斷橋鋁上懸窗施工方案一、施工準備1.1材料準備斷橋鋁型材：選用64系列或53系列噴涂隔熱型材，受力桿件最小壁厚≥1.4mm，表面處理采用粉末噴涂（膜厚≥40μm）或氟碳漆噴涂（膜厚≥30μm）。型材進場需提供出廠合格證，檢查表面是否有扭曲、變形、色差等缺陷。玻璃：采用厚度≥5mm的雙道密封中空玻璃，空氣層厚度12mm，鋼化玻璃需符合GB9963標準。衛(wèi)生間等特殊區(qū)域使用磨砂玻璃，玻璃邊緣應進行倒棱處理。五金配件：選用與上懸窗型號匹配的專用鉸鏈、鎖扣、風撐等，材質為不銹鋼或高強度鋁合金。鉸鏈承重能力不低于80N，開啟次數(shù)≥10000次。輔材：包括三元乙丙密封膠條（邵氏硬度60±5）、單組分P86組角膠、聚氨酯發(fā)泡劑（膨脹倍率≥150%）、中性硅酮耐候密封膠（位移能力±25%）、防腐木楔、鍍鋅連接鐵腳（厚度≥2mm）等。1.2機具準備測量工具：激光投線儀（精度±1mm/5m）、鋼卷尺（精度±1mm）、水平尺（2m，精度±0.5mm/m）、塞尺、直角尺加工工具：雙頭切割鋸（切割角度誤差≤0.5°）、組角機、螺絲批、沖擊電鉆（配φ6/φ8鉆頭）、射釘槍安裝工具：橡膠錘、撬棍、玻璃吸盤（承重≥20kg）、膠槍、壁紙刀、砂紙1.3作業(yè)條件結構工程驗收合格，墻面彈出+50cm水平線及窗洞口中心線，門窗洞口尺寸偏差應≤5mm（寬度/高度）、對角線差≤3mm洞口清理完畢，預埋鐵件位置偏差≤10mm，預留孔洞深度≥60mm外腳手架搭設至窗洞口上方30cm，采用雙排架時架體與墻面間距≥50cm施工溫度宜在5℃~35℃，雨天或風力≥5級時停止室外作業(yè)二、主要施工工藝2.1測量放線按設計圖紙在墻面彈出窗洞口中心線，水平方向每3層設置一道控制線，垂直方向每開間設置控制線用激光投線儀校核同一立面窗洞口的平整度，累計偏差超過10mm時進行剔鑿處理在窗框安裝位置標記膨脹螺栓點位，間距≤600mm，轉角處距角部150mm~200mm2.2鋼副框安裝下料加工：根據(jù)洞口尺寸減去20mm（每邊預留10mm間隙）切割鍍鋅方鋼管（規(guī)格50×30×2mm），切口采用機械切割，毛刺打磨平整組裝焊接：采用45°角對接，滿焊連接，焊渣清除后涂刷兩道防銹漆（干膜厚度≥60μm）固定安裝：副框放入洞口，用木楔臨時固定，調整垂直度（偏差≤1.5mm/m）、水平度（偏差≤2mm），采用M8膨脹螺栓固定，每邊固定點不少于3個2.3主框安裝框體組裝：在車間進行主框組裝，型材連接部位涂抹組角膠，采用不銹鋼自攻螺絲（規(guī)格ST4.2×16）連接，對角線偏差≤3mm就位調整：主框與副框間隙控制在5mm~8mm，用塑料墊塊（厚度5mm）調整間隙，臨時固定采用木楔（間距≤500mm）固定方式：采用5×45mm加強自攻釘穿透主框型材與副框連接，固定順序為先上框后邊框，螺絲間距≤500mm，轉角處增設斜向固定2.4玻璃安裝玻璃裁切：按框扇尺寸每邊縮小8mm~10mm裁切玻璃，鋼化玻璃需提前7天定制墊塊設置：玻璃底部放置直徑5mm的氯丁橡膠墊塊，間距≤300mm，兩側設置定位塊，厚度2mm~3mm密封處理：玻璃與型材間隙用密封膠條填充，膠條接口采用45°拼接，長度比實際尺寸長2%，用專用壓條壓緊（壓條接縫間隙≤0.5mm）2.5五金件安裝鉸鏈安裝：上懸窗鉸鏈安裝在距窗扇上下端1/4處，采用M5×16不銹鋼螺絲固定，鉸鏈軸與窗扇平面平行度偏差≤0.5mm風撐調試：風撐桿與窗框夾角45°~60°，開啟角度限制在30°~45°，鎖閉后窗扇間隙≤1.5mm鎖具安裝：鎖扣與鎖舌中心線偏差≤1mm，鎖閉狀態(tài)下鎖舌伸出長度≥10mm2.6縫隙處理發(