2025年工廠機修考試題及答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.某設(shè)備齒輪傳動系統(tǒng)中，主動輪齒數(shù)Z1=20，從動輪齒數(shù)Z2=60，電機轉(zhuǎn)速為1450r/min，則從動輪轉(zhuǎn)速為（）。A.483r/minB.725r/minC.1450r/minD.4350r/min2.滾動軸承安裝時，若采用熱裝法，通常將軸承加熱至（）。A.50-70℃B.80-100℃C.120-150℃D.180-200℃3.液壓系統(tǒng)中，油箱油位低于最低標線會導(dǎo)致（）。A.系統(tǒng)壓力過高B.油泵吸空C.油液乳化D.閥件卡阻4.設(shè)備運行中，滾動軸承溫度異常升高（超過80℃），最可能的原因是（）。A.潤滑脂加注過多B.軸承游隙過大C.軸頸表面粗糙度低D.電機功率不足5.離心泵啟動后無流量輸出，經(jīng)檢查電機正常、進出口閥門全開，可能的故障是（）。A.密封填料過緊B.葉輪反轉(zhuǎn)C.軸承損壞D.底閥堵塞6.以下哪種配合類型適用于需要傳遞大扭矩且無需拆卸的連接（）。A.間隙配合B.過渡配合C.過盈配合D.松配合7.設(shè)備機械密封泄漏量標準通常為（）。A.≤5滴/分鐘B.≤15滴/分鐘C.≤30滴/分鐘D.≤50滴/分鐘8.用塞尺檢測滑動軸承間隙時，塞尺插入深度應(yīng)不小于軸頸直徑的（）。A.1/2B.1/3C.1/4D.1/59.電機軸承采用鋰基潤滑脂潤滑時，加注量一般為軸承腔的（）。A.1/3-1/2B.1/2-2/3C.2/3-3/4D.填滿整個腔體10.設(shè)備振動監(jiān)測中，常用的傳感器類型是（）。A.溫度傳感器B.壓力傳感器C.加速度傳感器D.位移傳感器11.齒輪齒面出現(xiàn)點蝕缺陷，主要原因是（）。A.潤滑不足B.過載C.材質(zhì)硬度低D.安裝偏斜12.維修設(shè)備時需斷開電源，正確的操作是（）。A.關(guān)閉設(shè)備操作面板開關(guān)B.拔下控制回路保險C.斷開主電源并掛“禁止合閘”警示牌D.僅通知電工斷電13.氣焊作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m14.設(shè)備導(dǎo)軌刮研后，接觸點要求一般為（）。A.2-4點/cm2B.4-6點/cm2C.8-12點/cm2D.15-20點/cm215.以下哪種工具適用于測量深孔直徑（）。A.游標卡尺B.千分尺C.內(nèi)徑百分表D.塞規(guī)二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.設(shè)備潤滑“五定”指定點、定人、定時、定質(zhì)、定量。（）2.液壓系統(tǒng)中，油液粘度越高，潤滑性能越好，因此應(yīng)盡量選擇高粘度油。（）3.滾動軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，安裝時需根據(jù)工況調(diào)整。（）4.設(shè)備運行中可以用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件檢查振動情況。（）5.電機絕緣電阻低于0.5MΩ時，仍可短期運行。（）6.螺紋連接中，彈簧墊圈的主要作用是增大預(yù)緊力。（）7.離心泵啟動前必須灌泵，否則會發(fā)生氣蝕。（）8.設(shè)備拆卸時，應(yīng)遵循“先上后下、先外后內(nèi)”的原則。（）9.游標卡尺的精度為0.02mm時，主尺每小格1mm，副尺每小格0.98mm。（）10.設(shè)備基礎(chǔ)沉降會導(dǎo)致聯(lián)軸器不對中，引起振動超標。