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文檔簡介
工程隔聲板施工方案一、項(xiàng)目概況1.1工程基本信息本工程為城市道路隔聲屏障系統(tǒng)施工項(xiàng)目,位于城市快速路沿線,全長1361.8米,設(shè)置在道路防撞墻頂部。隔聲屏障整體高度3.3米,采用"吸聲+隔聲"復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):上部為1.8米高米黃色吸音板,中部為1米高PC隔聲板,下部為0.5米高米黃色吸音板,立柱采用草綠色H型鋼,間距2.5米。項(xiàng)目建成后需滿足交通噪聲衰減量≥32dB(A)的環(huán)保要求,設(shè)計(jì)使用年限20年。1.2主要工程量序號項(xiàng)目名稱規(guī)格參數(shù)單位數(shù)量1H型鋼立柱Q235B材質(zhì),熱鍍鋅+噴涂防腐根5452PC隔聲板10mm厚,雙面UV防護(hù)㎡1361.83吸音板50mm厚微穿孔鋁板+閉孔吸聲材料㎡3096.14鋼制底座Q235B材質(zhì),熱鍍鋅處理套5455連接螺栓M24高強(qiáng)度螺栓套21801.3工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)隔聲性能:整體隔聲量>32dB(A)(GB/T19889.3-2015)吸聲性能:吸音板降噪系數(shù)NRC>0.6(GB/T20247-2006)抗風(fēng)壓性能:≥1.5kPa(GB/T17841-2015)耐候性能:PC板黃變系數(shù)△值<10,透光率損失<6%防火等級:B1級難燃材料(GB8624-2012)二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會審,重點(diǎn)復(fù)核以下內(nèi)容:隔聲屏障與防撞墻連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造立柱基礎(chǔ)螺栓定位尺寸板材拼接縫密封處理要求防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件,對測量放線、鉆孔作業(yè)、焊接工藝、板材安裝等關(guān)鍵工序制定專項(xiàng)技術(shù)措施,進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)培訓(xùn)。2.2材料準(zhǔn)備材料采購與驗(yàn)收PC隔聲板:檢查產(chǎn)品合格證、UV防護(hù)層檢測報告、隔聲性能檢測報告,抽樣進(jìn)行透光率(≥84%)和沖擊強(qiáng)度測試吸音板:核查吸聲系數(shù)檢測報告、防火性能等級證書,測量厚度偏差(±2mm)和表觀密度(≤35kg/m3)型鋼材料:查驗(yàn)材質(zhì)證明書(Q235B)、熱鍍鋅層厚度檢測報告(≥85μm),進(jìn)行外觀檢查無裂紋、麻點(diǎn)材料存放要求板材存放采用立式架,傾斜角度15°,高度不超過1.5m,底部墊木方防潮金屬構(gòu)件存放于防雨棚內(nèi),底層墊設(shè)100mm高墊塊,防止地面潮氣侵蝕螺栓等緊固件分類存放于密封容器中,避免生銹2.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途檢查要點(diǎn)液壓鉆孔機(jī)φ30mm專用鉆頭4臺基礎(chǔ)螺栓孔鉆孔鉆頭磨損量<0.5mm二氧化碳保護(hù)焊機(jī)350A6臺立柱焊接電流穩(wěn)定性測試汽車吊16t2臺板材吊裝吊具安全系數(shù)≥5激光投線儀精度±1mm/10m3臺安裝定位水平垂直度校準(zhǔn)扭矩扳手0-500N·m4把螺栓緊固扭矩校準(zhǔn)記錄噪音檢測儀精度±0.5dB1臺效果檢測計(jì)量檢定證書2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備測量放線采用全站儀進(jìn)行防撞墻頂部中心線復(fù)測,每50m設(shè)置一個控制基準(zhǔn)點(diǎn)按2.5m間距放出立柱定位線,用紅漆標(biāo)記鉆孔位置,偏差控制在±5mm內(nèi)對每個定位點(diǎn)進(jìn)行高程測量,繪制防撞墻頂部標(biāo)高變化曲線施工區(qū)域劃分將工程劃分為4個施工段,每段設(shè)置材料堆放區(qū)(20㎡)、加工區(qū)(15㎡)和工具存放區(qū)(5㎡)沿施工區(qū)域設(shè)置連續(xù)圍擋(高度2.5m),每100m設(shè)置安全通道安裝夜間警示燈(間隔30m)和揚(yáng