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文檔簡介
陽光城項目施工方案一、工程概況1.1項目基本信息陽光城項目位于城市新區(qū)核心區(qū)域,總建筑面積約15萬平方米,由5棟高層住宅樓、2棟商業(yè)裙樓及地下車庫組成。其中住宅樓建筑高度89.6米,地下2層,地上28層;商業(yè)裙樓為3層框架結構;地下車庫為地下2層,建筑面積4.2萬平方米,采用現澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結構。項目建設單位為城市建設投資集團,設計單位為建筑設計研究院,監(jiān)理單位為工程監(jiān)理有限公司,施工單位為建筑工程集團有限公司。1.2工程地質條件場地地貌單元屬河流沖積平原,場地土層分布自上而下依次為:①素填土,厚0.5-1.2m;②粉質黏土,厚2.5-4.0m,地基承載力特征值fak=180kPa;③粉土,厚3.0-5.5m,fak=220kPa;④細砂,厚4.0-6.5m,fak=200kPa;⑤卵石,厚5.0-8.0m,fak=500kPa。地下水位埋深6.5-8.0m,對混凝土結構具弱腐蝕性。1.3主要工程內容地基與基礎工程:采用樁基承臺基礎,樁型為鉆孔灌注樁,樁徑800mm,有效樁長28m,單樁承載力特征值2200kN。主體結構工程:住宅樓采用剪力墻結構,商業(yè)裙樓及地下車庫采用框架結構,混凝土強度等級從C30至C45不等。裝飾裝修工程:外墻采用真石漆飾面,屋面采用倒置式保溫屋面,室內精裝修按不同功能區(qū)劃分標準實施。安裝工程:包括給排水、電氣、暖通空調、消防、智能化系統等。室外工程:道路、綠化、管網、照明等配套設施。二、施工部署2.1項目管理目標質量目標:確保工程質量達到國家現行《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2013)的合格標準,爭創(chuàng)省級優(yōu)質工程。安全目標:杜絕重傷及以上安全事故,輕傷頻率控制在3‰以內,爭創(chuàng)省級安全文明標準化工地。進度目標:總工期720日歷天,確保按期竣工驗收交付使用。成本目標:在確保質量、安全、進度的前提下,嚴格控制施工成本,實現預期經濟效益。2.2施工總體流程本項目采用“先地下后地上、先結構后裝飾、先主體后配套”的施工原則,總體施工流程如下:施工準備階段:場地平整、臨時設施搭設、施工機械設備進場、材料采購等。地基與基礎工程:樁基施工→土方開挖→墊層施工→承臺、基礎梁施工→地下室結構施工→地下室外墻防水及回填土。主體結構工程:住宅樓、商業(yè)裙樓主體結構分層分段施工,先框架后砌體。裝飾裝修工程:外墻裝飾→室內裝修→門窗安裝→屋面工程。安裝工程:與土建工程穿插進行,管道、電氣、設備安裝及調試。室外及配套工程:道路、綠化、管網等施工。竣工驗收階段:分部分項工程驗收→單位工程竣工驗收→竣工資料歸檔。2.3施工分區(qū)與流水段劃分根據工程特點及平面布置,將項目劃分為A、B、C三個施工大區(qū),每個大區(qū)再劃分若干流水段進行流水施工。A區(qū):1#、2#住宅樓及對應地下車庫。B區(qū):3#、4#住宅樓及對應地下車庫。C區(qū):5#住宅樓、商業(yè)裙樓及對應地下車庫。每個流水段按結構層劃分,每層劃分為2-3個流水段,確保各工序有序銜接,提高施工效率。