地下室止水鋼板施工專項方案一、工程概況本工程為地下車庫及主樓地下室結(jié)構(gòu)，總建筑面積約28000㎡，地下兩層，采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)。地下水位埋深2.3m，土壤滲透系數(shù)1.2×10??m/s，設(shè)計防水等級為一級。施工縫設(shè)置于底板與外墻交界處、樓板與剪力墻連接處，共計設(shè)置水平施工縫1280m、豎向施工縫360m，均采用3mm厚熱鍍鋅鋼板止水帶（寬度300mm）作為主要止水措施。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)止水鋼板的安裝位置（結(jié)構(gòu)截面中線）、轉(zhuǎn)角處理方式（丁字形焊接節(jié)點(diǎn)）及與防水卷材的搭接要求（附加層寬度200mm）。規(guī)范學(xué)習(xí)：組織施工班組學(xué)習(xí)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008第4.1.24條、《建筑防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50208-2011第5.3.3條關(guān)于金屬止水帶的具體規(guī)定。技術(shù)交底：編制《止水鋼板安裝工藝卡》，明確搭接長度≥100mm、焊縫高度≥3mm、支架間距≤800mm等關(guān)鍵參數(shù)，并進(jìn)行三級交底（項目總工→施工員→作業(yè)班組）。（二）材料準(zhǔn)備止水鋼板：采用Q235B級熱鍍鋅鋼板，厚度3mm（允許偏差±0.2mm），寬度300mm，鍍鋅層厚度≥45μm。每批材料需提供出廠合格證、鍍鋅層檢測報告及力學(xué)性能試驗(yàn)報告，進(jìn)場后抽樣進(jìn)行彎曲試驗(yàn)（彎曲180°無裂紋）和附著力測試（劃格法測試鍍鋅層附著力≥5B級）。輔助材料：焊條：E4303型（直徑3.2mm），用于鍍鋅鋼板焊接支架鋼筋：φ12HRB400E級鋼筋，制作"U"型固定支架防銹材料：鋅含量≥95%的冷噴鋅涂料（用于焊接部位修補(bǔ)）密封膠：聚氨酯密封膠（伸長率≥400%）（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途檢查要求直流電焊機(jī)ZX7-4004臺鋼板焊接電流調(diào)節(jié)范圍100-300A砂輪切割機(jī)J3G-4002臺鋼板切割切割片直徑400mm角磨機(jī)100mm6臺焊縫打磨配備鋼絲輪、砂輪片水準(zhǔn)儀DS32臺標(biāo)高控制精度±3mm/km鋼筋彎曲機(jī)GW401臺支架制作彎曲角度0-180°超聲波探傷儀CTS-90021臺焊縫質(zhì)量檢測靈敏度≥φ2mm橫孔（四）作業(yè)條件施工縫已按要求進(jìn)行處理：混凝土表面鑿毛深度≥5mm，露出新鮮骨料；200mm范圍內(nèi)用高壓水槍沖洗干凈，表面無浮漿、油污及松動石子。測量放線完成：沿施工縫兩側(cè)彈出止水鋼板中心線（紅色墨線），每隔5m設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)（誤差≤2mm）。作業(yè)面防護(hù)：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，施工縫兩側(cè)3m范圍內(nèi)搭設(shè)操作平臺（滿鋪50mm厚木腳手板）。三、施工工藝（一）加工制作切割下料：根據(jù)施工縫長度分段加工，標(biāo)準(zhǔn)段長度6m（運(yùn)輸限制），轉(zhuǎn)角處按45°角切割（保證搭接長度）。切割后用角磨機(jī)打磨邊緣毛刺（圓角半徑≥2mm）。折邊處理：采用專用折邊機(jī)加工50mm寬折邊，折邊角度90°，確保折邊平直（直線度偏差≤1mm/m），折邊方向朝向迎水面（凹面朝向地下水來向）。預(yù)拼裝：在加工場地進(jìn)行轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)預(yù)拼裝，丁字形接頭采用"母板開槽+子板插入"形式（槽深150mm，寬度3.2mm），確保拼裝后中心線偏差≤3mm。（二）安裝固定支架安裝：支架采用φ12鋼筋制作"U"型，高度30mm（與鋼板厚度匹配），間距500mm（陰陽角處加密至300mm）用電焊點(diǎn)焊固定于結(jié)構(gòu)主筋上，焊點(diǎn)長度≥30mm，每個支架不少于2個焊點(diǎn)支架頂部標(biāo)高偏差控制在±2mm內(nèi)，確保鋼板安裝后水平度≤2mm/m鋼板安裝：沿中心線放置鋼板，調(diào)整位置使兩側(cè)埋入長度偏差≤5mm采用16#鐵絲雙股綁扎固定（間距300mm），綁扎點(diǎn)設(shè)置于支架與鋼板接觸部位豎向施工縫處設(shè)置臨時支撐（間距1.5m），防止混凝土澆筑時鋼板傾覆接頭焊接：搭接長度100mm（沿長度方向），采用雙面滿焊，先焊正面再焊背面焊接電流控制在120-150A，焊接速度3-4mm/s，焊縫寬度6-8mm，高度3mm（與鋼板等厚）轉(zhuǎn)角處焊接采用"先中間后兩側(cè)"的順序，丁字形接頭先焊橫縫后焊豎縫，避免應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋（三）節(jié)點(diǎn)處理陰陽角處理：陽角：采用整塊鋼板彎折（半徑≥50mm），彎曲處內(nèi)側(cè)用弧