)塵監(jiān)測設(shè)備(PM10≤0.5mg/m3)三、主要施工工藝3.1基礎(chǔ)施工鉆孔作業(yè)采用φ30mm合金鉆頭,鉆孔深度≥120mm,垂直度偏差≤1°遇鋼筋時采用鋼筋探測儀定位,水平偏移≤100mm重新鉆孔,嚴(yán)禁切斷主筋鉆孔完成后用高壓空氣(0.6MPa)清除孔內(nèi)碎屑,并用毛刷清理內(nèi)壁底座安裝鋼制底座套入防撞墻頂部,調(diào)整水平度(偏差≤2mm/m)安裝M24膨脹螺栓,分三次對稱緊固:初擰(30%設(shè)計(jì)扭矩)→復(fù)擰(70%設(shè)計(jì)扭矩)→終擰(100%設(shè)計(jì)扭矩=450N·m)螺栓外露長度控制在2-3絲扣,緊固后涂抹螺紋密封膠3.2立柱安裝焊接施工采用E5015焊條(直徑3.2mm)進(jìn)行H型鋼立柱與底座的滿焊連接,焊接電流90-110A焊接形成三面圍焊焊縫,焊腳高度8mm,焊接后24h內(nèi)進(jìn)行外觀檢查,無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷焊后立即用石棉布覆蓋緩冷,避免產(chǎn)生焊接應(yīng)力裂紋立柱校正采用雙儀控制法(經(jīng)緯儀+水平儀)校正立柱垂直度,允許偏差:垂直度:≤1.5mm/m(單根),≤10mm(累積)平面位置:軸線偏差≤5mm校正完成后設(shè)置臨時支撐,待焊接強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%后方可拆除3.3板材安裝安裝順序采用"從下到上、分段流水"的安裝方式,每個施工段內(nèi)按:下部吸音板→中部PC隔聲板→上部吸音板的順序安裝,避免交叉作業(yè)干擾。吸音板安裝采用M8不銹鋼自攻螺絲固定在橫向龍骨上,螺絲間距≤300mm,每塊板不少于4個固定點(diǎn)板間接縫預(yù)留5mm間隙,填充防火隔音密封膠(寬度10mm,厚度3mm)安裝時使用專用定位夾具,保證板面平整(接縫高低差≤1mm)PC隔聲板安裝采用鋁合金壓條固定,壓條截面尺寸30×15mm,通過尼龍膨脹螺絲與立柱連接板材間設(shè)置EPDM橡膠密封條(邵氏硬度70±5),壓縮量控制在30%安裝過程中嚴(yán)禁使用硬物敲擊板面,采用吸盤式吊具吊裝(起吊點(diǎn)間距≤600mm)3.4密封處理板材接縫處理水平縫:采用"密封膠+背襯條"復(fù)合密封,背襯條直徑為縫寬的1.5倍垂直縫:安裝三元乙丙橡膠嵌條(硬度60ShoreA),外側(cè)打膠密封轉(zhuǎn)角處:采用定制90°異形密封件,確保密封連續(xù)無斷點(diǎn)金屬件防腐焊接部位經(jīng)打磨除銹(Sa2.5級)后,涂刷環(huán)氧富鋅底漆(80μm)+氟碳面漆(60μm)所有外露螺栓加裝防水帽,底部縫隙用防火巖棉填塞后打膠密封立柱底部與底座連接處設(shè)置遇水膨脹止水條(膨脹倍率≥300%)四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場"三檢"制度:外觀檢查:板材無裂紋、劃痕、色差,金屬件無銹蝕、變形資料檢查:出廠合格證、性能檢測報告、質(zhì)保書齊全有效抽樣送檢:每批PC板抽樣3塊進(jìn)行沖擊性能測試,吸音板每200㎡抽樣1組檢測吸聲系數(shù)4.2工序質(zhì)量控制關(guān)鍵工序控制點(diǎn)|工序名稱|控制指標(biāo)|檢查方法|檢查頻率||----------|----------|----------|----------||螺栓孔鉆孔|孔徑φ30±0.5mm,深度≥120mm|游標(biāo)卡尺+深度尺|每50孔檢查1組||立柱焊接|焊腳高度8±1mm,無氣孔夾渣|焊縫檢測尺+目測|100%檢查||板材安裝|平面度≤2mm/2m,垂直度≤1.5mm/m|靠尺+塞尺|每20塊檢查1組||密封膠施工|寬度10±1mm,厚度3±0.5mm|膠厚規(guī)|每10m檢查1點(diǎn)|質(zhì)量記錄要求隱蔽工程驗(yàn)收記錄(含影像資料)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄測量放線復(fù)核記錄(附測點(diǎn)坐標(biāo))扭矩扳手標(biāo)定記錄及螺栓緊固記錄4.3成品保護(hù)板材表面張貼保護(hù)膜,安裝完成后24h內(nèi)不得撕除設(shè)立成品保護(hù)警示標(biāo)識,嚴(yán)禁在安裝完成區(qū)域進(jìn)行焊接作業(yè)防撞墻與板材之間設(shè)置50mm厚泡沫墊層,防止施工碰撞損傷已安裝區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄桿(高度1.2m),底部設(shè)置擋腳板五、安全管理措施5.1安全防護(hù)體系建立"項(xiàng)目經(jīng)理-安全負(fù)責(zé)人-班組安全員"三級安全管理網(wǎng)絡(luò),配置專職安全員2名,持證上崗。