2025年維修實踐試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.某機床主軸軸承采用脂潤滑，運行中發(fā)現(xiàn)軸承溫度異常升高（超過80℃），最可能的故障原因是：A.潤滑脂添加量不足B.潤滑脂型號與軸承材質(zhì)不匹配C.潤滑脂添加過量導(dǎo)致散熱不良D.軸承游隙設(shè)計過大2.維修三相異步電動機時，測得三相繞組直流電阻分別為1.2Ω、1.3Ω、1.25Ω（標(biāo)準值1.2±0.05Ω），以下處理措施正確的是：A.判定繞組匝間短路，需重繞B.判定三相不平衡，調(diào)整接線方式C.測量誤差范圍內(nèi)，可繼續(xù)使用D.檢查引出線連接是否牢固3.液壓系統(tǒng)中，液壓缸出現(xiàn)爬行現(xiàn)象（低速時運動不平穩(wěn)），優(yōu)先排查的部件是：A.液壓泵容積效率下降B.換向閥內(nèi)泄漏C.液壓缸密封件老化或安裝不當(dāng)D.油箱油位不足4.維修帶傳動設(shè)備時，發(fā)現(xiàn)V帶磨損嚴重且兩側(cè)面出現(xiàn)裂紋，主要原因是：A.帶輪中心距過大B.帶輪槽型與V帶型號不匹配C.張緊力不足D.環(huán)境溫度過低5.某設(shè)備齒輪箱運行中出現(xiàn)周期性尖銳異響，振動頻譜分析顯示1200Hz處有明顯峰值（齒輪齒數(shù)Z=60，電機轉(zhuǎn)速1200r/min），最可能的故障是：A.齒輪齒面點蝕B.齒輪斷齒C.齒輪偏心（徑向跳動超差）D.軸承內(nèi)圈松動6.維修PLC控制的自動化生產(chǎn)線時，發(fā)現(xiàn)某個輸入點信號不穩(wěn)定（PLC程序中該點常閉信號頻繁通斷），優(yōu)先檢查的是：A.PLC輸入模塊電源電壓B.現(xiàn)場傳感器至PLC的接線端子C.PLC程序邏輯錯誤D.傳感器輸出信號類型（NPN/PNP）與PLC不匹配7.數(shù)控機床伺服電機抱閘無法釋放，故障排查順序應(yīng)為：①檢查抱閘控制回路電壓②測量抱閘線圈電阻③手動測試抱閘機械卡阻④查看PLC輸出信號是否正常A.④→①→②→③B.①→④→③→②C.③→②→①→④D.②→③→④→①8.維修空壓機時，發(fā)現(xiàn)排氣溫度過高（超過110℃），以下無關(guān)的排查項是：A.冷卻器散熱片積灰B.潤滑油油位過低C.空氣濾清器堵塞D.安全閥開啟壓力設(shè)定過高9.某設(shè)備使用平鍵連接軸與輪轂，拆卸時發(fā)現(xiàn)鍵槽磨損嚴重（鍵寬方向間隙超過0.3mm），合理的修復(fù)方案是：A.更換新鍵并重新配作鍵槽B.采用堆焊修復(fù)鍵槽后精加工C.擴大鍵槽尺寸并使用非標(biāo)準鍵D.在原鍵槽旁重新銑削新鍵槽10.維修精密儀器時，使用萬用電表測量直流電壓，以下操作錯誤的是：A.測量前將量程調(diào)至高于預(yù)估電壓的檔位B.紅表筆接正極，黑表筆接負極C.測量過程中直接旋轉(zhuǎn)量程旋鈕切換檔位D.測量后將表筆放回表殼并關(guān)閉電源二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.設(shè)備維修中，更換滾動軸承時，若內(nèi)圈與軸為過盈配合，可用銅棒直接敲擊內(nèi)圈安裝。（）2.液壓系統(tǒng)中，濾油器堵塞會導(dǎo)致系統(tǒng)壓力升高，需及時更換濾芯。（）3.電動機絕緣電阻測量時，若使用500V兆歐表測得繞組對地電阻為0.8MΩ，可判定絕緣合格。（）4.帶傳動中，張緊力越大，傳動能力越強，因此應(yīng)盡量調(diào)緊皮帶。（）5.維修齒輪副時，若齒面出現(xiàn)輕微磨損，可通過研磨修復(fù)并調(diào)整側(cè)隙至標(biāo)準范圍。（）6.數(shù)控機床回參考點異常時，需優(yōu)先檢查編碼器信號和參考點開關(guān)狀態(tài)。（）7.設(shè)備潤滑“五定”原則指定點、定人、定質(zhì)、定量、定時。（）8.