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述設(shè)備日常點檢的主要內(nèi)容。2.列舉液壓系統(tǒng)油液污染的主要來源及危害。3.分析電機運行時出現(xiàn)異常噪音的可能原因。4.簡述滾動軸承失效的常見形式及預(yù)防措施。5.設(shè)備安裝時，聯(lián)軸器對中的常用方法及技術(shù)要求。四、實操題（20分）某工廠一臺臥式離心泵（型號IS100-80-160）出現(xiàn)不上水故障，現(xiàn)需你進行排查修復(fù)。請列出詳細的排查步驟、檢測方法及對應(yīng)的處理措施。---答案及解析一、選擇題1.A解析：傳動比i=Z2/Z1=60/20=3，從動輪轉(zhuǎn)速n2=n1/i=1450/3≈483r/min。2.B解析：熱裝法加熱溫度一般控制在80-100℃，避免超過120℃導(dǎo)致軸承退火。3.B解析：油位過低會導(dǎo)致油泵吸油不足，產(chǎn)生吸空現(xiàn)象，引發(fā)噪聲和氣蝕。4.A解析：潤滑脂加注過多會增加摩擦阻力，導(dǎo)致熱量積聚；游隙過大通常引起振動而非高溫。5.D解析：底閥堵塞會阻止液體吸入，電機正常、閥門全開時，葉輪反轉(zhuǎn)會導(dǎo)致流量小而非無流量。6.C解析：過盈配合通過材料彈性變形產(chǎn)生摩擦力，適用于大扭矩傳遞且無需頻繁拆卸的場景。7.A解析：機械密封泄漏量標準通常為≤5滴/分鐘，超過需檢查密封面或彈簧壓力。8.B解析：塞尺插入深度應(yīng)不小于軸頸直徑的1/3，以保證測量準確性。9.A解析：鋰基脂加注量過多會導(dǎo)致散熱不良，一般填充軸承腔的1/3-1/2即可。10.C解析：加速度傳感器可有效捕捉設(shè)備振動信號，廣泛用于振動監(jiān)測。11.A解析：點蝕主要因潤滑不足導(dǎo)致齒面接觸應(yīng)力超過材料疲勞極限，產(chǎn)生微小裂紋并擴展。12.C解析：必須斷開主電源并掛牌，防止誤合閘，僅關(guān)閉操作開關(guān)或拔保險可能存在殘余電壓。13.B解析：氧氣瓶與乙炔瓶安全距離≥5m，距明火≥10m。14.C解析：普通設(shè)備導(dǎo)軌刮研接觸點要求8-12點/cm2，精密設(shè)備可達15點以上。15.C解析：內(nèi)徑百分表通過接長桿可測量深孔直徑，游標卡尺受限于卡腳長度。二、判斷題1.√2.×（粘度需與工況匹配，過高會增加能量損失，過低導(dǎo)致潤滑膜破裂）3.√4.×（禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，應(yīng)用振動儀或聽針檢測）5.×（絕緣電阻低于0.5MΩ時需停機檢修，防止漏電）6.×（彈簧墊圈主要作用是防松，增大摩擦力）7.√（未灌泵會導(dǎo)致泵內(nèi)氣體無法排出，形成氣縛）8.√9.√（主尺1mm，副尺50格對應(yīng)49mm，每格0.98mm，差值0.02mm）10.√三、簡答題1.設(shè)備日常點檢主要內(nèi)容：①外觀檢查：有無漏油、漏氣、裂紋、變形；②溫度監(jiān)測：軸承、電機、齒輪箱等部位溫度（一般≤70℃）；③振動檢測：通過手感或簡易測振儀判斷是否異常；④聲音監(jiān)聽：用聽針檢查有無異響（如軸承異響、齒輪嚙合雜音）；⑤潤滑檢查：油位、油質(zhì)（有無乳化、雜質(zhì)），潤滑點是否暢通；⑥運行參數(shù)：電流、壓力、轉(zhuǎn)速是否在額定范圍內(nèi)；⑦安全裝置：防護罩、急停按鈕、聯(lián)鎖裝置是否有效。2.液壓系統(tǒng)油液污染來源及危害：來源：①初始污染（制造、裝配殘留的鐵屑、灰塵）；②侵入污染（密封失效進入的粉塵、水分）；③生成污染（元件磨損產(chǎn)生的金屬顆粒、油液氧化產(chǎn)物）。