2.4主要施工機械設備配置設備名稱型號規(guī)格數量用途塔式起重機QTZ805臺主體結構材料吊裝施工電梯SC200/2005臺人員及小型材料運輸混凝土輸送泵HBT803臺混凝土澆筑裝載機ZL502臺場地平整、材料轉運挖掘機PC2203臺土方開挖鋼筋彎曲機GW406臺鋼筋加工鋼筋切斷機GQ406臺鋼筋加工木工圓盤鋸MJ1065臺模板加工插入式振動器ZN5020臺混凝土振搗2.5勞動力計劃根據施工進度計劃,本項目高峰期投入勞動力約650人,各專業(yè)工種配置如下:木工:150人鋼筋工:120人混凝土工:80人架子工:60人砌筑工:70人抹灰工:80人水電安裝工:60人其他工種:30人三、主要施工方法3.1地基與基礎工程3.1.1樁基施工本工程樁基采用鉆孔灌注樁,施工工藝流程:測量放線→樁位復核→埋設護筒→鉆機就位→鉆孔→清孔→鋼筋籠制作與安裝→導管安裝→混凝土灌注→拔出護筒→樁頭處理。鉆孔:采用正循環(huán)回轉鉆進,鉆進過程中嚴格控制鉆進速度和泥漿比重,確保成孔質量。清孔:采用換漿法清孔,清孔后孔底沉渣厚度不大于50mm,泥漿比重控制在1.15-1.25之間。鋼筋籠制作與安裝:鋼筋籠在鋼筋加工場集中制作,采用汽車吊整體吊裝入孔,鋼筋籠保護層厚度為50mm,采用混凝土墊塊固定?;炷凉嘧ⅲ翰捎脤Ч芊ㄋ禄炷凉嘧?,混凝土強度等級C35,坍落度180-220mm,首灌混凝土量確保導管埋深不小于1.0m,灌注過程中導管埋深控制在2-6m,連續(xù)灌注,避免斷樁。3.1.2土方開挖與支護地下室土方開挖采用機械開挖為主,人工配合清底,開挖深度約8.5m。根據地質條件及周邊環(huán)境,基坑支護采用排樁+錨索支護體系,排樁采用Φ800mm鉆孔灌注樁,間距1.2m,樁長15m;錨索采用Φ15.2mm鋼絞線,長度15-20m,間距1.5m。開挖順序:遵循“分層開挖、先撐后挖”的原則,分層厚度不大于2.5m,開挖至設計標高以上300mm處,由人工清底至設計標高。排水措施:基坑周邊設置排水溝和集水井,采用明排水法排除基坑內積水,確?;痈稍铩?.1.3地下室結構施工地下室結構為現澆鋼筋混凝土結構,施工流程:墊層施工→彈線→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→墻體、柱鋼筋綁扎→墻體、柱模板安裝→墻體、柱混凝土澆筑→頂板模板安裝→頂板鋼筋綁扎→頂板混凝土澆筑→養(yǎng)護。模板工程:采用18mm厚多層板,50×100mm木方作為次龍骨,Φ48×3.5mm鋼管作為主龍骨,支撐體系采用滿堂腳手架,立桿間距不大于1.2m×1.2m,掃地桿距地200mm,步距1.8m。鋼筋工程:鋼筋進場需進行力學性能檢驗,合格后方可使用。底板鋼筋采用焊接或機械連接,墻體、柱鋼筋采用綁扎或機械連接,鋼筋保護層厚度按設計要求設置?;炷凉こ蹋旱装寤炷敛捎每?jié)B混凝土,強度等級C35P6,采用分段連續(xù)澆筑,澆筑順序由遠及近,采用泵送混凝土,振搗密實,做好養(yǎng)護工作,養(yǎng)護時間不少于14天。3.2主體結構工程3.2.1模板工程主體結構模板采用18mm厚酚醛覆膜多層板,支撐體系采用Φ48×3.5mm鋼管滿堂腳手架。柱模板:采用定型鋼模板,柱箍采用雙鋼管抱箍,間距500mm,柱模板安裝前先彈出柱軸線和邊線,校正垂直度,確保柱模牢固穩(wěn)定。