2025年金屬冶煉(鎂及鎂合金制造與鑄造)主要負(fù)責(zé)人考試題庫(kù)（附答案）一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.鎂的燃點(diǎn)約為（），在高溫下易與氧反應(yīng)生成氧化鎂并釋放大量熱量。A.300℃B.550℃C.800℃D.1000℃答案：B2.鎂合金熔煉過(guò)程中，采用熔劑保護(hù)的主要目的是（）。A.提高合金流動(dòng)性B.防止鎂液氧化燃燒C.降低熔煉溫度D.增加合金強(qiáng)度答案：B3.鎂合金半連續(xù)鑄造時(shí)，結(jié)晶器冷卻水壓力應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)，避免因壓力波動(dòng)導(dǎo)致鑄錠缺陷。A.0.1-0.3MPaB.0.5-0.8MPaC.1.0-1.5MPaD.2.0-2.5MPa答案：A4.鎂合金壓鑄過(guò)程中，模具預(yù)熱溫度過(guò)低可能導(dǎo)致（）。A.粘模B.冷隔C.縮松D.氣孔答案：B5.根據(jù)《鎂及鎂合金加工工業(yè)衛(wèi)生防護(hù)規(guī)范》，鎂粉塵濃度限值（時(shí)間加權(quán)平均容許濃度）為（）。A.1mg/m3B.2mg/m3C.3mg/m3D.4mg/m3答案：A6.鎂合金熔煉爐的排煙系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置（），防止火星進(jìn)入布袋除塵器引發(fā)燃爆。A.旋風(fēng)分離器B.冷卻裝置C.火花捕集器D.活性炭吸附器答案：C7.企業(yè)每年至少組織（）次鎂合金熔煉車間綜合應(yīng)急演練，重點(diǎn)演練鎂液泄漏、火災(zāi)及粉塵爆炸事故處置。A.1B.2C.3D.4答案：A8.鎂合金鑄造車間內(nèi)，熔煉爐與可燃材料堆垛的安全間距應(yīng)不小于（）。A.3mB.5mC.8mD.10m答案：B9.企業(yè)制定的鎂合金熔煉事故應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)在編制完成后（）個(gè)工作日內(nèi)向?qū)俚貞?yīng)急管理部門(mén)備案。A.15B.20C.30D.45答案：B10.鎂合金壓鑄機(jī)操作人員屬于特種作業(yè)人員，需取得（）方可上崗。A.特種設(shè)備作業(yè)人員證B.金屬冶煉安全作業(yè)證C.危險(xiǎn)化學(xué)品操作證D.消防設(shè)施操作員證答案：B11.鎂合金廢料（如切削屑）儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)保持含水率不低于（），防止自燃。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B12.鎂合金熔煉過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)熔劑層出現(xiàn)“沸騰”現(xiàn)象，可能是（）的前兆。A.鎂液氧化B.熔劑失效C.氫氣析出D.溫度過(guò)低答案：C13.鎂合金鑄造車間的電氣設(shè)備應(yīng)采用（），防止電火花引燃鎂粉塵或鎂蒸氣。A.增安型B.隔爆型C.正壓型D.本質(zhì)安全型答案：B14.根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218），鎂粉的臨界量為（）噸。A.5B.10C.20D.50答案：A15.鎂合金半連續(xù)鑄造時(shí)，若鑄錠出現(xiàn)“冷隔”缺陷，主要原因是（）。A.鑄造速度過(guò)快B.冷卻水不足C.模具溫度過(guò)高D.合金流動(dòng)性差答案：A16.企業(yè)主要負(fù)責(zé)人每（）應(yīng)至少參加1次安全生產(chǎn)專題培訓(xùn)，熟悉鎂冶煉行業(yè)最新安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。A.半年B.1年C.2年D.3年答案：B17.鎂合金熔煉爐的緊急放液口應(yīng)朝向（），避免放液時(shí)熔液噴向人員或設(shè)備。A.車間主通道B.非作業(yè)區(qū)C.原料堆放區(qū)D.冷卻水池答案：B18.鎂合金壓鑄模具更換時(shí)，必須先（），防止模具殘余熱量引發(fā)燙傷或鎂液噴濺。A.切斷電源B.冷卻模具至室溫C.泄壓液壓系統(tǒng)D.清理模具表面殘?jiān)鸢福篊19.鎂合金粉塵與空氣混合的爆炸下限約為（），遠(yuǎn)低于鋁粉等金屬粉塵。A.10g/m3B.20g/m3C.30g/m3D.40g/m3答案：A20.企業(yè)新建鎂合金鑄造車間時(shí)，安全設(shè)施必須與主體工程（），確保同步投入使用。A.