地下室墻身模板專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為[項(xiàng)目名稱]地下室結(jié)構(gòu)施工，地下1層，局部2層，總建筑面積約XX㎡。地下室墻身采用鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35P6抗?jié)B混凝土，墻體厚度主要為300mm、400mm兩種類型，最大墻高5.8m。模板工程作為確保混凝土成型質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求，同時(shí)兼顧施工效率與成本控制。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，重點(diǎn)核對(duì)墻體軸線、標(biāo)高、截面尺寸及預(yù)留洞口位置，編制模板排版圖及節(jié)點(diǎn)詳圖，明確模板拼接順序、對(duì)拉螺栓布置間距及支撐體系搭設(shè)要求。方案交底針對(duì)模板安裝工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，確保操作人員掌握關(guān)鍵工序要點(diǎn)。測(cè)量放線利用全站儀放出墻體軸線及邊線，彈出模板安裝控制線（距墻邊線200mm），并在鋼筋上標(biāo)記混凝土澆筑標(biāo)高控制線。（二）材料準(zhǔn)備模板體系面板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（尺寸1220mm×2440mm），要求表面平整、無翹曲，含水率≤15%。次龍骨：50mm×100mm方木，間距200mm，方木需經(jīng)壓刨加工，確保截面尺寸一致。主龍骨：雙拼Φ48×3.0mm鋼管（間距600mm）或10#槽鋼。對(duì)拉螺栓：采用M14止水螺栓（墻體厚度＞300mm時(shí)采用三段式可拆卸螺栓），中部設(shè)置50mm×50mm×3mm止水片，兩端配蝴蝶扣及雙螺母固定。支撐體系立桿：Φ48×3.0mm鋼管，間距≤1200mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1500mm。斜撐：每道墻體兩端及中部設(shè)置連續(xù)剪刀撐，與地面夾角45°~60°。輔助材料海綿條（20mm×10mm）、雙面膠、脫模劑（水性礦物油）、密封膠、PVC穿墻管（用于預(yù)留洞口）等。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途圓盤鋸MJ1062臺(tái)模板及方木切割手電鉆J1Z-FF03-10A5把螺栓孔鉆孔水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)標(biāo)高控制扭矩扳手0~300N·m2把檢查螺栓緊固力矩錘子1.5kg10把模板拼接調(diào)整撬棍Φ20×1.2m5根模板拆卸三、主要施工方法（一）模板設(shè)計(jì)面板排版根據(jù)墻體尺寸進(jìn)行模板排版，優(yōu)先采用整板安裝，不足部分按“對(duì)稱切割、錯(cuò)縫拼接”原則處理，拼縫寬度≤2mm。陰陽(yáng)角處采用45°角對(duì)接或L型定制模板，避免接縫漏漿。荷載計(jì)算新澆混凝土側(cè)壓力：按公式F=0.22γct0β1β2V1/2計(jì)算（γc=24kN/m3，t0=200/(T+15)=5h，β1=1.2，β2=1.15，V=2m/h），計(jì)算得F=48.6kN/m2，取設(shè)計(jì)值50kN/m2。對(duì)拉螺栓間距驗(yàn)算：M14螺栓抗拉承載力為17.8kN，按間距600mm×600mm布置，單個(gè)螺栓受力F=0.6×0.6×50=18kN，滿足要求（安全系數(shù)1.2）。（二）模板安裝工藝流程測(cè)量放線→安裝墻內(nèi)鋼筋及水電預(yù)埋→立一側(cè)模板→安裝次龍骨及主龍骨→穿對(duì)拉螺栓→立另一側(cè)模板→調(diào)整模板位置及垂直度→安裝支撐體系→驗(yàn)收（三）關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)模板拼接模板接縫處粘貼20mm寬雙面膠，外側(cè)用50mm×100mm方木壓實(shí)，確保拼縫嚴(yán)密。