危害：①堵塞節(jié)流孔、濾油器，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定；②加速泵、閥等元件磨損，縮短壽命；③油液氧化變質(zhì)，降低潤滑性能；④水分導(dǎo)致油液乳化，腐蝕金屬表面。3.電機異常噪音可能原因：①軸承故障：滾珠磨損、保持架斷裂，發(fā)出“沙沙”或“咔嗒”聲；②轉(zhuǎn)子問題：轉(zhuǎn)子不平衡（周期性振動噪音）、轉(zhuǎn)子掃膛（金屬摩擦聲）；③負載異常：傳動裝置卡阻（如皮帶過緊、齒輪嚙合不良）；④安裝問題：電機與基礎(chǔ)固定不牢（低頻振動噪音）、聯(lián)軸器不對中（周期性異響）；⑤電氣原因：缺相運行（沉悶的“嗡嗡”聲）、繞組短路（局部過熱伴隨焦糊味）。4.滾動軸承失效形式及預(yù)防：①疲勞點蝕：滾道或滾動體表面出現(xiàn)麻點，因交變應(yīng)力引起；預(yù)防：合理選擇軸承型號，控制負載和轉(zhuǎn)速，保證潤滑。②磨損：表面出現(xiàn)劃痕或溝痕，因污染或潤滑不足；預(yù)防：加強密封，定期更換清潔潤滑脂。③塑性變形：滾道壓痕，因沖擊載荷過大；預(yù)防：避免頻繁啟動或過載，選用沖擊載荷能力強的軸承（如調(diào)心滾子軸承）。④腐蝕：表面銹蝕，因水或腐蝕性氣體侵入；預(yù)防：改善密封，選用防銹潤滑脂，停機時</think>防潮。5.聯(lián)軸器對中方法及要求：方法：①直尺塞規(guī)法（簡易法）：用直尺測量徑向偏差，塞尺測量軸向間隙；②百分表法（精確法）：在聯(lián)軸器外圓和端面安裝百分表，旋轉(zhuǎn)測量徑向和軸向偏差；③激光對中儀（高精度）：通過激光傳感器自動計算偏差并指導(dǎo)調(diào)整。技術(shù)要求：①徑向偏差≤0.05mm（剛性聯(lián)軸器）或≤0.10mm（彈性聯(lián)軸器）；②軸向偏差（角度偏差）≤0.05mm/m（即每米軸長偏差不超過0.05mm）；③對中后需鎖緊地腳螺栓，重新測量確認無變化。四、實操題（離心泵不上水排查步驟）1.初步檢查：①確認電源：測量電機三相電壓（380V±10%），檢查接觸器、熱繼電器是否吸合，排除缺相或斷電故障；②檢查進出口閥門：手動旋轉(zhuǎn)閥門手輪，確認全開（球閥需指針與管道平行，閘閥需完全提起）；③觀察泵體：是否有明顯泄漏（如密封處滴漏超過5滴/分鐘需處理），泵內(nèi)是否有異響（如空轉(zhuǎn)噪音）。2.排查吸水管路：①檢查底閥：若為自灌式吸水，關(guān)閉出口閥，打開泵體放氣閥，觀察是否有液體流出（無液體需檢查底閥是否泄漏或堵塞）；若為吸入式，拆卸底閥，檢查濾網(wǎng)是否被雜物（如塑料、棉紗）堵塞，清理后重新安裝；②檢測管路氣密性：用肥皂水涂抹法蘭連接面、活接頭，觀察是否有氣泡（漏氣會導(dǎo)致吸不上水），若有泄漏，更換密封墊或重新緊固螺栓。3.檢查泵內(nèi)部部件：①拆卸泵蓋，檢查葉輪：觀察葉輪是否磨損（葉片變薄、缺口），用游標卡尺測量葉輪與泵殼間隙（正?！?.5mm，過大需更換葉輪）；檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向（與泵體上箭頭一致，若反轉(zhuǎn)需調(diào)整電機相序）；②檢查密封組件：機械密封需檢查動靜環(huán)是否磨損（用燈光照射密封面，觀察是否有連續(xù)反光），O型圈是否老化；填料密封需檢查填料是否硬化（更換新填料，壓蓋松緊度以滴漏10-20滴/分鐘為宜）。4.測試運行：①灌泵排氣：關(guān)閉出口閥，從泵體頂部放氣閥注入清水，直至無氣泡冒出，關(guān)閉放氣閥；②啟動電機：觀察電流表（正常運行電流應(yīng)接近額定值），緩慢打開出口閥，觀察壓力表（額定壓力0.3MPa