同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)驗(yàn)收B.同時(shí)規(guī)劃、同時(shí)審批、同時(shí)運(yùn)營(yíng)C.同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用D.同時(shí)招標(biāo)、同時(shí)建設(shè)、同時(shí)投產(chǎn)答案：C二、多項(xiàng)選擇題（共15題，每題3分，共45分）1.鎂合金熔煉過(guò)程中的主要危險(xiǎn)因素包括（）。A.鎂液遇水爆炸B.粉塵爆炸C.高溫灼燙D.一氧化碳中毒答案：ABC2.防止鎂液氧化燃燒的措施包括（）。A.覆蓋熔劑層B.通入SF6/CO2混合保護(hù)氣體C.控制熔煉溫度不超過(guò)720℃D.定期清理熔煉爐內(nèi)壁氧化渣答案：ABCD3.鎂合金鑄造車間安全管理的重點(diǎn)包括（）。A.粉塵清掃制度B.設(shè)備聯(lián)鎖保護(hù)裝置檢查C.作業(yè)人員個(gè)體防護(hù)（如阻燃服、護(hù)目鏡）D.廢料儲(chǔ)存濕度監(jiān)控答案：ABCD4.鎂合金加工過(guò)程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素有（）。A.鎂粉塵B.高溫?zé)彷椛銫.噪聲（如壓鑄機(jī)、破碎機(jī)）D.硫化氫（熔劑分解產(chǎn)物）答案：ABC5.安全設(shè)施“三同時(shí)”制度要求新建項(xiàng)目的安全設(shè)施必須與主體工程（）。A.同時(shí)設(shè)計(jì)B.同時(shí)施工C.同時(shí)投入生產(chǎn)和使用D.同時(shí)報(bào)廢答案：ABC6.鎂合金熔煉事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包含（）內(nèi)容。A.應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)B.事故風(fēng)險(xiǎn)分析（如鎂液泄漏、粉塵爆炸）C.應(yīng)急響應(yīng)程序（報(bào)警、疏散、處置）D.應(yīng)急物資清單（如干砂、D類滅火器）答案：ABCD7.企業(yè)重大危險(xiǎn)源（鎂粉倉(cāng)庫(kù)）的管控措施包括（）。A.安裝溫度、濕度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置B.配備防爆型通風(fēng)、照明設(shè)備C.制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案D.每季度進(jìn)行安全評(píng)估答案：ABC8.有限空間（如熔煉爐檢修區(qū)域）作業(yè)的安全要求包括（）。A.先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)B.作業(yè)人員佩戴正壓式呼吸器C.設(shè)置專人監(jiān)護(hù)D.作業(yè)前辦理《有限空間作業(yè)票》答案：ABCD9.鎂合金鑄造車間電氣設(shè)備的防爆要求包括（）。A.電機(jī)、開(kāi)關(guān)采用隔爆型（ExdIIBT3）B.線路穿金屬導(dǎo)管保護(hù)C.接地電阻不大于4ΩD.配電箱設(shè)置在非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域答案：ABCD10.安全生產(chǎn)費(fèi)用可用于（）。A.安全設(shè)施維護(hù)（如除塵系統(tǒng)改造）B.員工安全培訓(xùn)C.應(yīng)急演練物資采購(gòu)D.安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)答案：ABCD11.鎂合金半連續(xù)鑄造時(shí)，影響鑄錠質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)有（）。A.鑄造速度B.冷卻水流量C.熔液溫度D.結(jié)晶器高度答案：ABC12.鎂合金廢料（切削屑）處理的安全要求包括（）。A.分類儲(chǔ)存（干屑與濕屑分開(kāi)）B.濕屑含水率不低于10%C.定期清理車間角落積屑D.采用專用密封容器運(yùn)輸答案：ABCD13.熔煉爐操作過(guò)程中，禁止的行為有（）。A.向熔池內(nèi)投入潮濕物料B.用普通鋼質(zhì)工具攪拌鎂液（未預(yù)熱）C.離開(kāi)崗位時(shí)未關(guān)閉爐門(mén)D.熔劑層厚度不足時(shí)繼續(xù)熔煉答案：ABCD14.鎂合金壓鑄機(jī)的安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)包括（）。A.合模前確認(rèn)模具內(nèi)無(wú)人員B.