單元幕墻現(xiàn)場施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊深入研讀設(shè)計圖紙，編制專項施工技術(shù)文件，內(nèi)容涵蓋單元幕墻分類特性分析、安裝接口構(gòu)造設(shè)計及施工工藝參數(shù)。針對樓層單元、肩墻單元+視野單元等不同類型單元體，分別制定安裝流程。特別關(guān)注單元體連接接口的水密性和氣密性設(shè)計，根據(jù)"內(nèi)鎖法"、"襯墊法"或"密封膠嵌縫法"的不同構(gòu)造要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的施工工藝說明。1.2材料準(zhǔn)備單元板塊在工廠預(yù)制完成后，按品種、規(guī)格、編號分類存放。玻璃構(gòu)件傾斜直立擺放，傾斜角度控制在5°-10°，底部墊設(shè)彈性軟墊。金屬構(gòu)件采用專用架子分層堆放，每層間距不小于10cm，室外堆放時搭設(shè)防雨棚，棚頂坡度不小于15°。根據(jù)施工經(jīng)驗，預(yù)備1%-5%的構(gòu)件、配件備用量，玻璃板塊額外增加3%-5%的損耗儲備。1.3機(jī)具準(zhǔn)備垂直運輸配備塔吊及自制專用吊具，吊具設(shè)計荷載為單元板塊重量的1.5倍，吊點設(shè)置不少于2個。水平運輸采用帶減震裝置的平板運輸車，最大承載能力不低于500kg。測量工具包括經(jīng)檢定的全站儀（精度±2mm/km）、水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm/m）、5m鋼卷尺（精度±1mm）。焊接設(shè)備選用直流弧焊機(jī)，配備符合要求的焊把線和接地保護(hù)裝置。1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備清理安裝作業(yè)面，在主體結(jié)構(gòu)施工層下方設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，距離地面3m處搭設(shè)挑出寬度6m的水平防護(hù)網(wǎng)。劃分材料堆放區(qū)、吊裝作業(yè)區(qū)和加工區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識。安裝臨時配電箱，確保每臺用電設(shè)備有獨立開關(guān)箱，實行"一機(jī)一閘一漏保"。對施工人員進(jìn)行專項培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員持證率100%。二、測量放線2.1基準(zhǔn)線設(shè)置根據(jù)土建提供的軸線控制點和標(biāo)高基準(zhǔn)點，在主體結(jié)構(gòu)上測設(shè)幕墻安裝基準(zhǔn)線。縱向基準(zhǔn)線每30m設(shè)置一道，橫向基準(zhǔn)線每層設(shè)置，采用全站儀進(jìn)行閉合測量，閉合差控制在±3mm內(nèi)。標(biāo)高線從地面基準(zhǔn)點逐層引測，每層設(shè)置4個校核點，極差不超過2mm。2.2分格放線按照幕墻分格大樣圖，以基準(zhǔn)線為依據(jù)，測設(shè)單元板塊安裝控制線。使用0.5mm鋼絲線配合重錘（重量≥2kg）進(jìn)行豎向投測，鋼絲線張力不小于150N。水平控制線采用水準(zhǔn)儀測設(shè)，每3層進(jìn)行一次聯(lián)測。放線偏差控制：標(biāo)高±3mm，軸線前后±2mm，左右±3mm，累計偏差不超過10mm。2.3預(yù)埋件定位復(fù)測對主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件進(jìn)行全面檢測，采用全站儀測定每個預(yù)埋件的三維坐標(biāo)。按5%比例抽樣檢查，每個檢驗批不少于5件。預(yù)埋件平面位置偏差允許值為±10mm，標(biāo)高偏差±5mm，平面角度偏差10'。檢測數(shù)據(jù)及時整理成表，作為預(yù)埋件處理的依據(jù)。