。本講義結合現(xiàn)代化工廠“數(shù)字化溯源、精益化管控”模式，從定置管理的基礎認知、實施流程、重點場景應用到效果評價，系統(tǒng)講解定置管理的實操方法，助力工廠實現(xiàn)“人、物、場所”高效協(xié)同，為打造規(guī)范化、標準化現(xiàn)場奠定基礎。第一講：定置管理基礎認知一、什么是定置管理？定置管理并非簡單“給物品找個位置”，而是通過系統(tǒng)分析生產現(xiàn)場“人、物、場所”三者關系，對物品的存放場所、擺放姿態(tài)、標識信息進行科學設計、組織實施與動態(tài)調整，最終實現(xiàn)“物有其位、位有其標、標有其責”的現(xiàn)場管理技術。核心區(qū)別于傳統(tǒng)“隨意放置”：1.傳統(tǒng)放置：物品哪里有空放哪里，取用靠記憶，找物平均耗時10-15分鐘；2.定置管理：按“使用頻次、物品特性、安全要求”規(guī)劃位置，取用有標識指引，找物時間縮短至1-2分鐘，效率提升80%以上。二、“人、物、場所”三要素狀態(tài)劃分定置管理的核心是“減少C狀態(tài)、改進B狀態(tài)、保持并提升A狀態(tài)”，三要素具體狀態(tài)如下：要素A狀態(tài)（理想狀態(tài)）B狀態(tài)（需改進狀態(tài)）C狀態(tài)（需清除狀態(tài)）場所面積合理、通道暢通，溫濕度/光照/噪聲符合生產與人體生理需求（如車間溫度22-25℃），安全設施齊全能滿足生產需求，但存在“通道窄、光照暗”等問題，或僅滿足生理需求卻影響生產效率無法滿足生產與生理需求（如地面油污堆積、消防通道堵塞），嚴重妨礙作業(yè)安全人精神飽滿、技術熟練，能連續(xù)高質量作業(yè)，嚴格遵守操作規(guī)范精神狀態(tài)波動、技術存在短板，或操作偶有不規(guī)范，需監(jiān)督提醒精神萎靡、技術不達標，或違規(guī)操作頻發(fā)，存在安全風險物正在使用或隨時可用，按“定品、定位、定量”擺放，標識清晰需尋找后才能使用（如工具散放），或存放姿態(tài)不合理（如重物放高處）與生產無關（如閑置超1年的設備）、損壞無法修復（如報廢零件），占用空間且有安全隱患三要素結合人、物、場所高效協(xié)同（如操作工伸手可拿到工具），作業(yè)連續(xù)無中斷部分要素不匹配（如工具存放區(qū)離操作臺過遠），存在輕微等待或浪費嚴重影響作業(yè)（如物料堵塞通道），甚至引發(fā)安全事故（如易燃品靠近火源）三、定置管理的核心目標與效用1.降本增效：通過清理C狀態(tài)物品釋放倉儲空間30%以上，定置后物品取用時間縮短80%，間接提升生產效率15%-20%；2.安全保障：明確設備、物料、通道的定置邊界，減少“碰撞、絆倒、火災”等安全隱患，工傷事故發(fā)生率可降低40%；3.品質提升：定置管理減少“灰塵污染、物料混放”等問題，不良品率可下降10%-15%；4.管理升級：通過標準化定置，為后續(xù)數(shù)字化管理（如MES系統(tǒng)物料追溯）奠定基礎，實現(xiàn)“現(xiàn)場可看、數(shù)據(jù)可查、責任可追”。第二講：定置管理實施全流程一、前期準備：明確標準與工具1.制定定置管理標準1.1物品分類標準：按“使用頻次”將物品分為三類，匹配不同定置策略：物品類別使用頻次定置策略示例A類每小時/每日使用操作臺旁/工具柜第一層，隨手可取常用扳手、當日原料B類每周/每月使用車間物料架，按類別定置備用刀具、周用量輔料C類閑置超3個月集中存放于“待處理區(qū)”，定期清理報廢設備、過期原料1.2標識與顏色標準：區(qū)域標識：用不同顏色膠帶劃分區(qū)域（黃色-通道、綠色-合格區(qū)、紅色-廢品區(qū)、藍色-待檢區(qū)），通道寬度≥2米（叉車通道≥3米）；物品標識：統(tǒng)一使用“白底藍字”標識卡，標注“物品名稱、規(guī)格、數(shù)量、責任人、定置編號”，如“M8螺栓，50個，責任人：張三，編號：WJ-001”；設備標識：在設備顯眼處貼“設備狀態(tài)卡”，標注“設備名稱、編號、點檢責任人、下次點檢時間”。2.工具準備2.1繪圖工具：CAD軟件或手繪模板，繪制車間定置圖（比例1:100-1:300）；2.2定置物料：耐磨膠帶（黃色/綠色/紅色）、標識卡、定位樁（大型設備用）；2.3記錄表格：《定置物品調查表》《定置率統(tǒng)計表》《定置整改臺賬》。二、核心步驟：從診斷到落地1.