立式液氮儲(chǔ)罐32203壓力容器制造工藝過(guò)程分析案例1.1鋼材的預(yù)處理加工以前，為鋼材涂上保護(hù)性底漆，這樣的與處理方式一方面提高了械機(jī)產(chǎn)品和金屬零件的抗腐蝕能力，提高了鋼板的抵抗疲勞的性能，增加了使用壽命；另一方面還可以起到優(yōu)化鋼材表面狀況的作用，有利于數(shù)字控制切割機(jī)進(jìn)行上釉和精密涂裝，而且由于鋼材在加工前形狀規(guī)則，可以很方便的通過(guò)機(jī)械除銹和自動(dòng)涂裝的方式顯著提升清洗工作的效率，降低了清洗的工作強(qiáng)度，減輕了環(huán)境的影響。1.1.1鋼材的矯正采取剛才矯正是為了使材料在加工之前具有不錯(cuò)的加工質(zhì)量，包括力學(xué)性能物理性能等，同時(shí)使鋼材處于平直狀態(tài)，有利于零件加工。鋼材校正是鋼材加工的前提和基礎(chǔ)，能為加工質(zhì)量做保證，人工校正、機(jī)械校正、火焰校正和高頻熱點(diǎn)校正為鋼材校正程序的四種方式，因?yàn)榇巳萜鹘Y(jié)構(gòu)所用，在薄板的范圍內(nèi)，可以用機(jī)械校正。1.1.2鋼材的表面清理鋼材表面清潔是去除鋼材和零件表面的銹、油和氧化物的過(guò)程，可以防止零件二次污染，在后續(xù)加工過(guò)程中保持清潔。機(jī)械除銹、化學(xué)除銹、火焰除銹等是目前常見(jiàn)的的表面清洗方法。本次設(shè)計(jì)的液氮儲(chǔ)罐正時(shí)采用了其中的機(jī)械除銹的方法清洗。1.2畫(huà)線，放樣與下料1.2.1畫(huà)線畫(huà)線是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的圖像尺寸，按1:1的比例，在被切割零件表面畫(huà)出加工界限的過(guò)程。畫(huà)線的作用是：確定加工零件的加工位置和各加工面余量的考慮，使相關(guān)零部件在加工過(guò)程中有清晰的標(biāo)記，并能檢驗(yàn)構(gòu)件的空位是否正確。對(duì)于一些缺陷小但不合格的原材料，可以借料存放，畫(huà)線的精度要求一般在0.25~0.5的范圍以內(nèi)。[[][][10]NB/T47014-2011.承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定[S].2011：230-231.1.2.2放樣放樣是根據(jù)施工圖的要求進(jìn)行的，按1:1的正交投影原理，在試驗(yàn)臺(tái)或平板上畫(huà)出零件。這張圖也稱為實(shí)樣設(shè)計(jì)（放樣圖）。繪制放樣圖的過(guò)程便稱為放樣。1.2.3下料下料即為使用多種方法將工件從原料中分離出來(lái)的過(guò)程，一般來(lái)說(shuō)，下料可分為手動(dòng)和機(jī)械加載兩種，目前比較常見(jiàn)的方法包括切割、氣割、磨削等。剪切過(guò)程中，由于奧氏體鋼較高的韌性和易脆化的特點(diǎn)，用普通氧乙炔火焰切割在實(shí)際生產(chǎn)中非常難操作。切割或修整過(guò)程弓采用機(jī)械切割、等離子弧或者弧氣刨等方法進(jìn)行切割加工，所需的剪切張力約為同等厚度低碳鋼的1/3左右，等離子弧切割具有切割表面光滑、切割縫窄等優(yōu)點(diǎn)，切割速度高，最大切割速度可達(dá);弧氣刨是0Cr18Ni9奧氏體鋼理想的操作方法。它具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作靈活等特點(diǎn)。更貼合于于鉆孔、焊縫返修等情況下科室也有一定隱患，如果操作不當(dāng)?shù)脑?，易在切削表面產(chǎn)生粘渣和粘碳的情況，對(duì)鋼材的耐腐蝕能力有很大的影響。[[][12]黎清新.低溫儲(chǔ)罐焊接技術(shù)分析[J].科技經(jīng)濟(jì)導(dǎo)刊,2016(26):71-72.[][12]黎清新.低溫儲(chǔ)罐焊接技術(shù)分析[J].科技經(jīng)濟(jì)導(dǎo)刊,2016(26):71-72.