fā)泡填充：窗框與副框間隙采用槍式發(fā)泡劑填充，分兩次施打，第一次填充深度2/3，膨脹固化后（≥24h）進行二次填充，表面距型材邊緣5mm~8mm密封膠施工：基層清理：用異丙醇擦拭膠縫表面，粘貼美紋紙（寬度20mm）膠縫施工：采用三角形截面膠條（寬度10mm，厚度8mm），打膠時保持45°角勻速移動，出膠寬度一致修整養(yǎng)護：膠面壓平后立即撕去美紋紙，24h內避免淋雨三、質量控制標準3.1主控項目項目允許偏差檢查方法窗洞口對角線差≤3mm鋼卷尺測量窗框垂直度≤1.5mm/m靠尺檢查玻璃厚度±0.2mm卡尺測量密封膠寬度+2mm,0游標卡尺抗風壓性能≥3500Pa現(xiàn)場淋水試驗3.2一般項目型材表面劃痕深度≤0.1mm，長度≤100mm，每樘允許2處開啟力≤80N，關閉后無回彈現(xiàn)象膠條接口錯位≤1mm，無氣泡、斷裂玻璃墊塊位置偏差≤10mm，數(shù)量符合規(guī)范要求3.3功能檢測氣密性：在10Pa壓力差下，空氣滲透量≤1.0m3/(m·h)水密性：淋水試驗（壓力400Pa，持續(xù)30min）無滲漏保溫性：傳熱系數(shù)K≤3.0W/(㎡·K)，采用熱流計法檢測四、成品保護措施4.1加工階段型材切割后立即貼保護膜（厚度≥0.05mm），組角部位纏繞膠帶玻璃存放采用A字架，傾斜角度15°，層間墊3mm厚橡膠墊五金件分類存放于防潮箱，相對濕度≤60%4.2安裝階段窗框臨時固定后覆蓋塑料薄膜，用膠帶密封邊緣腳手架橫桿與窗框之間墊50mm厚木板，嚴禁直接接觸交叉作業(yè)時設置防護擋板（厚度≥18mm多層板）4.3驗收前保護嚴禁在窗框上搭設腳手架或懸掛重物（荷載≤50N）清潔時使用中性清潔劑（pH值6~8），嚴禁用鋼絲球擦洗玻璃表面污染應在24h內清除，膠跡采用專用除膠劑處理五、安全文明施工5.1安全防護高空作業(yè)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設安全平網(wǎng)（每隔10m設置一道）工具放入工具袋，嚴禁拋擲物料，玻璃搬運設2人以上協(xié)同臨時用電：電鉆等工具設漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）電纜架空高度≥2.5m，嚴禁拖地敷設5.2環(huán)保措施切割廢料回收率≥95%，密封膠桶等容器集中回收發(fā)泡劑施工時設置接料盤，避免滴落污染墻面噪聲控制：晝間≤70dB，夜間（22:00-6:00）停止加工作業(yè)六、驗收標準與流程6.1分項驗收隱蔽工程驗收：包括預埋件位置、連接節(jié)點、防腐處理等，留存影像資料分項工程驗收：主控項目合格率100%一般項目合格率≥80%，允許偏差項目超差不超過1.5倍6.2竣工驗收資料型材、玻璃、五金件的出廠合格證及性能檢測報告隱蔽工程驗收記錄（含節(jié)點詳圖）抗風壓、氣密性、水密性檢測報告（每萬㎡不少于3樘）分項工程檢驗批質量驗收記錄6.3驗收程序施工單位自檢合格后報監(jiān)理驗收監(jiān)理工程師進行觀感質量檢查及功能測試第三方檢測機構進行現(xiàn)場抽樣檢測（抽樣比例5%）驗收合格簽署《斷橋鋁上懸窗安裝工程驗收記錄》七、質量通病防治7.1窗框變形原因：型材壁厚不足、臨時固定不牢固、組角膠未填滿防治：受力桿件壁厚≥1.4mm，安裝時每邊設置不少于3個固定點，組角前清理型材內腔雜質7.2玻璃結露原因：中空玻璃密封失效、間隔條內分子篩失效、膠條安裝不嚴密防治：中空玻璃露點≤-40℃，密封膠寬度≥7mm，安裝時避免膠條扭曲7.3雨水滲漏原因：密封膠開裂、排水孔堵塞、窗