水磨橫井施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備水泥：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用425號(hào)及以上硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，彩色水磨石需采用白色或彩色水泥，同一工程需使用同一廠家、同一批號(hào)產(chǎn)品。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行抽樣復(fù)試，確保強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。石粒：選用大理石或白云石石粒，粒徑分為大八厘（8mm）、中八厘（6mm）、小八厘（4mm）及米厘石四級(jí)，要求顆粒堅(jiān)硬、潔凈、色澤均勻，不含風(fēng)化顆粒及雜質(zhì)。使用前需過篩、清洗并晾干，按不同粒徑和顏色分類堆放。分格條：玻璃條采用3mm厚平板玻璃裁制，規(guī)格為1000mm×12mm×3mm；銅條采用1-2mm厚銅板，規(guī)格為1200mm×12mm×1.2mm，銅條需調(diào)直處理，下部1/3處每米鉆4個(gè)直徑2mm的小孔，穿φ0.8mm鉛絲備用。顏料：采用耐堿、耐光的礦物顏料，摻量控制在水泥重量的3%-12%（淺色3%-5%，深色不超過12%）。顏料需與水泥預(yù)先干拌均勻，過篩3次以上確?；旌暇鶆?，備用量按設(shè)計(jì)用量的10%預(yù)留。輔助材料：草酸（工業(yè)級(jí)）、地板蠟（固體或液體）、草酸溶液（濃度10%-15%）、素水泥漿（水灰比0.4-0.5）、養(yǎng)護(hù)薄膜（聚乙烯材質(zhì)，厚度≥0.12mm）。1.2設(shè)備準(zhǔn)備鉆孔設(shè)備：水磨鉆（2kW，鉆筒外徑160mm，長度620mm，配8齒合金鉆頭）、小型破碎鉆（0.8kW，鉆筒直徑30mm）、取芯機(jī)（帶軌道定位裝置）。開挖設(shè)備：卷揚(yáng)機(jī)（1kW，鋼絲繩直徑8mm，提升重量≤500kg）、電動(dòng)葫蘆（2t，用于深井物料提升）、破碎錘（液壓式，功率1.5kW）、風(fēng)鎬（G10型，工作壓力0.6MPa）。磨石設(shè)備：行星式水磨石機(jī)（功率3kW，配60#、120#、200#金剛石磨片）、手提式角磨機(jī)（1.2kW，配300mm樹脂磨片）、手動(dòng)磨石（200mm×100mm×50mm，粗/中/細(xì)三級(jí)）。安全設(shè)備：防墜器（承載能力≥20kN）、安全爬梯（φ50mm鋼管焊接，踏步間距300mm）、通風(fēng)機(jī)（軸流式，風(fēng)量≥150m3/h）、應(yīng)急照明（12V低壓防水燈）、瓦斯檢測(cè)儀（測(cè)量范圍0-5%）。1.3技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員審核設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)橫井?dāng)嗝娉叽纾▋艨粘叽?.5m×2.0m）、坡度（≤3%）、水磨石面層厚度（15mm）、分格圖案（600mm×600mm方格網(wǎng)）及預(yù)埋件位置（每隔5m設(shè)一道爬梯預(yù)埋件）。施工方案編制：明確采用“反井法+正井法”組合工藝，上部30m采用反井鉆成孔（直徑1.2m），下部20m采用人工擴(kuò)挖；水磨石施工分區(qū)分段進(jìn)行，每50m為一個(gè)施工段。技術(shù)交底：對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)交底，重點(diǎn)講解水磨鉆取芯工藝（圓周取芯直徑比設(shè)計(jì)斷面大100mm）、石粒漿配合比（水泥:石粒=1:1.5，水灰比0.55）、磨光次數(shù)（粗磨60#→中磨120#→精磨200#）及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備井口處理：澆筑C30混凝土鎖口，尺寸3m×3m×0.5m，預(yù)埋4根φ20mm地腳螺栓固定卷揚(yáng)機(jī)；井口周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)，設(shè)警示標(biāo)志。臨時(shí)設(shè)施：搭建材料倉庫（防雨、防潮，面積≥30㎡）、水泥罐（容量50t，帶自動(dòng)計(jì)量裝置）、石粒堆放區(qū)（硬化地面，設(shè)擋墻分隔不同粒徑）、沉淀池（三級(jí)，總?cè)莘e5m3）。測(cè)量放線：采用全站儀放出橫井中心線及開挖輪廓線，每10m設(shè)置一組控制樁；在井口周邊設(shè)置4個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，定期復(fù)核高程。