液壓系統(tǒng)超壓自動(dòng)停機(jī)C.緊急停止按鈕失效時(shí)自動(dòng)報(bào)警D.溫度超限自動(dòng)切斷加熱電源答案：ABD15.企業(yè)主要負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)職責(zé)包括（）。A.建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制B.保證安全生產(chǎn)投入C.組織制定并實(shí)施應(yīng)急預(yù)案D.定期檢查安全生產(chǎn)工作答案：ABCD三、判斷題（共15題，每題1分，共15分）1.鎂的密度?。s1.74g/cm3），因此鎂合金鑄件比鋁合金更易產(chǎn)生縮松缺陷。（）答案：√2.鎂合金熔煉時(shí)，熔劑層厚度越厚越好，可完全隔絕空氣。（）答案：×（解析：熔劑層過(guò)厚會(huì)影響鎂液成分均勻性，需控制在20-30mm）3.鎂合金鑄造車間的除塵系統(tǒng)可與其他金屬粉塵（如鋁粉）共用，無(wú)需單獨(dú)設(shè)置。（）答案：×（解析：鎂粉塵燃爆特性特殊，需獨(dú)立除塵系統(tǒng)）4.鎂液泄漏時(shí)，可用水基滅火器撲救，快速降溫。（）答案：×（解析：鎂遇水反應(yīng)生成氫氣，可能引發(fā)爆炸，應(yīng)使用D類滅火器或干砂）5.企業(yè)應(yīng)每季度對(duì)鎂粉塵濃度進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果存檔備查。（）答案：√6.鎂合金壓鑄模具預(yù)熱溫度越高越好，可避免冷隔缺陷。（）答案：×（解析：預(yù)熱溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致粘模，一般控制在180-250℃）7.有限空間作業(yè)時(shí)，若檢測(cè)氧氣濃度為19.5%（體積分?jǐn)?shù)），可直接進(jìn)入作業(yè)。（）答案：×（解析：氧氣濃度應(yīng)不低于20.5%，19.5%為臨界值，需加強(qiáng)通風(fēng)）8.鎂合金廢料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置，避免粉塵積聚，但禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械通風(fēng)設(shè)備。（）答案：√9.企業(yè)主要負(fù)責(zé)人可委托安全總監(jiān)代行安全生產(chǎn)第一責(zé)任人職責(zé)。（）答案：×（解析：主要負(fù)責(zé)人是法定第一責(zé)任人，不可委托）10.鎂合金熔煉爐的溫度監(jiān)測(cè)儀表應(yīng)每半年校驗(yàn)1次，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。（）答案：√11.鎂粉與鐵銹混合時(shí)，因鐵銹的催化作用，燃爆風(fēng)險(xiǎn)會(huì)降低。（）答案：×（解析：鐵銹會(huì)加速鎂粉氧化放熱，增加自燃風(fēng)險(xiǎn)）12.壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)泄漏的液壓油可直接排入車間地溝，定期清理即可。（）答案：×（解析：液壓油屬危險(xiǎn)廢物，需收集后交有資質(zhì)單位處理）13.企業(yè)應(yīng)急預(yù)案演練結(jié)束后，只需記錄演練過(guò)程，無(wú)需分析存在的問(wèn)題。（）答案：×（解析：需編制演練評(píng)估報(bào)告，明確改進(jìn)措施）14.鎂合金鑄造車間的電氣線路可采用普通塑料絕緣導(dǎo)線，無(wú)需防爆處理。（）答案：×（解析：爆炸危險(xiǎn)區(qū)域需使用防爆電纜）15.重大危險(xiǎn)源（鎂粉倉(cāng)庫(kù)）的安全監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)24小時(shí)運(yùn)行，數(shù)據(jù)保存至少1年。（）答案：√四、簡(jiǎn)答題（共10題，每題5分，共50分）1.簡(jiǎn)述鎂及鎂合金熔煉過(guò)程中的主要安全風(fēng)險(xiǎn)及控制措施。答案：主要安全風(fēng)險(xiǎn)：①鎂液遇水爆炸（水來(lái)源：原料潮濕、設(shè)備漏水）；②鎂粉塵/蒸氣爆炸（濃度達(dá)到10g/m3以上遇火源）；③高溫灼燙（熔液溫度680-720℃）；④熔劑分解產(chǎn)生有害氣體（如HF、SO2）。控制措施：①原料干燥（含水率＜0.5%），設(shè)備定期檢查防漏水；②除塵系統(tǒng)設(shè)置火花捕集器，車間每日清掃積塵；③作業(yè)人員穿戴阻燃服、隔熱手套；④熔劑使用后及時(shí)通風(fēng)，配備有毒氣體檢測(cè)儀。