切割機(jī)選擇：表5.1LHLM-1型龍門式數(shù)控切割機(jī)參數(shù)導(dǎo)軌間距（mm）4000-6000有效切寬（mm）3200導(dǎo)軌長(zhǎng)度（mm）火焰割炬等離子割據(jù)驅(qū)動(dòng)方式60001組1組雙邊驅(qū)動(dòng)切割長(zhǎng)度（mm）切割厚度（mm）速度（mm/min）自動(dòng)調(diào)高行程（mm）70006-2000-35000-230筒節(jié)下料以筒節(jié)的平均直徑為基準(zhǔn)，因?yàn)殇摪鍟?huì)在卷板機(jī)上彎卷同時(shí)也會(huì)受輥?zhàn)拥哪雺?，厚度在變薄在變薄的同時(shí)，長(zhǎng)度也會(huì)延伸。所以，下料尺寸應(yīng)比理論計(jì)算的尺寸數(shù)據(jù)略短.封頭的下料因?yàn)樵撘旱獌?chǔ)管設(shè)計(jì)選擇的是標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，按照標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封透相關(guān)的毛坯展開(kāi)式計(jì)算公式為代入數(shù)據(jù)2383.7mm因?yàn)樵O(shè)計(jì)的封頭尺寸略大，其外觀選擇形狀為圓形，因此選擇封選擇火焰切割來(lái)進(jìn)行封頭的切割工作。1.3彎曲與成型1.3.1.坡口加工機(jī)選擇坡口加工方法常見(jiàn)的可分為機(jī)械切削和熱切割兩種類型,這里采用哪個(gè)的機(jī)械切削加工方式,需要用到坡口加工機(jī)、刨邊機(jī),刨床等多種通用機(jī)床。本次10m3液氮儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)選用的是型號(hào)為HP-1的舍內(nèi)，其技術(shù)數(shù)據(jù)詳見(jiàn)表1.2。表1.2HP-10技術(shù)數(shù)據(jù)型號(hào)抗拉強(qiáng)度（MPa）坡口最大寬度（mm）坡口角度最小鈍邊高(mm)坡口加工速度m/min工件最大厚度（mm）HP-10390~7507~1230°～45°12.6～3.4301.3.2筒體的卷制成形圓柱形和錐形零件由不同厚度的鋼板制成，軋制一般在三臺(tái)或四臺(tái)滾壓成型機(jī)上進(jìn)行，軋輥分為熱卷和冷卷，一般可采用厚度在60mm以下的鋼板冷卷；本設(shè)計(jì)容器筒體的鋼板厚度為10mm，因此所選機(jī)器設(shè)備型號(hào)如表3.16所示。表5.3W11S上輥數(shù)控萬(wàn)能式三輥卷板機(jī)參數(shù)型號(hào)與規(guī)格最大厚度（mm）最大寬度（m）卷板速度（m/min）滿載最小直徑(mm)上輥直徑(mm)下輥直徑(mm)W11-30×3200303200512005004001.4部件裝配1.1.1裝配焊接夾具選擇焊接夾能精確定位和夾緊焊縫進(jìn)行裝配和焊接，在手動(dòng)卷繞機(jī)構(gòu)中，手動(dòng)螺旋軸的主要作用是壓緊圓柱形工件做好對(duì)接工作，糾正其非圓柱形特征，避免變形，消除局部變形。1.1.2焊接裝配順序安裝立式儲(chǔ)罐的裝配一般是要用定位焊給予定位，再將封頭與筒體進(jìn)行定位焊，經(jīng)過(guò)此項(xiàng)工作，將板材加工成圓筒，使用弧焊進(jìn)行焊接的位置包括該儲(chǔ)罐筒體的縱向焊縫，同時(shí)包括封頭和筒體的環(huán)焊縫。裝配及焊接順序如下：在容器焊接筒體縱、環(huán)焊縫上選用埋弧焊的焊接方式；做好加強(qiáng)圈定位點(diǎn)焊連接工作；參照2.6與2.7中管口表中各管口尺寸，分別于該儲(chǔ)罐筒體上相應(yīng)位置打孔，并將其與管材進(jìn)行焊接；焊接完好后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)；在水壓試驗(yàn)合格后；在容器外附著保溫材料;進(jìn)行容器與支座焊接組裝；1.5焊接變形矯正機(jī)械校正法是通過(guò)機(jī)械力來(lái)避免焊接變形的一種方法，其目的是使焊接產(chǎn)生塑性變形，而不是焊接變形，在焊接生產(chǎn)中，經(jīng)常采用機(jī)械校正法。例如，圓筒容器縱焊的角度變形，往往通過(guò)軋機(jī)的反復(fù)軋制來(lái)校正。2火焰矯正法是在不均勻加熱過(guò)程中,利用氧乙炔火焰或另一種氣體火焰引起結(jié)構(gòu)變形,從而矯正原焊渣變形的方法。具體功能是將變形分量擴(kuò)展到600~8008451;,加熱后再冷卻,使加熱器