廟灣中橋灌溉樁施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告及相關(guān)規(guī)范，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)并完成審批。針對(duì)廟灣中橋灌溉樁施工區(qū)域的地質(zhì)條件（含少量砂卵石的粘性土層），重點(diǎn)分析樁位處地下水位情況，制定專(zhuān)項(xiàng)降水方案。施工前進(jìn)行試樁作業(yè)，試樁數(shù)量不少于2根，通過(guò)試樁驗(yàn)證成孔工藝參數(shù)、混凝土配合比及護(hù)壁措施的有效性，修正施工方案。對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全培訓(xùn)，明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急處置措施，特種作業(yè)人員必須持證上崗。（二）材料準(zhǔn)備水泥：選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，確保其3天、28天抗壓強(qiáng)度及安定性符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，主筋直徑Φ20mm，箍筋直徑Φ8mm，鋼筋表面應(yīng)無(wú)銹蝕、裂紋，進(jìn)場(chǎng)后分批進(jìn)行力學(xué)性能及重量偏差檢驗(yàn)，復(fù)試合格后方可使用。砂石料：中砂含泥量≤3%，泥塊含量≤1%；碎石選用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，進(jìn)場(chǎng)后按批次檢驗(yàn)顆粒級(jí)配、表觀密度及壓碎指標(biāo)?；炷粒簶渡砘炷翉?qiáng)度等級(jí)C30，坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥6h，采用商品混凝土，要求供應(yīng)商提供配合比報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)坍落度并制作試塊，每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。護(hù)壁材料：采用C20細(xì)石混凝土，摻加早強(qiáng)劑，確保護(hù)壁混凝土24h強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，滿(mǎn)足拆模要求。（三）設(shè)備準(zhǔn)備成孔設(shè)備：配置3臺(tái)反循環(huán)鉆機(jī)，鉆頭直徑Φ1200mm，配套泥漿泵、鉆桿等，鉆機(jī)安裝后需進(jìn)行水平及垂直度校準(zhǔn)，確保鉆進(jìn)過(guò)程中穩(wěn)定運(yùn)行。支護(hù)設(shè)備：鋼護(hù)筒采用δ=8mm鋼板卷制，直徑Φ1300mm，長(zhǎng)度2.5m，每節(jié)護(hù)筒連接采用焊接，接縫處做防水處理。混凝土施工設(shè)備：配備2套Φ250mm導(dǎo)管（每節(jié)長(zhǎng)度2m，配0.5m、1m調(diào)節(jié)節(jié)），使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力0.6MPa，保壓30min無(wú)滲漏）；3臺(tái)插入式振搗器（Φ50mm），振搗棒長(zhǎng)度≥6m，確保樁底混凝土振搗密實(shí)。降水設(shè)備：根據(jù)地下水位情況，在施工區(qū)域周邊布置輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，井點(diǎn)管間距1.5m，濾管長(zhǎng)度1.2m，抽水設(shè)備選用真空井點(diǎn)泵，抽水量≥15m3/h。測(cè)量設(shè)備：全站儀（精度2mm+2ppm）、水準(zhǔn)儀（精度±3mm/km）、測(cè)繩（最小刻度1cm），使用前進(jìn)行計(jì)量檢定，確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。（四）場(chǎng)地準(zhǔn)備平整施工場(chǎng)地，清除地表雜物，碾壓密實(shí)，場(chǎng)地承載力≥150kPa。劃分功能區(qū)域，設(shè)置原材料堆放區(qū)、鋼筋籠加工區(qū)、混凝土澆筑區(qū)及沉淀池，各區(qū)之間用圍擋分隔。修建臨時(shí)施工道路，寬度4m，采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置雙向排水坡度，確保場(chǎng)地?zé)o積水。安裝配電箱并做好防雨、防觸電保護(hù)，施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配備2臺(tái)200kW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。二、施工工藝（一）測(cè)量放線(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀放出各樁位中心點(diǎn)，用十字線(xiàn)法設(shè)置4個(gè)護(hù)樁（距樁心1.5m），護(hù)樁采用Φ16mm鋼筋打入地下50cm，頂部用紅漆標(biāo)記。樁位放線(xiàn)完成后進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于5mm，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行后續(xù)施工。