剪力墻模板:采用大模板體系,模板之間采用螺栓連接,模板外側設置斜撐,確保墻體垂直度和平整度。梁、板模板:梁模板采用多層板,板模板采用滿堂腳手架支撐,立桿間距根據板厚確定,一般不大于1.0m×1.0m,梁底支撐增設立桿,確保模板剛度和穩(wěn)定性。模板拆除:遵循“先支后拆、后支先拆”的原則,承重模板拆除需待混凝土強度達到設計要求后進行,一般梁、板底模拆除時混凝土強度不低于設計強度的75%,懸挑構件不低于100%。3.2.2鋼筋工程鋼筋原材料進場必須有出廠合格證和復試報告,合格后方可使用。鋼筋加工在現場鋼筋加工棚內進行,加工成型后運至施工現場安裝。鋼筋連接:直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋機械連接,直徑<22mm的鋼筋采用綁扎連接或焊接連接。機械連接接頭需進行工藝檢驗和現場抽樣檢驗,合格率100%。鋼筋綁扎:嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范要求進行綁扎,確保鋼筋數量、規(guī)格、間距、保護層厚度符合要求。梁、柱節(jié)點處鋼筋密集,需提前規(guī)劃鋼筋綁扎順序,確保鋼筋位置準確。鋼筋保護層:采用混凝土墊塊,墊塊強度不低于構件混凝土強度,墊塊數量每平方米不少于4塊,確保保護層厚度符合設計要求。3.2.3混凝土工程主體結構混凝土采用商品混凝土,強度等級分別為C30、C35、C40、C45,采用混凝土輸送泵輸送至澆筑部位?;炷翝仓褐炷翝仓跋葷仓?0mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿,防止爛根?;炷练謱訚仓繉雍穸炔淮笥?00mm,采用插入式振動器振搗,振搗時間控制在20-30秒,以混凝土表面出現浮漿、不再下沉為止。施工縫處理:施工縫位置按設計要求留設,下次澆筑混凝土前,需將施工縫表面鑿毛,清理干凈,灑水濕潤,再澆筑混凝土?;炷琉B(yǎng)護:混凝土澆筑完成后12小時內覆蓋保濕養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天,對于抗?jié)B混凝土和強度等級≥C45的混凝土,養(yǎng)護時間不少于14天。3.2.4砌體工程主體結構驗收合格后進行砌體工程施工,采用加氣混凝土砌塊,強度等級A3.5,砂漿強度等級M5混合砂漿。砌筑前準備:砌塊提前24小時澆水濕潤,表面浮灰清理干凈。根據設計圖紙彈出墻體軸線、邊線及門窗洞口位置線。砌筑工藝:采用“三一”砌筑法,即一鏟灰、一塊磚、一揉壓?;铱p厚度控制在8-12mm,水平灰縫飽滿度不低于90%,豎向灰縫飽滿度不低于80%。墻體轉角處和交接處應同時砌筑,不能同時砌筑時留設斜槎,斜槎長度不小于高度的2/3。構造措施:墻體高度超過4m時,在墻中部設置與柱連接的水平系梁;墻體長度超過5m或層高2倍時,設置構造柱;門窗洞口兩側設置抱框柱,確保墻體穩(wěn)定性。3.3裝飾裝修工程3.3.1外墻裝飾工程外墻采用真石漆飾面,施工工藝流程:基層處理→界面劑施工→保溫層施工→抗裂砂漿層施工→底漆施工→真石漆施工→罩面漆施工?;鶎犹幚恚呵宄龎γ娓』?、油污等雜物,修補墻面缺陷,確保墻面平整、干凈。保溫層施工:采用30mm厚擠塑聚苯板,用粘結砂漿滿粘法粘貼,板縫嚴密,粘貼牢固??沽焉皾{層:在保溫層表面抹3mm厚抗裂砂漿,中間壓入耐堿玻纖網格布,網格布搭接寬度不小于100mm。