2.鑄造工藝中防止熱裂和冷隔的技術(shù)要點(diǎn)有哪些？答案：防止熱裂：①控制合金成分（減少雜質(zhì)如Fe、Ni含量）；②調(diào)整鑄造速度（避免過(guò)快導(dǎo)致應(yīng)力集中）；③優(yōu)化模具冷卻均勻性（結(jié)晶器冷卻水壓力0.1-0.3MPa）；④鑄錠凝固后緩慢冷卻。防止冷隔：①提高熔液溫度（控制在700-720℃）；②模具預(yù)熱至180-250℃；③增加壓鑄充型速度（但需避免卷氣）；④清理模具表面氧化皮，確保熔液流動(dòng)順暢。3.鎂合金車間粉塵防爆的具體要求包括哪些？答案：①粉塵濃度控制：設(shè)置獨(dú)立除塵系統(tǒng)（優(yōu)先采用濕式除塵，鎂粉除外），確保車間粉塵濃度＜1mg/m3；②設(shè)備防爆：電氣設(shè)備為隔爆型（ExdIIBT3），機(jī)械傳動(dòng)部位設(shè)置防靜電接地；③建筑結(jié)構(gòu)：地面采用不發(fā)火材料（如銅條嵌縫混凝土），墻面無(wú)積塵死角；④作業(yè)管理：禁止明火、禁止金屬工具碰撞（改用銅合金工具），每日清理設(shè)備、管道積塵；⑤應(yīng)急措施：配備D類滅火器（如氯化鈉基）、干砂，設(shè)置應(yīng)急疏散通道。4.企業(yè)主要負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)職責(zé)包括哪些核心內(nèi)容？答案：①建立健全并落實(shí)全員安全生產(chǎn)責(zé)任制；②組織制定并實(shí)施安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；③保證安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施（如安全設(shè)施、培訓(xùn)、應(yīng)急物資費(fèi)用）；④組織制定并實(shí)施生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案；⑤定期檢查安全生產(chǎn)工作，及時(shí)消除生產(chǎn)安全事故隱患；⑥按規(guī)定報(bào)告生產(chǎn)安全事故。5.鎂液泄漏應(yīng)急處置程序是什么？答案：①立即發(fā)出警報(bào)，停止熔煉作業(yè)，切斷加熱電源；②無(wú)關(guān)人員沿疏散通道撤離至安全區(qū)域；③應(yīng)急處置人員穿戴阻燃服、隔熱面罩，使用專用工具（如銅鏟）將泄漏鎂液引導(dǎo)至應(yīng)急收集槽（內(nèi)鋪干砂）；④禁止用水、泡沫滅火器撲救，優(yōu)先使用D類滅火器或干砂覆蓋；⑤若泄漏量較大且引發(fā)火災(zāi)，立即撥打119，說(shuō)明為鎂金屬火災(zāi)，要求配備D類滅火劑的消防車；⑥事故后清理現(xiàn)場(chǎng)，分析泄漏原因（如爐體裂紋、操作失誤），制定整改措施。6.職業(yè)病危害預(yù)防的“三級(jí)防控”體系內(nèi)容是什么？答案：一級(jí)防控（源頭控制）：采用低塵工藝（如密閉熔煉）、選用無(wú)毒/低毒熔劑（替代含氟熔劑）、設(shè)備加裝除塵/通風(fēng)裝置；二級(jí)防控（過(guò)程管理）：定期檢測(cè)粉塵/有害氣體濃度（每季度1次）、作業(yè)人員佩戴防塵口罩（N95級(jí)）、護(hù)目鏡；三級(jí)防控（健康管理）：組織職業(yè)健康體檢（上崗前、在崗期間每年1次、離崗時(shí)）、建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案、對(duì)疑似職業(yè)病員工及時(shí)調(diào)離原崗位并治療。7.安全設(shè)施“三同時(shí)”的實(shí)施流程包括哪些步驟？答案：①設(shè)計(jì)階段：委托有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位編制安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇，報(bào)應(yīng)急管理部門(mén)審查；②施工階段：安全設(shè)施與主體工程同步施工，施工單位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求實(shí)施，監(jiān)理單位監(jiān)督；③試運(yùn)行階段：主體工程投入生產(chǎn)前，安全設(shè)施進(jìn)行試運(yùn)行（不少于30日），記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)；④驗(yàn)收階段：組織專家對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收，形成驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，報(bào)應(yīng)急管理部門(mén)備案；⑤投入使用：驗(yàn)收合格后，安全設(shè)施與主體工程同步投入生產(chǎn)。