（二）護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用人工配合機(jī)械埋設(shè)，先按樁位中心開(kāi)挖直徑1.5m、深度2.0m的圓坑，將護(hù)筒放入坑內(nèi)，調(diào)整護(hù)筒中心與樁位中心重合，偏差≤50mm，護(hù)筒垂直度偏差≤1%。護(hù)筒頂部高出地面30cm，周?chē)谜惩练謱雍粚?shí)，防止地表水滲入。埋設(shè)完成后再次復(fù)核護(hù)筒位置及垂直度，確保符合要求。（三）泥漿制備采用膨潤(rùn)土、純堿及CMC制備泥漿，泥漿配合比（重量比）為膨潤(rùn)土:水:純堿:CMC=8:100:0.3:0.05。泥漿攪拌采用高速攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間≥3min，制備好的泥漿存入泥漿池，通過(guò)循環(huán)系統(tǒng)輸送至鉆孔內(nèi)。泥漿性能指標(biāo)控制：比重1.1-1.3，粘度18-22s，含砂率≤4%，膠體率≥95%，施工過(guò)程中每2小時(shí)檢測(cè)一次，確保滿(mǎn)足護(hù)壁要求。（四）鉆孔施工鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安裝在鋼枕木上，調(diào)整鉆機(jī)底座水平，鉆桿垂直度偏差≤1%，鉆頭中心與護(hù)樁十字線(xiàn)重合，誤差≤10mm。鉆進(jìn)作業(yè)：采用反循環(huán)鉆進(jìn)工藝，開(kāi)鉆時(shí)先啟動(dòng)泥漿泵，待泥漿循環(huán)正常后再開(kāi)始鉆進(jìn)，初始鉆進(jìn)速度控制在0.5m/h，進(jìn)入穩(wěn)定土層后可提高至1.5-2m/h。鉆進(jìn)過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)變化調(diào)整泥漿比重，粘土層比重1.1-1.2，砂卵石層比重1.2-1.3。每鉆進(jìn)1m記錄一次地質(zhì)情況，與勘察報(bào)告對(duì)比，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。終孔驗(yàn)收：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度（樁長(zhǎng)25m）后，停止鉆進(jìn)，用測(cè)繩測(cè)量孔深，孔深允許偏差+300mm、-50mm。檢查孔徑，采用井徑儀測(cè)量，孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，孔垂直度偏差≤1%。（五）清孔第一次清孔：鉆孔完成后，保持泥漿循環(huán)，采用換漿法清孔，逐步降低泥漿比重至1.15-1.20，清孔時(shí)間≥30min，孔底沉渣厚度≤200mm。第二次清孔：鋼筋籠及導(dǎo)管安裝完成后，進(jìn)行二次清孔，采用導(dǎo)管壓入新泥漿，清孔后孔底沉渣厚度≤100mm，泥漿比重1.10-1.15，粘度17-20s，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后立即灌注混凝土。（六）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作：在加工區(qū)集中制作，主筋采用直螺紋連接，連接套筒等級(jí)為Ⅰ級(jí)，接頭錯(cuò)開(kāi)布置，同一截面接頭率≤50%。箍筋與主筋采用綁扎連接，間距200mm，每隔2m設(shè)置一道Φ16mm加強(qiáng)箍，鋼筋籠頂部設(shè)置吊環(huán)（2Φ20mm）。鋼筋籠長(zhǎng)度25m，分2節(jié)制作，節(jié)間采用焊接連接，焊縫長(zhǎng)度≥10d，焊縫厚度≥0.3d。鋼筋籠安裝：采用25t汽車(chē)吊吊裝，吊裝時(shí)使用專(zhuān)用吊具，避免鋼筋籠變形。鋼筋籠入孔時(shí)保持垂直，對(duì)準(zhǔn)孔位緩慢下放，遇阻時(shí)不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因處理后再繼續(xù)。鋼筋籠安裝深度偏差≤±100mm，保護(hù)層厚度50mm，采用混凝土墊塊（Φ100mm，每2m設(shè)置一組，每組4塊）。（七）混凝土灌注導(dǎo)管安裝：導(dǎo)管采用絲扣連接，底部距孔底300-500mm，導(dǎo)管頂部設(shè)置漏斗，漏斗容積≥1.5m3。安裝過(guò)程中檢查導(dǎo)管密封性，確保連接處無(wú)滲漏?；炷凉嘧ⅲ菏着炷凉嘧⒘俊?.5m3，保證導(dǎo)管埋深≥1m。灌注過(guò)程中連續(xù)下料，嚴(yán)禁中斷，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，每灌注3m3測(cè)量一次混凝土面高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部時(shí)，放慢灌注速度，防止鋼筋籠上浮。樁頂混凝土超灌高度1.0m，確保鑿除浮漿后樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。灌注記錄：詳細(xì)記錄灌注時(shí)間、混凝土用量、混凝土面高度及導(dǎo)管埋深，每根樁制作灌注曲線(xiàn)圖，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。（八）樁頭處理混凝土灌注完成24h后，采用人工鑿除樁頂超灌部分，鑿除時(shí)避免損傷樁身混凝土。樁頭處理完成后，清理樁頂浮渣，露出新鮮混凝土面，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行后續(xù)承臺(tái)施工。