焊接修復(fù)設(shè)備裂紋時，需先在裂紋兩端鉆止裂孔，防止擴展。（）9.測量設(shè)備振動時，加速度傳感器應(yīng)垂直安裝在被測部位表面，確保耦合良好。（）10.設(shè)備預(yù)防性維護中，更換標(biāo)準件（如螺栓、密封墊）時，可使用同規(guī)格非原廠件替代。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述滾動軸承失效的常見形式及對應(yīng)的主要原因。2.電氣控制回路中，熱繼電器與熔斷器的保護功能有何區(qū)別？實際應(yīng)用中如何配合使用？3.液壓系統(tǒng)調(diào)試時，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力無法達到設(shè)定值，列舉至少5項可能的故障原因。4.簡述數(shù)控機床主軸定位不準的故障排查步驟（從機械、電氣、系統(tǒng)參數(shù)三方面分析）。5.設(shè)備維修中，如何通過振動分析法判斷軸承是否失效？需記錄哪些關(guān)鍵參數(shù)？四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某企業(yè)一臺CJK6136數(shù)控車床，加工零件時出現(xiàn)尺寸超差（X軸方向），現(xiàn)象為：空運行時X軸移動平穩(wěn)，無明顯異響；加工時切削力增大后，尺寸誤差逐漸累積（最大達0.15mm）。（1）分析可能的機械故障原因；（2）分析可能的電氣/控制故障原因；（3）提出至少3項排查驗證方法。案例2：某工廠一臺螺桿式空壓機，運行中突然停機，控制面板顯示“高溫報警”。已知：停機前排氣溫度從85℃快速升至115℃（設(shè)定報警值105℃），潤滑油油位正常，冷卻風(fēng)扇運行正常。（1）列出可能導(dǎo)致高溫的機械故障原因；（2）列出可能導(dǎo)致高溫的油路系統(tǒng)故障原因；（3）說明如何通過檢測手段確認具體故障點。答案一、單項選擇題1.C2.D3.C4.B5.C6.B7.A8.D9.D10.C二、判斷題1.×（應(yīng)使用專用拉拔器或加熱法安裝，避免敲擊內(nèi)圈導(dǎo)致滾道變形）2.×（濾油器堵塞會導(dǎo)致進油阻力增大，泵吸空，系統(tǒng)壓力可能下降）3.×（電動機絕緣電阻標(biāo)準通常為1MΩ/kV，500V電機應(yīng)≥0.5MΩ，但實際需參考設(shè)備手冊，0.8MΩ可能臨界，需結(jié)合其他測試）4.×（張緊力過大會導(dǎo)致帶磨損加劇、軸和軸承負荷增大）5.√（輕微磨損可通過研磨恢復(fù)齒面精度，調(diào)整側(cè)隙后可繼續(xù)使用）6.√（參考點異常多由編碼器信號丟失或參考點開關(guān)故障引起）7.√（設(shè)備潤滑“五定”原則的標(biāo)準定義）8.√（鉆止裂孔可阻止裂紋擴展，是焊接修復(fù)前的必要步驟）9.√（加速度傳感器需垂直安裝以準確采集振動信號）10.√（標(biāo)準件只要規(guī)格、性能符合要求，非原廠件可替代）三、簡答題1.滾動軸承失效的常見形式及原因：（1）疲勞點蝕：長期交變載荷作用下，滾道或滾動體表面出現(xiàn)麻點，是最常見的失效形式；（2）磨損：潤滑不良、雜質(zhì)侵入或載荷過大，導(dǎo)致表面磨料磨損或粘著磨損；（3）塑性變形：短期過載或沖擊載荷，使?jié)L道或滾動體表面出現(xiàn)壓痕；（4）斷裂：材料缺陷、安裝不當(dāng)（如敲擊）或過載導(dǎo)致套圈或滾動體斷裂；（5）腐蝕：潤滑脂失效、水或腐蝕性介質(zhì)侵入，引起表面銹蝕。2.熱繼電器與熔斷器的保護區(qū)別及配合：（1）保護功能：熱繼電器主要用于電動機的過載保護（反時限特性，過載電流越大，動作時間越短）；熔斷器主要用于短路保護（快速熔斷，切斷大電流）。（2）配合使用：熔斷器作為短路保護的第一道防線，當(dāng)電路發(fā)生短路時快速熔斷；熱繼電器作為過載保護，在電動機長期過載但未達到短路電流時動作，切斷控制回路。