施工現(xiàn)場設(shè)置:安全警示區(qū):設(shè)置連續(xù)圍擋,夜間紅色警示燈(間隔30m)高空作業(yè)防護(hù):2m以上作業(yè)設(shè)置防墜網(wǎng)(網(wǎng)目密度≥2000目/㎡)臨時用電:采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng),配電箱設(shè)置三級漏電保護(hù)5.2專項(xiàng)安全措施吊裝作業(yè)安全吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū),配備2名信號指揮員(持特種作業(yè)證)吊具每使用10次進(jìn)行1次安全檢查,鋼絲繩斷絲數(shù)>10%立即更換風(fēng)力≥6級時停止吊裝作業(yè),已吊裝板材采取臨時固定措施焊接作業(yè)安全配備移動式焊接煙塵凈化器(風(fēng)量≥2000m3/h)作業(yè)點(diǎn)5m范圍內(nèi)清除易燃物,設(shè)置ABC干粉滅火器(2具/作業(yè)面)焊工配備專用防護(hù)面罩(遮光號10-12)和防火手套5.3安全檢查制度日常檢查:安全員每日巡查,重點(diǎn)檢查高空作業(yè)防護(hù)、臨時用電專項(xiàng)檢查:每周進(jìn)行吊裝設(shè)備、焊接設(shè)備安全性能檢查季節(jié)性檢查:雨季檢查防雷接地(接地電阻≤10Ω),夏季檢查防暑降溫措施六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度計(jì)劃安排本工程總工期45天,采用四段平行作業(yè)方式組織施工:第1-5天:施工準(zhǔn)備及測量放線第6-20天:基礎(chǔ)及立柱施工(四段同步進(jìn)行)第16-35天:板材安裝(滯后立柱施工10天開始)第31-40天:密封處理及收尾第41-45天:清潔及竣工驗(yàn)收6.2進(jìn)度保證措施資源保障:儲備20%備用材料,高峰期投入施工人員80人(分兩班作業(yè))技術(shù)保障:對關(guān)鍵工序采用BIM技術(shù)預(yù)拼裝,提前發(fā)現(xiàn)安裝沖突應(yīng)急措施:準(zhǔn)備2套備用鉆孔設(shè)備,防止設(shè)備故障影響進(jìn)度進(jìn)度考核:實(shí)行周進(jìn)度考核與獎懲制度,延誤超3天啟動趕工預(yù)案七、環(huán)境保護(hù)措施7.1施工揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場設(shè)置霧炮機(jī)(覆蓋率100%作業(yè)面),PM10濃度超標(biāo)時自動啟動運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布(覆蓋率100%),出場前沖洗輪胎(沖洗時間≥30秒)鉆孔作業(yè)采用濕法施工,配備吸塵器收集粉塵(收集效率≥95%)7.2噪聲控制選用低噪聲設(shè)備(晝間≤70dB,夜間≤55dB),高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩合理安排施工時間:鉆孔、焊接等強(qiáng)噪聲作業(yè)在晝間(6:00-22:00)進(jìn)行施工場界設(shè)置隔聲屏障(高度2.5m),降低對外環(huán)境噪聲影響7.3固廢處理建筑垃圾分類存放:金屬廢料回收率≥95%,危險廢物(廢密封膠、廢油漆)交由有資質(zhì)單位處置鉆孔產(chǎn)生的混凝土碎屑采用專用收集袋封裝,日產(chǎn)日清焊接煙塵收集處理后排放,顆粒物排放濃度≤10mg/m3八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收結(jié)構(gòu)驗(yàn)收立柱垂直度:采用全站儀檢測,允許偏差≤1.5mm/m螺栓扭矩:采用扭矩扳手檢測,抽檢比例10%,合格率≥95%焊接質(zhì)量:外觀100%檢查,超聲波探傷檢測比例5%聲學(xué)性能驗(yàn)收隔聲量測試:按GB/T19889.3-2015規(guī)定的方法,在代表性路段設(shè)置3個測試斷面插入損失:實(shí)測值與理論計(jì)算值偏差應(yīng)≤2dB(A)吸聲系數(shù):
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