三、質(zhì)量控制（一）成孔質(zhì)量控制樁位偏差：采用全站儀定期復(fù)核樁位，成孔后樁位中心偏差≤100mm，單排樁偏差≤50mm。孔徑與孔深：每根樁成孔后必須檢查孔徑和孔深，孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，孔深不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。垂直度：鉆進(jìn)過(guò)程中每2m檢查一次鉆桿垂直度，成孔后采用測(cè)壁儀檢測(cè)，垂直度偏差≤1%。沉渣厚度：清孔后采用測(cè)錘（重2kg）測(cè)量孔底沉渣厚度，端承樁≤50mm，摩擦樁≤100mm，不符合要求時(shí)重新清孔。（二）鋼筋籠質(zhì)量控制鋼筋加工：主筋間距偏差±10mm，箍筋間距偏差±20mm，鋼筋籠直徑偏差±10mm，長(zhǎng)度偏差±100mm。連接質(zhì)量：直螺紋接頭外露絲扣≤2p，焊接接頭焊縫飽滿(mǎn)，無(wú)夾渣、氣孔，力學(xué)性能試驗(yàn)合格。安裝位置：鋼筋籠保護(hù)層厚度偏差±10mm，中心位置偏差≤10mm，安裝固定牢固，防止灌注混凝土?xí)r上浮。（三）混凝土質(zhì)量控制原材料控制：嚴(yán)格檢查混凝土坍落度，每車(chē)混凝土實(shí)測(cè)坍落度，不符合要求的混凝土不得使用。灌注過(guò)程控制：導(dǎo)管埋深嚴(yán)格控制在2-6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，灌注時(shí)間≤6h，防止混凝土初凝。試塊留置：每根樁留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按施工段留置，試塊養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。（四）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：樁位偏差、孔深、樁體混凝土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。一般項(xiàng)目：鋼筋籠安裝偏差、混凝土坍落度、導(dǎo)管埋深等應(yīng)在允許范圍內(nèi)。檢測(cè)要求：成樁后進(jìn)行低應(yīng)變反射波法檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量為總樁數(shù)的100%；抽取10%的樁進(jìn)行單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)，驗(yàn)證樁承載力是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。四、安全措施（一）施工現(xiàn)場(chǎng)安全場(chǎng)地防護(hù)：施工區(qū)域設(shè)置連續(xù)圍擋（高度2.5m），非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。樁孔周?chē)O(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿刷紅白警示漆，懸掛安全警示牌。用電安全：施工用電實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電線(xiàn)采用架空敷設(shè)，高度≥4m，嚴(yán)禁拖地或埋入土中。防火措施：施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量的滅火器（每50㎡1組，每組2具4kg干粉滅火器），易燃易爆物品單獨(dú)存放，設(shè)置專(zhuān)用庫(kù)房，遠(yuǎn)離火源。（二）井下作業(yè)安全通風(fēng)照明：樁孔深度超過(guò)10m時(shí)，采用軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥250m3/h）向孔內(nèi)送風(fēng)，確?？變?nèi)空氣新鮮，氧氣含量≥19.5%。井下照明使用36V低壓防水燈具，燈具必須有防護(hù)罩。防坍塌措施：護(hù)壁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa不得拆模，開(kāi)挖過(guò)程中密切觀察孔壁土質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)流砂、坍塌跡象時(shí)，立即停止作業(yè)，撤離人員，采取加固措施后方可繼續(xù)施工。上下作業(yè)：施工人員上下井必須使用專(zhuān)用爬梯（寬50cm，踏步間距30cm），嚴(yán)禁乘坐吊桶上下。井口設(shè)置安全蓋板，暫停作業(yè)時(shí)必須蓋好蓋板，防止人員墜落。（三）機(jī)械設(shè)備安全鉆機(jī)操作：鉆機(jī)操作人員必須熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程，開(kāi)機(jī)前檢查各部件是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。鉆進(jìn)過(guò)程中禁止人員靠近鉆桿及鉆頭，防止發(fā)生碰撞事故。吊裝作業(yè)：吊車(chē)作業(yè)時(shí)，支腿必須全部伸出，墊實(shí)枕木，起重臂下方嚴(yán)禁站人。吊裝鋼筋籠時(shí)，設(shè)專(zhuān)人指揮，信號(hào)明確，確保吊裝安全。設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行檢查保養(yǎng)，重點(diǎn)檢查鋼絲繩、制動(dòng)系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。