真石漆施工:底漆均勻涂刷一遍,待干燥后進行真石漆噴涂,厚度2-3mm,分兩遍噴涂,第一遍打底,第二遍成型,最后涂刷罩面漆,增加耐久性和光澤度。3.3.2室內裝飾工程室內裝修按不同功能區(qū)劃分標準實施,主要包括墻面、地面、頂棚裝飾。墻面裝飾:臥室、客廳墻面采用水泥砂漿抹灰后刮膩子刷乳膠漆;衛(wèi)生間、廚房墻面采用防水砂漿抹灰后粘貼瓷磚。地面裝飾:臥室、客廳采用實木復合地板;衛(wèi)生間、廚房采用防滑地磚;公共區(qū)域采用?;u。頂棚裝飾:臥室、客廳采用石膏板吊頂;衛(wèi)生間、廚房采用鋁扣板吊頂;公共區(qū)域采用輕鋼龍骨石膏板吊頂。3.3.3門窗工程門窗采用斷橋鋁合金門窗,中空玻璃,開啟方式為平開或推拉。門窗安裝:門窗框安裝前檢查洞口尺寸,根據設計圖紙確定安裝位置,用膨脹螺栓固定,固定點間距不大于600mm。門窗框與洞口之間縫隙采用發(fā)泡劑填充,外側用密封膠密封。玻璃安裝:玻璃安裝前清理槽口,玻璃放入槽口后用玻璃壓條固定,玻璃與槽口之間設置彈性墊塊,確保玻璃安裝牢固、密封良好。五金件安裝:門窗五金件齊全,安裝牢固,開啟靈活,關閉嚴密。3.3.4屋面工程屋面采用倒置式保溫屋面,施工工藝流程:基層處理→找坡層施工→找平層施工→防水層施工→保溫層施工→保護層施工?;鶎犹幚恚呵謇砦菝骐s物,修補屋面缺陷,確保屋面平整、干燥。找坡層施工:采用1:8水泥膨脹珍珠巖找坡,坡度2%,最薄處30mm厚。找平層施工:20mm厚1:3水泥砂漿找平層,表面壓光,設置分格縫,間距不大于6m,縫寬20mm,縫內填嵌密封材料。防水層施工:采用3mm厚SBS改性瀝青防水卷材,滿粘法施工,卷材搭接寬度長邊不小于100mm,短邊不小于150mm,確保防水效果。保溫層施工:50mm厚擠塑聚苯板,干鋪在防水層上,板縫嚴密。保護層施工:40mm厚C20細石混凝土保護層,內配Φ4@150雙向鋼筋網,設置分格縫,與找平層分格縫對齊,縫內填嵌密封材料。3.4安裝工程安裝工程包括給排水、電氣、暖通空調、消防、智能化系統等,與土建工程密切配合,穿插進行施工。3.4.1給排水工程管道安裝:給水管道采用PPR管,熱熔連接;排水管道采用UPVC管,承插粘接。管道安裝前檢查管材、管件質量,確保符合設計要求。管道安裝橫平豎直,坡度符合規(guī)范要求,固定牢固。衛(wèi)生潔具安裝:衛(wèi)生潔具在墻面、地面裝飾完成后安裝,安裝前檢查預留洞口位置、尺寸,確保潔具安裝平整、牢固,排水暢通,接口密封嚴密。管道試壓與沖洗:給水管道安裝完成后進行水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,且不小于0.6MPa,穩(wěn)壓1小時壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力進行檢查,不滲不漏為合格。排水管道進行通球試驗,確保排水暢通。3.4.2電氣工程管線敷設:電氣管線在主體結構施工時預埋,采用PVC管或鍍鋅鋼管,管線連接牢固,管口光滑,保護層厚度不小于15mm。配電箱(柜)安裝:配電箱(柜)安裝在土建抹灰完成后進行,安裝牢固,垂直度偏差不大于1.5‰,箱內接線整齊,回路標識清晰。燈具、開關、插座安裝:燈具、開關、插座安裝在室內裝修后期進行,安裝位置準確,固定牢固,接線正確,通電試驗合格。防雷接地系統:按設計要求設置防雷接地裝置,接地電阻不大于1Ω。