形樣板檢查（間隙≤1mm）陰角：采用7字形焊接，兩板交接處打磨成45°斜坡（坡度1:2），焊后用角磨機(jī)修整成圓弧形（半徑50mm）所有轉(zhuǎn)角焊縫均需進(jìn)行100%超聲波探傷，Ⅰ級焊縫合格率需達(dá)100%與鋼筋沖突處理：當(dāng)鋼板遇縱向鋼筋時，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置（偏移量≤30mm），嚴(yán)禁切斷主筋遇箍筋或水平筋時，將鋼筋斷開后制作開口箍，開口處與鋼板焊接（焊縫長度≥10d）防水銜接：迎水面一側(cè)：在鋼板邊緣200mm范圍內(nèi)涂刷基層處理劑，粘貼1.5mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材附加層接縫處：卷材與鋼板搭接寬度100mm，采用聚氨酯密封膠封邊（寬度10mm，厚度5mm）（四）混凝土澆筑保護(hù)澆筑順序：從鋼板兩側(cè)對稱下料，每層澆筑厚度≤500mm，兩側(cè)混凝土高差控制在300mm以內(nèi)振搗要求：振搗棒距離鋼板≥100mm，采用φ50振搗棒（頻率12000次/min），每個振點(diǎn)振搗20-30s（直至混凝土表面泛漿、無氣泡冒出）表面處理：澆筑完成后12h內(nèi)，用濕抹布清理鋼板表面混凝土殘渣，檢查無附著灰漿后涂刷養(yǎng)護(hù)劑四、質(zhì)量控制（一）主控項目材料性能：鍍鋅層厚度檢測每2000m2一組，彎曲試驗(yàn)每批3個試樣，合格率100%安裝位置：中心線偏差≤5mm，標(biāo)高偏差≤3mm，水平度偏差≤2mm/m焊接質(zhì)量：外觀：焊縫連續(xù)飽滿，無咬邊（深度≤0.5mm）、夾渣、氣孔（單個氣孔直徑≤1mm且每米不多于2個）內(nèi)部：超聲波探傷Ⅰ級焊縫比例≥20%（隨機(jī)抽樣），發(fā)現(xiàn)Ⅲ級焊縫立即返工（二）一般項目支架間距：平均間距≤800mm（允許偏差±50mm）搭接長度：實(shí)測值≥100mm（允許負(fù)偏差-5mm）防腐處理：焊接部位冷噴鋅涂層干膜厚度≥60μm（濕膜厚度120μm）（三）驗(yàn)收流程隱蔽驗(yàn)收：驗(yàn)收內(nèi)容：材料合格證、安裝位置、焊接質(zhì)量、防腐處理參與單位：施工單位（自檢）、監(jiān)理單位（抽檢）、建設(shè)單位（見證）驗(yàn)收資料：《止水鋼板安裝隱蔽工程驗(yàn)收記錄》（附影像資料）、焊縫檢測報告工序交接：填寫《工序交接檢驗(yàn)記錄》，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可進(jìn)行下道工序?qū)︱?yàn)收提出的整改項，實(shí)行"三定"原則（定人、定時、定措施），整改后復(fù)驗(yàn)五、安全文明施工（一）安全防護(hù)個人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴焊工專用防護(hù)面罩（遮光號10-12）、阻燃防護(hù)服、絕緣手套（耐電壓≥500V）、防滑鞋，高空作業(yè)（≥2m）時系雙鉤安全帶。臨時用電：電焊機(jī)設(shè)置獨(dú)立開關(guān)箱（配備30mA/0.1s漏電保護(hù)器），一次線長度≤5m，二次線采用YHS-50mm2銅芯電纜（長度≤30m），接頭處用絕緣膠帶包裹嚴(yán)密。防火措施：焊接作業(yè)點(diǎn)配備2具4kg干粉滅火器，下方設(shè)置接火斗（石棉布鋪墊），與易燃物保持≥5m安全距離，焊接結(jié)束后1h內(nèi)專人巡查防火。（二）環(huán)境保護(hù)噪聲控制：夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行切割、焊接作業(yè)，晝間噪聲≤70dB（采用低噪聲直流電焊機(jī)）揚(yáng)塵控制：切割作業(yè)設(shè)置防塵罩，角磨機(jī)配備吸塵器，建筑垃圾日產(chǎn)日清（分類存放于密閉容器）廢水處理：焊接冷卻用水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后回用，不外排（三）應(yīng)急措施觸電急救：現(xiàn)場配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒），電工持證上崗，發(fā)生觸電時立即拉閘斷電，對傷者進(jìn)行初步救治（胸外按壓頻率100-120次/min）火災(zāi)應(yīng)急：制定《焊接作業(yè)火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案》，每季度組織演練，明確應(yīng)急小組分工（報警組、滅火組、疏散組）六、成品保護(hù)標(biāo)識保護(hù)：安裝完成的止水鋼板采用紅白警示帶圍護(hù)，懸掛"禁止踩踏"標(biāo)識牌（每10m設(shè)置1塊）澆筑保護(hù)：混凝土澆筑時派專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)鋼板移位立即停止?jié)仓?，調(diào)整復(fù)位后方可繼續(xù)后續(xù)工序保護(hù)：綁扎鋼筋時嚴(yán)禁在鋼板上懸掛重物，焊接作業(yè)時在鋼板表面鋪設(shè)防火毯（厚度≥5mm）七、質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施焊縫滲漏1.焊接電流過大導(dǎo)致燒穿

