掘進機使用施工方案一、設備選型與配置（一）機型選擇依據(jù)根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，本項目隧道斷面尺寸為5m×4.5m（寬×高），巖質(zhì)為中風化砂巖，單軸抗壓強度30-50MPa，節(jié)理裂隙中等發(fā)育。結合施工進度要求（月進尺≥200m），選用EBZ200型懸臂式掘進機，主要技術參數(shù)如下：切割功率：200kW切割直徑：5.2m整機重量：約80t行走速度：0-6m/min臥底深度：300mm適應坡度：±16°（二）配套設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明刮板輸送機SGB-630/150C1臺轉運切割矸石至轉載機帶式轉載機DZQ1000/1601臺連接掘進機與主運輸系統(tǒng)液壓錨桿鉆機MQT-130/3.22臺巷道頂板及幫部錨桿支護混凝土噴射機PZ-5B1臺噴射混凝土支護（C25配比）除塵風機KCS-410D1臺凈化工作面粉塵（除塵效率≥95%）局部通風機FBDNo6.3/2×152臺壓入式通風（風量280-400m3/min）激光指向儀YBJ-12001臺控制巷道掘進方向與坡度二、施工工藝流程（一）作業(yè)循環(huán)流程交接班檢查→安全確認→切割作業(yè)→臨時支護→出矸運輸→永久支護→質(zhì)量驗收→下一循環(huán)（循環(huán)進尺控制：1.2-1.5m/循環(huán)，每日完成3個循環(huán)，日進尺3.6-4.5m）（二）關鍵工序操作要點1.切割作業(yè)定位與進刀：采用激光指向儀校準切割輪廓，先切割巷道中部（掏槽深度1.5m），再向兩側擴切，最后刷頂修幫，形成"倒梯形"切割斷面。切割參數(shù)控制：切割速度：0.8-1.2m/min（軟巖取高值，硬巖取低值）截割頭轉速：45r/min（低速）/90r/min（高速），砂巖段用低速牽引速度：0.3-0.5m/min，遇節(jié)理發(fā)育段降低至0.2m/min特殊情況處理：巖性突變時立即停機，重新評估切割參數(shù)出現(xiàn)"悶車"現(xiàn)象時，先反轉截割頭再緩慢退出，禁止強行切割2.支護作業(yè)臨時支護：采用前探梁+金屬網(wǎng)+單體液壓支柱支護，前探梁長度4.5m，每循環(huán)移設1.5m，控頂距≤1.8m。永久支護：錨桿支護：φ22×2500mm螺紋鋼錨桿，間排距800×800mm，頂板每排5根，幫部每側3根，錨固力≥80kN噴射混凝土：厚度150mm，分兩層噴射（初噴50mm，復噴100mm），初凝時間≤15min，終凝時間≤2h3.出矸運輸掘進機切割的矸石經(jīng)刮板輸送機→轉載機→主運皮帶運輸至地面矸石倉運輸能力匹配：刮板輸送機運量≥300t/h，帶式轉載機運量≥400t/h矸石粒度控制：最大塊度≤300mm，超限塊體需人工破碎三、安全技術措施（一）開機前安全檢查設備檢查：切割頭截齒完整度（磨損量≤5mm），齒座無裂紋液壓系統(tǒng)壓力（主系統(tǒng)16-18MPa，行走系統(tǒng)14MPa）制動系統(tǒng)有效性（制動距離≤1.5m）電纜拖拽裝置完好性（拖纜架無變形）環(huán)境檢查：瓦斯?jié)舛龋ā?.5%，采用便攜式瓦斯檢測儀實時監(jiān)測）風量風速（工作面風量≥300m3/min，風速0.25-4m/s）頂板離層儀讀數(shù)（位移量≤5mm/24h）（二）作業(yè)過程安全控制切割作業(yè)安全：操作人員必須在安全操作硐室內(nèi)作業(yè)，佩戴防震耳塞、防塵口罩切割時先開水霧降塵（水壓≥3MPa），后啟動截割頭非作業(yè)人員撤離至50m以外安全區(qū)域，設置警戒標志支護作業(yè)安全：打錨桿前執(zhí)行"敲幫問頂"，清除活矸危石噴射混凝土時佩戴防護面罩，工作風壓控制在0.4-0.6MPa臨時支護未完成前，嚴禁進入空頂區(qū)（空頂面積≤2m2）機電安全：設備接地電阻≤2Ω，漏電保護動作電流≤30mA電纜懸掛高度≥1.8m，彎曲半徑≥6倍電纜直徑檢修時執(zhí)行"停電-驗電-放電-掛牌-設監(jiān)護人"流程（三）應急預案瓦斯超限處置：瓦斯?jié)舛?.5%-1%：立即停止切割作業(yè)，加強通風瓦斯?jié)舛取?