二、主要施工流程2.1橫井開挖支護(hù)2.1.1反井鉆成孔鉆孔定位：在井口鎖口上安裝反井鉆基座，調(diào)整鉆桿垂直度偏差≤1%，采用全站儀校準(zhǔn)鉆孔中心線與設(shè)計(jì)軸線重合。先導(dǎo)孔施工：采用φ200mm鉆頭自上而下鉆進(jìn)，鉆壓控制在15-20kN，轉(zhuǎn)速30r/min，每鉆進(jìn)1m檢查一次垂直度，偏差超過0.5°時(shí)進(jìn)行糾偏。擴(kuò)孔作業(yè)：先導(dǎo)孔貫通后換裝φ1200mm擴(kuò)孔鉆頭，自下而上擴(kuò)孔，擴(kuò)孔速度控制在0.5m/h，排渣采用高壓風(fēng)水聯(lián)合沖洗，渣料經(jīng)溜渣孔落入下部集渣坑。2.1.2人工擴(kuò)挖分層開挖：按2.0m分層，每層分3個(gè)循環(huán)（周邊鉆孔→中部破碎→出渣），采用跳段開挖法，相鄰段滯后5m。周邊鉆孔：用水磨鉆沿設(shè)計(jì)輪廓線連續(xù)取芯，鉆筒間距≤50mm，形成環(huán)形臨空面，巖芯采用人工裝入吊桶，卷揚(yáng)機(jī)提升至地面。中部破碎：采用風(fēng)鎬破碎核心區(qū)巖石，塊度控制在300mm以內(nèi)，每循環(huán)進(jìn)尺1.5m，出渣采用電動(dòng)葫蘆配合吊桶，提升速度≤0.5m/s。初期支護(hù)：開挖后立即噴射C25混凝土，厚度100mm，配φ8mm鋼筋網(wǎng)（間距200mm×200mm），每5m設(shè)一道φ18mm錨桿（長度2.5m，梅花形布置）。2.2水磨石面層施工2.2.1基層處理表面清理：采用高壓水槍（壓力≥10MPa）沖洗巖壁表面，清除浮渣、粉塵及油污，局部凸起部位用風(fēng)鎬鑿平，平整度偏差控制在5mm/2m內(nèi)。濕潤養(yǎng)護(hù)：施工前24h灑水濕潤基層，使巖壁含水率達(dá)到8%-12%，表面不得有明水，采用噴霧器保持濕潤。涂刷結(jié)合層：均勻涂刷一道素水泥漿（水灰比0.45），涂刷面積按30min內(nèi)鋪完石粒漿控制，隨刷隨鋪，不得漏刷。2.2.2分格條安裝彈線定位：按設(shè)計(jì)圖案（600mm×600mm方格）在基層上彈線，線寬≤1mm，用墨斗彈出分格條位置線，十字交叉處做標(biāo)記。固定分格條：玻璃條采用素水泥漿（內(nèi)摻5%建筑膠）粘貼，粘貼高度比分格條低3mm，呈45°角八字形固定；銅條用鉛絲與基層鋼筋網(wǎng)綁扎，間距300mm，素水泥漿填縫至1/2高度。養(yǎng)護(hù)修整：分格條安裝后澆水養(yǎng)護(hù)2d，每天灑水4次，檢查其牢固度及平整度，偏差超過2mm時(shí)返工調(diào)整。2.2.3石粒漿鋪設(shè)材料拌合：水泥與石粒按體積比1:1.5拌合，彩色面層先將顏料與白水泥干拌3次，過篩后加入石粒，加水?dāng)嚢柚潦治粘蓤F(tuán)、落地開花（稠度60±5mm）。分段鋪設(shè)：按分格條劃分區(qū)域，先鋪深色區(qū)域后鋪淺色區(qū)域，采用“先周邊后中間”順序，厚度控制在18mm（壓實(shí)后比分格條高1-2mm）。振搗密實(shí)：用平板振搗器（功率1.1kW，頻率50Hz）沿分格條方向振搗，振搗時(shí)間15-20s/區(qū)，直至表面泛漿；邊角處用橡皮錘敲擊密實(shí)，確保石粒分布均勻。表面修整：待漿體初凝（手指輕壓無痕跡）后，用鐵抹子壓光2遍，第一遍消除氣泡，第二遍壓平表面，使石粒外露1/3粒徑。2.2.4磨光處理粗磨：鋪設(shè)24h后采用60#磨片，磨至石粒外露、分格條清晰，磨痕深度≤0.5mm，邊磨邊用清水沖洗，每天磨30㎡/臺(tái)班。補(bǔ)漿養(yǎng)護(hù)：粗磨后清理表面，涂刷同色水泥漿（水灰比0.5），填補(bǔ)砂眼及磨痕，養(yǎng)護(hù)2d（覆蓋薄膜，保持濕潤）。中磨：采用120#磨片，磨至表面光滑，無明顯磨痕，石粒顯露均勻（外露面積≥70%），沖洗后再次補(bǔ)漿養(yǎng)護(hù)。精磨：采用200#磨片，磨至表面平整度≤2mm/2m，光澤度≥60光澤單位，邊角處用手提磨機(jī)處理，圓弧半徑≥5mm。2.2.5酸洗打蠟酸洗處理：用草酸溶液（10%濃度）均勻涂刷表面，每平米用量0.5kg，浸泡10min后用280#油石磨至出白漿，清水沖洗至pH值6-7。打蠟養(yǎng)護(hù)：待表面干燥（含水率≤8%）后，薄涂一層地板蠟（蠟:煤油=1:4），用拋光機(jī)（轉(zhuǎn)速1500r/min）研磨至光亮，養(yǎng)護(hù)3d（禁止人員踩踏）。