2.搭接長度不足1.焊接電流控制在120-150A，采用斷弧焊（電弧長度2-3mm）

2.搭接長度嚴(yán)格控制≥100mm，用夾具固定后焊接鋼板變形1.支架間距過大

2.單側(cè)澆筑混凝土壓力過大1.轉(zhuǎn)角處支架間距加密至300mm

2.兩側(cè)混凝土分層對稱澆筑，高差≤300mm鍍鋅層損壞1.焊接高溫破壞

2.運(yùn)輸碰撞1.焊接時采用水冷降溫（距焊縫50mm處噴水）

2.運(yùn)輸時用木方墊隔，綁扎點(diǎn)加橡膠墊位置偏移1.測量放線偏差

2.固定不牢固1.采用全站儀復(fù)核中心線（每5m一個控制點(diǎn)）

2.鐵絲雙股綁扎+點(diǎn)焊固定（每個支架2個焊點(diǎn)）八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程止水鋼板施工質(zhì)量需符合以下標(biāo)準(zhǔn)要求：《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008第4.1.24條《建筑防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50208-2011第5.3節(jié)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020第11章設(shè)計圖紙要求（節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖S-07）驗(yàn)收時需提供以下資料：止水鋼板出廠合格證及性能檢測報告焊接工藝評定報告（首次使用時）隱蔽工程驗(yàn)收記錄（附影像資料）焊縫無損檢測報告（超聲波探傷記錄）施工日志（含溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)記錄）九、施工記錄過程記錄：《止水鋼板安裝檢查記錄表》（每50