第一步：現(xiàn)場診斷（1-2周）1.1責任分工：由生產部牽頭，聯(lián)合車間主任、班組長組成診斷小組，逐區(qū)域排查；1.2診斷內容：a.統(tǒng)計現(xiàn)有物品：用《定置物品調查表》記錄“物品名稱、數(shù)量、使用頻次、當前位置、狀態(tài)（A/B/C類）”；b.識別問題點：標記“通道堵塞、物品混放、無標識”等問題，拍照留存（如“原料堆占用消防通道”“工具柜內物品無分類”）；c.制定清理計劃：對C類物品（如閑置設備、報廢零件）登記造冊，確定清理時間（1周內完成）。2.第二步：定置設計（2-3周）2.1定置圖繪制：d.車間定置總圖：標注設備、物料區(qū)、通道、功能區(qū)（如待檢區(qū)、廢品區(qū)）的位置與尺寸，張貼于車間入口顯眼處；e.區(qū)域定置圖：如“機床區(qū)定置圖”標注每臺機床的工具柜、原料存放位、廢品桶位置，張貼于區(qū)域內；f.細節(jié)定置圖：如“工具柜定置圖”，用“形跡管理”繪制工具輪廓（如扳手、螺絲刀），張貼于工具柜內。2.2定置編號規(guī)則：采用“區(qū)域-貨架-層-位”四級編號，如“C2-03-2-05”（C2車間-03號貨架-第2層-05號位），確保每個定置點唯一可追溯。3.第三步：實施定置（2-4周）3.1清理C類物品：按計劃將“待處理區(qū)”的C類物品分類處置（可復用的調撥至其他車間，無用的按規(guī)定變賣/報廢），填寫《C類物品處置記錄表》；3.2物品歸位：g.按定置圖用膠帶劃線定位（如物料架與墻面間距10cm，工具柜與操作臺間距50cm）；h.將A/B類物品按“定量”擺放（如工具柜內扳手不超過5把，原料堆高不超過1.5米），張貼標識卡；i.大型設備用定位樁固定，確保移位后可快速歸位。3.3標識落地：在區(qū)域邊界、物品存放處張貼標識，確?！叭巳四芸炊?、找物不迷路”。4.第四步：檢查與調整（持續(xù)進行）4.1日常檢查：班組長每日班前檢查“物品是否歸位、標識是否清晰”，填寫《定置管理日報表》；4.2專項檢查：生產部每月組織1次定置專項檢查，用《定置率統(tǒng)計表》計算定置率（定置率=已按標準定置的物品數(shù)/應定置物品數(shù)×100%），目標定置率≥90%；4.3動態(tài)調整：因生產計劃調整（如新增設備、更換原料）需變更定置時，及時更新定置圖與標識，同步培訓員工（如“新增數(shù)控車床，重新規(guī)劃工具柜定置”）。三、關鍵注意事項1.員工參與：定置設計階段邀請一線員工提建議（如“常用工具放在哪更順手”），避免“管理層拍板，員工不執(zhí)行”；2.安全優(yōu)先：重物（如機床附件）定置在低層，易燃品（如酒精）單獨存放于“防爆區(qū)”，遠離火源與配電箱；3.簡化原則：定置方案避免過度復雜（如工具柜內物品不超過10種），確保員工易執(zhí)行、易維護。第三講：重點場景定置管理實操一、車間區(qū)域定置1.設備定置1.1核心要求：a.設備間距：機床與機床間距≥1.5米，設備與通道間距≥0.8米，確保操作與維修空間；b.輔助定置：設備旁設置“點檢工具定置區(qū)”（如點檢表、扳手），貼“設備點檢流程圖”，明確“每日點檢部位（如潤滑油位、螺絲緊固）”；c.安全防護：設備旋轉部位加裝防護罩，在顯眼處貼“警示標識”（如“小心卷入”），危險區(qū)域用紅色膠帶隔離。1.2示例：數(shù)控車床定置——車床主體固定在黃色定置線內，左側設“原料架”（放當日用料），右側設“廢品桶”，前方1米內無障礙物，點檢表貼在車床操作面板旁。2.物料區(qū)定置2.1分類定置：按“原料-半成品-成品”分區(qū)，每區(qū)用不同顏色標識（綠色-成品、藍色-半成品、白色-原料），每類物料按“先進先出”擺放，棧板高度≤1.8米；2.2標識明細：物料架每層貼“定置標識卡”，標注“物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、入庫時間、責任人”，如“不銹鋼板材，1.2×2.4m，10張，202X.10.01，責任人：李四”；2.3異常處理：設置“待處理區(qū)”（黃色標識），存放“待檢驗/待返修”物料，單獨標識“異常原因”（如“尺寸偏差，待返修”），3日內處理完畢。3.通道定置3.1主通道：寬度≥3米（叉車通道≥4米），用黃色實線標注，通道內禁止堆放任何物品，每隔5米貼“通道禁占”標識；3.2輔助通道：寬度≥1.5米，用黃色虛線標注，僅限人員通行，張貼“靠右行走”指引；3.3應急通道：獨立設置，用紅色實線標注，配備應急燈與疏散指示牌，每月檢查1次（如“無堵塞、應急燈正常”）。