底部模板與樓板接觸面鋪墊10mm厚海綿條，并用水泥砂漿封堵縫隙，防止漏漿。對(duì)拉螺栓安裝螺栓孔采用專用開孔器鉆孔（孔徑16mm），孔位偏差≤5mm，嚴(yán)禁在模板邊緣50mm范圍內(nèi)開孔。止水螺栓中部止水片滿焊（焊縫高度≥3mm），安裝時(shí)加設(shè)塑料套管（用于可拆卸螺栓），兩端用蝴蝶扣與主龍骨固定，螺母擰緊力矩控制在40~50N·m。支撐體系搭設(shè)立桿底部設(shè)置50mm厚木墊板（面積≥0.15㎡），土層地基需澆筑100mm厚C15混凝土墊層并設(shè)置排水坡度。支撐與模板主龍骨采用雙扣件連接，扣件擰緊力矩35~40N·m，立桿垂直度偏差≤1/500H，且≤50mm。預(yù)留洞口模板洞口尺寸≤800mm時(shí)，采用木模板現(xiàn)場(chǎng)制作，四周設(shè)加強(qiáng)龍骨；尺寸＞800mm時(shí)，內(nèi)部增設(shè)型鋼支撐，模板與墻體模板采用螺栓連接，接縫處加設(shè)密封膠條。（四）模板拆除拆除時(shí)間側(cè)模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（常溫下澆筑后24h），且表面及棱角不因拆除受損。對(duì)拉螺栓：墻體混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（通過同條件試塊確定），拆除后螺栓孔采用膨脹防水砂漿封堵。拆除順序“后支先拆、先支后拆”，先拆除斜撐及水平桿，再松動(dòng)對(duì)拉螺栓螺母，最后拆除主龍骨、次龍骨及面板，嚴(yán)禁硬撬硬砸。模板清理與堆放拆除后的模板及時(shí)清理表面混凝土殘?jiān)?，涂刷脫模劑，分類碼放于防雨棚內(nèi)，方木及鋼管需架空堆放，防止受潮變形。四、質(zhì)量控制措施（一）主控項(xiàng)目模板安裝偏差（允許偏差及檢驗(yàn)方法）|項(xiàng)目|允許偏差（mm）|檢驗(yàn)方法||----------------|----------------|------------------------||軸線位置|5|鋼尺檢查||截面尺寸|+4，-5|鋼尺檢查||垂直度（層高≤5m）|6|吊線或經(jīng)緯儀檢查||表面平整度|5|2m靠尺+塞尺檢查|接縫質(zhì)量模板拼縫處用塞尺檢查，縫隙＞2mm時(shí)需重新調(diào)整或采用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)有扪a(bǔ)，確保澆筑時(shí)無漏漿。（二）一般項(xiàng)目支撐體系穩(wěn)定性立桿間距、水平桿步距及剪刀撐設(shè)置需符合方案要求，每道墻體安裝完成后采用全站儀復(fù)核垂直度，偏差超限時(shí)通過調(diào)節(jié)斜撐進(jìn)行校正。預(yù)埋件及預(yù)留洞口安裝位置偏差≤10mm，采用定位鋼筋固定，澆筑混凝土前專人復(fù)核，確保與模板連接牢固。脫模劑施工模板安裝前均勻涂刷脫模劑，嚴(yán)禁污染鋼筋及混凝土接茬面，雨天施工需采取防雨措施。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)高度≥2m時(shí)設(shè)置操作平臺(tái)（滿鋪50mm厚腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿）。模板堆放高度≤1.5m，碼放整齊，臨邊1m范圍內(nèi)禁止堆料。臨時(shí)用電管理電動(dòng)工具設(shè)置漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA），電纜線架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地或被鋼筋碾壓。防火措施施工現(xiàn)場(chǎng)配備2組滅火器（每組2個(gè)4kg干粉滅火器），木工加工區(qū)設(shè)置防火沙箱，嚴(yán)禁在模板堆放區(qū)吸煙或動(dòng)火作業(yè)。（二）文明施工要求材料管理模板、方木等材料分類標(biāo)識(shí)，堆放場(chǎng)地硬化處理，設(shè)置排水溝，防止雨水浸泡。