三、預(yù)埋件處理3.1偏差處理標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)預(yù)埋件偏差在45mm以內(nèi)時，采用焊接連接件調(diào)整；45-150mm時，加接同材質(zhì)鋼板，鋼板厚度不小于原預(yù)埋件厚度，一端與預(yù)埋件滿焊（焊縫高度≥7mm），另一端采用2支M12×110化學(xué)錨栓固定；超過150mm時，重新設(shè)計連接方案，經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后實施。3.2處理工藝對于表面銹蝕的預(yù)埋件，采用機(jī)械除銹法處理，除銹等級達(dá)到Sa2.5級。預(yù)埋件標(biāo)高偏差處理采用厚度不小于5mm的鋼板墊平，嚴(yán)禁使用鋼筋頭或不規(guī)則金屬件填塞。傾斜偏差處理時，墊鋼板的斜度不大于1:20，墊鐵數(shù)量不超過3塊，疊合高度不大于50mm。3.3焊接補(bǔ)強(qiáng)焊接作業(yè)前清理預(yù)埋件表面，采用E43系列焊條，焊接電流控制在80-120A。焊縫長度為鋼板寬度的2倍，且不小于100mm，焊后及時清除焊渣，進(jìn)行外觀檢查，不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。重要節(jié)點焊接后進(jìn)行超聲波探傷檢測，Ⅰ級焊縫合格率達(dá)到100%。四、單元板塊安裝4.1吊裝流程單元板塊吊裝遵循"先下后上、先外后內(nèi)"的原則，每層從中間向兩側(cè)推進(jìn)。吊裝前進(jìn)行試吊，起吊高度30cm時停留檢查吊具受力情況，確認(rèn)無誤后繼續(xù)提升。板塊就位時，先將其掛到連接件掛點上，臨時固定后調(diào)整垂直度和水平度，經(jīng)校核合格后正式固定，固定完成方可拆除吊具。4.2安裝調(diào)整使用專用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整單元板塊位置，三維方向調(diào)節(jié)量分別為：X軸（前后）±10mm，Y軸（左右）±10mm，Z軸（標(biāo)高）±5mm。相鄰板塊接縫處：豎縫寬度偏差±0.5mm，橫縫寬度偏差±1mm，接縫高低差≤1mm。每安裝5個單元板塊后，進(jìn)行一次整體位置復(fù)核。4.3連接固定單元板塊與連接件采用不銹鋼螺栓連接，螺栓規(guī)格M12，擰緊扭矩45-50N·m。每個連接節(jié)點螺栓數(shù)量不少于2個，螺栓露出螺母2-3個螺距。連接完成后，在螺栓頭部涂刷防腐涂料，涂層厚度不小于60μm。五、特殊部位處理5.1防雷構(gòu)造按設(shè)計要求設(shè)置防雷節(jié)點，單元板塊之間的防雷連接采用截面積不小于25mm2的銅帶，連接長度不小于100mm，搭接處涂刷導(dǎo)電膠。幕墻防雷系統(tǒng)與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置的連接點每層設(shè)置2處，接地電阻不大于10Ω。5.2防火封堵在單元幕墻與樓板、防火分隔墻之間的縫隙，采用100mm厚防火巖棉填塞，填塞密度不小于100kg/m3，外用1.5mm厚鍍鋅鋼板封蓋。防火巖棉應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)，接縫處采用搭接方式，搭接寬度不小于100mm。5.3收口處理幕墻收口單元選擇在平面轉(zhuǎn)角或陰角部位，采用"由下至上、先左后右"的順序閉合。收口板塊安裝時，預(yù)留10-15mm調(diào)節(jié)余量，采用專用收口型材連接，接縫處打注耐候密封膠，膠縫寬度10mm，厚度7mm，膠面平滑連續(xù)。六、質(zhì)量檢驗6.1分項檢驗連接件安裝：標(biāo)高偏差±1mm，兩端點平行度≤1.0mm，距安裝軸線水平距離≤1.0mm。單元板塊安裝：豎縫垂直度（幕墻高度H≤30m時≤10mm），橫縫水平度≤2mm/2m，拼縫寬度偏差±0.5mm。玻璃面板：表面平整度≤2mm/2m，膠縫直線度≤3mm/2m，色差控制在E≤2.0。6.2性能檢測水密性檢測：固定部分采用淋水試驗，噴水壓力100kPa，持續(xù)時間30min，無滲漏。氣密性檢測：在10Pa壓力差下，空氣滲透量≤0.05m3/(m·h)。抗風(fēng)壓性能：檢測最大正、負(fù)風(fēng)壓作用下，面板及連接節(jié)點無損傷，變形量不超過允許值。