二、倉庫定置1.貨架定置1.1編號規(guī)則：貨架按“區(qū)域-排-列-層”編號，如“K3-02-03-04”（K3區(qū)域-02排-03列-04層），編號貼在貨架立柱顯眼處；1.2物品擺放：d.重/大物品放低層（1-2層），輕/小物品放高層（3-4層）；e.常用物品放“靠近出庫口”的貨架，減少搬運距離；f.有保質期的物品（如膠水）按“保質期先后”擺放，近保質期的貼“紅色預警標識”。1.3臺賬管理：建立“定置物品臺賬”，記錄“物品名稱、定置編號、數(shù)量、出入庫時間”，與MES系統(tǒng)同步，實現(xiàn)“賬物相符”。2.特殊物品定置2.1易燃/易爆品：單獨存放于“防爆倉庫”，溫度≤30℃，濕度≤60%，配備防爆燈、防靜電接地裝置，張貼“禁止煙火”標識，責任人每日點檢；2.2有毒/腐蝕性物品：存放在“隔離區(qū)”，貼“腐蝕品”警示標識，配備防護手套、洗眼器，使用時登記“領用時間、用量、歸還時間”；2.3消防器材：滅火器、消防栓定置在“通道拐角處”，貼“消防器材標識卡”，標注“型號、有效期、點檢責任人”，每月檢查1次（如滅火器壓力正常）。三、辦公區(qū)域定置1.辦公桌定置1.1桌面定置：僅放置“當日使用物品”（如電腦、筆記本、水杯），用“形跡管理”在桌面貼“物品輪廓”（如鼠標、鍵盤位置），下班前整理歸位；1.2抽屜定置：第一層放“常用文具”（筆、便利貼），第二層放“資料文件夾”，第三層放“私人物品”（手機、鑰匙），每層貼“物品清單”；1.3標識要求：辦公桌左上角貼“員工姓名牌”，電腦旁貼“桌面定置圖”，明確“物品擺放標準”。2.文件柜定置2.1分類存放：按“文件類型”分區(qū)（如“生產報表、設備資料、培訓材料”），每區(qū)用不同顏色文件夾（紅色-重要文件、藍色-普通文件）；2.2標識清晰：文件柜外側貼“文件分類表”，抽屜內貼“文件定置圖”，每份文件右上角貼“文件編號”（如“SC-202X-001”），便于查找；2.3定期清理：每季度清理1次“過期文件”（如3年前的報表），集中存放于“檔案區(qū)”，標注“保存期限”。第四講：定置管理效果評價與持續(xù)改進一、定置管理效果評價指標1.定置率（核心指標）1.1計算方法：個數(shù)定置率=已按標準定置的物品個數(shù)/應定置物品個數(shù)×100%；品種定置率=已按標準定置的物品品種數(shù)/應定置物品品種數(shù)×100%；1.2評價標準：車間整體定置率≥90%，關鍵區(qū)域（如設備區(qū)、原料區(qū)）定置率≥95%。1.3示例：某車間應定置物品100個（20個品種），實際定置92個（19個品種），則個數(shù)定置率=92%，品種定置率=95%，達標。2.經濟效益計算維度：g.效率提升：定置后取物時間減少量×每日取物次數(shù)×工時費用（如原取物10分鐘/次，現(xiàn)2分鐘/次，每日20次，工時費20元/小時，每日節(jié)省成本：(10-2)/60×20×20≈106.7元）；h.浪費減少：清理C類物品釋放空間租金、減少物料積壓損耗（如清理100㎡閑置區(qū)域，租金20元/㎡/月，每月節(jié)省2000元）；i.安全成本：工傷事故減少次數(shù)×單次事故平均損失（如定置后工傷從每年5起降至2起，單次損失1萬元，年節(jié)省3萬元）。3.員工滿意度每季度組織員工填寫《定置管理滿意度調查表》，從“操作便利性、標識清晰度、安全保障”等維度評分（1-5分），目標滿意度≥4分。二、持續(xù)改進機制1.問題復盤1.1每月召開“定置管理復盤會”，分析低定置率區(qū)域原因（如“某班組定置率85%，因新增員工不熟悉定置標準”），制定整改措施（如“對新員工開展定置培訓”）；1.2建立“定置問題案例庫”，記錄“問題描述、整改方案、效果”，供各車間參考（如“原料堆高超標準，整改：限高1.5米，貼警示線”）。2.標準化固化2.1將成熟的定置方案納入《車間現(xiàn)場管理標準》，明確“定置流程、標識規(guī)范、檢查頻次”，避免“換負責人就換方案”；2.2定期更新標準（每年1次），結合新設備、新工藝調整定置要求（如“引入機器人工作站，重新規(guī)劃周邊物料定置”）。3.培訓與激勵3.1培訓：新員工入職必須培訓定置管理（1小時理論+2小時實操），考核合格（定