垃圾清理施工產(chǎn)生的木屑、邊角料及時(shí)清理，分類存放于建筑垃圾池，做到“工完場(chǎng)清”。噪聲控制模板切割、拆除作業(yè)安排在白天（7:00~19:00）進(jìn)行，夜間施工需辦理夜間施工許可并采取降噪措施。六、應(yīng)急預(yù)案（一）模板坍塌事故應(yīng)急處理預(yù)警機(jī)制安排專人巡查模板支撐體系，發(fā)現(xiàn)立桿變形、扣件松動(dòng)或異響時(shí)，立即停止作業(yè)，組織人員撤離至安全區(qū)域。應(yīng)急處置坍塌事故發(fā)生后，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，切斷現(xiàn)場(chǎng)電源，設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。對(duì)受傷人員進(jìn)行初步救治，同時(shí)撥打120急救電話，組織救援隊(duì)伍利用液壓千斤頂、撬棍等工具進(jìn)行搜救。事故調(diào)查事故穩(wěn)定后，分析坍塌原因，檢查支撐體系設(shè)計(jì)缺陷或施工違規(guī)操作，制定整改措施后方可恢復(fù)施工。（二）火災(zāi)事故應(yīng)急處理初期火災(zāi)控制現(xiàn)場(chǎng)人員利用滅火器、消防沙等器材進(jìn)行撲救，優(yōu)先切斷火源附近電源，轉(zhuǎn)移易燃易爆材料。報(bào)警與疏散火勢(shì)擴(kuò)大時(shí)立即撥打119，組織人員沿安全通道有序疏散，清點(diǎn)人數(shù)，防止遺漏。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）驗(yàn)收內(nèi)容模板安裝驗(yàn)收模板尺寸、標(biāo)高、垂直度是否符合設(shè)計(jì)要求；支撐體系剛度、穩(wěn)定性及對(duì)拉螺栓緊固情況；拼縫嚴(yán)密性、脫模劑涂刷質(zhì)量及預(yù)留洞口位置偏差。分項(xiàng)工程驗(yàn)收模板拆除后檢查混凝土表面平整度、陰陽(yáng)角方正度及預(yù)埋件位置，允許偏差符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）要求。（二）驗(yàn)收程序班組自檢→項(xiàng)目部復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署《模板工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》后方可進(jìn)入下道工序。對(duì)拉螺栓拆除、預(yù)留洞口封堵等隱蔽工程需留存影像資料，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字。八、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）備注模板材料進(jìn)場(chǎng)3含材料檢驗(yàn)及堆放模板加工制作5包括面板切割、方木加工墻身模板安裝7按流水段劃分施工模板驗(yàn)收1監(jiān)理驗(yàn)收及整改混凝土澆筑2與模板工程交叉作業(yè)模板拆除及清理3材料周轉(zhuǎn)至下一流水段九、成本控制措施材料節(jié)約優(yōu)化模板排版設(shè)計(jì)，提高整板利用率，邊角料用于洞口封堵或次龍骨拼接；對(duì)拉螺栓采用可回收三段式螺栓，節(jié)約鋼材用量；脫模劑選用水性環(huán)保型，減少涂刷量，降低材料損耗。效率提升采用“流水段施工法”，將地下室劃分為3個(gè)流水段，實(shí)現(xiàn)模板體系循環(huán)周轉(zhuǎn)；配備專用模板安裝工具（如磁力扳手、定位銷），縮短作業(yè)時(shí)間。質(zhì)量控制加強(qiáng)模板安裝過程驗(yàn)收，減少因返工造成的材料浪費(fèi)及工期延誤。十、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工防雨措施模板堆放區(qū)搭設(shè)防雨棚，面板表面覆蓋塑料薄膜，雨后需晾曬至含水率≤18%方可使用。排水措施基坑周邊設(shè)置排水溝及集水井，配備潛水泵及時(shí)排除積水，防止支撐體系地基沉降。（