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.1開挖支護(hù)質(zhì)量項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法斷面尺寸+50mm,-20mm全站儀每5m測(cè)一次軸線偏差≤100mm/100m測(cè)繩配合掛線檢查表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺噴射混凝土厚度-5mm鉆孔取芯（每50m一個(gè)點(diǎn)）3.2水磨石面層質(zhì)量主控項(xiàng)目：材料配合比：水泥、石粒用量偏差≤±2%，顏料摻量偏差≤±0.5%結(jié)合層強(qiáng)度：素水泥漿抗壓強(qiáng)度≥10MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.3MPa空鼓面積：?jiǎn)螇K空鼓面積≤400cm2，且每100㎡不超過2處一般項(xiàng)目：表面質(zhì)量：無裂紋、砂眼、磨痕，石粒顯露均勻（偏差≤10%）分格條：順直度≤3mm/2m，相鄰高差≤1mm光澤度：≥70光澤單位（采用光澤度計(jì)檢測(cè)，每50㎡一個(gè)點(diǎn)）四、安全保障措施4.1開挖作業(yè)安全井口防護(hù)：設(shè)置雙層防護(hù)棚（上層防砸，下層防雨），防護(hù)棚采用50mm厚木板+彩鋼板，承載力≥2kN/m2。提升系統(tǒng)：卷揚(yáng)機(jī)安裝防過卷裝置，鋼絲繩每周檢查一次，斷絲超過10%時(shí)立即更換；吊桶設(shè)防脫鉤裝置，嚴(yán)禁超載（額定荷載500kg）。通風(fēng)照明：深度超過20m時(shí)安裝雙回路通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)量≥200m3/h；照明采用12V低壓燈，每10m設(shè)一盞，照度≥50lux。4.2用電安全臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)三級(jí)漏電保護(hù)（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。設(shè)備接地：水磨鉆、卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備金屬外殼接地電阻≤4Ω，每旬檢測(cè)一次；移動(dòng)設(shè)備使用防水電纜（型號(hào)YZW-4×2.5）。4.3應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：編制坍塌、中毒、墜落等專項(xiàng)預(yù)案，每季度演練一次；配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架、氧氣瓶等），距離井口≤50m。通訊聯(lián)絡(luò)：井上下配備對(duì)講機(jī)（防爆型，通訊距離≥1km），設(shè)置緊急呼叫系統(tǒng)（聲光報(bào)警裝置），響應(yīng)時(shí)間≤5min。五、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（d）關(guān)鍵工序資源配置施工準(zhǔn)備7設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、材料檢驗(yàn)技術(shù)員2人，普工5人反井鉆成孔15先導(dǎo)孔施工、擴(kuò)孔鉆機(jī)工3人，司機(jī)2人人工擴(kuò)挖支護(hù)45分層開挖、噴砼支護(hù)開挖工8人，支護(hù)工4人水磨石施工30基層處理、石粒漿鋪設(shè)瓦工6人，磨石工4人驗(yàn)收整改5表面清理、缺陷修復(fù)質(zhì)檢員2人，普工3人六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)隱蔽工程驗(yàn)收：包括地基處理、鋼筋綁扎、防水層等，需留存影像資料，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。分項(xiàng)工程驗(yàn)收：開挖支護(hù)按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202執(zhí)行，水磨石面層按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209執(zhí)行。竣工驗(yàn)收：提交竣工圖、試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程記錄等資料，組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收，實(shí)測(cè)實(shí)量合格率≥95%為合格。七、環(huán)保措施噪聲控制：水磨鉆、破碎機(jī)等設(shè)備安裝隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）停止高噪聲作業(yè)。粉塵防治：出渣口設(shè)置霧炮降塵（霧粒直徑5-10μm），石粒堆場(chǎng)覆蓋防塵網(wǎng)（2000目