8.有限空間作業(yè)“七步工作法”的具體步驟是什么？答案：①辨識(shí)評(píng)估：確定有限空間位置、危險(xiǎn)特性（如缺氧、有毒氣體）；②審批登記：填寫(xiě)《有限空間作業(yè)票》，經(jīng)安全部門(mén)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)；③通風(fēng)檢測(cè)：作業(yè)前強(qiáng)制通風(fēng)30分鐘以上，檢測(cè)氧氣（≥20.5%）、可燃?xì)怏w（＜爆炸下限10%）、有毒氣體（符合限值）；④個(gè)體防護(hù)：佩戴正壓式呼吸器、防爆照明設(shè)備、安全帶（系救生繩）；⑤現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)：設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；⑥作業(yè)管理：控制作業(yè)時(shí)間（單次不超過(guò)2小時(shí)），實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)環(huán)境變化；⑦完工確認(rèn)：清理作業(yè)工具、人員，關(guān)閉有限空間入口，記錄作業(yè)情況。9.防爆電氣設(shè)備選型的基本原則有哪些？答案：①根據(jù)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)選型（0區(qū)選Exia，1區(qū)選Exd或Exib，2區(qū)選ExnA）；②氣體/粉塵類型匹配（鎂粉塵屬II類，選IIB級(jí)）；③溫度組別滿足環(huán)境要求（鎂合金車間環(huán)境溫度≤40℃，選T3組（≤200℃））；④防護(hù)等級(jí)不低于IP54（防塵防水）；⑤具有防爆合格證及CCC認(rèn)證標(biāo)志。10.安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的主要內(nèi)容包括哪些？答案：①目標(biāo)職責(zé)：制定安全生產(chǎn)目標(biāo)，明確各崗位責(zé)任；②制度化管理：建立完善安全管理制度（如培訓(xùn)、檢查、隱患排查）；③教育培訓(xùn)：開(kāi)展主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員、崗位員工三級(jí)培訓(xùn)；④現(xiàn)場(chǎng)管理：規(guī)范設(shè)備設(shè)施、作業(yè)行為、安全警示標(biāo)志；⑤安全風(fēng)險(xiǎn)管控及隱患排查治理：辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，制定管控措施，建立隱患臺(tái)賬并閉環(huán)管理；⑥應(yīng)急管理：編制應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資，定期演練；⑦事故管理：按“四不放過(guò)”原則處理事故，分析教訓(xùn)；⑧持續(xù)改進(jìn)：定期評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行效果，完善體系。五、案例分析題（共4題，每題15分，共60分）案例1：某鎂合金廠熔煉爐漏液事故2024年8月，某企業(yè)熔煉車間1號(hào)熔煉爐在生產(chǎn)過(guò)程中，爐體側(cè)面出現(xiàn)裂紋，約500kg鎂液泄漏至地面，遇車間地面殘留水漬引發(fā)爆炸，造成3人重傷、2人輕傷。經(jīng)調(diào)查，該爐已使用8年，未按規(guī)定進(jìn)行爐體無(wú)損檢測(cè)（應(yīng)每年1次），裂紋未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；作業(yè)前未檢查地面是否干燥（當(dāng)日早班清潔后未徹底擦干）。問(wèn)題：1.分析事故直接原因和間接原因；2.提出針對(duì)性整改措施。答案：1.直接原因：①爐體存在裂紋，鎂液泄漏；②泄漏鎂液遇地面水漬，發(fā)生劇烈反應(yīng)生成氫氣并爆炸。間接原因：①設(shè)備管理缺失：未按規(guī)定對(duì)熔煉爐進(jìn)行年度無(wú)損檢測(cè)，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)裂紋；②作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理混亂：清潔后地面未徹底干燥，未執(zhí)行“作業(yè)前5分鐘檢查”制度；③安全培訓(xùn)不到位：?jiǎn)T工未掌握鎂液泄漏應(yīng)急處置知識(shí)（如地面干燥要求）。