物流倉儲配送操作標準作業(yè)程序一、適用業(yè)務(wù)場景說明本標準作業(yè)程序（SOP）適用于各類物流倉儲配送場景，包括但不限于：電商倉配中心：處理電商平臺訂單的入庫存儲、揀選、打包及末端配送；第三方物流倉庫：為多行業(yè)客戶提供倉儲管理及區(qū)域配送服務(wù)；企業(yè)自有倉庫：生產(chǎn)制造或商貿(mào)企業(yè)的原材料入庫、成品存儲及渠道配送；跨境倉儲配送：涉及進出口貨物的跨境倉儲、分揀及國際/國內(nèi)配送（需結(jié)合海關(guān)特殊要求補充流程）。二、全流程操作步驟詳解（一）入庫管理環(huán)節(jié)入庫準備訂單核對：提前獲取供應(yīng)商/客戶的《送貨通知單》或《采購訂單》，核對物料編碼、名稱、規(guī)格、數(shù)量、到貨日期等信息，確認無誤后《入庫計劃單》。資源調(diào)度：根據(jù)到貨量安排卸貨人員、設(shè)備（如叉車、地牛）及存儲區(qū)域，保證貨位充足（如按品類分區(qū)：食品區(qū)、家電區(qū)、危險品區(qū)等）。環(huán)境檢查：確認倉庫溫濕度、通風條件、消防設(shè)施等符合貨物存儲要求（如冷鏈貨物需提前預(yù)冷至規(guī)定溫度）。卸貨與驗收卸貨作業(yè)：運輸車輛抵達后，引導車輛至指定卸貨位，監(jiān)督卸貨過程，保證貨物輕拿輕放，避免碰撞、摔落；卸貨時檢查外包裝是否完好（破損、變形、受潮等情況需拍照記錄并標記）。數(shù)量驗收：與送貨人共同清點貨物數(shù)量，采用“點貨簽收”方式：整件貨物點箱數(shù)/托盤數(shù)，零散貨物逐個清點，核對《送貨通知單》與實際到貨數(shù)量是否一致，差異處雙方簽字確認。質(zhì)量驗收：外觀檢查：檢查貨物有無破損、銹蝕、變質(zhì)、污染等質(zhì)量問題；標識核對：確認貨物標簽（物料編碼、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、批次號等）與訂單信息一致；特殊貨物驗收：冷鏈貨物需檢測溫度并記錄，危險品需檢查合規(guī)性文件（如MSDS安全數(shù)據(jù)表），貴重貨物需雙人開箱驗收。驗收結(jié)果處理：合格：填寫《入庫驗收單》，驗收人（驗收員）、送貨人雙方簽字確認；不合格：當場拒收，填寫《貨物異常報告單》，注明異常原因（數(shù)量不符/質(zhì)量破損等），同步通知采購/客服部門聯(lián)系供應(yīng)商處理，不合格貨物隔離存放并標識“待處理”。信息錄入與上架系統(tǒng)錄入：在倉儲管理系統(tǒng)（WMS）中錄入《入庫驗收單》信息，包括物料編碼、名稱、數(shù)量、批次號、生產(chǎn)日期、貨位號等，唯一入庫批次碼（可關(guān)聯(lián)條形碼/二維碼）。上架存儲：根據(jù)WMS分配的貨位執(zhí)行“就近原則”“重不壓輕”“大不壓小”上架：叉車操作員按指令將貨物運送至指定貨位，保證堆碼平穩(wěn)、標識朝外；貨物上架后，掃描貨位碼與貨物碼進行系統(tǒng)綁定，確認賬實一致；更新庫存信息，保證WMS系統(tǒng)庫存實時準確。（二）在庫管理環(huán)節(jié)庫存盤點盤點方式：采用“動態(tài)盤點+定期盤點”結(jié)合模式，動態(tài)盤點每日對高頻出入庫貨物進行抽盤，定期盤點每月末進行全面盤點（含循環(huán)盤點法，按品類分區(qū)輪盤）。