屋面避雷帶采用Φ12鍍鋅圓鋼,沿屋面女兒墻明敷,與引下線可靠連接。3.4.3暖通空調工程風管安裝:風管采用鍍鋅鋼板制作,法蘭連接,安裝前進行外觀檢查和嚴密性試驗。風管安裝橫平豎直,坡度符合設計要求,支吊架間距符合規(guī)范要求,固定牢固??照{設備安裝:空調機組、風機盤管等設備安裝在土建條件具備后進行,安裝前檢查設備型號、規(guī)格,設備安裝平整、牢固,減震措施到位。管道安裝:空調水管道采用鍍鋅鋼管,絲扣或法蘭連接,管道安裝前進行除銹、刷漆,安裝時設置坡度和排氣、排水裝置,固定牢固。系統調試:系統安裝完成后進行調試,包括風量平衡、水系統調試、設備運行調試等,確保系統運行正常,滿足設計要求。四、質量安全管理4.1質量管理體系建立健全質量管理體系,成立以項目經理為組長,總工程師為副組長,各部門負責人及施工班組質檢員為成員的質量管理領導小組,明確各級人員質量職責,確保質量管理工作落到實處。4.2質量控制措施原材料質量控制:嚴格執(zhí)行材料進場檢驗制度,所有材料進場必須有出廠合格證、質保單,并按規(guī)定進行抽樣復試,合格后方可使用。施工過程質量控制:加強施工前技術交底,嚴格執(zhí)行“三檢制”(自檢、互檢、交接檢),隱蔽工程必須經監(jiān)理工程師驗收簽證后方可進行下道工序施工。試驗檢測控制:建立現場試驗室,對混凝土、砂漿、鋼筋連接等進行取樣試驗,確保試驗數據真實、準確,指導施工。質量通病防治:針對常見質量通病,制定專項防治措施,如混凝土裂縫、墻面抹灰空鼓、屋面滲漏等,從源頭上控制質量問題。4.3安全管理體系成立安全生產領導小組,項目經理為安全生產第一責任人,配備專職安全員,各施工班組設兼職安全員,形成橫向到邊、縱向到底的安全管理網絡。4.4安全控制措施安全教育培訓:對所有進場施工人員進行三級安全教育培訓,特種作業(yè)人員必須持證上崗,定期進行安全技術交底。施工用電安全:嚴格執(zhí)行“三級配電、兩級保護”制度,配電箱、開關箱設置符合規(guī)范要求,電氣設備接地接零保護可靠。高處作業(yè)安全:高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶,搭設安全網,設置臨邊防護設施,嚴禁違章作業(yè)。起重吊裝安全:起重吊裝作業(yè)必須有專項施工方案,經審批后方可實施,作業(yè)前檢查起重設備、鋼絲繩、吊具等,確保安全可靠。消防安全:施工現場設置消防器材,易燃易爆物品單獨存放,嚴禁明火作業(yè),定期進行消防安全檢查。4.5文明施工與環(huán)境保護文明施工:施工現場設置明顯的標牌,道路硬化,材料堆放有序,場地整潔,宿舍、食堂衛(wèi)生達標,創(chuàng)建文明施工現場。環(huán)境保護:采取有效措施控制施工揚塵、噪音、廢水排放,減少對周邊環(huán)境的影響。施工現場出入口設置洗車臺,車輛沖洗干凈后方可出場;易揚塵材料覆蓋,施工現場灑水降塵;夜間施工控制噪音,避免擾民。五、進度計劃5.1施工總進度計劃本項目總工期720日歷天,根據施工總體流程及各分部分項工程工程量,編制施工總進度計劃,主要節(jié)點工期如下:施工準備:30天地基與基礎工程:150天主體結構工程:240天裝飾裝修工程:180天安裝工程:與土建工程穿插進行,總工期210天室外及配套工程:90天竣工驗收:30天5.2進度保證措施組織保證:成立進度管理領導小組,項目經理負責總體協調,各部門分工合作,確保各項工作按計劃進行。