（四）應(yīng)急預(yù)案坍塌事故：現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急救援物資（鐵鍬、擔(dān)架、急救箱等），發(fā)生坍塌時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，同時(shí)撥打120急救電話(huà)，采取有效措施防止事故擴(kuò)大。觸電事故：配備絕緣手套、絕緣鞋及驗(yàn)電器，發(fā)生觸電時(shí)立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行初步急救（如心肺復(fù)蘇），并送醫(yī)院救治。火災(zāi)事故：制定消防應(yīng)急預(yù)案，定期組織消防演練，發(fā)生火災(zāi)時(shí)立即使用滅火器撲救，火勢(shì)較大時(shí)撥打119報(bào)警，組織人員疏散。五、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）施工工期本工程共需施工灌溉樁60根，計(jì)劃總工期45天，具體進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備階段：5天（含場(chǎng)地平整、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、材料報(bào)驗(yàn)）試樁階段：3天（試樁2根，含成孔、灌注及養(yǎng)護(hù)）正式施工階段：35天（每天完成2根樁，含測(cè)量放線(xiàn)、成孔、清孔、鋼筋籠安裝、混凝土灌注）驗(yàn)收階段：2天（樁頭處理、檢測(cè)準(zhǔn)備）（二）進(jìn)度保證措施資源保障：投入足夠的人力、物力及機(jī)械設(shè)備，確保施工連續(xù)進(jìn)行。高峰期現(xiàn)場(chǎng)施工人員不少于50人，其中管理人員8人，技術(shù)工人25人，普工17人。進(jìn)度控制：實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃管理，每周召開(kāi)進(jìn)度例會(huì)，分析進(jìn)度偏差原因，及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃。對(duì)關(guān)鍵工序（如混凝土灌注）實(shí)行24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。天氣應(yīng)對(duì)：密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，遇雨天提前做好防雨措施，雨后及時(shí)清理場(chǎng)地，恢復(fù)施工。夏季高溫時(shí)調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開(kāi)中午高溫時(shí)段，確保施工人員安全。六、環(huán)境保護(hù)措施（一）揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路采用混凝土硬化，每天灑水降塵（不少于4次）。原材料堆放區(qū)設(shè)置圍擋，砂、石料覆蓋防塵網(wǎng)，水泥采用封閉式庫(kù)房存放。鉆孔產(chǎn)生的泥漿采用密閉罐車(chē)運(yùn)輸，嚴(yán)禁遺撒。（二）噪音控制合理安排施工時(shí)間，夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行強(qiáng)噪音作業(yè)，確需夜間施工時(shí)，辦理夜間施工許可，并采取降噪措施（如設(shè)置隔音屏障、選用低噪音設(shè)備），噪音排放符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）要求。（三）廢水處理設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3），鉆孔泥漿經(jīng)沉淀處理后循環(huán)使用，上清液排入市政污水管網(wǎng)。施工廢水（如混凝土養(yǎng)護(hù)水）經(jīng)沉淀后回用，嚴(yán)禁直接排放。（四）固廢處理施工垃圾（如廢鋼筋、木屑等）分類(lèi)收集，及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。生活垃圾設(shè)置專(zhuān)用垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門(mén)定期清運(yùn)。樁頭鑿除的混凝土塊可破碎后作為路基填料回收利用。七、質(zhì)量驗(yàn)收（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收成孔驗(yàn)收：檢查樁位、孔徑、孔深、垂直度及沉渣厚度，填寫(xiě)《鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢查記錄表》，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋籠驗(yàn)收：檢查鋼筋籠尺寸、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、連接質(zhì)量及保護(hù)層厚度，填寫(xiě)《鋼筋籠制作安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》，驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土灌注。