實際中，熔斷器的額定電流應(yīng)大于熱繼電器的整定電流，避免正常過載時熔斷器誤動作。3.液壓系統(tǒng)壓力無法達設(shè)定值的可能原因：（1）液壓泵磨損（內(nèi)泄漏增大，輸出流量不足）；（2）溢流閥故障（主閥卡阻、先導(dǎo)閥彈簧失效，無法建立壓力）；（3）液壓缸或液壓馬達內(nèi)泄漏（高壓腔與低壓腔串油）；（4）液壓油粘度過低（高溫導(dǎo)致油液變稀，泄漏增加）；（5）管路泄漏（接頭松動、密封件損壞，壓力油流失）；（6）電磁換向閥內(nèi)泄漏（閥芯與閥孔配合間隙過大，壓力油旁路）。4.數(shù)控機床主軸定位不準的排查步驟：（1）機械方面：檢查主軸軸承間隙（用千分表測量徑向/軸向跳動）、齒輪或同步帶傳動間隙（手動盤車感受阻力變化）、主軸拉刀機構(gòu)是否松動（檢測刀柄夾緊力）；（2）電氣方面：測量編碼器信號（用示波器觀察脈沖波形是否穩(wěn)定）、檢查編碼器連線是否接觸不良（晃動電纜測試信號穩(wěn)定性）、確認主軸驅(qū)動模塊輸出是否正常（對比驅(qū)動參數(shù)與標(biāo)準值）；（3）系統(tǒng)參數(shù)方面：查看主軸定位相關(guān)參數(shù)（如定位速度、定位偏移量）是否被誤修改，恢復(fù)出廠參數(shù)后測試；檢查伺服增益設(shè)置是否過低（增益不足會導(dǎo)致定位響應(yīng)慢）。5.振動分析法判斷軸承失效及關(guān)鍵參數(shù)：（1）判斷方法：通過振動傳感器采集軸承振動信號，分析頻譜圖中是否出現(xiàn)軸承特征頻率（如內(nèi)圈、外圈、滾動體固有頻率）的高幅值峰值；觀察時域波形是否存在周期性沖擊信號（對應(yīng)滾動體通過損傷點的沖擊）；結(jié)合振動烈度（速度有效值）是否超過標(biāo)準限值（如ISO10816）。（2）關(guān)鍵參數(shù)：軸承型號（計算特征頻率）、轉(zhuǎn)速（r/min）、傳感器安裝位置（需貼近軸承座）、采樣頻率（需高于2倍最高特征頻率）、振動信號的加速度/速度/位移有效值。四、案例分析題案例1：（1）機械故障原因：①X軸滾珠絲杠螺母副磨損（反向間隙增大，切削力導(dǎo)致彈性變形）；②絲杠支撐軸承預(yù)緊力不足（受切削力時軸向竄動）；③導(dǎo)軌潤滑不良或磨損（運動阻力不均，切削時爬行）；④刀架定位精度下降（換刀后刀具位置偏移）。（2）電氣/控制故障原因：①伺服驅(qū)動器參數(shù)設(shè)置不當(dāng)（如位置環(huán)增益過低，動態(tài)響應(yīng)慢）；②編碼器信號干擾（切削時電磁噪聲導(dǎo)致反饋誤差）；③數(shù)控系統(tǒng)螺距補償參數(shù)丟失（未按實際誤差修正）；④伺服電機與絲杠連接鍵松動（力矩傳遞時打滑）。（3）排查驗證方法：①用激光干涉儀檢測X軸定位精度和重復(fù)定位精度，確認是否超差；②手動盤動絲杠，用千分表測量反向間隙（標(biāo)準值≤0.01mm）；③脫開電機與絲杠連接，手動移動滑臺，感受導(dǎo)軌阻力是否均勻；④用示波器監(jiān)測編碼器反饋信號，觀察切削時是否有脈沖丟失；⑤檢查刀架定位重復(fù)精度（多次換刀后測量同一位置尺寸）。案例2：（1）機械故障原因：①螺桿轉(zhuǎn)子磨損（陰陽轉(zhuǎn)子間隙過大，壓縮效率下降，摩擦生熱增加）；②軸承損壞（轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，摩擦加劇）；③冷卻器散熱片堵塞（如積灰、油泥，導(dǎo)致散熱效率降低）；④風(fēng)扇皮帶松弛（轉(zhuǎn)速下降，冷卻風(fēng)量不足）。（2）油路系統(tǒng)故障原因：①油過濾器堵塞（潤滑油流量減少，無法有效帶走熱量）；②油冷卻器內(nèi)部堵塞（油道被雜質(zhì)或結(jié)焦物阻塞，換熱效率下降）；③溫控閥故障（無法正常切換油路，高溫油未經(jīng)過冷卻器直接循環(huán)）；④潤滑油牌號錯誤（粘