2.整改措施：①設(shè)備管理：對(duì)所有熔煉爐進(jìn)行全面檢測(cè)（含超聲波探傷），建立爐體使用年限臺(tái)賬（超過(guò)5年的增加檢測(cè)頻率至每半年1次）；②現(xiàn)場(chǎng)管理：制定《熔煉作業(yè)前檢查表》，明確檢查地面干燥（含水率＜5%）、設(shè)備完整性等10項(xiàng)內(nèi)容，檢查合格后方可作業(yè)；③培訓(xùn)教育：組織全員學(xué)習(xí)《鎂液泄漏應(yīng)急處置規(guī)程》，重點(diǎn)培訓(xùn)“遇水風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別”；④技術(shù)改造：在熔煉爐下方增設(shè)接液槽（內(nèi)襯干砂），防止鎂液直接接觸地面。案例2：某鑄造車間粉塵爆炸事故2024年10月，某鎂合金鑄造車間在清理除塵系統(tǒng)時(shí)，未關(guān)閉設(shè)備電源，金屬工具碰撞產(chǎn)生火花，引發(fā)管道內(nèi)鎂粉塵爆炸，造成除塵設(shè)備損毀，1名清理工受傷。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：除塵系統(tǒng)管道積塵厚度達(dá)20mm（標(biāo)準(zhǔn)≤1mm），未按規(guī)定每周清理；作業(yè)人員未使用防靜電工具（使用普通鋼鏟）；安全管理制度中未明確除塵系統(tǒng)清理的安全操作流程。問(wèn)題：1.指出企業(yè)存在的管理漏洞；2.提出粉塵防爆專項(xiàng)整改方案。答案：1.管理漏洞：①粉塵清掃制度未落實(shí)：除塵管道積塵嚴(yán)重，未按周期清理；②作業(yè)工具管理不當(dāng)：未配備防靜電工具（如銅合金鏟）；③安全操作規(guī)程缺失：未制定《除塵系統(tǒng)清理安全規(guī)程》；④現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督缺失：清理作業(yè)時(shí)未安排專人監(jiān)護(hù)，未關(guān)閉設(shè)備電源（導(dǎo)致管道內(nèi)仍有粉塵流動(dòng)）。2.粉塵防爆專項(xiàng)整改方案：①完善制度：制定《粉塵清掃管理制度》，明確除塵系統(tǒng)每日局部清理、每周全面清理（停機(jī)斷電后）、每月檢測(cè)積塵厚度（≤1mm）；②工具改造：配備防靜電工具（銅合金鏟、導(dǎo)電纖維刷），清理人員穿戴防靜電工作服；③設(shè)備升級(jí)：在除塵管道內(nèi)增設(shè)抑爆裝置（如爆炸壓力傳感器+快速關(guān)閉閥），管道連接處采用防靜電跨接；④培訓(xùn)考核：組織清理作業(yè)人員專項(xiàng)培訓(xùn)，考核內(nèi)容包括粉塵爆炸原理、防靜電措施、應(yīng)急處置，合格后方可上崗；⑤監(jiān)督檢查：安全部門(mén)每周抽查清理記錄，每月組織粉塵防爆專項(xiàng)檢查，結(jié)果與部門(mén)績(jī)效掛鉤。案例3：某壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)泄漏引發(fā)火災(zāi)2024年12月，某企業(yè)壓鑄車間1臺(tái)壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)油管破裂，約20L液壓油泄漏至地面，遇壓鑄模具余熱（約300℃）引發(fā)火災(zāi)，火勢(shì)蔓延至附近鎂合金廢料堆（干屑），造成廢料堆自燃。應(yīng)急處置時(shí)，員工誤用泡沫滅火器撲救，導(dǎo)致火勢(shì)擴(kuò)大（鎂遇水反應(yīng)）。經(jīng)調(diào)查，液壓油管已老化（超過(guò)設(shè)計(jì)壽命2年），未及時(shí)更換；廢料堆未按規(guī)定保持含水率（實(shí)測(cè)含水率3%）；員工應(yīng)急培訓(xùn)僅開(kāi)展理論教學(xué)，未進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)演練。問(wèn)題：1.分析應(yīng)急處置中的錯(cuò)誤；2.提出預(yù)防類似事故的技術(shù)和管理措施。答案：1.應(yīng)急處置錯(cuò)誤：①使用泡沫滅火器（含水）撲救鎂火災(zāi)，導(dǎo)致鎂與水反應(yīng)生成氫氣，火勢(shì)擴(kuò)大；②未優(yōu)先轉(zhuǎn)移附近鎂廢料堆（干屑），導(dǎo)致火勢(shì)蔓延；③報(bào)警時(shí)未明確說(shuō)明火災(zāi)類型（鎂金屬火災(zāi)），消防部門(mén)到場(chǎng)后因滅火劑不