礦山堵溜井施工方案一、工程概況1.1工程背景本工程為礦山井下堵溜井施工項目，旨在對因礦石堵塞、井壁垮塌或設備故障導致失效的溜井進行永久性封閉處理。溜井位于-390m至-480m水平，井筒直徑3.5m，總深度90m，主要承擔礦石轉(zhuǎn)運功能。由于長期使用后井壁磨損嚴重，局部出現(xiàn)裂隙涌水及巖塊脫落現(xiàn)象，存在重大安全隱患，需通過堵溜井施工消除風險。1.2地質(zhì)條件溜井穿越巖層以花崗巖、閃長巖為主，巖石堅固性系數(shù)f=8-10，局部存在F12斷層破碎帶（標高1714.60-1709.90m段），涌水量約587.3m3/d。井筒周邊分布1875m、1780m水平疏水巷道，需提前做好排水及圍巖加固措施。1.3工程目標安全目標：零事故完成堵井施工，確保施工期間無人員傷亡及設備損壞。質(zhì)量目標：封堵體強度達到C30混凝土標準，抗?jié)B等級≥P8，封堵后井筒垂直度偏差≤0.3%。工期目標：總工期45天，分三個階段實施：前期準備7天，主體施工30天，驗收8天。二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員核對溜井設計圖紙、地質(zhì)勘察報告及周邊巷道分布，明確堵井范圍（-390m至-480m全段）及封堵體結構參數(shù)。測量放線：采用全站儀定位井筒中心坐標，在-390m、-450m、-480m水平設置控制點，標注封堵邊界線及臨時設施位置。方案交底：編制《堵溜井施工技術交底手冊》，明確爆破參數(shù)、混凝土配比、支護工藝等關鍵技術指標，組織施工人員培訓考核。2.2資源配置2.2.1人員配置崗位人數(shù)職責項目經(jīng)理1統(tǒng)籌施工組織及安全管理技術負責人1技術方案執(zhí)行與問題處理安全員2現(xiàn)場安全監(jiān)督及隱患排查爆破工4炮孔鉆鑿、裝藥及起爆操作混凝土工6封堵體澆筑及養(yǎng)護設備操作工5潛孔鉆機、絞車等設備操作普工8出碴、材料轉(zhuǎn)運及現(xiàn)場清理2.2.2設備與材料主要設備：T-150潛孔鉆機（1臺）、JTP-1.2型穩(wěn)車（2臺）、LG930裝載機（1臺）、0.3m3滾筒式攪拌機（1臺）、HQLZ1-5型滑輪（2套）。材料清單：爆破材料：Φ32mm乳化炸藥、非電半秒導爆管雷管、起爆器；支護材料：Φ18mm螺紋鋼錨桿（L=2.0m）、6.5mm鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)度250×250mm）、C30混凝土（摻膨脹劑）、PVC泄水管（Φ110mm）；安全防護：36V安全照明、防塵口罩、安全帽、安全繩。2.3現(xiàn)場準備臨時設施：在-390m水平搭建材料倉庫（15m2）、攪拌站（10m2）及休息區(qū)，設置臨時排水溝（斷面0.3×0.4m）。系統(tǒng)布置：供風：接Φ100mm風管路至工作面，風壓≥0.6MPa；供水：鋪設Φ50mm水管，安裝過濾裝置；通風：布置5.5kW軸流風機（風筒Φ800mm），確保風量≥200m3/min；供電：架設380V電纜，安裝漏電保護器及應急電源。安全隔離：在-390m、-480m水平溜井口設置鋼結構防護欄（高度1.2m），懸掛“禁止入內(nèi)”警示牌，井口采用Φ20mm鋼筋網(wǎng)臨時封閉。三、施工方法3.1井筒預處理3.1.1堵井段清理松動爆破：采用吊罐法從-390m水平向下反掘，使用YT-28鑿巖機鉆鑿炮孔（孔徑40mm，孔深1.8m），周邊眼間距500mm，抵抗線600mm，采用光面爆破控制超挖量≤150mm。出碴運輸：爆破后利用XYWJD-1m3電動鏟運機將巖碴裝入UQ-8礦車，經(jīng)電機車牽引至6-1溜井卸載，循環(huán)出碴能力≥50m3/h。浮石處理：施工人員乘吊罐下至工作面，使用撬棍清除井壁浮石，對裂隙段采用Φ18mm錨桿（間排距1.0m）+鋼筋網(wǎng)（100mm噴厚）臨時支護。3.1.2疏水與加固疏水孔施工：在1875m、1780m水平沿溜井中心半徑45m處鉆鑿315°圓弧疏水巷道，每水平布置6個疏水孔（傾角65°-75°，孔深100m），孔內(nèi)安裝Φ110mmPVC管（管壁鉆泄水孔，間距200mm）。