盤點流程：盤點前：打印《盤點表》（含貨位號、物料編碼、賬面數(shù)量），安排盤點人員（盤點員A、復盤員B），劃分盤點區(qū)域；盤點中：按貨位逐個清點貨物，核對實物數(shù)量與賬面數(shù)量，差異處記錄并標注；盤點后：填寫《盤點差異報告》，分析原因（如收發(fā)錯誤、盤點失誤等），經(jīng)倉庫經(jīng)理（經(jīng)理）審批后調(diào)整庫存，保證賬實誤差率≤0.5%。貨物養(yǎng)護環(huán)境監(jiān)控：每日記錄倉庫溫濕度（如常溫庫：10-30℃，濕度45%-75%），超出范圍及時啟動空調(diào)/除濕設(shè)備；冷鏈庫實時監(jiān)控溫度，異常報警15分鐘內(nèi)響應(yīng)。貨物檢查：每周對存儲貨物進行抽檢，重點檢查保質(zhì)期、包裝完整性，對臨期貨物（距保質(zhì)期1/3）設(shè)置“臨期標識”，優(yōu)先出庫；對易碎品、危險品定期加固包裝或檢查存儲狀態(tài)。蟲害防治：每月進行倉庫滅鼠滅蟲作業(yè)，在關(guān)鍵區(qū)域放置粘鼠板、滅蠅燈，記錄防治效果。揀貨準備訂單接收：接收客戶訂單（電商平臺/ERP系統(tǒng)），審核訂單信息（收貨地址、聯(lián)系方式、貨物規(guī)格、特殊要求如“拆單”“合并發(fā)貨”等）。揀貨單：在WMS系統(tǒng)中按“訂單優(yōu)先級”（如加急訂單優(yōu)先）、“揀貨路徑最優(yōu)”原則《揀貨單》，標注貨位號、物料編碼、應(yīng)揀數(shù)量。（三）出庫管理環(huán)節(jié)揀貨作業(yè)揀貨方式：根據(jù)訂單類型選擇揀貨方式——訂單量少時采用“按單揀貨”，訂單量大時采用“批量揀貨”+“二次分播”；揀貨執(zhí)行：揀貨員（揀貨員C）攜帶揀貨單及PDA終端，按貨位順序揀貨，掃描貨位碼與貨物碼確認揀貨準確性，避免錯揀、漏揀；異常處理：揀貨時發(fā)覺貨物破損、數(shù)量不足或批次錯誤，立即停止揀貨并報告組長（組長D），協(xié)調(diào)倉庫調(diào)貨或聯(lián)系客服溝通客戶。復核與打包貨物復核：復核員（復核員E）對揀貨完成的貨物進行100%復核，采用“二次掃碼”方式：掃描訂單號與貨物碼，核對數(shù)量、規(guī)格是否與訂單一致，差異率需為0；打包作業(yè)：選擇包裝材料：根據(jù)貨物特性選擇紙箱、泡沫、氣泡膜等，易碎品需填充緩沖材料，危險品使用合規(guī)包裝；打包規(guī)范：貨物居中放置，填充空隙保證無晃動，封箱時使用膠帶“工”字型封箱，標注“易碎”“向上”等標識，粘貼訂單條形碼（便于掃碼出庫）。出庫驗收與裝車出庫核對：打包完成的貨物運送至出庫暫存區(qū)，出庫員（出庫員F）核對《揀貨單》《復核單》與實物信息，確認無誤后在WMS中“出庫確認”，《出庫單》；裝車作業(yè)：車輛抵達后，司機出示《配送單》，倉庫核對車牌號與訂單信息；裝車時按“重下輕上、大下小上”原則堆碼，固定貨物防止運輸途中移位，冷鏈貨物需提前預(yù)冷車廂并確認溫度達標；裝車完成后，雙方在《出庫單》簽字確認，倉庫留存聯(lián)，司機帶走客戶聯(lián)及配送聯(lián)。（四）配送管理環(huán)節(jié)運輸規(guī)劃路線優(yōu)化：根據(jù)客戶地址、配送時效要求，使用物流規(guī)劃系統(tǒng)最優(yōu)配送路線（如順路合并訂單、避開擁堵路段），保證“最后一公里”時效；車輛調(diào)度：按貨物類型匹配車輛（如冷鏈車、高欄車、廂式車），提前檢查車輛狀況（輪胎、油量、制冷設(shè)備等），司機（司機G）需持證上崗。