五軸聯(lián)動加工工藝鼎目錄工藝設(shè)計多軸聯(lián)動簡介項目實施工藝設(shè)計加工方式對比鼎的傳統(tǒng)加工方法為鑄造，但其生產(chǎn)效率較低。傳統(tǒng)鑄造工藝UGCAM環(huán)境下多軸加工，更靈活、精度更好、效率更高。多軸加工優(yōu)勢傳統(tǒng)鑄造與多軸加工在生產(chǎn)效率、精度等方面存在明顯差異。加工方式差異多軸加工適用范圍更廣泛，能滿足不同加工需求。適用范圍分析不同加工方式的優(yōu)劣鼎上部加工方案詳述鼎上部的加工策略01粗加工方案選用不同刀具分區(qū)域粗加工，提高效率。02精加工方案根據(jù)不同曲面特點，采用多種驅(qū)動方式精加工。03刀具選擇粗、精加工選用合適刀具，保證加工質(zhì)量。04驅(qū)動方式精加工采用曲面、流線等多種驅(qū)動方式。鼎底部加工方案說明鼎底部的加工步驟粗加工用?20R4圓鼻刀沿Z軸定軸粗加工，快速去余量。精加工分塊進行，用不同刀具完成腿部和平面精加工。刀具粗、精加工分別選用合適刀具，滿足加工需求。驅(qū)動方式腿部用五軸等高精加工，平面用底壁銑。毛坯選擇與裝夾毛坯選用?106×160的銅棒作為加工毛坯。鼎上半部分裝夾用三爪卡盤裝夾，完成上半部分加工。鼎底部裝夾使用專用夾具夾持，確保加工穩(wěn)定性。裝夾示意圖7-2、圖7-3展裝夾情況。明確毛坯與裝夾方式多軸聯(lián)動簡介可變軸加工子功能介紹可變軸加工子功能類型變軸銑用于精加工曲面輪廓區(qū)域，可控制刀軸和投影矢量。流線可變軸銑變軸銑子類型，刀軌沿區(qū)域主曲線紋理生成。曲面輪廓銑變軸銑子類型，用刀具側(cè)面加工帶角度壁。子功能說明表7-1詳細說明各子功能用途。順序銑為連續(xù)加工邊緣相連曲面設(shè)計的加工方法。定義確定起點、參考點，選驅(qū)動、部件等曲面生成刀軌。操作流程由進刀、連續(xù)加工、退刀和點到點移刀子操作組成。子操作如圖7-7d所示，設(shè)置進刀刀軌參數(shù)。進刀設(shè)置了解順序銑的定義與操作流程可變軸加工刀軸控制掌握刀軸控制方式及應(yīng)用控制方式提供多種刀軸軸向控制方式，滿足不同需求。遠離點刀軸矢量以指定點為起點，指向刀具夾持器。朝向點刀軸矢量指向指定點，用于特定加工場景。遠離直線刀軸矢量沿聚焦線運動，與該線垂直并離開。朝向直線刀軸矢量沿聚焦線運動，與該線垂直并指向。其他方式還有相對于矢量、垂直于部件等多種控制方式。項目實施創(chuàng)建父級組打開文件調(diào)入模型進入加工環(huán)境選擇相應(yīng)設(shè)置，進入加工環(huán)境創(chuàng)建程序創(chuàng)建不同類型和名稱的程序創(chuàng)建刀具創(chuàng)建多種刀具，并設(shè)置刀柄和夾持器參數(shù)創(chuàng)建幾何體設(shè)置部件和毛坯幾何體，為加工提供基礎(chǔ)坐標系與安全平面采用默認設(shè)置，不作修改完成加工前的準備工作創(chuàng)建操作具體加工操作的實施固定軸粗加工可變軸粗加工腔體精加工耳部精加工腰部精加工平面精加工實體效果創(chuàng)建操作創(chuàng)建操作創(chuàng)建父級組做好加工前的準備工作調(diào)入模型。打開文件選擇相應(yīng)設(shè)置，進入加工環(huán)境。進入加工環(huán)境創(chuàng)建不同類型和名稱的程序。創(chuàng)建程序創(chuàng)建底部加工所需刀具，設(shè)置參數(shù)。創(chuàng)建刀具設(shè)置部件和毛坯幾何體，考慮底部余量。創(chuàng)建幾何體采用默認設(shè)置，不作修改。坐標系與安全平面創(chuàng)建工序用型腔銑方式快速去除底部余量。D25R4粗加工對腿部曲面進行五軸等高精加工。R3球刀五軸等高精加工用底壁銑方式對底部平面精加