預注漿加固：對F12斷層破碎帶（-450m至-460m段）采用水泥-水玻璃雙液注漿，注漿壓力2-3MPa，孔網(wǎng)參數(shù)：孔徑110mm，間排距2.0m，梅花形布置，注漿結束標準為吸漿量≤5L/min并持續(xù)30min。3.2封堵體施工3.2.1分段爆破成型孔網(wǎng)設計：在-390m水平利用T-150潛孔鉆機施工8個垂直深孔（孔徑165mm，孔深60m），孔距1.2m，呈同心圓布置，單孔裝藥量25kg（乳化炸藥），采用分段毫秒雷管起爆（段間隔50ms）。爆破參數(shù)：掏槽眼：4個，孔深60m，裝藥系數(shù)0.8，單孔藥量20kg；崩落眼：12個，孔深55m，裝藥系數(shù)0.7，單孔藥量15kg；周邊眼：16個，孔深50m，裝藥系數(shù)0.5，單孔藥量10kg。安全控制：爆破前撤離300m范圍內(nèi)人員，關閉-480m水平振動放礦機，爆破后通風30min，經(jīng)氣體檢測（CO≤24ppm）方可進入工作面。3.2.2混凝土澆筑模板安裝：采用鋼模板（厚度5mm）分節(jié)拼裝，模板高度2.5m，接縫處貼止水條，采用Φ20mm對拉螺栓固定（間距800mm），模板垂直度偏差≤3mm/m?；炷潦┕ぃ号浔龋篊30混凝土（水泥:砂:石子=1:1.8:3.2，水灰比0.45，摻加5%膨脹劑）；澆筑：采用溜槽下料，分層澆筑（厚度500mm），插入式振搗器振搗（振搗時間20-30s），確保密實度；養(yǎng)護：澆筑完成后覆蓋薄膜保濕，養(yǎng)護期≥14天，期間溫度控制在5-30℃。分段封堵：第一段（-480m至-450m）：澆筑高度30m，設置2道Φ100mm排水盲管；第二段（-450m至-390m）：澆筑高度60m，頂部2m采用C35微膨脹混凝土封口。3.3永久支護井壁加固：對-450m水平斷層段采用“錨桿+噴射混凝土”支護，錨桿間排距1.0m，噴厚150mm（C25混凝土），鋼筋網(wǎng)保護層厚度≥30mm。鋼結構封閉：在-390m、-450m水平安裝鋼格柵（I28a工字鋼，間距500mm），焊接6mm厚鋼板封閉井口，預留Φ500mm檢查孔（配密封蓋）。四、安全環(huán)保措施4.1安全管理危險源管控：高空作業(yè)：吊罐操作人員必須系雙鉤安全繩，井口設置防墜器（制動距離≤1.5m）；爆破作業(yè)：執(zhí)行“一炮三檢”制度（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛龋?，爆破器材由專人押運、上鎖存放；涌水防控：配備2臺15kW潛水泵（揚程100m），確保排水能力≥600m3/d。應急準備：編制《冒頂、透水事故應急預案》，配備急救箱（含止血帶、擔架等），每月組織1次應急演練，儲備沙袋200袋、排水管50m。4.2環(huán)保措施粉塵控制：爆破后采用霧炮降塵（覆蓋率100%），出碴時灑水濕潤，施工人員佩戴KN95防塵口罩。廢水處理：設置三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），廢水經(jīng)沉淀后回用（用于混凝土養(yǎng)護），污泥外運至指定棄渣場。噪音管理：潛孔鉆機、攪拌機等設備設置隔音罩，作業(yè)時間控制在6:00-22:00，噪音≤85dB。五、施工進度計劃階段起止時間關鍵任務責任人前期準備第1-7天測量放線、設備安裝、材料進場技術負責人井筒清理第8-15天松動爆破、出碴、浮石處理施工隊長疏水加固第16-20天疏水孔施工、斷層段注漿技術員分段封堵第21-45天爆破成型、混凝土澆筑、支護安裝項目經(jīng)理驗收第46-53天強度檢測、滲水量測試、資料歸檔安全員六、質(zhì)量驗收6.1驗收標準混凝土強度：采用回彈法檢測，抗壓強度≥30MPa，合格率100%；封堵完整性：超聲波檢測無空洞，滲水量≤0.1L/(m·d)；結構尺寸：井筒直徑偏差±50mm，垂直度≤0.3%。6.2驗收流程自檢：施工單位完成《堵溜井施工質(zhì)量評定表》，附混凝土試塊報告、隱蔽工程記錄等資料；第三方檢測：委托第三方機構進行超聲波探傷、抗?jié)B試驗；竣工驗收：業(yè)主、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合驗收，簽署《堵溜井工程驗收證書》。七、注意事項爆破警戒：爆破前必須確認-390m至-480m水平所有通道關閉，設置聲光報警裝置，警戒半徑≥200m?；炷翜乜兀合募?/p>