%：切斷工作面電源，人員撤離至新鮮風流處，匯報調(diào)度室頂板事故處置：局部冒頂（范圍＜5m2）：采用木垛+注漿加固處理大面積冒頂：立即啟動應急救援，設置臨時支護控制冒頂范圍擴大設備故障處置：截割電機過熱（＞155℃）：停機檢查冷卻系統(tǒng)，更換溫控開關液壓系統(tǒng)泄漏：關閉主油路截止閥，更換密封件，嚴禁帶壓作業(yè)四、質(zhì)量控制標準（一）巷道成型質(zhì)量斷面尺寸偏差：寬度±150mm，高度±100mm，中線偏差≤50mm/20m表面平整度：≤50mm/2m（用2m靠尺檢查）坡度控制：設計坡度±3‰，每50m設置坡度控制點（二）支護質(zhì)量驗收項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率錨桿間排距±100mm鋼卷尺測量每循環(huán)檢查3點錨桿角度≥75°（與巖面）角度尺測量每循環(huán)檢查5根噴砼厚度-5mm（設計值）鉆孔取芯法每50m檢查3處噴砼強度≥C25試塊養(yǎng)護（28d抗壓試驗）每100m一組（三）工程質(zhì)量記錄每日填寫《掘進工作面施工日志》，記錄進尺、支護參數(shù)、設備運行狀態(tài)每旬進行一次斷面復測，繪制巷道斷面圖與設計對比分析支護材料進場驗收：錨桿、鋼筋網(wǎng)等材料需提供出廠合格證及復試報告五、施工組織管理（一）人員配置（采用"三八制"作業(yè)）班組人員構成主要職責掘進班（3個）班長1人+司機2人+支護工4人+普工3人切割作業(yè)、支護施工、出矸運輸機電班班長1人+電工2人+機修工3人設備日常檢修、故障排除輔助班班長1人+通風工2人+信號工2人通風管理、運輸調(diào)度、安全監(jiān)控（二）進度計劃控制關鍵節(jié)點計劃：第1個月：完成設備安裝調(diào)試及首段100m掘進第2-5個月：正常掘進（月進尺220-250m）第6個月：完成剩余工程及收尾工作進度保障措施：建立"日調(diào)度、周考核"制度，延誤超3天啟動趕工預案備用關鍵部件（截割頭1個、液壓油缸3套、刮板鏈2條）實行計件工資制，超額完成任務給予1.2倍工資獎勵（三）成本控制措施材料消耗控制：錨桿損耗率≤3%，截齒消耗量≤1個/m電費節(jié)約：非作業(yè)時段關閉非必要設備，月均耗電量控制在8萬kW·h以內(nèi)矸石綜合利用：破碎后用于路基回填，降低外運成本六、設備維護保養(yǎng)（一）日常維護（每班作業(yè)前30min）檢查各潤滑部位油量（減速箱、鏈輪箱等），按"五定"原則加注潤滑油（N320極壓齒輪油）清理切割頭及轉載機內(nèi)的矸石雜物，檢查刮板鏈張緊度（下垂量10-20mm）測試各操作手柄動作靈活性，液壓系統(tǒng)無滲漏（二）定期檢修每日檢修：更換磨損截齒（磨損量≥5mm）、清理過濾器濾芯每周檢修：檢查液壓系統(tǒng)壓力、緊固連接螺栓（扭矩值按說明書執(zhí)行）月度大修：解體檢查切割臂、行走機構，更換老化密封件，測試制動性能（三）常見故障處理故障現(xiàn)象可能原因處理方法截割無力電機功率不足、液壓系統(tǒng)壓力低檢查電源電壓（380V±5%）、調(diào)整主溢流閥壓力行走跑偏兩側履帶張緊度不一調(diào)整張緊油缸，使兩側下垂量差≤5mm刮板輸送機卡鏈鏈條過松、異物卡阻張緊鏈條、清除異物，檢查鏈輪齒形磨損七、文明施工與環(huán)境保護（一）現(xiàn)場文明施工材料堆放：錨桿、鋼筋網(wǎng)等分類碼放，距軌道邊緣≥0.5m，設置標識牌巷道衛(wèi)生：每班清理工作面浮矸，保持底板平整，無積水（水深≤30mm）管線敷設：風、水、電管路沿巷道一側敷設，間距均勻（管路間距300mm）（二）環(huán)境保護措施粉塵控制：采用"掘進機內(nèi)外噴霧+除塵風機+個體防護"三級降塵措施，作業(yè)場所粉塵濃度≤2mg/m3噪聲控制：設備加裝隔音罩，操作人員佩戴降噪耳塞，作業(yè)場所噪聲≤85dB(A)廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后回用，不外排矸石處置：運至指定矸石場碾壓堆放，表層覆蓋黃土并綠化八、附圖附表掘進機作業(yè)平面布置圖（含設備擺放位置、通風系統(tǒng)、運