計劃保證:編制詳細的施工進度計劃,包括總進度計劃、月進度計劃、周進度計劃,并嚴格執(zhí)行。每周召開進度例會,檢查進度執(zhí)行情況,分析影響進度的因素,及時采取措施調整。資源保證:合理配置人力、物力、財力資源,確保施工機械設備、材料、資金及時到位,滿足施工需要。技術保證:優(yōu)化施工方案,采用先進的施工技術和工藝,提高施工效率。提前進行技術交底,解決施工中的技術難題,確保施工順利進行。協調保證:加強與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位及周邊相關部門的溝通協調,及時解決施工中遇到的問題,為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。5.3進度控制方法跟蹤檢查:定期對施工進度進行跟蹤檢查,收集實際進度數據,與計劃進度進行對比分析,找出偏差。偏差分析:分析進度偏差產生的原因,如人員、設備、材料、天氣等因素,評估偏差對總工期的影響。調整措施:根據偏差分析結果,采取相應的調整措施,如增加資源投入、優(yōu)化施工流程、調整工序搭接等,確保進度計劃的實現。六、施工平面布置6.1施工總平面布置原則節(jié)約用地:在滿足施工需要的前提下,盡量減少臨時設施占地面積,合理利用場地空間。方便施工:施工機械設備、材料倉庫、加工場地等布置在交通便利、靠近施工區(qū)域的位置,減少二次搬運。安全生產:臨時設施與施工現場保持安全距離,設置明顯的安全警示標志,確保施工安全。環(huán)境保護:臨時設施布置遠離居民區(qū),減少施工對周邊環(huán)境的影響。6.2施工總平面布置內容臨時辦公室及生活區(qū):設置在場地北側,采用集裝箱式活動房,配備宿舍、食堂、衛(wèi)生間、浴室等設施。材料倉庫及加工場地:鋼筋加工場、木工加工場、水泥倉庫、砂石堆場等設置在場地東側,靠近塔式起重機,方便材料吊裝。施工機械設備布置:塔式起重機、施工電梯等根據施工分區(qū)布置在各施工大區(qū)中部,確保覆蓋范圍滿足施工需要。臨時道路:圍繞施工場地設置環(huán)形臨時道路,寬度4-6m,采用C20混凝土硬化,確保車輛通行順暢。臨時水電:施工現場設置臨時供水系統,從市政供水管網接入,安裝水表計量;臨時供電系統從市政電網接入,設置總配電箱、分配電箱、開關箱,采用TN-S接零保護系統。消防設施:施工現場設置消防栓、滅火器等消防設施,消防栓間距不大于120m,滅火器每50m2配置不少于2具。6.3施工平面布置圖管理施工總平面布置圖根據施工階段的不同進行動態(tài)調整,在基礎施工階段、主體結構施工階段、裝飾裝修施工階段分別繪制相應的施工平面布置圖,確保施工平面布置合理、有序。七、成品保護措施7.1結構工程成品保護鋼筋工程:鋼筋綁扎完成后,嚴禁在鋼筋上行走、堆放重物,澆筑混凝土時派專人看護鋼筋,及時調整移位的鋼筋。模板工程:模板拆除時輕拆輕放,避免損壞模板和混凝土結構。模板堆放時分類碼放整齊,防止變形。混凝土工程:混凝土澆筑完成后及時覆蓋養(yǎng)護,嚴禁在未達到設計強度的混凝土表面行走、堆放材料。預留洞口、預埋件等設置防護措施,防止損壞。7.2裝飾
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