在途跟蹤實時監(jiān)控：通過GPS系統(tǒng)實時跟蹤車輛位置、行駛速度，異常停留（如超時30分鐘未移動）立即聯(lián)系司機確認原因（如交通擁堵、車輛故障）；信息同步：每2小時向客服系統(tǒng)更新配送進度，如“已提貨”“在途”“即將送達”，客戶可通過訂單號實時查詢。簽收與異常處理貨物交付：抵達客戶地址后，司機與收貨人共同核對貨物數(shù)量、外觀，確認無誤后請收貨人在《配送簽收單》簽字（可電子簽收），拍照系統(tǒng)；異常處理：貨物破損/短缺：當場拍照記錄，聯(lián)系客服（客服H）與客戶協(xié)商處理（補發(fā)/退貨/賠償），填寫《配送異常報告單》；拒收貨物：知曉拒收原因（如客戶信息錯誤、貨物不符），返回倉庫后及時錄入系統(tǒng)，通知相關(guān)部門處理。（五）異常處理流程入庫異常：數(shù)量不符/質(zhì)量破損→填寫《貨物異常報告單》→供應(yīng)商24小時內(nèi)確認→協(xié)商補貨/退貨→更新系統(tǒng)庫存。在庫異常：貨物變質(zhì)/丟失→分析原因（存儲不當/管理疏漏）→責任認定→賠償/調(diào)賬→制定改進措施（如加強溫濕度監(jiān)控）。出庫異常：錯發(fā)/漏發(fā)→立即聯(lián)系客戶道歉→24小時內(nèi)補發(fā)貨物→核查揀貨/復核環(huán)節(jié)→追責并培訓相關(guān)人員。配送異常：延遲/丟失→客服1小時內(nèi)響應(yīng)→告知客戶原因及解決方案→賠償（按合同約定）→優(yōu)化配送路線/車輛維護。三、核心流程記錄表單（一）入庫驗收單供應(yīng)商名稱訂單號到貨日期物料編碼物料名稱規(guī)格應(yīng)收數(shù)量實收數(shù)量差異數(shù)量質(zhì)量狀況（√選）□完好□破損□變質(zhì)□其他驗收人（簽字）送貨人（簽字）日期備注（二）揀貨單訂單號客戶名稱揀貨員揀貨時間貨位號物料編碼名稱應(yīng)揀數(shù)量復核人（簽字）組長（簽字）日期（三）配送簽收單配送單號訂單號司機配送日期收貨人信息姓名：電話：地址：貨物明細物料名稱數(shù)量狀態(tài)（√選）□完好□破損簽收人（簽字）簽收時間備注（四）異常處理報告單異常類型（√選）□入庫□在庫□出庫□配送發(fā)生日期異常描述處理措施責任人（簽字）審批人（簽字）日期關(guān)閉狀態(tài)□已解決□處理中四、執(zhí)行關(guān)鍵要點提示安全規(guī)范：所有操作人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，特種設(shè)備（叉車、堆高車）需持證操作；貨物堆碼高度限制（普通貨物≤1.8m，重貨≤1.2m），通道寬度≥1.2m，保證消防通道暢通。數(shù)據(jù)準確性：WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入需“雙人復核”，避免手工錯誤；掃碼操作時保證條碼清晰，嚴禁跳掃、誤掃。時效控制：入庫驗收需在到貨后4小時內(nèi)完成，訂單揀貨+打包≤2小時/單，配送時效按合同約定（如同城24小時、城際48小時），超時需分析原因并改進。異常響應(yīng)：所有