6.3驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗批劃分：每500-1000㎡劃分為一個檢驗批，不足500㎡也為一個檢驗批。每個檢驗批每100㎡抽查一處，每處不少于10㎡。主控項目合格率100%，一般項目合格率不低于80%，且不合格點偏差不超過允許值的1.5倍。七、安全文明施工7.1高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，掛鉤連接點承重能力不小于15kN。臨邊作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2m，欄桿間距≤2m，底部設(shè)18cm高擋腳板。使用吊籃時，額定載重量不超過額定值的80%，嚴(yán)禁超載，吊籃內(nèi)作業(yè)人員不超過2人。7.2吊裝安全吊裝作業(yè)設(shè)置警戒區(qū)，半徑不小于作業(yè)半徑1.5倍，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。吊具使用前進(jìn)行1.25倍額定荷載的靜載試驗，持續(xù)時間30min。起吊時，單元板塊下方嚴(yán)禁站人，吊裝半徑內(nèi)禁止交叉作業(yè)。遇6級及以上大風(fēng)、暴雨、濃霧等惡劣天氣，停止吊裝作業(yè)。7.3消防管理施工現(xiàn)場動火作業(yè)辦理動火許可證，配備2個4kg干粉滅火器，作業(yè)點與易燃物距離不小于10m。焊接作業(yè)設(shè)置接火斗，防止火花濺落引燃可燃物。油漆、稀料等易燃材料單獨存放，存放量不超過當(dāng)天用量，廢料及時清理。7.4文明施工材料堆放整齊，標(biāo)識清晰，做到"一頭齊、一條線、一清潔"。施工垃圾分類存放，日產(chǎn)日清，清運率100%。施工噪音控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB，夜間施工辦理夜間施工許可證。現(xiàn)場設(shè)置洗車槽，出場車輛必須沖洗干凈，防止揚塵污染。八、成品保護(hù)8.1板塊保護(hù)單元板塊安裝完成后，表面貼覆專用保護(hù)膜，保護(hù)膜厚度不小于0.05mm，粘貼平整無氣泡。保護(hù)膜在竣工驗收前清除，清除時采用專用工具，避免劃傷面板表面。開啟扇安裝后，采用木夾板制作保護(hù)框，框與扇之間墊設(shè)軟質(zhì)材料。8.2交叉作業(yè)保護(hù)與其他工種交叉作業(yè)時，在幕墻表面覆蓋阻燃防護(hù)毯，防護(hù)毯厚度不小于3mm，搭接寬度不小于10cm。嚴(yán)禁在單元板塊上堆放材料或作為腳手架支點，施工工具輕拿輕放，避免撞擊幕墻表面。8.3清潔保養(yǎng)竣工前進(jìn)行全面清潔，玻璃面板采用中性清潔劑，濃度控制在0.5%-1%，水溫20-30℃。金屬構(gòu)件采用專用清潔劑，避免使用酸性或堿性制劑。清潔工具采用柔軟抹布，嚴(yán)禁使用鋼絲球等硬質(zhì)工具，清潔后用清水沖洗干凈，不留水痕。九、應(yīng)急預(yù)案9.1高空墜落應(yīng)急現(xiàn)場配備急救箱，內(nèi)含止血帶、繃帶、消毒液等急救物品。發(fā)生墜落事故時，立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全地帶，檢查傷情，對出血部位進(jìn)行止血包扎。撥打120急救電話，同時向項目負(fù)責(zé)人報告，保護(hù)事故現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。9.2火災(zāi)應(yīng)急發(fā)生火情立即切斷電源，組織人員疏散，使用現(xiàn)場滅火器進(jìn)行初期火災(zāi)撲救。火勢較大時，撥打119報警，組織人員沿疏散通道有序撤離。指派專人引導(dǎo)消防車輛，提供火場情況，協(xié)助滅火救援。9.3吊裝事故應(yīng)急吊裝過程中如發(fā)生吊具斷裂、單元板塊墜落等事故，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，停止所有作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)。若有人員被困，優(yōu)先組織